Universidad Nacional Mayor de San Marcos

(Universidad del Perú, DECANA de América)

Facultad de Ingeniería Industrial

Laboratorio de Máquinas y Herramientas

Soldadura
Curso: Procesos de Manufactura
Profesor: Ing. Victor Rosales Urbano
Estudiante:

Fecha de entrega: 25/10/16

2019 - II
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Procesos de Manufactura

Introducción
La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión
de dos o más piezas de un material, (generalmente metales o
termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia
(fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se puede
agregar un material de aporte (metal o plástico), que, al fundirse,
forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño
de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que
se le denomina cordón.

Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la

soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser,
un rayo de electrones, procesos de fricción o ultrasonido. La energía
necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal
generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para
soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del
contacto directo con una herramienta o un gas caliente.

1) Metal de base
2) Cordón de
soldadura
3) Fuente de energía
4) Metal de
aportación

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Procesos de Manufactura

ÍNDICE
Introducción………………………………………………………… 2

Fundamento teórico……………………………………………….. 4

Tipos de soldadura……………………………………………. 5

Soldadura blanda………………………………………. 5

Soldadura fuerte……………………………………….. 6

Soldadura oxiacetilénica………………………………. 6

Soldadura por resistencia eléctrica……………………. 7

Soldadura por rayo de energía………………………… 7

Clasificación general de la soldadura………………………… 8

Ensayo de laboratorio……………………………………………… 9

Teoría vs práctica………………………………………………… 10

Recomendaciones……..……………………………………………. 12

Referencias………………………………………………………….. 13

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Fundamento teórico
La soldadura es un proceso donde se unen dos piezas metálicas o
no metálicas mediante una alta energía, siempre y cuando sean de
igual o parecida composición, de forma que la unión quede rígida.
Escogeremos el tipo de soldadura dependiendo de las propiedades
físicas de los metales, la utilización a la que estará destinada la pieza
soldada y las instalaciones.

En la industria de la electrónica, la aleación de estaño y plomo es la

más utilizada, aunque existen otras aleaciones, esta combinación da
los mejores resultados. La mezcla de estos dos elementos crea un
suceso poco común. Cada elemento tiene un punto elevado de
fundición, pero al mezclarse producen una aleación con un punto
menor de fundición que cualquiera de los elementos para esto
debemos de conocer las bases para soldar. Sin este conocimiento es
difícil visualizar que ocurre al hacer una unión de soldadura y los
efectos de las diferentes partes del proceso.

El estaño tiene un punto de fundición de 450º F; el plomo se funde a

los 620º F. (Ver gráfico) En este diagrama de proporción de
Estaño/Plomo consiste de dos parámetros, uno de ellos es la
temperatura en el eje vertical y la otra es la concentración en el eje
horizontal. La concentración de estaño es la concentración del plomo
menos 100. En el lado izquierdo del diagrama puede ver 100% de
estaño, en el lado derecho del diagrama puede ver 100% de plomo.

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Las curvas dividen la fase líquida de la fase pastosa. La fase pastosa

de la izquierda de la linea divide el estado líquido del estado sólido.
Usted puede ver que estas lineas se unen en un punto
correspondiente a una temperatura de 183º C o 361º F, a este punto
se le llama punto eutectico. La aleación 63% estaño y 37% plomo
tienen la misma temperatura sólida y líquida. Pastoso o en pasta
significa que existen ambos estados, sólido y líquido. Entre mas alto
sea el contenido de plomo, mayor sera el campo pastoso. Entre mas
alto sea el estaño menor sera el campo pastoso. La soldadura
preferida en la electrónica es la aleación eutectica debido a su
inmediata solidificación.

Tipos de soldadura
Podemos hacer una breve clasificación de los diferentes procesos de
soldadura de la siguiente manera:

 Soldadura blanda
Este tipo de soldadura
se usa para crear
uniones de hojalata,
chapas galvanizadas,
piezas de latón y
bronce, tubos de
plomo y componentes
eléctricos.
La temperatura que se utiliza es por debajo de los 450 grados
Celsius y se usa un soldador eléctrico.

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 Soldadura fuerte
Es una técnica de unión térmica, con la que se conseguirá
uniones de latón, cobre, aleaciones de plata y acero. La
temperatura llega de los 450 hasta los 800 grados Celsius y se
usa un soplete a gas.

 Soldadura oxiacetilénica
Se usa para aplicaciones de láminas de hierro o acero,
mayormente en uso de la industria naval, construcción y
automovilística. Se suelda a una temperatura mayor a los 3000
grados Celsius y se usa un soplete Oxiacetilénico.

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 Soldadura por resistencia eléctrica

Es de gran importancia en la industria moderna, sobre todo en
chapa fina. Esta técnica es usada para la fabricación de
carrocerías de automóviles, electrodomésticos y en la industria
eléctrica y de juguetería. Los metales se unen sin la necesidad
de un material de aporte, solo es necesario presión y corriente
eléctrica sobre las áreas a soldar

 Soldadura por rayo de energía

Es la técnica más moderna. El láser ayuda a soldar materiales
con una temperatura de fusión elevada, superando los 5500
grados Celsius. Incluso une aquellos materiales que no podrían
soldarse de ningún otro modo. Es un proceso muy rápido y
altamente productivo.

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Podemos utilizar una clasificación mucho más detallada:

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Ensayo de laboratorio
El ensayo del laboratorio consistió en una prueba de soldadura
realizada por los estudiantes. Cada uno fue equipado con el equipo
de protección recomendado (mandil, máscara y guantes) y, con
asesoría del profesor o con ayuda de sus mismos compañeros,
procedió a realizar la soldadura sobre una placa de metal notando los
diferentes aspectos que se deben tomar en cuenta al momento de
realizar dicha operación, los cuales son:
 Distancia del electrodo con el material
 Importancia del equipo de protección
 Recorrido de la soldadura
 Tiempo en que se consume el electrodo
 Postura de agarre de la herramienta
De esta forma los estudiantes no solo aprendían la técnica adecuada
al realizar la soldadura sino también a través de la observación de la
operación realizada por sus compañeros.

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Teoría vs práctica
Podemos comparar el fundamento teórico con lo realizado en el
laboratorio de la siguiente manera: Se empleó para la parte práctica
el tipo de soldadura por fusión mediante arco eléctrico empleando un
electrodo revestido. Este tipo de soldadura es muy utilizada en
actividades de aprendizaje debido al bajo costo de los electrodos.

Este tipo de soldadura se caracteriza por los siguientes elementos:

Si dirigimos nuestra atención al contacto del electrodo con la pieza

de trabajo podremos identificar más elementos que influyen en este
proceso:

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 Plasma. Está compuesto por electrones que transportan la

corriente y que van del polo negativo al positivo, de iones
metálicos que van del polo positivo al negativo, de átomos
gaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme
pierden o ganan electrones, y de productos de la fusión tales
como vapores que ayudarán a la formación de una atmósfera
protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del
proceso.

 Llama. Es la zona que envuelve al plasma y presenta menor

temperatura que éste, formada por átomos que se disocian y
recombinan desprendiendo calor por la combustión del
revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su forma
cónica.

 Baño de fusión. La acción calorífica del arco provoca la fusión

del material, donde parte de éste se mezcla con el material de
aportación del electrodo, provocando la soldadura de las piezas
una vez solidificado.

 Cráter. Surco producido por el calentamiento del metal. Su

forma y profundidad vendrán dadas por el poder de penetración
del electrodo y los valores eléctricos empleados.

 Cordón de soldadura. Está constituido por el metal base y el

material de aportación del electrodo, y se pueden diferenciar
dos partes: la escoria, compuesta por impurezas que son
segregadas durante la solidificación y que posteriormente son
eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte útil del
material de aportación y parte del metal base, la soldadura en
sí.

 Electrodos. Son varillas metálicas preparadas para servir

como polo del circuito; en su extremo se genera el arco
eléctrico. En algunos casos, sirven también como material
fundente. La varilla metálica va recubierta por una combinación
de materiales que varían de un electrodo a otro.

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Recomendaciones
 Al terminar de soldar, procurar colocar el porta electrodo en un
lugar adecuado en donde no haga contacto con ningún metal

 Mantener una distancia adecuada entre el electrodo y el

material, usualmente no mayor al espesor de un dedo

 No acercar demasiado el electrodo al material porque se pega a

éste

 No apresurarse al realizar la soldadura

 Se debe cuidar el no mirar directamente la soldadura ya que

puede afectar la visión

 Seguir el trayecto indicado

 Utilizar el equipo de protección adecuado.

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Referencias
 SOLDEXA. Manual de soldadura y catálogo de productos. 7ma
ed. Lima, Perú.

 MAESTRO. Hazlo con Maestro: Tipos de soldadura.

Disponible en: http://www.maestro.com.pe/hazlo-con-
maestro/herramientas/cuantos-tipos-de-soldaduras-existen

 Mg. Pitta, D. El proceso de soldadura. Universidad Autónoma

del Noreste (UANE), México. Disponible en:
http://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.sht
ml

 Wikipedia (2016). Soldadura. Disponible en:

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

 Wikipedia (2016). Soldadura por arco. Disponible en:

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco

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