Maestría en Gestión de Negocios de Manufactura

Ingeniería de Procesos y Automatización

Cesar Omar de la Fuente Lopez (2040498)
Resumen Video Maravillas Modernas el Arte de Soldar
El video habla de cinco diferentes tipos de soldadura de arco, explosión,
submarina, de puntos (robots) y de fricción (ultrasónica y de centrifugado) a
continuación un resumen en base a lo observado.
Soldadura Eléctrica de Arco
El video inicia con un ejemplo de construcción de un hotel donde se va a soldar
una gran cantidad de acero. Por definición soldadura es juntar dos piezas diferentes de
un material mediante una alta temperatura, este método de unión es el que produce
una juntura mas poderosa de hecho la resistencia del material que se utiliza para soldar
es mas fuerte que los materiales que se unen. En si la soldadura de arco utiliza el
principio que una corriente eléctrica cubre el espacio que hay entre dos metales este
salto genera una chispa brillante que es extremadamente caliente que funde el acero
que se está uniendo, esta técnica de soldadura consiste en acercar el electrodo al
material que se va a unir. El video menciona que el nitrógeno y oxigeno que respiramos
es malo para la soldadura por eso los electrodos están cubiertos de un material que se
funde y crea gases que cubren la soldadura y se les conoce el escudo de arco de
soldadura. Este tipo de soldadura requiere años de practica para conseguir hacerla de
la manera correcta sin defectos.
El video menciona que la compañía Eléctrica Lincoln es la mas importante en
cuanto equipo de soldadura siendo esta la pionera en este proceso.
Soladura de Explosión
Une cualquier trozo de metal sin importar el tipo o composición, existen mas de
260 combinaciones posibles, el resultado de estas soldaduras se les llama el paño
(clad) se utiliza en aplicaciones donde hay calor o gases corrosivos. Para crear una
soldadura de explosión se juntas dos grandes piezas de metal una por encima de la
otra y se cubren con un potente explosivo al detonar la fuerza de la explosión solda las
dos piezas con una presión mayor a dos millones de PSI. Este proceso se observo
durante la primera guerra mundial.
El video menciona que la compañía Dinamic Materials es líder mundial en la
tecnología de soldadura por explosión, el proceso inicia por limpiar las superficies de
metal para eliminar polvo, oxido y otros materiales, después se empaquetan en un
bloque para que estén listas para la explosión. Las tres variables para una soldadura
por explosión son el espacio interior entre las placas, la segunda son los parámetros
para el explosivo que dan la velocidad de la explosión y la tercera la cantidad del
explosivo. Después de realizada la explosión y que se lleva a cabo la soldadura la
placa se regresa al proceso para realizar correcciones finales a defectos dejados por la
explosión estas incluyen inclusive calentar la placa para suavizarla y ya como paso final
se le realizan varias pruebas porque estas placas estarán sometidas a presiones y
temperaturas elevadas como se mencionó anteriormente.
Soldadura Submarina
El video menciona que últimamente los océanos se han convertido en lugares de
trabajo, desde tuberías hasta plataformas es necesario llevar a cabo soldaduras
submarinas. Menciona que la compañía Global Industries es una pionera en
construcciones y mantenimiento a mar abierto, para poder cumplir su demanda realiza
entrenamientos de soldadura submarina en sus instalaciones.
En si existen dos tipos básicos de soldadura submarina la húmeda y la seca, la
húmeda es la mas corriente se realiza la soldadura de arco o con un soplete, la realizan
los soldadores totalmente sumergidos y con el traje húmedo, el electrodo es submarino
y arde igual que en un ambiente seco, este equipo de soldadura trabaja con corriente
continua lo cual lo hace menos peligroso. Para soldaduras que se requieren a
profundidades mayores para esto se lleva a cabo el segundo tipo de soldadura
submarina la seca; esta requiere un medio ambiente, este se baja y se coloca en el
sitio donde la soldadura va a ser realizada, una vez instalado se sella y se retira toda el
agua eso permite que área esta seca y después entran los buceadores a realizar el
trabajo.
Soldadura de Puntos
El video menciona que la soldadura es el alma de la fabricación de un coche
porque la estructura de este lleva grandes cantidades de ella. En las ensambladoras
automotrices la soldadura la llevan a cabo robots que llevan a cabo soldaduras de
puntos, está a diferencia de la soldadura de arco no genera un collar ya se utiliza para
unir laminas de metal delgadas en este proceso la energía se enfoca en un punto
concreto donde dos electrodos se juntan con laminas de metal que van a ser unidas la
corriente electrónica se transmite de un electrodo a otro y esto genera el suficiente
calor para fundir y sellar los materiales en se punto y efectuar la soldadura.
Existen robots específicamente para desarrollar este proceso y son una solución
muy practica teniendo en cuenta el ejemplo del coche y la cantidad de puntos de
soldadura que se requieren en el ya que un robot puede soldar más rápido que un
hombre. La compañía Robot Worx diseña sistemas que pueden realizar prácticamente
cualquier tipo de soldadura.
Soladura de Fricción
Para soldar plásticos se lleva a cabo este proceso de soldadura de fricción, la
cual se realiza de muchas formas, pero esencialmente el trabajo es el mismo se genera
calor mediante un proceso mecánico. Con el plástico las mejores soldaduras de fricción
se hacen a través del sonido a la cual se le llama soldadura ultrasónica la cual utiliza
energía acústica de alta intensidad, las ondas de sonido provocan que las piezas de
plástico vibren una contra otra a muy alta velocidad durante esa interacción se genera
calor y las dos pizas se fusionan.
El video menciona una compaña que se llama Sonics & Materials que
básicamente desarrolla sistemas que soldán todo y menciona varios ejemplos de
artículos de plástico.
Otra forma de soldadura de fricción que existe es por centrifugado, esta se
realiza con fricción bajo presión generando calor en el área de unión para fusionar las
dos partes, la fricción entre la piza que rota y la que esta fija genera calor haciendo que
el plástico se debilite y al dejar de girar se enfría y se fusione como se mencionó
anteriormente.