PRACTICA DE LABORATORIO N° 12

SOLDADURA ELECTRICA – SMAW

1. INTRODUCCION

La soldadura eléctrica, electrosoldadura es un proceso termoeléctrico en el

que se genera calor, mediante el paso de una corriente eléctrica a través de las
piezas, en la zona de unión de las partes que se desea unir durante un tiempo
controlado con precisión y bajo una presión controlada. Los metales se unen sin
necesidad de material de aporte, es decir, por aplicación de presión y corriente
eléctrica sobre las áreas a soldar sin tener que añadir otro material.

En la electrosoldadura, las piezas de metal que van a unirse son presionadas

juntas por los electrodos de la máquina soldadora de manera que hagan un
buen contacto eléctrico. Entonces pasa la corriente eléctrica a través de ellos y
los calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde están en contacto.
El metal fundido de las dos piezas fluye y las piezas se unen; entonces la
corriente se apagará y el metal fundido se solidifica, formando una conexión
metálica sólida entre las dos piezas.

A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma,

para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en
inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el
derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para
formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo. Muchas fuentes de
energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama
de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos
de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos
piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para
soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto
directo con una herramienta o un gas caliente.

La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede

realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua
y en el espacio. Independientemente de la localización, sin embargo, la
soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar

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quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz
ultravioleta.

Se dice que la soldadura es un sistema porque intervienen los elementos

propios de este, es decir, las 5 M: mano de obra, materiales, máquinas, medio
ambiente y medios escritos (procedimientos). La unión satisfactoria implica que
debe pasar las pruebas mecánicas (tensión y doblez). Las técnicas son los
diferentes procesos (SMAW, SAW, GTAW, etc.) utilizados para la situación más
conveniente y favorable, lo que hace que sea lo más económico, sin dejar de
lado la seguridad.

2. OBJETIVO
➢ Comprender los fundamentos teóricos y prácticos en la soldadura de un
metal por medio de un electrodo revestido
➢ Conocer los tipos de electrodos que se emplean, así como el resultado de
su nomenclatura.
➢ Conocer las partes del equipo a soldar

3. MARCO TEORICO
Como proceso de manufactura, es una técnica que establece que la
soldadura por arco con electrodos revestidos es ampliamente utilizada en la
fabricación de numerosos productos, automóviles o grandes depósitos, así
como en pequeños instrumentos de uso doméstico.

El procedimiento de soldadura por arco eléctrico, no sólo simplifica la

fabricación y mantenimiento de bienes y equipos, sino que permite, al soldador
experto, realizar rápida y eficientemente las operaciones de soldeo. El calor
utilizado en la soldadura eléctrica por arco, procede de un arco eléctrico que se
produce al saltar la electricidad a través del aire, desde el extremo del electrodo
hasta el metal base.

Por otra parte, un electrodo es una varilla metálica, de composición aproximada

a la del metal a soldar y recubierta con una sustancia que recibe el nombre de
revestimiento. Arco eléctrico es el fenómeno físico producido por el paso de una
corriente eléctrica a través de una masa gaseosa, generando en esta zona alta

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temperatura, la cual es aprovechada como fuente de calor, en todos los
procesos de soldadura por arco eléctrico.

Figura 1 Partes del proceso de soldadura eléctrica

Ventajas:

➢ Se aprovecha como fuente de calor en el proceso de soldadura por arco,

con el fin de fundir los metales en los puntos que han de unirse, de manera
que fluyen a la vez y formen luego una masa sólida única.

Desventajas:

➢ Provoca irradiaciones de rayos: luminosos, ultravioletas e infrarrojos. Los

cuales producen trastornos orgánicos.

4.- DESARROLLO EXPERIMENTAL. (MATERIALES, HERRAMIENTAS Y

EQUIPOS UTILIZADOS)
4.1 Materiales
➢ Electrodo E6011
➢ Electrodo E7018
➢ Placa de acero 1020

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4.2 Equipos
➢ Soldadura de arco eléctrico
➢ Protección personal - EPP

4.3 Procedimiento antes de soldar

1° paso, Usar los dispositivos de seguridad personal que sería de

preferencia:

Delantal de cuero, careta, guantes de cuero, camisa manga larga y zapato

cerrado de seguridad o botas

Figura 2 Equipo de protección de soldador

2° paso, Seleccionar el rango de corriente adecuado que se utilizará en el

soldado del metal

Figura 3 Ajuste de corriente para cada tipo de electrodo

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 3° paso, soldar las piezas metálicas siguiendo las instrucciones de éste.

Figura 4 Piezas a soldar acero

4° paso, retirar la escoria depositada después de hacer los cordones

respectivos con ayuda de la piqueta o pica escoria

Figura 5 Pica escoria

4.4 Procedimiento durante la soldadura (A tope sin chaflán en posición

plana)

Esta operación consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el
lado superior en posición plana, siendo el más común y conveniente en todo
trabajo del soldador. Es usada comúnmente en las construcciones metálicas,
para unir dos piezas de acero paralelas sobre la mesa.

Figura 6 Piezas soldada a tope

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1° paso, prepare las piezas a soldar 2° paso, ubique y fije las piezas en
posición plana. La variación del espacio entre las piezas varía de acuerdo al
espesor de las mismas y del núcleo del electrodo a utilizar.

3° paso, apúntale y que sea de forma alternada. Mantenga la separación de

las piezas durante el punteado, usando cuñas si es necesario.

Figura 7 Separación de las piezas a soldar

4° paso, limpie los puntos con picador y cepillo. Proteja sus ojos de forma
continua.

5° paso, suelde e incline el electrodo en dirección del avance. Oscile el

electrodo cubriendo los dos bordes.

Figura 8 Angulo de soldar

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NOTA: si la penetración del electrodo es deficiente aumente el amperaje y
siempre que interrumpa el cordón, limpie el cráter, precaliente y rellénelo
antes de continuar

Figura 9 Forma de soldar cuando hay interrupción de soldar

6° paso, limpie la costura, quite la escoria con la piqueta y cepille la costura

sin dejar residuo.

Figura 10 Limpieza del cordón de soldadura

7° paso, observe si el cordón tiene buena penetración, habiendo una revisión

en el reverso de la placa soldada

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 Figura 11 Especificaciones generales del proceso de soldadura eléctrica

5. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

6. CONCLUSIONES

7. SUGERENCIAS

8. CUESTIONARIO
a. Investiga cuáles son los procesos de soldadura que actualmente existen
b. ¿Qué es la soldadura por arco electrico?
c. ¿Cuáles son los 3 tipos de maquina que se pueden utilizar para soldar?
d. ¿Qué es polaridad directa?

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 e. ¿Qué es polaridad inversa?
f. ¿Cuándo se desea que el electrodo este mas caliente que la pieza ¿Qué
polaridad dbo usar?
g. ¿Cuándo se desea que la pieza este mas caliente que el electrodo ¿Qué
polaridad debo usar?
h. ¿Cuántos tipos de electrodos existen? (según su revestimiento)
i. ¿Cuáles son los tipos de empalmes para soldar por arco?
j. ¿Cuál es el diametro del electrodo para un grosor de placas de 3mm?
k. ¿Cuál es la tecnica de soldadura para “empalmes de cabeza en plano?
l. ¿Cuál es la tecnica de soldadura para “empalmes de cabeza en posicion
frontal?
m. ¿Cuál es la tecnica de soldadura para “empalmes de cabeza en posicion
vertical?
n. Para espesores de 1-8mm ¿que tipo de preparacion en la junta debe de
hacerse?
o. Para espesores de 5-20mm ¿que tipo de preparacion en la junta debe de
hacerse?
p. Para espesores de 15-40mm ¿que tipo de preparacion en la junta debe
de hacerse?
q. Para espesores > de 20mm ¿que tipo de preparacion en la junta debe de
hacerse?
r. Menciona los defectos mas comunes en la soldadura

s. Para los siguientes electrodos menciona el significado de sus claves

E 6010
E 7018

BIBLIOGRAFÍA

✓ Fundamentos de manufactura moderna, Groover, M., Tercera edición,

2007

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