PROGRAMACIÓN

DE OPERACIONES
C

Modulo 2
Prof. Mabel Camarena
• Los programas de operaciones son planes a corto
plazo elaborados con el fin de implementar el
Programa de
programa maestro de producción. operaciones
 La importancia estratégica de la programación es clara:
• La programación efectiva implica un movimiento más
IMPORTANCIA rápido de bienes y servicios a través de una instalación.
Esto significa un mayor uso de sus activos y, por
ESTRATÉGICA DE consiguiente, mayor capacidad por dólar invertido, lo que
LA a su vez reduce los costos.
• La capacidad agregada, la producción más rápida, y
PROGRAMACIÓN la flexibilidad relacionada proporcionan un mejor servicio
A CORTO PLAZO al cliente mediante una entrega más rápida.
• Una buena programación también contribuye a crear
compromisos realistas y, por ende, a una entrega
confiable.
 • La técnica de programación correcta depende del
volumen de pedidos, de la naturaleza de las
operaciones, y de la complejidad global de los
trabajos, así como de la importancia que se dé a
cada uno de los cuatro criterios que se describen a
Criterios de continuación:

programación • 1. Minimizar el tiempo de terminación: Este criterio se

evalúa determinando el tiempo promedio de
terminación por trabajo.
• 2. Maximizar la utilización: Este criterio se evalúa
determinando el porcentaje de tiempo que se usa la
instalación.
 • 3. Minimizar el inventario de trabajo en proceso (WIP):
Esto se evalúa determinando el número promedio de
trabajos incluidos en el sistema. La relación entre el
número de trabajos en el sistema y el inventario WIP
Criterios de será alta. Por lo tanto, cuanto menor sea el número
de trabajos en el sistema, menor será el inventario.
programación • 4. Minimizar el tiempo de espera del cliente: Este
criterio se evalúa determinando el número promedio
de días de retraso.
 • Este sistema debe:
• 1. Programar los pedidos entrantes sin violar las
restricciones de capacidad de los centros de
PROGRAMACIÓN trabajo individuales.
EN INSTALACIONES • 2. Verificar la disponibilidad de herramientas y
materiales antes de liberar un pedido a un
ORIENTADAS AL departamento.
PROCESO • 3. Establecer fechas de entrega para cada
trabajo y comparar el avance con las fechas
en que se necesitan y los tiempos de entrega
de las órdenes.
 • 4. Verificar el avance del trabajo conforme las
PROGRAMACIÓN tareas van siendo realizadas a través del taller.

EN • 5. Proporcionar retroalimentación sobre las

actividades realizadas en la planta y las tareas
INSTALACIONES de producción.

ORIENTADAS AL • 6. Proporcionar estadísticas de la eficiencia

laboral y vigilar los tiempos de los operarios
PROCESO para efectuar el análisis de distribución de la
nómina y la mano de obra.
Las siguientes reglas para determinar la secuencia
de prioridades se usan comúnmente en la práctica.
• Razón crítica. La razón crítica (CR) (del inglés critical ratio) se
calcula dividiendo el tiempo que falta para la fecha de
vencimiento de un trabajo entre el tiempo total restante en la
planta para realizar el trabajo, el cual se define como los tiempos
de preparación, procesamiento, traslado y los tiempos previstos
de espera de todas las operaciones restantes, incluida la
operación que se está programando. La fórmula es:

La diferencia entre la fecha de vencimiento y la fecha de hoy tiene

que expresarse en las mismas unidades de tiempo que el tiempo
total restante en la planta. Una razón menor que 1.0 implica que el
trabajo está retrasado con respecto al programa, y una razón
mayor que 1.0 implica que el trabajo está adelantado con
respecto al programa. El trabajo que tenga la CR más baja debe
programarse como el siguiente en el orden de procesamiento.
Fecha de vencimiento más próxima. El trabajo que tenga la
fecha de vencimiento más próxima (EDD) (del inglés earliest due
date) será programado a continuación.

A quien llega primero, se le atiende primero. El trabajo que

haya llegado primero a la estación de trabajo tendrá la más
alta prioridad, según la regla de a quien llega primero, se le
atiende primero (FCFS) (del inglés first come, first served).

Tiempo de procesamiento más corto. El trabajo que requiera el

tiempo de procesamiento más corto (SPT) (del inglés shortest
processing time) en la estación de trabajo será el que se
procese a continuación.
• Holgura por operaciones restantes. La holgura es
la diferencia entre el tiempo que falta para la
fecha de vencimiento de un trabajo y el tiempo
total restante en la planta, incluido el que
corresponde a la operación que se está
programando. La prioridad de un trabajo se
determina dividiendo la holgura entre el número
de operaciones restantes, con inclusión de la
que se está programando, para obtener así la
correspondiente holgura por operaciones
restantes (S/RO) (del inglés slack per remaining
operations).

El trabajo que tenga la S/RO más baja será

programado a continuación. Hay muchas formas
de decidir en casos de empate, cuando dos o
más trabajos tienen la misma prioridad. Una de
esas formas consiste en seleccionar
arbitrariamente uno de esos trabajos para
procesarlo a continuación.
Medidas de desempeño

Retraso. La medida conocida como retraso puede expresarse como la cantidad de tiempo en que un trabajo no
fue entregado en la fecha convenida (también conocida como impuntualidad), o como el porcentaje del total de
trabajos procesados durante cierto periodo que no estuvieron listos en las fechas de entrega convenidas para
cada uno de ellos.
Utilización. El porcentaje del tiempo de trabajo empleado productivamente por un trabajado o una máquina se
conoce como utilización. La maximización de la utilización de un proceso apoya la prioridad competitiva de costo
(capacidad de holgura).
 El gráfico de Gantt es una herramienta para
monitorear el progreso del trabajo y ver la
carga en las estaciones de trabajo. El
gráfico puede adoptar dos formas
fundamentales: (1) el gráfico del progreso
del trabajo o la actividad, y (2) el gráfico de

GRÁFICOS
la estación de trabajo.

DE GANTT El gráfico de Gantt para progreso representa

gráficamente el estado actual de cada
trabajo o actividad en relación con la fecha
de terminación programada.
 • Es posible utilizar cualquier regla sobre la secuencia
de prioridades para programar cualquier número de
PROGRAMACIÓN estaciones de trabajo con el procedimiento de
DE TRABAJOS despacho. Sin embargo, con el propósito de ilustrar
esas reglas, la atención se centrará en programar
PARA UNA varios trabajos en una sola máquina.
ESTACIÓN DE • Las reglas se dividen en dos categorías:
TRABAJO (1) reglas para una sola dimensión
(2) reglas para múltiples dimensiones.
• Conjunto de reglas que basan la prioridad de
un trabajo en un solo aspecto del mismo,
como la hora de llegada a la estación de
trabajo, la fecha de vencimiento o el tiempo
de procesamiento. Reglas para
Algunas reglas para la secuencia de
prioridades (por ejemplo, FCFS, EDD y SPT)
una sola
toman como base para la asignación de
prioridad de un trabajo únicamente la
dimensión
información sobre los demás trabajos que están
en espera de ser procesados en la estación de
trabajo en cuestión.
• Conjunto de reglas aplicables a más de un
aspecto del trabajo.
Las reglas de prioridad, como la CR y la S/RO,
incluyen información sobre las demás Reglas para
estaciones de trabajo en las que deberá
procesarse cada trabajo, además del tiempo
múltiples
de procesamiento en la estación de trabajo
actual o la fecha de vencimiento, que también
dimensiones
se toman en cuenta en las reglas para una sola
dimensión.