Comportamiento plástico de los materiales

1. Distintos procesos de deformación plásticas y equipos

Clasificandose de esta manera:

Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de

procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para
cambiar las formas de las piezas metálicas.

En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de

conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a
tomar la forma de la geometría del dado
Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento
plástico, es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea
permanente.
Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus límites elásticos,
estos límites se elevan consumiendo así la ductilidad

Operaciones de formado o preformado

 Doblado: El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de

un determinado ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos
(si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante
la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras que
las interiores están en compresión. El doblado no produce cambios
significativos en el espesor de la lámina metálica.
PROCESO DE CIZALLADO

El proceso de cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a
un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.

Operaciones de deformación volumétricas

 Laminado: PROCESO DE LAMINADO

 El laminado es un proceso en el que se reduce el espesor de una pieza larga a
través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, que giran
apretando y halando la pieza entre ellos.
2. Ensayo de tracción
}
3. Esfuerzo nominal y esfuerzo verdadero
 Deformación real
Porcentaje instantáneo de cambio en la longitud de la probeta en un ensayo mecánico. Es
igual al logaritmo natural de la relación de la longitud en cualquier instante con la longitud
original.

Propiedades mecánicas de los materiales

os materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, las cuales están relacionadas con
las fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos.
Las propiedades mecánicas de los materiales son: Elasticidad, plasticidad, maleabilidad,
ductilidad, dureza, tenacidad y fragilidad.
Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma original al cesar
el esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un globo.
Plasticidad: Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene un material
de mantener la forma que adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo deformó. Por
ejemplo, un envase de platico.
Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para ser conformado en láminas
delgadas sin romperse. Ejemplo, aluminio
Ductilidad: los materiales dúctiles son aquellos que pueden ser estirados y conformados
en hilos finos o alambre. Por ejemplo, el cobre.
Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta propiedad nos
informa sobre la resistencia al desgaste contra los agentes abrasivos. Ejemplo, diamantes
Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a esfuerzos
lentos de deformación. Ejemplo, acero.
Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe un material
sin que se produzca deformación elástica. Por ejemplo el vidrio.

Trabajo en frio

Trabajo en frio

Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar

un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a
la vez una deformación.

Características

 Mejor precisión
 Menores tolerancias
 Mejores acabados superficiales
 Mayor dureza de las partes
 Requiere mayor esfuerzo

Trabajo en caliente

Trabajo en caliente
Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura
mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste
en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada
para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia
y una alta ductilidad.

Características

 Mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo

 Menores esfuerzos
 Opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados
en frío

Efectos del trabajo en frio sobre las propiedades mecánicas

El trabajo en frio se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este

trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original
del metal, produciendo a la vez una deformación.

Las principales ventajas del trabajo en frío son: mejor precisión, menores
tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades
de dirección deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes. Sin
embargo, el trabajo en frío tiene algunas desventajas ya que requiere mayores
fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por
deformación, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la
deformación se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia, la
reducción de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensión limitan la
cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.
La ductilidad, la conductividadeléctrica y la resistencia a la corrosiónse deterioran por el trabajo en
frío. Sinembargo, el trabajo en frío reduce laconductividad eléctrica en menor grado que los
demás procesos deendurecimiento