Procesos de manufactura

INSTITUTO TECNOLÓGICO JOSÉ MARIO MOLINA

PASQUEL Y HENRÍQUEZ UNIDAD ACADÉMICA
TAMAZULA

NOMBRE DE LA MATERIA

Procesos de manufactura

Nombre del tema:

Practica 2

Carrera: Ingeniería en Electromecánica

Alumno (s): Pablo Alfonso Campos Mata NC: C220110035
Juan José Cuevas Magaña NC: 210110501
Darío Gael Najar Macias NC: 210111202

Maestro: Emmanuel Vega Negrete

Tamazula de Gordiano, Jalisco 10 de Noviembre del 2020

 Procesos de manufactura
INSTITUTO TECNOLIGICO DE TAMAZULA DE GORDIANO
INGENIERIA ELECTROMECANICA

Practica 2
Soldadura con arco para ensambles
1.1 Objetivos
Experimentar el proceso de soldadura con arco para los diferentes tipos de
unión permanente que se describieron en clases.

1.2 Introducción
Un ensamble son dos o más partes separadas que se unen para formar una
entidad, los componentes de ésta quedan unidos en forma permanente o
semipermanente. La soldadura es un proceso de unión de materiales en el cual se
funden las superficies de contacto de dos o más piezas mediante la aplicación
conveniente de calor y/o presión.
Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por calor, sin aplicar
presión; otros mediante una combinación de calor y presión; y otros más,
únicamente por presión, sin suministrar calor externo. En algunos procesos de
soldadura se agrega un material de relleno para facilitar la fusión

1.3 Marco teórico

La soldadura implica la fusión o unión localizada de dos piezas metálicas en
sus superficies de empalme. Éstas son las superficies de la pieza que están en
contacto o muy cercanas para ser unidas. Por lo general, la soldadura se realiza
sobre piezas hechas del mismo metal, pero es posible usar algunas operaciones
para unir metales diferentes.
Para esta práctica se utilizara una máquina de soldadura de arco para trabajo
industrial ligero de corriente alterna 220V.

TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA

Soldadura por fusión: Los procesos de soldadura por fusión usan calor para
fundir los metales base; en muchas de las operaciones se agrega un metal de
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relleno a la combinación fundida para facilitar el proceso y proporcionar volumen y
resistencia a la unión soldada.
La categoría por fusión incluye los procesos de soldadura de uso más amplio,
los cuales pueden organizarse en los siguientes grupos:
• Soldadura con arco (AW). Se refiere a un grupo de procesos de soldadura
en los cuales el calentamiento de los metales se obtiene mediante un arco
eléctrico, como se muestra en la figura 30.1. Algunas de las operaciones de
soldadura con arco también aplican presión durante el proceso, y la mayoría
utiliza un metal de relleno.
• Soldadura por resistencia (RW). Se obtiene la fusión usando el calor de una
resistencia eléctrica para el flujo de una corriente que pasa entre las
superficies de empalme de dos piezas sostenidas juntas bajo presión.

• Soldadura con oxígeno y gas combustible (OFW ). Estos procesos de unión

usan un gas de oxígeno combustible, tal como una mezcla de oxígeno y
acetileno, para producir una flama caliente para fundir la base metálica y el
metal de relleno, en caso de que se utilice alguno.
• Otros procesos de soldadura por fusión. Además de los tipos anteriores, hay
otros procesos de soldadura que producen la fusión de los metales unidos;
como ejemplo pueden mencionarse la soldadura con haz de electrones y la
soldadura con rayo láser.

Soldadura de estado sólido: La soldadura de estado sólido se refiere a los

procesos de unión en los cuales la fusión proviene sólo de la aplicación de presión
o de una combinación de calor y presión.
• Soldadura por difusión (DFW). Se colocan juntas dos superficies bajo presión
a una temperatura elevada y las piezas se sueldan por medio de fusión de
estado sólido.
• Soldadura por fricción (FRW). En este proceso, la coalescencia se obtiene
mediante el calor de la fricción entre dos superficies.
• Soldadura ultrasónica (USW). Se realiza aplicando una presión moderada
entre las dos piezas y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas
en una dirección paralela a las superficies de contacto. La combinación de
las fuerzas normales y vibratorias produce intensas tensiones que remueven
las películas superficiales y obtienen la unión atómica de las superficies.
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UNIÓN SOLDADA
La soldadura produce una conexión sólida entre dos piezas, denominada
unión soldada. Ésta es el empalme de los bordes o las superficies de las piezas que
se han unido mediante soldadura. A continuación se ilustran los diferentes tipos de
uniones:

Tipos de uniones
a) Unión empalmada. En este tipo de unión, las piezas se encuentran en el mismo
plano y se unen en sus bordes.
b) Unión de esquina. Las piezas en una unión de esquina forman un ángulo recto
y se unen en la esquina del ángulo.
c) Unión superpuesta. Esta unión consiste en dos piezas que se sobreponen.
d) Unión en te. En la unión en te, una pieza es perpendicular a la otra en una forma
parecida a la letra T.
e) Unión de bordes. Las piezas en una unión de bordes están paralelas con al
menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el(los) borde(s)
común(es).

1.4 Material y Equipo a Utilizar

• Electrodo 6013 de 1/8
• Cincel
• Cepillo de alambre
• Equipo de protección personal
• Careta para soldar
• Martillo
• Prensas
• Cortes de solera
• Máquina de soldar

1.5 Procedimiento
1. Realizar diferentes cortes de lámina o solera que te sirvan para las uniones
que se ilustran anteriormente
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2. Preparar la máquina de soldar con el amperaje correcto para lo que se
requiere.
3. Realiza pruebas de soldadura antes de comenzar con las uniones a entregar.
4. Una vez calibrada la máquina de soldar, comenzar a realizar los 5 tipos de
uniones básicos.
5. Primeramente realiza puntos de sujeción para guiar los ensambles y
posteriormente realiza los cordones de soldadura.
6. Limpiar los cordones de soldadura con cepillo de alambre.
7. Tomar foto de evidencia para el reporte.

1.6 Resultado de la Práctica ((Cálculos, fotos, notas

aclaratorias, observaciones, agregar imágenes, etc...)
Empezamos la practica de la soldadura
cortando la placa o el material el cual vamos a
soldar para ello usamos el equipo que se
muestra en la imagen ya que nos proporciona
un corte limpio el cual solo es cuestión de
quitar el sobrante para así proceder a soldar
(no olvidar que se necesita equipo de
protección como lo son los guantes y los
lentes)
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El siguiente paso para poder soldar la pieza es usar
la pulidora para así poder quitar el sobrante de la
pieza y así mismo poder dejar la pieza lisa esto
servirá para cuando iniciemos a soldar la varilla de
soldadura al tener una superficie lisa será mucho
más fácil el soldar

Para la practica de soldaran 4 de las 5 figuras que se muestran las cuales son las
siguientes:

Cada integrante del equipo tendrá que soldar como mínimo un pieza en este caso
como nuestro equipo esta conformado por tres integrantes, dos de estos tres
soldaran un pieza mientras que un integrante tendrá que hacer dos

La pieza “a)” será la primera en ser soldada de esta unión se

encargará en integrante Darío Najar
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Como se puede observar el integrante del equipo inicia con
el trabajo de soldaje para ello se necesitó de una careta
especial para así poder proteger lo más posible que se
pueda lo vista junto con guantes especiales para soldar,
chamarra de mezclilla y junto con ello la máquina de soldar
de 220v

Resultado de la primero pieza

La segunda pieza le corresponde a Pablo Alfonso la cual se

puede apreciar que es un soldaje por la cada orilla de la pieza
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Como se puede apreciar, así como la anterior practica
se usó el equipo adecuado para el soldaje.

Resultado de la segunda pieza

La tercer pieza la igual que la segundo queda en las manos de

Pablo Alfonso
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En proceso para la creación de la tercer pieza
respetando parámetros de seguridad

Resultado de la tercer pieza en cuestión

Y para la ultima pieza el encargado de hacer el trabajo es el

integrante Juan José
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Proceso para la creación de la cuarta y última
pieza respetado casi todos los parámetros

Resultado de la pieza final

1.7 Conclusiones

Esta práctica nos ayudó a reconocer las deferentes clases o tipos de soldaduras.
Pero junto con ello comprendimos los riesgos que pueden presentar estos tipos de
soldadura por un mal uso o un descuido del trabajador o estudiante en cuestión, por
que siendo honestos la soldadura no es para nada difícil lo único que se requiere
es de practica para poder así hacer un mejor trabajo mas sin embargo siempre tener
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cuidado en todo momento con la soldadura ya que una mala acción puede terminar
en accidente o quitarte la vida