INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO

JAPON
MECANICA AUTOMOTRIZ
Tema:
Soldadura
Materia:
Mecánica De Materiales
Docente:
Ing. Cristian
Guasti
Estudiante:
Fernando Correa
Curso:
Tercer semestre “A”
 METODOS DE SOLDADURA Y SUS APLICASIONES.

La soldadura es un proceso de fabricación que consiste en un metal fundido que une dos
piezas de metal. Las piezas son adheridas al derretirse ambas, agregando un material de
relleno (plástico o metal), también derretido, el cual posee un punto de fusión menor al de
la pieza a soldar. Cuando las piezas se enfrían, éstas se transforman en una articulación
fuerte; sin embargo, no todos los metales se pueden alear para generar una unión, pues las
soldaduras funden a temperaturas menores que las piezas metálicas a unir (lucasmilhaupt,
2014).

La soldadura se puede llevar a cabo a través de diferentes métodos, que dependerán del tipo
de material que se utilice, la fuerza que se desee obtener entre las uniones, entre otros.
Puede ser con y sin aporte de material a las piezas unidas, donde el material de aporte es de
igual o diferente tipo a las partes a unir. Es importante considerar que la soldadura cambia
la estructura física de los materiales que se suelden, debido a que cambia alguna de las
propiedades de los materiales que se están uniendo ( Danahé , 2015).

Sin importar el método con el que se trabaje, siempre se debe contar con equipo de
protección personal, trabajar en un lugar seguro y contar con medidas de precaución, tanto
para salvaguardar la vida del técnico, como para garantizar la protección de los equipos.

Cuando se lleva a cabo un proceso de soldadura, el técnico tiene la responsabilidad de

entregar un trabajo limpio y de calidad. Para evitar efectos no deseados, el personal a cargo
debe elegir el método adecuado de soldadura que mejor se adapte a las necesidades; además
de elegir los elementos de sujeción correctos y estudiar previamente la secuencia de la
soldadura. Los principales problemas que deben evitarse son las porosidades y grietas, así
como que las piezas queden quebradizas, pues esto debilitará las uniones. ( Danahé , 2015)

TIPOS DE SOLDADURA

A gas. - Es una técnica sencilla, económica y bastante común. Las técnicas de soldadura a
gas más utilizadas son las de combustión de acetileno en oxígeno, que permiten calentar a
temperaturas superiores a 3.200 ºC. Las ventajas principales son el bajo coste y, sobre todo,
la facilidad de movimiento del equipo.
 Figura 1: SOLDADURA A GAS

Por arco eléctrico. - La técnica por arco eléctrico es de las más desarrolladas. Se realiza
con un electrodo revestido que se nutre de una fuente de energía eléctrica. Su característica
principal, que le dio nombre, es el arco eléctrico que se forma entre el electrodo y la pieza a
soldar. Esta técnica de soldadura variará de acuerdo con el tipo de energía (continua o
alterna) y al tipo de electrodo utilizado.

Figura 2:SOLDADURA POR ARCO

Por resistencia. - En este proceso de soldadura se utiliza una corriente eléctrica

directamente sobre las piezas, es decir, los electrodos se aplican a los extremos de las
piezas lo que permite fundirlas y unirlas. Este proceso es muy típico para la fabricación de
láminas y alambres de metal y se adapta a la perfección a la automatización. Sin embargo,
hay que tener en cuenta que necesita equipos con costes muy altos.
 Figura 3: SOLDADURA POR RESISTENCIA

Por rayo de energía. - Este proceso es fácil de automatizar, pero muy costoso. Se basa en
la utilización de un rayo láser concentrado. Su mayor ventaja es la rapidez, por lo que es un
procedimiento muy utilizado en la fabricación en masa.

Figura 4: SOLDADURA POR RAYO ENERGIA

De estado sólido. - Por último, esta técnica consiste en unir dos piezas sin la necesidad de
fundirlas gracias a ondas de ultrasonido. Este proceso se utiliza principalmente con
materiales plásticos. También existe la soldadura explosiva, que tampoco necesita de
fundición pues se unen las piezas haciendo que colisiones a gran velocidad.

Figura 5: SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO

Soldadura fuerte. Con este método se alcanzan temperaturas de hasta 800 ºC. Asimismo,
se utilizan aleaciones de plata y estaño o de cobre y cinc. Como material fundente para
cubrir las superficies y eliminar el óxido, se emplea el bórax. Mientras, un soplete de gas
aporta el calor necesario para la unión.

Figura 6: SOLDADURA FUERTE

Por fricción. Se hace girar el extremo de una de las piezas y luego se pone en contacto con
la otra. El calor producido por la fricción une ambas piezas por deformación plástica

Figura 7: SOLDADURA POR FRICCION

Soldadura oxiacetilénica (con gases al soplete). El calor aportado en este tipo de

soldadura se debe a la reacción de combustión del acetileno, que resulta ser fuertemente
exotérmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 ºC.
 Figura 8: SOLDADURA OCIACETILENICA

Soldadura blanda. Se realiza a temperaturas por debajo de los 400 ºC. El material
metálico de aportación más empleado es una aleación de estaño y plomo, que funde a 230
ºC, aproximadamente.

Figura 9: SOLDADURA POR BLANDA

Las uniones de soldadura fuerte correctamente realizadas son resistentes y duraderas y

permanecen ajustadas. Este tipo de soldadura es necesaria para obtener uniones resistentes
a las vibraciones, a la temperatura y al esfuerzo del ciclo termodinámico.

Pasos básicos:

 Medición y corte
 Escariado
 Limpieza
 Montaje y soporte
 Introducción de nitrógeno
 Calentamiento
  Aplicación del material de relleno
 Enfriamiento y limpieza
Elementos para el proceso:

 Botella de acetileno (la botella va provista de válvulas de seguridad, de una llave de

cierre y reducción de presión y de un manómetro de control de baja y alta presión) o
un generador de acetileno
 Botella de oxígeno a gran presión provista también de manómetros de control de
baja y alta presión y de válvulas de cierre y reducción
 Varillas metálicas de la misma composición que el metal que se desea soldar
 El desoxidante, éste depende de la naturaleza de los metales que se suelden.
Generalmente se presenta en forma de polvo que recubre las varillas del material de
aportación
 Tuberías, por lo general de goma, que conducen el acetileno y el oxígeno hasta el
soplete, permitiendo además que éste se pueda mover con facilidad
 Soplete. Dispositivo en el que se realiza la combustión de la mezcla de acetileno y
oxígeno, cuya composición se regula adecuadamente por medio de dos válvulas
Posiciones más comunes para soldar
 Soldadura plana: el metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. El metal
base actúa como soporte
 Soldadura horizontal: el metal base da sólo soporte parcial. El metal de la
soldadura que se deposita debe usarse como ayuda
 Soldadura vertical: el metal base actúa como un soporte parcial solamente, y el
metal que ya ha sido depositado debe usarse como ayuda
 Soldadura sobre la cabeza: el metal base sostiene difícilmente al metal de la
soldadura depositado. Se experimentará dificultad en la soldadura sobre la cabeza.
Independientemente del método de soldadura que se utilice, el trabajador jamás deberá
desempeñar su labor sin protección, pues además de arriesgar su integridad física, pone
en riesgo su trabajo, disminuye la calidad y se incrementa la posibilidad de no ser
contratado nuevamente, pues dará una mala impresión. Recuerda que las buenas
prácticas están primero.
Bibliografía
Danahé , S. (01 de 04 de 2015). 0grados. Obtenido de 0grados: https://0grados.com/soldadura-
metodos-y-fundamentos/

lucasmilhaupt. (16 de 07 de 2014). Obtenido de lucasmilhaupt:

https://lucasmilhaupt.com/ES/Resource-Library/Metal-Joining-Welding-vs.-Brazing-vs.-
Soldering.htm#:~:text=Entre%20las%20aplicaciones%20con%20soldadura,componentes%
20satelitales%20y%20joyer%C3%ADa%20fina.