“UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES

(TOC)

CURSO: GESTION DE OPERACIONES EN LA CONSTRUCCION

DOCENTE: ING. CANTU PRADO VICTOR HUGO

INTEGRANTES: GRUPO 03
ESPEJO RODRIGUEZ, Luis Antonio
FIGUEROA MENDOZA, Hanssel
FLORES VEGA, Wilber
GONZALES LUIS, Yelssin
VILLANUEVA MUÑOZ, Yoselin
 ¿COMO SURGIÓ TOC?

PROBLEMA: En 1980, Eli Goldratt sostuvo que los fabricantes no

estaban programando debidamente ni controlando sus RECURSOS E
INVENTARIOS

SOLUCIÓN: Creación de la Compañía Creative Output.

Diseñaron un software que programa los trabajos mediante
procesos automatizados tomando en cuenta: LIMITACIONES en
máquina, personal, herramientas, materiales que afectan la
capacidad de la empresa para ajustarse a un programa.
 LA BASE DE LA TEORÍA TOC

Chase (2009): PRODUCCIÓN SINCRONIZADA: Que significa que el proceso

integral de producción debe trabajar en la forma coordinada para alcanzar la
meta de las utilidades de la empresa. Cuando la producción tiene
coordinación, ésta hace hincapié en el desempeño de todo el sistema y no de
medidas localizadas, como la utilización de la mano de obra o de las máquinas.

Sipper (1998): DEFINICIÓN DE RESTRICCIÓN: Cualquier cosa que limita

para lograr un desempeño alto en el cumplimiento de su meta

TOC ES UNA MANERA DE MANEJAR LAS RESTRICCIONES DEL SISTEMA

 CONTABILIDAD DE COSTOS:
CONTABILIDAD DEL THROUGHPUT
 La gerencia piensa en la empresa como un
 Reduce el costo de los productos
todo
 Reduce el tiempo de proceso del producto
 Se puede incrementar el throughput al
en un recurso
optimizar la restricción del sistema
 Asume que todos los recursos de la
 Hacer énfasis en el throughput, evita tratar
empresa son igualmente importantes
de optimizar parte del sistema sin tener en
 No percibe a la empresa como un sistema
consideración la meta de todo el sistema
 Margen de contribución:
 Margen throughput
 En el cálculo de costes variables, considera
 La mano de obra directa es esencialmente
la mano de obra directa como un coste
un coste fijo, particularmente a corto plazo
variable
La premisa básica de TOC es que la salida del
sistema está determinada por sus restricciones.

CATEGORÍAS DE RESTRICCIONES:
Restricciones de recursos internos
Restricción de mercado
Restricción política

TOC PUEDE VERSE COMO UNA FILOSOFÍA CONSTRUIDA

ALREDEDOR DE UNA GUÍA Y DISEÑADA PARA CREAR UN PROCESO
DE MEJORA CONTINUA.
LA TEORÍA DE RESTRICCIONES ES UNA EXTENSIÓN Y MEJORA
AL OPT

TOC TAMBIÉN ES LLAMADA COMO MANUFACTURA

SINCRÓNICA O PRODUCCIÓN SINCRONIZADA

la filosofía TOC y OPT se creo para lograr la meta!

MEDICIONES DE DESEMPEÑO
Medidas de las Operaciones:

Salidas: Velocidad a la cual el sistema

genera dinero por medio de las ventas.

Inventario: Dinero que el sistema ha

invertido en adquirir bienes el cual piensa
que los venderá.

Gastos de operación: Dinero que el

sistema gasta para convertir el inventario en
rendimiento
MEDICIONES DEL DESEMPEÑO Medidas
de las finanzas:

La utilidad neta: una medida absoluta en

unidades monetarias

El rendimiento de la inversión: una

medida relativa basada en la inversión.

La liquidez: una medida de la posibilidad

de sobrevivir.
 CAPACIDAD DESEQUILIBRADA

La capacidad dentro de la secuencia del proceso no debe estar equilibrada

con niveles iguales. En cambio, debemos tratar de equilibrar el flujo del
producto a lo largo del sistema.

HECHOS FLUCTUACIONES
DEPENDIENTES ESTADÍSTICAS

Cuando un evento o serie de eventos deben

Variación normal en una media o promedio.
llevarse a cabo antes de que otro pueda
comenzar:
Hay tipos de información que no podemos
El evento subsecuente depende de los
predecir con anticipación
anteriores a él
 CUELLOS DE BOTELLA

Todo recurso que tiene una capacidad inferior

a la demanda que se le impone.
Punto donde se estrecha la corriente del flujo.

Una operación que no es cuello de botella no debe estar operando

constantemente porque puede producir una cantidad superior a la que se
necesita
IDENTIFICAR CUELLOS DE BOTELLA

Estimar la carga • Sumar los tiempos de procesado de todos

de trabajo de los trabajos en cada máquina y dividir
entre el horizonte de planeación.
todas las • La máquina con el mayor porcentaje de
carga es el cuello de botella.
máquinas

Analizar el
• Identificar la máquina con mayor cantidad
sistema de de inventario en proceso.
operación
 RECURSO RESTRINGIDO POR
LA CAPACIDAD

Aquel cuya utilización esta cerca a la

capacidad y que podría convertirse en un
cuello de botella si no se programa
adecuadamente.
PROCESO DE LA TEORIA DE RESTRICCIONES
 SISTEMA DE PROGRAMACION Y CONTROL

Tambor (cuello de botella)-amortiguador-

cuerda (TAC)

Cuello de botella
Tambor (CCR)-amortiguador-cuerda (TAC)
Proceso de programación TAC

Identificación de Programación de Decidir el tamaño

restricciones restricciones del amortiguador
PROGRAMAS HACIA ATRÁS Y HACIA ADELANTE

Programar las
operaciones precedentes
del cuello de botella para
que terminen antes de la Iniciar las operaciones
fecha de inicio de éste. después del cuello de
botella lo más pronto
posible para darles tiempo
para terminar.

Programación hacia
atrás
Programación hacia
adelante
 IMPORTANCIA DE LA CALIDAD

En el cuello de botella
el tiempo extra no
Un sistema MRP Un sistema de justo a
existe o debería haber
permite los rechazos tiempo no tolera la
una inspección para
mediante la creación mala calidad, porque
controlar la calidad
de un lote más grande su éxito está basado
justo antes de este,
de lo que en realidad en una capacidad
para garantizar que
se necesita. equilibrada.
sólo trabaje con el
producto bueno.
 Comparación de la producción sincronizada
con el MRP y el sistema JIT

TOC JIT MRP

• Programación hacia • Reduce el tiempo de entrega y la • Programación hacia atrás
adelante y hacia atrás Producción en proceso • Lote de proceso igual al
• El tamaño del lote de • Limitado a Producción repetitiva lote transferido
proceso y lote transferido • Requiere nivel estable de producción
varían • No permite flexibilidad en productos
• Producción en proceso fabricados
(amortiguador) • Requiere Producción en proceso
(Kanban)
• Proveedores cercanos
LOTES DE PROCESO Y TRANSFERENCIA
IGUALES Y DIFERENTES
 REGLAS DE LA PROGRAMACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
No equilibre la capacidad, equilibre el flujo.

El potencial de un recurso que no forma un cuello de botella no determina su

grado de utilización, lo determina la restricción del sistema

La utilización de un recurso no es lo mismo que su activación

Una hora perdida en un cuello de botella, es una hora perdida del sistema

Una hora ahorrada en un no cuello de botella es un espejismo

Los cuellos de botella rigen el rendimiento y los inventarios del sistema

El lote del procesos debe ser variable en su ruta y también en su tiempo.

Sólo podemos establecer prioridades si analizamos las restricciones del sistema.

 APLICACIONES….
General Electric implantó
OPT en 20 plantas. Los
resultados en su Aircraft
Engine Business Group en
Wilmington, Carolina del
Norte indican que sus ciclos
de producción son 40% más
cortos que en instalaciones
similares. Más aún, el
inventario se redujo $ 30
millones en un año
La planta de corte de General
Motors en Windsor, Ontario
implantó “Manufactura
sincronizada “que es un híbrido
del concepto TOC/JIT. La
implantación comenzó en
1986.Para 1988, había logrado
cerca de 50 rotaciones de
inventario por año. El tiempo de
entrega se redujo 94%, el
inventario solo disminuyó 23
millones de dólares y la
producción aumentó 17%
La planta de división AT & en
Reading, Pensilvania implantó lo
que se llama “manufactura de
sentido común”. Este enfoque
parece también ser una fusión de
los conceptos TOC y JIT. Se
reporta una reducción de 50% en
inventario y 70% en el tiempo de
entrega y la rotación de inventario
se quintuplicó, pero el retrabajo
aumento 60%
 APLICACIÓN DE LA TEORÍA DE LAS
RESTRICCIONES A UN PROCESO CONSTRUCTIVO
La Figura muestra la disposición en planta de las operaciones para el vaciado de una platea de
cimentación.

En nuestro caso, la principal

restricción era la preparación del
concreto usando mezcladora, por lo
que se presenta la aplicación de esta
teoría al proceso de vaciado de una
platea.
 PASO 1: IDENTIFICACIÓN DE LA RESTRICCION DEL
SISTEMA
Para este primer paso es necesario
entender el proceso de producción,
descomponerlo en fases y
actividades, y obtener las capacidades
de producción de cada actividad
mediante un estudio de tiempos.

De esta forma podemos ver que el

Cuello de Botella se encuentra en la
operación de mezclado, ya que éste
es el proceso que más demora
tomando un promedio de 90
segundos por tanda. Entonces de
acuerdo a esta teoría, si queremos
mejorar la velocidad del sistema,
sólo debemos concentrarnos en
mejorar la velocidad de la operación
de mezclado.
PASO 2: EXPLOTAR LA
RESTRICCIÓN
Restricciones Físicas

Restricciones Políticas

Restricciones Externas

En este caso se trataba de una restricción física y para explotarla se podía barajar varias alternativas; la
más inmediata era reemplazar la mezcladora por una de mayorcapacidad, de tal manera de cargar el
doble de materiales de una sola vez, duplicando la velocidad de mezclado. De esa forma habríamos
explotado el cuello de botella y concluido con el paso 2; sin embargo en este caso no se disponía de otro
equipo y por política de la empresa se debían usar los equipos propios, no habiendo autorización para
alquilar a terceros o para comprar equipos nuevos.
PASO 3. SUBORDINAR EL SISTEMA

Los planteamientos de mejora deben estar dirigidos a disminuir la velocidad aguas arriba y aguas abajo
del cuello de botella, para lo cual es muy útil elaborar una Carta de Balance, con esta carta fue fácil
sustentar que en la cuadrilla de alimentadores se podría prescindir del encargado de abastecer el cemento,
igualmente si en la cuadrilla de transporte se disponía de un buggy adicional y se delegaba a un obrero la
tarea de recepcionar la descarga y el acomodo de estos buguies, se evitaría la constante espera, pudiendo
también prescindir de uno de ellos.

Una vez que todo el sistema este nivelado y la velocidad promedio de todas las actividades hayan bajado
alrededor de 90 segundos por tanda, entonces recién habremos optimizado nuestra productividad.
PASO 4. ELEVAR LA RESTRICCIÓN

Tal como se comentó, una solución era comprar una mezcladora de mayor capacidad, pero esto
ya constituye una restricción del tipo política, para ello Goldratt nos recomienda el uso de unas
herramientas que las ha agrupado bajo el nombre de Procesos de Pensamiento Efectivo. Por
ejemplo, podemos elaborar una “Nube de Conflicto”, que consiste en esquematizar nuestros
deseos con algunos pre-requisitos que entran en conflicto debido a algunas suposiciones que
normalmente son paradigmas, esta herramienta nos sirve para encontrar soluciones en la cual
todos resultan ganadores (negociaciones win - win).

Supongamos que finalmente se “Evapora la Nube de Conflicto” y se toma la decisión de alquilar

un equipo de mayor capacidad. Al efectuar este cambio, podremos ver que el tiempo de
mezclado aumenta ligeramente, a un promedio de 100 segundos, sin embargo el tiempo del
carguío de la piedra se duplica, convirtiéndose ahora en el nuevo cuello de botella. Aquí
llegamos al punto donde tenemos nuevamente que explotar esta nueva restricción, por eso lo
siguiente es el PASO 5: VOLVER AL PASO 1.
GRACIAS…