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Tarea 5

Procesos deformación plástica

1. Describe el proceso de laminado

Es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del
material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos
sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que
fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión y de cizallamiento,
originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los
procesos de laminado requieren gran inversión de capital; debido a ello los molinos
de laminado se usan para la producción de grandes cantidades de productos
estándar (láminas, placas, etc.).

Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en caliente por la gran

deformación ejercida sobre el material trabajado. Además, los materiales laminados
en caliente tienen propiedades isotrópicas y carecen de tensiones residuales. Los
principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto
no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la
pieza queda cubierta por una capa de óxido característica.
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2. Describe el proceso de forja
Es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica
producida por presión o impacto, esta deformación controlada del metal, realizada
a alta temperatura, produce mejor calidad metalúrgica y mejora las propiedades
mecánicas.

Al calentar el hierro es importante conseguir la uniformidad de temperatura en toda

la pieza, si el corazón de la pieza está frío, menos de 1250 grados, pueden
aparecer roturas internas al no tener la misma plasticidad que la superficie.
existen varios tipos de forja, la forja libre, forja de prensa y forja de estampación.

3. describe el proceso de Embutido

El proceso de embutido consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado y

luego presionándolo hacia la cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma
en la cual quedará formada la lámina.

El número de etapas de embutición depende de la relación que exista entre la

magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de
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embutición, del material y del espesor de la chapa. Es decir, cuanto más

complicadas las formas y más profundidad sea necesaria, tantas más etapas
serán incluidas en dicho proceso.

4. Describa el proceso de extruido

El proceso comienza con el calentamiento del material. Éste se carga
posteriormente dentro del contenedor de la prensa. Se coloca un bloque en la
prensa de forma que sea empujado, haciéndolo pasar por el troquel. Si son
requeridas mejores propiedades, el material puede ser tratado
mediante calor o trabajado en frío.

El radio de extrusión se define como el área de la sección transversal del material

de partida dividida por el área de sección transversal del material al final de la
extrusión. Una de las principales ventajas del proceso de extrusión es que este
radio puede ser muy grande y aún producir piezas de calidad.
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5. Define la deformación plástica
Es irreversible o permanente. Modo de deformación en que el material no regresa
a su forma original después de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la
deformación plástica, el material experimenta cambios termodinámicos
irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica. La deformación plástica
es lo contrario a la deformación reversible.