INSTITUTO TECNOLÓGICO JOSÉ MARIO MOLINA

PASQUEL Y HENRÍQUEZ UNIDAD ACADÉMICA

TAMAZULA

NOMBRE DE LA MATERIA
Procesos de manufactura
Nombre del tema:
Resumen
Carrera: Ingeniería en Electromecánica
Alumno (s): Pablo Alfonso Campos Mata NC: C220110035

Tamazula
de
Maestro: Emmanuel Vega Negrete
Gordiano,
Jalisco
30 de
noviembre del 2022
El moldeo por inyección

Es un proceso con el que se calienta un polímero hasta que alcanza un estado

muy plástico y se le fuerza a que fluya a alta presión hacia la cavidad de un molde,
donde se solidifica. Entonces, la pieza moldeada, llamada moldeo, se retira de la
cavidad. El proceso produce componentes discretos que casi siempre son de
forma neta. Es común que el ciclo de producción dure de 10 a 30 segundos,
aunque no son raros ciclos de un minuto o más. Asimismo, el molde puede
contener más de una cavidad, de modo que en cada ciclo se producen molduras
múltiples. En el video clip se ilustran muchos aspectos del moldeo por inyección.
Es posible obtener formas complejas e intrincadas con el moldeo por inyección. El
reto en esos casos es fabricar un molde cuya cavidad tenga la misma forma que la
pieza, y que también permita el retiro de ésta. El tamaño de la pieza varía de
alrededor de 50 g (2oz) hasta 25 kg (más de 50 libras); el límite superior está
representado por componentes tales como puertas de refrigerador y defensas de
autos. El molde determina la forma y el tamaño de la pieza, y es la herramienta
especial en el moldeo por inyección. Para piezas complejas y grandes, el molde
llega a costar cientos de miles de dólares. Para piezas pequeñas, el molde se
puede construir para que contenga cavidades múltiples, lo que también hace que
sea caro. Así, el moldeo por inyección es económico sólo para cantidades grandes
de producción. El moldeo por inyección es el proceso que más se usa para los
termoplásticos. Algunos termofijos y elastómeros se moldean por inyección, con
modificaciones en el equipo y parámetros de operación, a fin de permitir el
entrecruzamiento de estos materiales. En la sección 13.6.6 se estudian éstas y
otras variaciones del moldeo por inyección.
Moldeo por compresión

Es un proceso antiguo y muy utilizado para plásticos termofijos. Sus aplicaciones

también incluyen discos de fonógrafo termoplásticos, llantas de caucho y varias
piezas compuestas de matriz de polímero. El proceso, que se ilustra en la figura
13.28 para un plástico TS, consiste en 1) cargar la cantidad precisa del compuesto
de moldeo, llamada carga, en la mitad inferior de un molde calentado; 2) juntar las
mitades del molde para comprimir la carga, forzarla a que fluya y adopte la forma
de la cavidad; 3) calentar la carga por medio del molde caliente para polimerizar y
curar el material en una pieza solidificada; y 4) abrirlas mitades del molde y retirar
la pieza de la cavidad.

La carga inicial del compuesto para el moldeo puede estar en varias formas,
incluso polvo o pellets, líquida o preformada. La cantidad de polímero debe
controlarse con precisión para obtener consistencia repetible en el producto
moldeado. Se ha vuelto práctica común precalentar la carga antes de colocarla en
el molde; esto suaviza al polímero ya corta la duración del ciclo de producción. Los
métodos de precalentamiento incluyen calentadores infrarrojos, convección en un
horno y uso de tornillo rotatorio caliente en un barril. La última técnica (tomada del
moldeo por inyección) también se usa para medir la cantidad de la carga.

Moldeo por transferencia

En este proceso se introduce una

carga termofija (preformada) a
una cámara inmediatamente
delante de la cavidad del molde,
donde se calienta; después se
aplica presión para forzar al
polímero suavizado a fluir hacia
el molde caliente en el que ocurre
la cura. Hay dos variantes del
proceso, moldeo por
transferencia de vasija, en el que la carga se inyecta desde una “vasija” a través
de un canal de mazarota vertical en la cavidad; y moldeo por transferencia de
pistón, en el que la carga se inyecta por medio de un pistón desde un depósito
caliente a través de canales laterales hacia la cavidad del molde. En ambos casos,
en cada ciclo se generan desperdicios en forma de material sobrante en la base
del depósito y los canales laterales, llamado desecho.

Además, en la transferencia de vasija el bebedero constituye material que se

desperdicia. Debido a que los polímeros son termofijos, los desechos no pueden
recuperarse. El moldeo por transferencia se relaciona de cerca con el de
compresión, porque se utiliza con los mismos tipos de polímero (termofijos y
elastómeros). También se observan similitudes con el moldeo por inyección, en la
forma en que la carga se precalienta en una cámara separada y después se
inyecta en el molde. El moldeo por transferencia es capaz de moldear formas de
pieza que son más intrincadas que en el moldeo por compresión, pero no tan
complejas como con el moldeo por inyección. El moldeo por transferencia también
llega moldear con inserciones, para lo que se coloca un inserto de metal o
cerámica dentro de la cavidad, antes de la inyección, y el plástico calentado se
adhiere a aquél durante el moldeo.

Moldeo por soplado

El moldeo por soplado es un proceso en el que se utiliza presión del aire para
inflar plástico suave dentro de la cavidad de un molde. Es un proceso industrial
importante para fabricar piezas de plástico huecas, de una sola pieza y con
paredes delgadas, como botellas y contenedores similares. Debido a que muchos
de esos artículos se utilizan para bebidas para el consumidor destinadas a
mercados masivos, su producción está organizada para cantidades muy grandes.
La tecnología proviene de la industria del vidrio, con la que los plásticos compiten
en el mercado de las botellas desechables y reciclables. El moldeo por soplado se
lleva a cabo en dos etapas:

1) fabricación de un tubo de inicio de plástico fundido, llamado parison (igual que

en el soplado del vidrio)

2) inflación del tubo hasta que adquiere la forma final que se desea. El formado
deparasen se lleva a cabo por cualquiera de dos procesos:

1) extrusión

2) moldeo por inyección.

Moldeo por soplado y extrusión

Esta forma de moldear consiste en el ciclo. En la mayoría de los casos el proceso

se organiza como operación de producción elevada para fabricar botellas de
plástico. La secuencia es automática y, por lo general, se integra con operaciones
posteriores tales como el llenado y etiquetado de las botellas.
Moldeo rotacional

El moldeo rotacional utiliza la

gravedad en lugar de un molde
rotatorio, a fin de lograr una forma
hueca. El también llamado
rotomoldeo es una alternativa al
moldeo por soplado afín de
fabricar formas grandes y huecas.
Se emplea principalmente para
polímeros termoplásticos, pero
cada vez son más comunes las
aplicaciones para termofijos y elastómeros. El rotomoldeo tiende a favorecer
configuraciones geométricas externas más complejas, pie-zas más grandes y
cantidades de producción pequeñas, más que el moldeo por soplado. El proceso
consiste en las siguientes etapas: 1) se carga una cantidad predeterminada de
polvo de polímero en la cavidad de un molde deslizante. 2) Después se calienta el
molde y se gira en forma simultánea sobre dos ejes perpendiculares, de modo que
el polvo impregna todas las superficies interiores del molde, y forma gradualmente
una capa fundida de espesor uniforme. 3) Mientras aún gira, el molde se enfría de
modo que la capa exterior de plásticos solidifica. 4) Se abre el molde y se
descarga la pieza. Las velocidades rotacionales que se emplean en el proceso son
relativamente bajas. Es la gravedad, no la fuerza centrífuga, la que genera el
recubrimiento uniforme de las superficies del molde. En el moldeo rotacional, los
moldes son simples y baratos, en comparación con el moldeo por inyección o por
soplado, pero el ciclo de producción es mucho más largo, y dura10 minutos o más.
Para balancear estas ventajas y desventajas en la producción, es frecuente que el
moldeo rotacional se lleve a cabo en una máquina de cavidades múltiples, La
máquina está diseñada para indizar tres moldes en secuencia a través de las tres
estaciones de trabajo. Así, se trabaja con los tres moldes en forma simultánea.

Termoformado

El termoformado es un proceso en el que se calienta y deforma una hoja plana

termoplástica para hacer que adquiera la forma deseada. El proceso se utiliza
mucho para empacar productos de consumo y para fabricar artículos grandes
como tinas de baño, reflectores de contorno y forros interiores de puertas para
refrigeradores.

El termoformado consiste en dos etapas principales: 1) calentamiento y 2)

formado. Por lo general, el calentamiento se realiza con el empleo de calentadores
eléctricos radiantes, localizados a ambos lados de la hoja de plástico inicial, a una
distancia aproximada de 125mm (5 in). La duración del ciclo de calentamiento
necesario para suavizar lo suficiente la hoja depende del polímero, de su espesor
y color. Los métodos por los que se lleva a cabo la etapa de formado se clasifican
en tres categorías básicas:

1) termoformado al vacío,

2)termoformado de presión

3) termoformado mecánico

En el estudio de dichos métodos se describió el formado de materiales en forma

de hoja; en la industria del empaque, la mayor parte de operaciones de
termoformado se ejecutan sobre películas delgadas.
Conclusiones

A manera de conclusión, considero correcta recordar que los Procesos de

Manufactura, siendo parte importante en la ingeniería, se encuentran basados
totalmente en la aplicación de conocimientos científicos, técnicos y
administrativos, enfocados a la obtención de productos en condiciones óptimas de
uso.