-Laboratorio de Lemat

Deformación Plástica
Trabajo en frio y cristalización
A) Laminación B) Preparación metalográfica C) Tratamiento de recocido de
recristalización
09-Agosto-2017, I Término 2016-2017

Andrés Alberto Jiménez Ochoa

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
andaljim@espol.edu.ec

Resumen
Introducción (Parte A: Laminación)
Se tiene como objetivo general estudiar
el efecto del trabajado en frio y recocido
sobre la microestructura y propiedades
mecánicas de metales, mediante
microscopia óptica y ensayos de dureza.
La deformación plástica a la cual va a
estar sometida la probeta ensayada, este
material va a experimentar cambios en
su microestructura y propiedades
mecánicas del material. Esto lo
llevaremos a cabo mediante
tratamientos térmicos y dependiendo del
tratamiento, el material va a recuperar
su microestructura original a través de
la recristalización.
Al deformar un material requerimos de
varios procesos tales como: laminación,
trefilado, extrusión y forja. Los procesos
mencionados pueden dividirse en una
deformación en frío o caliente. Cuando
trabajamos con una temperatura menor
a la de cristalización obtenemos una
deformación plástica trabajada en frio.
Al momento de trabajar en laminación
con una probeta, la deformación plástica
que esta experimenta
Durante la deformación plástica parte de
la energía se disipa en calor y otra parte
queda almacenada en el material. La
energía que se almacena es la fuerza que
va a permitir la recristalización, y ésta
es generada debido a que aumenta la
densidad en las dislocaciones al
momento de la deformación.
Para determinar cuánto ha sido
deformado un material que ha sido
sometido a trabajo en frío es necesario
la siguiente expresión:
A0 −Ad
%CW = A0 * 100
Donde A0 es el área inicial de la
probeta antes de empezar el proceso de
laminación y Ad es el área final después
de la deformación.
EQUIPOS, INSTRUMENTACIÓN Y
PROCEDIMIENTO.
Para el proceso de laminación se utilizaron
los siguientes equipos:
● Laminadora
● Durómetros
● Vernier
● Cortadora de muestras
Para realizar la práctica nos dividimos en 3
grupos, cada uno procedió a cortar un trozo
de varilla de cobre usando una cortadora de
disco, para luego reducir cada probeta al 20,
40 y 60% respectivamente con la finalidad
de comparar los diferentes niveles de
dureza que nos proporciona la probeta en
función de su porcentaje de deformación.
Luego de haber cortado la probeta, nos
dirigimos hacia la laminadora para empezar
la deformación. Primero se debe graduar la
abertura entre los rodillos de la laminadora
de acuerdo al espesor de la varilla. Nos
daremos cuenta que la varilla se ha
deformado ya sea al 20, 40 o 60% su
tamaño normal comparando su área inicial
y su área final. Se enciende la máquina y se
procede a pasar la probeta a través de los
rodillos, por cada giro que se le da al
engranaje para ajustar los rodillos se va a
pasar dos veces la probeta y se debe ir
midiendo con la ayuda del vernier su área
después de las pasadas para asegurar el
porcentaje de deformación indicado, si se
pasa de porcentaje es necesario empezar de
nuevo el proceso.
Después de que las probetas fueron
deformadas a distintos porcentajes cada
una, se debe adquirir una muestra pequeña
de 1cm para el análisis de dureza
respectivo. Debido a que para realizar el
ensayo de dureza se necesita una superficie
plana, se pule la probeta con una lija
tratando de dejarla relativamente plana y sin
doble cara para que el ensayo de dureza sea
lo más prolijo posible.