La dureza

Definición

La dureza es una magnitud especifica de la materia que caracteriza la deformación local,

concentrada en un pequeño volumen de su superficie exterior de un material o bien
caracteriza la resistencia que opone un material al tratar de ser rayado o penetrado por
otro. La Dureza está relacionada con las propiedades elásticas y plásticas de un material.

Dureza

Es importante conocer esta propiedad de los materiales, sobre todo cuando trabajamos
con piezas de distintos metales, como aluminio, acero y distintas aleaciones.

La dureza es una medida de la resistencia a la deformación plástica localizada inducida

por indentación mecánica o abrasión. En general, los diferentes materiales difieren en su
dureza; por ejemplo, los metales duros como el titanio y el berilio son más duros que los
metales blandos como el sodio y el estaño metálico, o la madera y los plásticos
comunes.

La dureza macroscópica generalmente se caracteriza por fuertes enlaces

intermoleculares, pero el comportamiento de los materiales sólidos bajo fuerza es
complejo; por lo tanto, existen diferentes medidas de dureza: dureza al rayado, dureza a
la indentación y dureza al rebote.

La dureza depende de la ductilidad, la rigidez elástica, la plasticidad, la deformación, la

resistencia, la tenacidad, la viscoelasticidad y la viscosidad.

Ejemplos comunes de materia dura son la cerámica, el hormigón, ciertos metales y

materiales súper duros, que pueden contrastarse con la materia blanda.

Importancia

La dureza de un material se define como su capacidad para resistir la deformación

permanente localizada, normalmente por indentación. La dureza también se puede usar
para describir la resistencia de un material a la deformación debido a otras acciones,
como: Corte, Abrasión, Penetración.

La dureza es la medida de la resistencia de un material a la deformación permanente

localizada. La deformación permanente también se llama deformación plástica.
Mientras que la deformación elástica significa que un material cambia su forma solo
durante la aplicación de la fuerza, una deformación plástica resultante significa que el
material no volverá a su forma original.

Algunos materiales son naturalmente duros. Por ejemplo, el tungsteno es un metal

increíblemente duro que encuentra uso como elemento de aleación en aceros para
herramientas. Esto asegura que este grupo de aceros pueda resistir el desgaste incluso a
altas temperaturas durante las operaciones de corte.

El carburo cementado, que encuentra mucho uso en las fresas, también suele incluir
tungsteno. Estas brocas reemplazables para herramientas de corte alargan
considerablemente la vida útil de las herramientas de corte.

Por otro lado, algunos materiales, incluidos los metales, son tan blandos que los vuelve
inútiles para muchas aplicaciones. El oro puro es tan blando que rascarlo o doblarlo no
requiere mucho esfuerzo. Por lo tanto, la adición de otros metales como plata, cobre y
aluminio es fundamental para mejorar su dureza.

Con algunos materiales, el tratamiento térmico es una posibilidad de inducir una

mayor dureza superficial manteniendo las otras cualidades del metal en su núcleo. Los
ejes de las máquinas a menudo se someten a este proceso para garantizar una vida útil
más larga.

Un ingeniero también debe considerar la proporción de dureza al crear un concepto de

diseño de producto. Por ejemplo, en un ajuste de cojinete y eje, el cojinete tiene que ser
más blando porque son más fáciles de reemplazar. Con un movimiento constante, una
parte tiene que desgastarse y la elección depende del ingeniero.

Tipos De Dureza

La dureza es la capacidad de un material para resistir la deformación, que se determina

mediante una prueba estándar en la que se mide la resistencia de la superficie a la
indentación. Las pruebas de dureza más utilizadas se definen por la forma o el tipo de
muesca, el tamaño y la cantidad de carga aplicada.

Hay tres tipos principales de medidas de dureza: rayado, indentación y rebote. Dentro
de cada una de estas clases de medición, existen escalas de medición individuales. Por
razones prácticas, las tablas de conversión se utilizan para convertir entre una escala y
otra.
a. Dureza Al Rayado
La dureza al rayado es la medida de cuán resistente es una muestra a la fractura
o deformación plástica permanente debido a la fricción de un objeto afilado. El
principio es que un objeto hecho de un material más duro rayará un objeto hecho
de un material más blando.
Al probar recubrimientos, la dureza al rayado se refiere a la fuerza necesaria
para cortar la película hasta el sustrato. La prueba más común es la escala de
Mohs, que se utiliza en mineralogía. Una herramienta para realizar esta
medición es el esclerómetro.
Otra herramienta utilizada para realizar estas pruebas es el probador de dureza
de bolsillo. Esta herramienta consta de un brazo de escala con marcas graduadas
unido a un carro de cuatro ruedas. Se monta una herramienta de raspado con un
borde afilado en un ángulo predeterminado con respecto a la superficie de
prueba.
Para usarlo, se agrega un peso de la masa conocida al brazo de la báscula en una
de las marcas graduadas, luego se pasa la herramienta por la superficie de
prueba. El uso del peso y las marcas permite aplicar una presión conocida sin
necesidad de maquinaria complicada.

Figura 1. Dureza al rayado

b. Dureza De La Sangría
La dureza de indentación mide la resistencia de una muestra a la deformación
del material debido a una carga de compresión constante de un objeto afilado.
Las pruebas de dureza de indentación se utilizan principalmente en ingeniería y
metalurgia. Las pruebas funcionan sobre la premisa básica de medir las
 dimensiones críticas de una muesca dejada por un penetrador dimensionado y
cargado específicamente.
Las escalas comunes de dureza de indentación son Rockwell, Vickers, Shore y
Brinell, entre otras.

Figura 2. Dureza de indentación

c. Dureza De Rebote
La dureza de rebote, también conocida como dureza dinámica, mide la altura del
"rebote" de un martillo con punta de diamante que se deja caer desde una altura
fija sobre un material. Este tipo de dureza está relacionado con la elasticidad. El
dispositivo utilizado para tomar esta medida se conoce como escleroscopio.
Dos escalas que miden la dureza de rebote son la prueba de dureza de rebote de
Leeb y la escala de dureza de Bennett.
El método de impedancia de contacto ultrasónico (UCI) determina la dureza
midiendo la frecuencia de una varilla oscilante. La varilla consta de un eje de
metal con elemento vibratorio y un diamante en forma de pirámide montado en
un extremo.

Escala de Mohs para definir la dureza de los minerales

La escala de Mohs fue creada en la primera mitad del siglo XIX por el geólogo alemán
Friedrich Mohs. Actualmente, es uno de los métodos más conocidos que se usan para
definir la dureza de los minerales, pese a que existen otras formas como las escalas de
Knoop, Brinell o Rockwell.

Los geólogos la utilizan debido a su sencilla aplicación y memorización. Está basada en

el principio de que una sustancia puede rayar a otras que sean más blandas, pero no al
revés.

Para ello, se listan diez minerales, en los que cada uno corresponde a un número
equiparable a la dureza y formando una escala en la que el 1 (talco) es rayado por todos
los demás, y el 10 (diamante) puede rayar a todos, pero ninguno de los demás puede
rayarlo.

Uno de los datos más importantes a tener en cuenta cuando se usa esta escala, es que no
es lineal. Por tanto, los minerales están ordenados de manera que entre ellos existe un
orden inexacto de dureza, por ejemplo, de la calcita a la flourita hay un 25% de
incremento de dureza, mientras que del corindón al diamante este incremento es del
300%. Esto significa, que entre el número 1 y 2 de la tabla puede haber mayor
diferencia de dureza que entre el 6 y el 7, por ejemplo.

Figura 3. Escala de Mohs

A continuación, se tiene lo siguiente:

Talco: rayado fácilmente por una uña

Yeso: se raya con más dificultad por una uña

Calcita: rayado por una moneda

Fluorita: se raya con un cuchillo

Apatito: se raya con dificultad con un cuchillo

Ortosa: se raya con una lima de acero

Cuarzo: se raya con vidrio/cristal

Topacio: rayado por herramientas de tungsteno

Corindón: se raya por herramientas de carburo de silicio

Diamante: se raya con otro diamante y raya a todos los anteriores

Ensayo de dureza

Definición

Aplicación

La propiedad mecánica de la dureza es una de las más importantes en la ingeniería y la

metalurgia, y tiene una amplia variedad de aplicaciones en la industria. A continuación,
se mencionan algunas de las aplicaciones industriales más comunes de la dureza:

 Selección de materiales: La dureza es una propiedad crítica en la selección de

materiales para aplicaciones específicas. Por ejemplo, en la industria
aeroespacial, se utilizan materiales con alta dureza en componentes críticos
como las turbinas, para garantizar su durabilidad y resistencia al desgaste. En el
libro "Materials Selection in Mechanical Design", Ashby (2011) destaca que la
dureza es una propiedad crítica en la selección de materiales para componentes
mecánicos que están sujetos a cargas repetidas o a condiciones de desgaste
severo.
 Control de calidad: La medición de la dureza es una herramienta útil para el
control de calidad en la fabricación de componentes. En el artículo "Hardness
Testing and Its Importance in the Quality Control of Engineered Surfaces",
Bäker et al. (2019) explican cómo la prueba de dureza se utiliza para garantizar
que los materiales cumplen con las especificaciones requeridas para su uso en
aplicaciones específicas
  Resistencia al desgaste: La dureza de un material está directamente relacionada
con su resistencia al desgaste. Por lo tanto, se utiliza en la selección de
materiales para componentes que estarán sujetos a condiciones de desgaste
severo, como las piezas de maquinaria y herramientas de corte. En el artículo
"Wear resistance and microstructure of Fe-C-Cr-Ni-Mo-Cu alloys with high
hardness", Guo et al. (2018) analizan la relación entre la dureza y la resistencia
al desgaste de aleaciones de Fe-C-Cr-Ni-Mo-Cu.
 Tratamiento térmico: El tratamiento térmico se utiliza para mejorar la dureza
de los materiales. En la industria del acero, por ejemplo, se utiliza el tratamiento
térmico para aumentar la dureza y la resistencia de los materiales, lo que los
hace más adecuados para su uso en aplicaciones de alta exigencia. En el artículo
"Effect of heat treatment on the mechanical and wear properties of high-speed
steel", Fuh et al. (2019) se habla más sobre ello.
 Identificación de materiales: La dureza también se utiliza como una
herramienta para la identificación de materiales. En el artículo "Hardness as an
Identification Tool for Metallic Materials", Foltynova et al. (2017) explican
cómo la prueba de dureza se puede utilizar para diferenciar entre materiales con
diferentes composiciones y propiedades, lo que es útil en la identificación de
materiales desconocidos en la industria.

La aplicación del ensayo de dureza le permite evaluar las propiedades de un material,

tales como su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste. También le ayuda a determinar
si un material o el tratamiento de un material es adecuado para el propósito deseado.
El ensayo de dureza se define como "una evaluación que permite determinar la
resistencia de un material a la deformación permanente mediante la penetración de otro
material más duro". No obstante, la dureza no es una propiedad fundamental de un
material. Sin embargo, cuando se extraen conclusiones de un ensayo de dureza, siempre
se debe evaluar el valor cuantitativo en relación con:

 La carga aplicada en el penetrador

 Un perfil de tiempo de carga específico y una duración de carga específica.
 Una geometría de penetrador especifica.

Al seleccionar un método de ensayo de dureza, es importante considerar lo siguiente:

 El tipo de material que se someterá al ensayo

  Si es necesario cumplir alguna normativa concreta
 La dureza aproximada del material
 La homogeneidad/heterogeneidad del material
 El tamaño de la pieza
 Si se necesita embutición
 La cantidad de muestras que se someterá a un ensayo
 La precisión necesaria del resultado

Ensayos más comunes:

1. El ensayo de dureza Rockwell

Rockwell es un ensayo de dureza rápido desarrollado para el control de
producción, que cuenta con una lectura directa de los resultados y se utiliza
principalmente con materiales metálicos. La dureza Rockwell (HR) se calcula
midiendo la profundidad de la penetración después de haber forzado un
penetrador en un material de muestra conforme a una carga concreta.
 Por lo general, se usa en geometrías de muestras de mayor tamaño
 Un "ensayo rápido" utilizado principalmente con materiales metálicos
 Se suele utilizar en ensayos avanzados, como el ensayo Jominy (extremo
templado) (HRC)

Figura 4. Ensayo de dureza Rockwell

2. El ensayo de dureza Vickers

Vickers es un ensayo de dureza para todos los materiales sólidos, incluyendo los
materiales metálicos. La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo las longitudes
diagonales causadas por una penetración realizada al introducir un penetrador
piramidal de diamante con una carga concreta en un material de muestra. El
tamaño de las diagonales de la penetración se lee ópticamente a fin de
determinar la dureza usando una tabla o fórmula.
 Este ensayo de dureza se utiliza para evaluar todos los materiales sólidos,
incluyendo los metálicos
 Es adecuado para un amplio rango de aplicaciones
 Incluye un subgrupo de ensayos de dureza de soldaduras
 El ensayo de dureza Knoop

Figura 5. Ensayo de dureza Vickers

3. La dureza Knoop (HK)

Es una alternativa a los ensayos Vickers dentro del rango de evaluación de
microdureza. Se utiliza básicamente para superar las fracturas en los materiales
quebradizos, y para facilitar los ensayos de dureza en las capas finas. El
penetrador es un diamante piramidal asimétrico, y la indentación se calcula
midiendo ópticamente la longitud de la diagonal larga.
 Se usa para materiales duros y quebradizos, como la cerámica
 Está especialmente indicado para áreas pequeñas y alargadas, como los
recubrimientos
 Figura 6. Ensayo de dureza Knoop

4. El ensayo de dureza Brinell

El ensayo de dureza Brinell se utiliza para muestras de mayor tamaño con una
estructura de grano grande o irregular. La penetración del ensayo de dureza
Brinell (HBW) deja una impresión relativamente grande al utilizar la bola de
carburo de tungsteno. El tamaño de la penetración se lee ópticamente.
 Se utiliza para materiales con una estructura de grano grande o irregular
 Se utiliza para muestras de gran tamaño
 Es idóneo para forjados y fundidos cuyos elementos estructurales son de
gran tamaño

Figura 7. Ensayo de dureza Brinell

 Ensayo de dureza Leeb

 La determinación de la dureza de los materiales metálicos según Leeb se recoge
en las normas ISO 16859 y ASTM A956. En este método de ensayo dinámico, la
relación entre el rebote y la velocidad de impacto de un cuerpo de impacto en
movimiento se utiliza para determinar la dureza.
Según el método, la velocidad de impacto oscila entre 1,4 y 3,0 m/s.
Es un método de resiliencia. Esto significa que, para determinar el valor de
dureza de una probeta, se mide la velocidad de un cuerpo de impacto antes y
después del impacto. La relación entre la velocidad de impacto y la velocidad de
rebote es la medida de dureza Leeb dinámica de la probeta.
Pasos:
1. Fase de aproximación, en la que el cuerpo de impacto se acelera sobre la
superficie de ensayo con ayuda de la fuerza de resorte.
2. Fase de impacto, en la que el cuerpo de impacto y la probeta están en
contacto directo. La probeta sufre una deformación elástica y plástica y el
cuerpo de impacto se desacelera por completo. El rebote del cuerpo de
impacto se genera a través de la recuperación elástica del cuerpo de impacto
y de la probeta.
3. Fase de rebote, en la que el cuerpo de impacto se acelera de nuevo con la
energía restante de la fase de impacto.
La dureza Leeb define la relación entre la velocidad de rebote vr y la velocidad de
impacto vi, multiplicada por un factor de 1000.
Velocidad de rebote vr
DL= ∗1000= ∗1000
Velocidad de Impacto vi

CONCLUSION

En síntesis, la propiedad mecánica de la dureza es una medida importante en la

ingeniería y la metalurgia, y existen varios métodos para medirla. La selección de
materiales adecuados para aplicaciones específicas requiere considerar la dureza como
uno de los factores críticos. La capacidad de un material para soportar cargas y resistir
el desgaste está directamente relacionada con su dureza, y es importante entender y
medir esta propiedad para garantizar la calidad y la durabilidad de los productos.

REFERENCIAS
 Ashby, M. F. (2016). Materials Selection in Mechanical Design (5a ed.).
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 Dureza. (s/f). Cenam.mx.
https://www.cenam.mx/FYP/Dureza/Dur1.aspx

 Ensayo de dureza Leeb, según ISO 16589 y ASTM A965. (s/f). Ensayo de
dureza Leeb, según ISO 16589 y ASTM A965.
https://www.zwickroell.com/es/sectores/metales/normas-para-metales/ensayo-
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 Ensayos de dureza. (s/f). Struers.com.

https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing

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http://www.qualitytestinginc.com/hardness-testing.html

 Knight, C. (2021, octubre 25). Importance of hardness testing. King Tester -

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https://kingtester.com/importance-of-hardness-testing/

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https://doi.org/10.3390/app12063156

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V., Gómez-Ariza, J. L., García-Barrera, T., Pollán, M., Jiménez Moleón, J. J., &
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https://www.buehler.com/es/blog/historia-de-la-dureza/

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