“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

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PRÁCTICA N° 4

PROGRAMACIÓN DE OPERACIONES EN LA EMPRESA

MOLINERA DE GRANOS “MIRHUA” APLICANDO LAS
“REGLAS DE PRIORIDAD PARA ORDENAR TRABAJOS”.

CATEDRA : PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIÓN

CATEDRÁTICO : Dr. DAVID INDIGOYEN RAMIREZ

ALUMNOS :
o ASTO PIÑARES, Gisela
o MONTES DE LA O, Yersin Franck
o PECEROS CARDENAS, Max

HUANCAYO- PERÚ.
 PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIÓN

I. INTRODUCCIÓN:

La programación de operaciones es una técnica que consiste en identificar, organizar y

ordenar en secuencia lógica, todas las actividades derivadas de un proyecto, programa o
plan de producción y ubicarlas a la altura del tiempo en que se realizan, dentro del tiempo
total del proyecto.
Implica preservar las relaciones de interdependencia de las actividades, así como asignar
tiempos, responsables de ejecución y comprobación de recursos para cada una de las
actividades.
Para programar las operaciones en una empresa es necesario disponer al menos de las
siguientes variables.
 Actividades
 Tiempo
 Responsables
Adam, E. (1991).

Objetivo
 Cumplir los plazos.
 Minimizar el tiempo de demora.
 Minimizar tiempos o costos de preparación.
 Minimizar el inventario de los trabajos sin terminar.
 Maximizar el aprovechamiento de las máquinas y trabajadores.

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II. MARCO TEÓRICO:

2.1. Las reglas de prioridad
 Las reglas de prioridad son usadas para obtener una secuenciacion de los
trabajos.
 Las reglas pueden ser muy simples: por ejemplo, ordenar según secuenciacion
como llegan
 Pueden requerir mas datos para tener un indicador: por ejemplo margenes de
tiempo , orden de desempeño.
REGLAS DE PRIORIDAD PARA ORDENAR TRABAJOS
First-Come, First-Served Los pedidos se ejecutan en el orden en
FCFS (Primero en entrar, primero en que llegan al departamento.
trabajarse).
Ejecutar primero el trabajo con el tiempo
de terminación más breve, luego es
Shortest operating time (El siguiente y así sucesivamente. Se llama
SPT tiempo de operación más breve también SPT (shortest processing time).
o corto). A veces la regla se combina con una
regla de retardo para evitar que los
trabajos con tiempos más largos se
atrasen demasiado.
EDD Earliest due date first (El plazo Se ejecuta primero el trabajo que antes
más próximo). se venza.
Los pedidos con menor tiempo ocioso
Slack time remaining (Tiempo restante (STR) se ejecutan primero STR
STR/LPT ocioso restante). = Tiempo restante antes de la fecha de
vencimiento - tiempo de procesamiento
restante.
Slack time remaining per Se ejecutan primero los pedidos con el
STR/OP operation (Tiempo ocioso menor tiempo ocioso por número de
restante por operación) operaciones STR/OP = STR / Número
de Operaciones Restantes.
Se calcula como la diferencia entre la
fecha de vencimiento y la fecha actual,
CR Proporción Crítica. dividida entre el número de días hábiles
que quedan. Se ejecutan primero los
pedidos con la menor CR.
Last-Come, First-Served Esta regla se aplica a menudo
(Último en llegar, primero en automáticamente. Cuando llegan los
LCFS trabajarse). pedidos se colocan arriba de la pila: el
operador toma primero el que esté más
alto.
ALEATORIO Orden aleatorio o a capricho. Los supervisores u operadores escogen
el trabajo que quieran ejecutar.
Fuente: Fogarty, D. (1994).

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Para evaluar las reglas se utilizan las siguientes medidas de desempeño:

 Cumplir las fechas de los clientes o de las operaciones posteriores
 Minimizar el tiempo de tránsito (El tiempo que pasa un trabajo en Secuencia
proceso)
 Minimiza el inventario de trabajos sin terminar
 Minimizar el tiempo ocioso de máquinas y trabajadores.
2.1.1. Ventajas y desventajas de las reglas de prioridad
 El tiempo de procesamiento más corto es, en general, la mejor técnica para
minimizar el flujo de trabajo y el número promedios de trabajo en el sistema.
Su mayor desventaja es que los trabajos con tiempo de procesamiento más
largo podrían retrasarse de manera continua por dar prioridad a los trabajos de
duración más corta. A los clientes puede parecerles injusto y es necesario
realizar ajustes periódicos para hacer los trabajos más largos.
 Primero en entrar, primero en salir, no califica bien en la mayoría de los
criterios (pero tampoco califica mal). Sin embargo, tiene la ventaja, de que a
los clientes les parece justo, lo cual es importante en los sistemas de servicios.
 La fecha de terminación más próxima minimiza la tardanza máxima, lo cual
puede ser necesario para los trabajos que imponen una penalización costosa si
no se entrega en la fecha comprometida. Adam, E. (1991).

III. MARCO CONCEPTUAL: (RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN)

3.1. Visita a la empresa molinera de granos “Mirhua”:
3.1.1. Nombre: “Molinera Mirhua”:
3.1.2. Ubicación: La “Molinera Mirhua” se encuentra localizado en la Av.
Huancavelica y ferrocarril N° 605-Chilca-Huancayo-Junín.
3.1.3. Gerente general: Mesías MIRANDA HUANCAHARI.
3.1.4. Tiempo de servicio: 14 años.
IV. MATERIALES Y MÉTODOS:
4.1. Materiales:
 Muestras
 Arveja
 Trigo
 Cebada
 Maíz
 Maquinas que utilizan para tener el producto terminado de las
harinas
MOLINO SECADOR
Capacidad de 1500 kg por día Capacidad de 1000 kg por día
Fuente: Molinera “MIRHUA”.

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4.2. Método:
Aproximadamente se reciben 800 kg de arveja para que sean convertidos en
harina, 2000 kg de trigo para que sean convertidos en harina, 3500 de maíz
para que sean convertidos en harina y 2800 kg de cebada para que sean
convertidos en harina.
Y las fechas de entrega para estos productos terminados son de 3 días para la
harina de arveja, 6 días para la harina de trigo, 12 días para la harina de maíz
y 8 días ´para la harina de cebada.
V. RESULTADOS:
5.1.Aplicación de las reglas de prioridades:
Reordenando los datos recolectados de la molinera “MIRHUA”:
PRODUCTO TIEMPO DE FECHA DE
PROCESAMIENTO ENTREGA (DÍAS)
(DÍAS)
Arveja 2 3
Maíz 7 12
Cebada 5 8
Trigo 4 6
Fuente: Molinera “MIRHUA”.
A. FCFS: La regla FCFS Está en la tabla:
SEMANA TIEMPO DE TIEMPO FECHA DE RETRASO
DEL PROCESAMIENTO DE ENTREGA DEL
TRABAJO DEL TRABAJO FLUJO DEL TRABAJO
(DÍAS) TRABAJO (DÍAS)
(DÍAS)
HARINA 2 2 3 0
DE
ARVEJA
HARINA 7 9 12 0
DE MAÍZ
HARINA 5 14 8 6
DE
CEBADA
HARINA 4 18 6 12
DE TRIGO
TOTAL 18 43 - 18
Fuente: Molinera “MIRHUA”.
Regla del primero en entrar, primero en servir por resultados de la
siguiente medida de efectividad
𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 43 𝑑𝑖𝑎𝑠
1) Tiempo de terminación = =
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠 4
= 10,75 días

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𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 18

2) Utilización = = 43 =
𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
0,419 = 41,9%

3) Numero de promedio de trabajos en el sistema

𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 43
=𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 18 = 2,38 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠

𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 18

4) Retraso promedio del trabajo = = =
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠 4
4,5 𝑑í𝑎𝑠.

B. SPT: Según el SPT que establece que los trabajos con menor
tiempo de procesamiento tienen la prioridad. La tabla es la
siguiente:

SECUENCIA TIEMPO DE TIEMPO FECHA DE RETRASO

DEL PROCESAMIENTO DE FLUJO ENTREGA DEL
TRABAJO DEL TRABAJO DEL TRABAJO
(DÍAS) TRABAJO

HARINA DE 2 2 3 0
ARVEJA
HARINA DE 4 6 6 0
TRIGO

HARINA DE 5 11 8 3
CEBADA
HARINA DE 7 18 12 6
MAÍZ

TOTAL 18 37 - 9
Fuente: Molinera “MIRHUA”.
𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
a) Tiempo promedio de terminación= 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠
37
= = 9,25 𝑑í𝑎𝑠
4

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 18

b) Utilización= = 37 =
𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
0,486 = 48,6%

c) Numero promedio de trabajos en el sistema=

𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 37
= 18 = 2,06 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 9

d) Retraso promedio del trabajo= =4=
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠
2.25 𝑑í𝑎𝑠

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C. EDO: La regla EDO está en la tabla siguiente de la secuencia de

harinas de alverja, trigo, cebada y maíz, observe que los trabajos se
ordenan según las fechas de entrega más próxima:
SECUENCIA TIEMPO DE TIEMPO FECHA RETRASO
DEL PROCESAMIENTO DEL DE DEL
TRABAJO DEL TRABAJO FLUJO ENTREGA TRABAJO
(DÍAS) DEL
TRABAJO
(DÍAS)
HARINA DE 2 2 3 0
ARVEJA

HARINA DE 4 6 6 0
TRIGO

HARINA DE 5 11 8 3
CEBADA

HARINA DE 7 18 12 6
MAÍZ

TOTAL 18 37 9
Fuente: Molinera “MIRHUA”.
Repite lo mismo por el hecho que se ordenó también en la fecha de
entrega del trabajo.
𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
a) Tiempo promedio de terminación= 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠
37
= = 9,25 𝑑í𝑎𝑠
4

𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 18

b) Utilización= = 37 =
𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
0,486 = 48,6%

c) Numero promedio de trabajos en el sistema =

𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 37
= 18 = 2,06 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜

𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑡𝑟𝑎𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 9

d) Retraso promedio del trabajo= =4=
𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜𝑠
2.25 𝑑í𝑎𝑠.

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D. LPT: la regla de TPL de la siguiente tabla da el orden harina de maíz,

cebada, trigo alverja:
SECUENCIA TIEMPO DE TIEMPO FECHA RETRASO
DEL PROCESAMIENTO DEL DE DEL
TRABAJO DEL TRABAJO FLUJO ENTREGA TRABAJO
(DÍAS) DEL
TRABAJO
(DÍAS)

H. DE MAÍZ 7 7 12 0

H. DE 5 12 8 4
CEBADA

H. DE 4 16 6 10
TRIGO

H. DE 2 18 3 15
ARVEJA

TOTAL 18 53 29

Fuente: Molinera “MIRHUA”.

suma del tiempo de flujo total
a) Tiempo promedio de terminación= =
numero de trabajos
53 𝑑í𝑎𝑠
= 13,25 𝑑í𝑎𝑠
4
tiempo de procesamiento total del trabajo 18
b) Utilización= = 53 =
suma del tiempo de flujo total
0,339 = 33,9 %

c) Numero promedio de trabajos en el

suma del tiempo de flujo total 53
sistema= = =
tiempo de procesamiento total del trabajo 18
2,94 trabajo

dias de atraso total 29

d) Retraso promedio del trabajo= = =
numero de trabajos 4
7,25días

Dr. DAVID INDIGOYEN RAMIREZ

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5.2.Resumen de los Resultados de las cuatro reglas de prioridad

Regla Tiempo Utilización Número Retraso

promedio (%) promedio promedio
para de trabajos del trabajo
terminar en el (días)
(días) sistema
FCFS 10,75 41,9 2,38 4,5
SPT 9,25 48,6 2,06 2,25
EDD 9,25 48,6 2,06 2,25
LPT 13,25 33,9 2,94 7,25

Fuente: propia.

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5.3. Programación de 4 trabajos en 2 máquinas (sistema continuo)

1 2 3 M1 M2
4

Solución:
DÍAS
Producto M1 (Secador) M2 (Molino)
Harina de arveja 1 1
Harina de maíz 4 3
Harina de cebada 3 3
Harina de trigo 3 2

Secuenciación:
H. de arveja H. de cebada H. de maíz H. de trigo
M1(Secador) 1 3 4 3
M2(Molino) 1 3 3 2

Llevando al diagrama de Gantt

TIEMPO DE PROCESAMIENTO 𝐓𝐈𝐄𝐌𝐏𝐎 𝐎𝐂𝐈𝐎𝐒𝐎

M1=11 Días M1= 0 Días
M2= 13 Días M2= 4 Días

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VI. CONCLUSIONES:
 En el presente trabajo encargado se realizó la programación de operaciones en
la empresa molinera de granos “Mirhua” con algunos obstáculos, logrando así
analizar y aplicar las reglas de prioridades con los datos obtenidos que nos
proporcionó la empresa.
 Finalmente, respecto a las operaciones aplicadas sobre las 4 reglas de prioridad;
se concluyó observando que la maquina 1 no presentó tiempos ociosos mientras
que, la maquina 2 si presentó tiempos ociosos de 4 días. Eso indica que la
maquina 2 debe de tener un máximo provecho en cuanto a los días de trabajo.

VII. BIBLIOGRAFÍA
1. Fogarty, D. (1994), Administración de la producción e inventarios: Compañía
Editorial Continental.
2. Adam, E. (1991) Administración de la producción y las operaciones:
conceptos, modelos y funcionamiento: Prentice Hall.
3. Página web: Disponible en: http://pert-cpm-
operaciones.blogspot.com/2010/12/secuenciacion.html

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VIII. ANEXOS:

Figura N° 1: Molinera “MIRHUA”.

Figura N°2: Molino Figura N°3: Molino Figura N°4: Entrega

de granos en general. de choclo. de producto terminado.

Figura N°5: Evidencia Figura N°6: Evidencia

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