Universidad Nacional Autónoma de México

Facultad de Estudios Superiores Aragón

Profesora: Mercado Valenzuela Erika

Minerva

Planeación y Control de Manufactura e

Inventarios

Alumno: Vázquez Palomino Luis Antonio

Trabajo: T4M3 BARILLA 2

Fecha de entrega: 28 de octubre de 2022

BARILLA 2
Tal y como se había visto en la lectura y en la tarea anterior, el caso de barilla es único ya
que es una de las empresas pioneras en la producción y distribución de pastas tanto en
Italia como en el resto del mundo, por lo que hablamos de una empresa bien consolidada
en el mercado y con amplia experiencia en su campo.

Sin embargo, esta no se encuentre exenta de las problemáticas que se suelen presentar
en las grandes empresas.

Para el caso en particular de Barilla, su problemática se presentó en la década de los

80’s. En dicha época para Barilla se presentó la problemática de en ciertas ocasiones
sufrían de fluctuaciones muy grandes en cuanto a la demanda de productos secos, en
otras palabras, los pedidos oscilaban de un extremo a otro. Dicha variabilidad en los
pedidos sometía a fuertes tensiones a Barilla tanto en los procesos de fabricación y en los
procesos logísticos de entregas de suministros.

Pero no solo eso, se intento abordar el problema produciendo con rapidez el tipo de pasta
que se había agotado, sin embargo, era difícil emplear esta solución ya que debido a las
condiciones de calor y humedad que debían tener los hornos por lo que resultaba muy
complicado realizar una producción a marcha forzada.

Por otra parte, resultaba muy costoso mantener existencias de los productos terminados
para poder cubrir las demandas de los mismos, además de que era muy difícil predecir las
fluctuaciones de los pedidos de los distribuidores.

Es por eso que, en 1987, el director de logística de Barilla Brandon Vitali propuso
implementar un programa DJIT (Distribución Just in time).

Dicho programa pretendía eliminar costes de sus canales de distribución sin comprometer
su servicio.

Tal y como lo explica Vitali, cada día, cada distribuidor les daría datos sobre los productos
que habían enviado desde su almacén hasta los comercios minoristas durante el día
anterior, así como el nivel de existencias de actual de cada SKU de Barilla. Luego podrían
mirar todos los datos y tomar decisiones de reaprovisionamiento basadas en sus propias
provisiones.

Sin embrago había dos problemas para implementar dicho programa.

La primera problemática que había era que la mayoría de las tiendas de comestibles en
Italia aun no estaban equipadas con los escáneres de códigos de barras, así como de
conexiones por ordenador.

Y la segunda era que la mayoría de los distribuidores de Barilla no querían acceder a

implementar el programa DJIT, además de que no querían tener una tan estreche con
Barilla y que no querían brindarles sus datos sobre los almacenes.

Por lo que estos fueron los principales problemas que se encontró Barilla al tratar de
implementar su programa DJIT.

Una posible solución a esta problemática seria que se buscaran nuevos distribuidores
que si estuvieran dispuestos a trabajar de la mano con Barilla para que se pudiera
implementar correctamente el programa de DJIT, además de que también se necesitaría
que la mayoría de las tiendas de comestibles se modernizaran y adquirieran escáneres de
códigos de barras, para que así pudieran mantener un mejor control de sus stock y evitar
roturas de los mismos.

Pero no todo es malo, ya que Barilla para la época que corría contaba con ciertas
ventajas en lo que a su competencia se refiere, dichas ventajas estaban relacionadas
tanto con las áreas geográficas que abarcaban sus redes de plantas, así como con sus
canales de distribución.

Tal y como se vio en la lectura, Barilla contaba con una extensa red de plantas que se
desplegaban por toda Italia, siendo sus plantas más importantes las de Pedrignano y la
que estaba a las afueras de Nápoles.

Cabe destacar que las redes de plantas incluían Molinos de harina, plantas de pasta y
plantas de pan fresco.

Pero no solo eso, dentro de su red de plantas Barilla también contaba con 18 almacenes
regionales.

Todas estas instalaciones formaban parte de la red de suministro o aprovisionamiento de

Barilla.

Ahora que se habla precisamente de su cadena de suministro, podemos decir que esta
contaba con las siguientes características y que además representaba una ventaja con
sus competidores:
- La mayoría de productos de Barilla se transportaban desde las plantas
elaboradoras hasta los centros de distribución central (CDC).
- Los productos frescos se mantenían en los CDC alrededor de 3 días mientras que
los secos hasta 1 mes
- Barilla mantenía sistemas de distribución separados para sus productos frescos y
secos debido a las diferencias de caducidad y necesidades de servicio
- Los productos frescos se canalizaban a través de 70 almacenes regionales
repartidos por toda Italia
- Los productos secos se distribuían desde un CDC hasta una red de 18 almacenes
regionales propiedad de Barilla
- Los productos de Barilla se distribuían a través de tres tipos de establecimientos
de venta al por menor: pequeñas tiendas de comestibles independientes, cadenas
de supermercados y supermercados independientes.
- En total, Barilla estimaba que sus productos se ofrecían en 100,000 puntos de
venta al por menor solo en Italia