Materia: Aplicaciones de Ingeniería de Materiales

Coach: Xavier Enrique Guerrero Dib

Parcial: II

Lectura libro Donald Askeland

Fecha de entrega: 10 de noviembre de 2022

Alumnos:
Frida Montserrat Romero Delgado
Matricula: 730977
Ingeniería Mecánica Administradora
 Aplicaciones de Ingeniería
de materiales

DONALD ASKELAND
Propiedades en función del porcentaje de trabajo en frío
Al controlar la cantidad de deformación plástica, se controla el endurecimiento por
deformación. La cantidad de deformación se mide en base al porcentaje de trabajo
en frío:

𝐴 −𝐴
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑟í𝑜 = ⎡⎢ 0𝐴 𝑓 ⎤⎥ × 100
⎣ 0 ⎦

Donde 𝐴0es el área original de la sección transversal de metal y 𝐴𝑓 es el área final

de la sección transversal después de la deformación. Para el laminado en frío se

utiliza el porcentaje de la reducción del grosor como la medida del trabajo en frío:

𝑡 −𝑡
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑔𝑟𝑜𝑠𝑜𝑟 = ⎡⎢ 0𝑡 𝑓 ⎤⎥ × 100
⎣ 0 ⎦

Donde 𝑡0es el grosor original y 𝑡𝑓 es el grosor final.

A medida que el trabajo en frío aumenta, las resistencias a la fluencia y a la tensión

incrementan, sin embargo la ductilidad disminuye y se aproxima a cero. El metal se
rompe si se intenta más trabajo en frío; por tanto, existe una cantidad máxima de
trabajo en frío o deformación posible sin que se vuelva demasiado quebradizo y se
rompa.
 Microestructura, endurecimiento por textura y esfuerzos residuales

Durante la deformación plástica utilizando trabajo en frío o en caliente se produce

una microestructura que consiste en granos que se alargan en dirección del
esfuerzo aplicado. Estos rotan al igual que se alargan, ocasionando que ciertas
direcciones y planos cristalográficos se alineen con la dirección a la que se aplica el
esfuerzo. En consecuencia, se desarrollan orientaciones, o texturas, preferidas y se
ocasiona un comportamiento anisotrópico.

En procesos como el laminado, los granos se orientan en una dirección y un plano

cristalográfico preferido, dando una textura laminar. Las propiedades de una hoja o
placa laminada dependen de la dirección en la que se mide la propiedad. Al
endurecimiento que ocurre por el desarrollo de la anisotropía o de una textura, se le
conoce como endurecimiento por textura. El desarrollo de la textura afecta las
propiedades mecánicas, magnéticas y otras propiedades de los materiales.

Efectos residuales

Una pequeña porción del esfuerzo aplicado se almacena en la forma de esfuerzos

residuales dentro de la estructura como una intrincada red de dislocaciones. La
presencia de dislocaciones incrementa la energía interna total de la estructura. A
medida que la extensión del trabajo en frío se incrementa, el nivel de la energía
interna total del material aumenta. Los esfuerzos residuales generados por el trabajo
en frío pueden no ser siempre deseables y pueden mitigarse por medio de un
tratamiento térmico conocido como recocido para atenuar esfuerzos.

Los esfuerzos residuales no son uniformes a lo largo del material metálico

deformado. Por ejemplo, pueden presentarse esfuerzos residuales de compresión
altos en la superficie de la placa laminada y pueden almacenarse en el centro
esfuerzos a la tensión altos. Si se maquina una pequeña cantidad de material de
una superficie de una pieza trabajada en frío, se elimina el metal que solo contiene
esfuerzos residuales de compresión. Si existe un esfuerzo residual de compresión
neto en la superficie de un componente, esto puede ser benéfico para las
propiedades mecánicas dado que cualquier grieta o fisura en la superficie es
probable que no crezca. Si se aplica un esfuerzo a la tensión a un material que ya
contiene esfuerzos residuales de tensión, el esfuerzo total que actúa sobre la pieza
es la suma de los esfuerzos aplicados y residuales.