Tema 7.

Conformado por
deformacin plstica

Mster en Ingeniera Industrial

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA
UNIVERSIDAD DE HUELVA

1.- INTRODUCCIN
CONFORMADO DEFORMACIN PLSTICA
Tcnica por la cual a partir del lingote solificado se
obtiene las piezas finales. Es necesario que las
aleaciones de partida sean dctiles (depende de la
estructura)
La deformacin plstica se produce por la formacin y movimiento de
dislocaciones
mayor impedimento al deslizamiento
Endurecimiento
Acritud: Capacidad del material de endurecerse en fro por deformacin
mecnica. Se pone de manifiesto en el ensayo de traccin

ndice Re0,2/Rm. Valores pequeos gran acritud, valores cercanos a 1 implicarn muy poca
acritud (material prefectamente plstico), o que rompe sin deformacin (material frgil)

El coeficiente n (coeficiente de acritud o endurecimiento por deformacin en fro)

n= 0, materiales elasto-plsticos perfectos

n= 1 materiales elasto- plsticos de endurecimiento lineal

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

1.- INTRODUCCIN
Curva continua: Curva de traccin Ingenieril
Zona deformacin elstica

Deformaciones proporcionales (Ley Hooke)

Deformaciones desaparecen con carga
Mdulo de Young E = / = cte
Lmite elstico (Re)

Zona deformacin plstica

Deformacin permanente
Deformacin movimiento dislocaciones
Rm= Resistencia traccin

Curva discontinua: Curva de traccin real (seccin

instantnea)
Curva Traccin Ingenieril

Curva Traccin real

=
0

= 100 ( 0 )/0
=

/
=
= ( + 1)
/0

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

1.- INTRODUCCIN
Coeficiente n: Si es despreciable el efecto de la velocidad de deformacin, la zona
plstica se ajusta al modelo de Ludwick

k , coeficiente de resistencia (constante del material)

n, Coeficiente de acritud o endurecimiento por deformacin en fro

n no indica el crecimiento de la acritud, el cual decrece con la deformacin (dado por la tangente a la
curva)

n coincide con el mximo alargamiento uniforme (producido antes de la estriccin)

Sus valores no superan 0,5-0,6, n= 0,3 aluminio, n= 0,5 para latn , n= 0,25 para acero dulce

Tomando escala logartmica puedo determinarlo: = + , conocido n puedo comparar la

acritud de dos materiales a partir del alargamiento mximo uniforme obtenido a partir de la curva de
traccin ingenieril

Coeficiente n y la estructura cristalina

El endurecimiento por deformacin es mayor en los cristales hexagonales

Para materiales CCC, n aumenta cuando la energa de defectos de apilamiento es baja

n (CCC+EDE baja) > n (CCC + EDE alta); n (inoxidables austeniticos, Au, Cu, latones ) > n (Aluminio)

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

2.- CLASIFICACIN PROCESOS DEFORMACIN

Procesos primarios: Los realizan los productores. Normalmente se

realizan en caliente: laminado en caliente productos semiacabados

Procesos secundarios: Realizados en la industria de transformacin:

embutido, forja, estampado productos acabados. Estos se clasifican
en funcin de la temperatura de trabajo (T), respecto a la de
recristalizacin (TR).

En fro (cold): T< TR T< 0,3 Tf (temperatura fusin, Kelvin)

En tibio (warm): T< TR 0,3 Tf < T< 0,5 Tf

En caliente (hot): T< TR T> 0,6 Tf

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

3.- HECHURADO EN FRO

ltima operacin que se realiza: Confiere resistencia, tolerancia
dimensional y acabado superficial
Condiciones a cumplir por el material

Bajo lmite elstico (LE)

Elevado exponente de endurecimiento o acritud (n)
Deformacin plstica uniforme

Especificacin de la condicin de hechurado en fro

Normalmente se expresa por el porcentaje de reduccin de rea

0
% = % =
100
0

%DF= Deformacin en fro, %RA= Reduccin de rea, A0 = rea inicial, AF =

rea final

En productos laminados se emplea reduccin espesor

0
% =
100
0

t= espesor
Tema 4: Conformado por deformacin plstica

3.1.- Especificaciones Hechurado en Fro

Dependiendo del material existe una especificacin de sta
condicin
Aceros: valor mnimo escala, dureza en estado de recocido,
valor mximo, dureza para un alto grado de deformacin

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

3.1.- Especificaciones Hechurado en Fro

Aluminio: Se designa genricamente como H1x

La condicin totalmente dura corresponde %DF 75, y x=8, por lo que

se designa por H18
= Diferencia entre la propiedad totalmente dura (x=8) y la del estado
recocido (O)
El resto de estados se obtiene de la grfica nterior

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

3.1.- Especificaciones Hechurado en Fro

Cobre y latones forjados: las designaciones se basan en el

incremento respecto a la condicin de recocida del n calibre
Browne & Sharpe (B&S)
Esta condicin est relacionadas con los grados de dureza
Rockwell F

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

3.2.- Inconvenientes Hechurado en Fro

Bandas de LDERS (rugosidad vermicular o stretcher strains)

Bandas en forma de zurcos paralelos en la superficie

Aparece a bajas deformaciones plsticas (malo acabado superficial)
Se produce por la existencia de un periodo de fluencia en el ensayo de
traccin (aceros dulces)
Se evita deformando fbrica por encima de la zona de fluencia, pero si se tarda
mucho en realizar el hechurado pueden volver a aparecer (envejecimiento por
deformacin)

Texturas de deformacin (cristalogrficas)

Se deben a la rotacin de los planos de deslizamiento durante la deformacin

Los alineamientos de los granos respecto al eje y al plano de deformacin
(determinado por rayos X), determinan la textura de deformacin
(cristalogrficas)
Las texturas se producen a altas deformaciones;

Productos en barras transformados en hilos o cables textura de fibra

Lminas transformadas en hoja de chapa texturas de laminacin

Efecto negativo anisotropa

Producen ojeras en proceso de embuticin (deformacin no uniforme)

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

3.2.- Inconvenientes Hechurado en Fro

Piel de naranja

Se producen a altos tamaos de grano (ASTM n1), y deformacin baja

Se produce por el ajuste de los granos deformados, manifestndose
macroscpicamente

Tensiones residuales

Son debidas a las deformaciones no homogneas producidas principalmente

por la friccin entre la matriz o herramienta de hechurado y el material.
Necesario que las tensiones residuales estn en equilibrio para evitar el
doblado de la chapa.
Influyen en la estabilidad dimensional y sobre todo en la vida a fatiga
Se eliminan

Trmicamente Recocido alivio de tensiones

Mecnicamente Enderezado, introduciendo tensiones que compense las existentes

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

4.- HECHURADO EN CALIENTE

Deformacin plstica del material a temperaturas superiores a
la de recristalizacin. Se realizan en el rango 0,6- 0,7 TF
Es posible grandes deformaciones, haciendo posibles
grandes reducciones de rea y/o espesor en poco tiempo
Producen oxidacin y prdida de aleantes si no se trabaja
en atmsfera controlada

Se habla de:

En el acero produce descarburacin

Recristalizacin esttica, Recristaliza sin estar sometido a cargas

Recristalizacin dinmica, Recristaliza mientras se deforma

La TR, varia con la velocidad de la deformacin ( )

El hechurado en caliente se produce a mayor temperatura cuanto

mayor es . Tomando como ejemplo el cobre

A velocidades de deformaciones pequeas (Ensayo traccin) TR 400C

A velocidades de deformacin grandes (forja con martillo) TR 800C

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4.- HECHURADO EN CALIENTE

Temperatura de Recristalizacin en funcin de
la velocidad de deformacin para el Cu

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

4.1 Ventajas Hechurado en Caliente

Elimina defectos de colada. Inhomogeneidades qumicas

(segregaciones), y las fsicas (poros)

En aceros se realiza a temperaturas austenizacin. La fase

presenta mayor n sistemas deslizamientos (mejor deformacin)
que .

Es posible grandes velocidades de deformacin

Fibra mecnica (mechanical fibering). Al deformar
mecnicamente se produce la rotura de inclusiones y poros en
trozos ms pequeos alineados en la direccin de deformacin

Mejora las propiedades mecnicas en esa direccin

Se pierde anisotropa, pero se gana en propiedades mecnicas.
Las inclusiones ms beneficiosas son las frgiles

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

4.2 Inconvenientes Hechurado en Caliente

Oxidacin superficial (cascarilla). En los metales a altas

temperaturas se produce una capa de oxido (cascarilla). Se debe
eliminar con posterioridad

Descarburacin del acero. Las altas temperaturas favorecen la

difusin del C, que migra a la superficie y se combina con el Oxigeno,
desprendiendo CO2. Es necesario emplear un proceso de
carburacin para restituir el carbono perdido

Peores tolerancias dimensionales que en fro (por contracciones)

Agrietamiento en caliente. Se pueden producir grietas durante

deformacin por fusin fases

Quemado del acero. Los xidos formados pueden fundir y penetrar

formando inclusiones lquidas entre los granos. El acero se fragiliza

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

4.2 Inconvenientes Hechurado en Caliente

Bandeado del acero. Alineacin de los constituyentes en la

direccin de deformacin. No deseable : anisotropa, dificultad de
mecanizado y temple. Necesario tratamiento homogeneizacin,
previamente sometido a ligera deformacin

Crecimiento grano excesivo. Si no se controla de forma adecuada

la temperatura de trabajo aumenta el tamao de grano produciendo
unas peores propiedades mecnicas.
Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.- DEFORMACIN VOLUMTRICA

Producen la deformacin de todo el

volumen de la pieza. Son
Laminacin

Forjado
Extrusin
Trefilado

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.1.- Laminacin

Proceso de deformacin en el que la reduccin de espesor se

producen por fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos
opuestos
Alta inversin de capital para los trenes de laminacin
La mayora se realiza en caliente, por la alta deformacin requerida,
denominndose laminacin en caliente.
La fabricacin del acero representa la aplicacin ms comn de los
procesos de laminacin

El lingote de acero fundido recin solidificado, se introduce en un horno

hasta alcanzar una temperatura uniforme en toda su extensin que
asegura la fluidez durante la laminacin. La operacin de calentamiento
se denomina recalentado, y los hornos donde se realizan, se
denominan fosas de recalentamiento. La temperatura de laminacin
utilizada es de 1200C.
Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.1.- Laminacin

El lingote recalentado se lleva al tren de laminacin, donde se

convierte en una de las siguientes formas intermedias

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.1.- Laminacin

Tipos de laminado:
Laminado

Plano: Utilizan productos planos cuya

seccin transversal tiene un ancho mayor que el
espesor: chapas y lminas

la reduccin de espesor (d) viene dada por:

= 0

0 = = ()

La mxima reduccin de espesor alcanzado depende

del coeficiente de friccin, y el radio del rodillo

= 2

= = ()

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5.1.- Laminacin
Laminado

de Perfiles: el material de trabajo se

deforma para generar un contorno en la seccin
transversal

Incluyen perfiles e construccin (en I, L, U); railes para

ferrocarriles, y barras redondas y cuadradas
Se realiza pasando el material de trabajo por rodillos
que tienen impreso el reverso de la forma deseada
El diseo de la secuencia de las formas intermedias y
los correspondientes rodillos se denomina diseo de
pases de laminacin
Existen varias configuraciones de laminadores, que
originan una gran variedad de aplicaciones
Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.1.- Laminacin
Laminado

de Anillos: lamina las paredes gruesas

de un anillo, para obtener anillos de paredes ms
delgadas pero de mayor dimetro

Se trabaja en caliente para aillos grandes y en fro

para pequeos
Incluyen ruedas de ferrocarril, recipientes a presin,
mquinas rotarorias..
Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.1.- Laminacin
Laminado

de Tubos perforados: Proceso

especializado de trabajo en caliente para hacer tubos
sin costuras de paredes gruesas

Proceso para produccin masiva de componentes con

roscas externas (tornillos, por ejemplo)
Se utilizan dos tipos de matrices

Matrices planas: que se mueven alternativamente entre s

Matrices redondas: giran relativamente entre s para lograr el
laminado
Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.1.- Laminacin

Laminado de Tubos perforados: Proceso

especializado de trabajo en caliente para
hacer tubos sin costuras de paredes gruesas

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.2.- Forjado

La deformacin se produce entre dos matrices,

utilizando impacto o presin gradual para conformarla

Se obtienen una gran cantidad de componentes de alta resistencia

para automviles, vehculos aeroespaciales y otros
Se usa para dar forma a grandes componentes que se terminan por
mecanizado
Se clasifican por el grado de restriccin de flujo de material a las
matrices en:

Forjado en matriz abierta

Forjado en matriz impresora
Forjado sin rebabas

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.2.- Forjado

Forjado; a) en matriz abierta, b) en matriz impresora, c) sin rebaba

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.2.- Forjado

Forjado en matriz abierta: se comprime una seccin cilndrica

entre dos matrices planas. Se reconoce como recalcado
En el recalcado ideal sin friccin, la deformacin es
homognea y el flujo radial del material es uniforme a lo
largo de toda la altura

En el recalcado real se produce un abultamiento en forma de

barril denominado abarrilamiento

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.2.- Forjado

Forjado en matriz de impresin: se realiza en matrices que tienen

la forma inversa de la requerida para la pieza

Al llegar la matriz a su posicin final, el material fluye en la

matriz, y forma una rebaba en el borde que favorece el llenado
completo de la matriz (por la friccin), obteniendo alta calidad de
acabado
Se requieren normalmente varios pasos de conformado, y la
presiones necesarias son superiores a las de matrices abiertas
Este tipo de forjado no tiene tolerancias estrechas por lo que es
necesario el mecanizado
Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.2.- Forjado

Forjado sin rebaba: la pieza queda contenida completamente dentro

de la cavidad de la matriz durante la forja, no quedando rebaba

El volumen del material de trabajo debe igualar el volumen de la

cavidad de la matriz dentro de estrechas tolerancias
Se considera forjado de precisin
Las fuerzas utilizadas son del orden de las utilizadas en matrices de
impresin
El acuado es una aplicacin especial del forjado sin rebaba
Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.3.- Extrusin

Es un proceso de conformado por compresin en el cual el

metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de
un dado para darle forma a su seccin transversal

Ventajas:

Gran variedad de formas

Se mejora la estructura de grano y la resistencia mecnica
Tolerancias estrechas
Poco o ningn material desperdicio

Clasificaciones

Por su configuracin: Directa o indirecta

Temperatura de trabajo: fro, tibio o caliente
Por su ejecucin: discreta o continua
Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.3.- Extrusin
EXTRUSIN DIRECTA FRENTE A EXTRUSIN INDIRECTA
La extrusin directa (tambin extrusin hacia
adelante) se fuerza a fluir a travs de una o ms
aberturas de la matriz en el extremo opuesto del
recipiente. Al aproximarse el mbolo a la matriz,
una pequea parte del material queda en la
propia abertura de la matriz. Se denomina tope o
cabeza.
Un problema en la extrusin directa es la gran friccin que existe entre la superficie
del trabajo y la pared del recipiente, que ocasiona un incremento sustancial de la
fuerza requerida en el mbolo para la extrusin directa.
En la extrusin en caliente este problema se agrava par la presencia de una capa
de xido en la superficie del tocho que puede ocasionar defectos en los productos
extruidos.
Se corrige por la introduccin de una camisa entre el embolo y el tocho de
material de dimetro inferior al tocho, de tal forma que en el cilindro queda un
anillo de material de trabajo (generalmente los xidos), dejando el producto
final libre de xidos
Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.3.- Extrusin
Un El tocho inicial en la extrusin directa es generalmente circular, pero la forma
final queda determinada por la abertura de la matriz. La extrusin directa hace
posible una infinita variedad de formas en la seccin transversal.

En La extrusin indirecta es tambin llamada extrusin hacia atrs y extrusin

inversa.
La matriz est montada sobre el mbolo, en lugar de estar en el extremo opuesto
del recipiente.

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.3.- Extrusin
Al penetrar el mbolo fuerza al material de trabajo a fluir a travs de la matriz en
una direccin opuesta a la del mbolo. Como el tocho no se mueve con respecto
al recipiente, no hay friccin con las paredes del recipiente. Por consiguiente, la
fuerza del mbolo es menor que en la extrusin directa.
Las limitaciones de la extrusin indirecta se deben a la menor rigidez del
mbolo hueco y la dificultad de sostener el producto extruido tal como sale de
la matriz.

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.3.- Extrusin
EXTRUSIN EN FRIO FRENTE A EXTRUSIN EN CALIENTE
Depende del material de trabajo y de la magnitud de la deformacin.
Los materiales tpicos de extrusin en caliente son
Aluminio, cobre, magnesio, zinc, estao y sus aleaciones. Esos mismos
materiales se extruyen algunas veces en fro.
Las aleaciones de acero se extruyen usualmente en caliente, aunque los
grados ms suaves y ms dctiles se extruyen algunas veces en fro (por
ejemplo, aceros de bajo carbono y aceros inoxidables).
El aluminio es probablemente el metal ideal para extrusin (en caliente o
en fro), muchos productos comerciales de aluminio se hacen por este proceso
(por ejemplo, perfiles estructurales y marcos para puertas y ventanas).
La extrusin en caliente comprende el calentamiento previo del tocho a una
temperatura por encima de su temperatura de recristalizacin. Esto reduce la
resistencia y aumenta la ductilidad del metal, permitiendo mayores reducciones de
tamao y el logro de formas ms complejas con este proceso.
La lubricacin es un aspecto crtico de la extrusin en caliente de ciertos
metales (por ejemplo acero), y se han desarrollado lubricantes especiales que son
efectivos bajo las condiciones agresivas de la extrusin en caliente.
Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.3.- Extrusin
EXTRUSIN EN FRIO FRENTE A EXTRUSIN EN CALIENTE
En general, la extrusin en fro y la extrusin en tibio se usan para producir
piezas discretas, frecuentemente en forma terminada (o en forma casi terminada).
El trmino extrusin por impacto se usa para indicar una extrusin fra de alta
velocidad
Algunas ventajas importantes de la extrusin en fro incluyen mayor resistencia
debida al endurecimiento por deformacin, tolerancias estrechas, acabados
superficiales mejorados, ausencia de capas de xidos y altas velocidades de
produccin. La extrusin en fro a temperatura ambiente elimina tambin la
necesidad de calentar el tocho inicial.

PROCESO CONTINUO FRENTE A DISCRETO

Proceso continuo es el que opera indefinidamente. Los procesos de extrusin

son, ms bien, semicontinuos. Las secciones obtenidas son largas y deben ser
cortadas a dimensiones de uso.
En operaciones discretas se hace una sola pieza por cada ciclo. Slo podemos
incluir aqu la extrusin por impacto.

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.4.- Estirado y trefilado

Es una operacin donde la seccin transversal de una barra, varilla o
alambre se reduce al tirar del material a travs de la abertura de un matriz.

Las caractersticas generales del proceso son similar a la extrusin. Aunque la

presencia de esfuerzos de traccin es obvia en el estirado, la compresin tambin
juega un papel importante ya que el metal se comprime al pasar a travs de la
abertura de la matriz. Por esta razn, la deformacin que ocurre en estirado se
llama algunas veces compresin indirecta.
Se usa el trmino estirado para barras, mientras que para alambres se llama
trefilado. Los procesos de trabajo de lminas se denominan embuticin o
embuticin profunda.
Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.4.- Estirado y trefilado

La diferencia bsica entre el estirado de barras y el trefilado de alambre es el
tamao del material que se procesa. El estirado de barras se refiere al material
de dimetro grande, mientras que el estirado de alambre se aplica al material
de dimetro pequeo.
El estirado de barras se realiza, generalmente, como una operacin de estirado
simple. Debido a que el material inicial tiene un dimetro grande, su forma es ms
bien una pieza recta. Esto limita la longitud del trabajo puede procesarse y es
necesaria una operacin tipo lote.
Por el contrario, el alambre se trefila a partir de rollos de alambre que miden
varios cientos (o miles) de metros de longitud y pasa a travs de una serie de
matrices de trefilado. El nmero de matrices vara entre cuatro y doce. Se
emplea tambin el trmino de estirado continuo (en ingls, continuous drawing).
El trabajo de estirado se caracteriza por la reduccin de rea (r) y la reduccin de
dimetro (d):
0
=
; = 0
0
Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.4.- Estirado y trefilado

La diferencia bsica entre el estirado de barras y el trefilado de alambre es el
tamao del material que se procesa. El estirado de barras se refiere al material
de dimetro grande, mientras que el estirado de alambre se aplica al material
de dimetro pequeo.
El estirado de barras se realiza, generalmente, como una operacin de estirado
simple. Debido a que el material inicial tiene un dimetro grande, su forma es ms
bien una pieza recta. Esto limita la longitud del trabajo puede procesarse y es
necesaria una operacin tipo lote.
Por el contrario, el alambre se trefila a partir de rollos de alambre que miden
varios cientos (o miles) de metros de longitud y pasa a travs de una serie de
matrices de trefilado. El nmero de matrices vara entre cuatro y doce. Se
emplea tambin el trmino de estirado continuo (en ingls, continuous drawing).
El trabajo de estirado se caracteriza por la reduccin de rea (r) y la reduccin de
dimetro (d):
0
=
; = 0
0
Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.4.- Estirado y trefilado

PRCTICA DEL ESTIRADO/TREFILADO
El estirado se realiza generalmente como una operacin de trabajo en fro. Se usa
para producir secciones circulares, cuadradas y de otras formas.
El estirado de alambre es un proceso industrial importante que proporciona
productos comerciales como cables y alambres elctricos; alambre para cercas;
varillas para producir clavos, tornillos, remaches, resortes y otros artculos de
ferretera.
El estirado de barras se usa para producir barras de metal para mecanizado y para
otros procesos.
Las ventajas del estirado/trefilado en estas aplicaciones incluyen:
1) estrecho control dimensional, 2) buen acabado de la superficie,
3) propiedades mecnicas mejoradas, como resistencia y dureza,
4) adaptabilidad para produccin econmica en masa o en lotes.
Las velocidades de estirado son tan elevadas como 50 m/s para alambre muy fino.
En el caso del estirado de barras donde se produce material para mecanizado, la
operacin mejora la maquinabilidad de las barras.
Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.4.- Estirado y trefilado

EQUIPOS DE ESTIRADO/TREFILADO
El estirado de barras se realiza en una mquina llamada banco de estirado que
consiste en una mesa de entrada, un bastidor del dado (que contiene el dado de
estirado), la corredera y el armazn de salida.

Tema 4: Conformado por deformacin plstica

5.4.- Estirado y trefilado

EQUIPOS DE ESTIRADO/TREFILADO
El trefilado de alambre se hace con mquinas de estirado continuas que tienen
mltiples matrices de trefilado separadas por tambores de acumulacin entre las
matrices.

.
Cada tambor, llamado cabrestante o molinete, es movido por un motor que
provee la fuerza necesaria para que el alambre pase a travs de la matriz
correspondiente.
Tambin mantiene la tensin regular en el alambre que pasa a la siguiente
matriz de trefilado en la serie. Cada matriz realiza una cierta reduccin, y as se
alcanza la reduccin total deseada en la serie.
Algunas veces se requiere un recocido del alambre entre los grupos de matrices
de la serie, dependiendo del material que se procesa y de la reduccin total que
se realiza.
Tema 4: Conformado por deformacin plstica