ACTIVIDAD 10 PROCESOS DE MANO FACTURA TRABAJO COLABORATIVO 2

YIMY ALEXANDER PARRA MARULANDA CDIGO 7254934 Yapm1981@gmil.com

TUTOR ALBERTO MARIO PERNETT

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA CEAD LA DORADA, CALDAS PUERTO BOYAC, BOYAC MAYO 2013

INTRODUCCIN

El siguiente es el desarrollo de la actividad 10 del curso de procesos de mano factura, el cual fue realizado bajo la gua de la actividad. En donde se encuentra el desarrollo de diferentes actividades, como lo son la determinacin de tiempos y costos en el proceso de tornear una pieza segn plano, se determina la importancia de la mecanizada de materiales en la actualidad.

ACTIVIDAD Relacin de Temticas a trabajar: Actividades para el desarrollo del trabajo colaborativo:

Operaciones de desbaste para las superficies a,b,c,d Operaciones de careo para las superficies v, z Medidas en bruto de la barra: 340 x 60 mm La figura define una operacin de mecanizado en un torno convencional para la pieza mostrada, en acero 1045. (Medidas en mm). Asuma que se le va a realizar una operacin de cilindrado al dimetro de la barra (materia prima) hasta llevarla a las medidas mostradas en la figura anterior. 1

Velocidad de corte para el material (Vc)= 70 m/min Velocidad de avance F= 0,2 mm/rev Profundidad mxima (dmax)= 1,5 mm Si el dimetro de la barra utilizada como materia prima es de 60 mm, Cunto tiempo toma maquinar toda la pieza? Solucin El dimetro de la barra, utilizada como materia prima es de 60 mm, Cunto tiempo toma maquinar toda la pieza? b. inicial 60 mm- final 55 mm longitud 340 mm a. inicial 55 mm- final 35 mm longitud 70 mm c. inicial 55 mm- final 40 mm longitud 120 mm d. inicial 40 mm - final 30 mm longitud 50 mm v. inicial 35 mm refrentar

z. inicial 30 mm - refrentar D= 60 mm Vc= 70 m/min S= 0,2 mm/ rev T p = L / (S x N) L: es la longitud total incluyendo la longitud anterior (la) y ulterior (lu), en mm. S: es el avance de la herramienta en mm/rev. N: es el nmero de revoluciones. Para ello necesitamos conocer N N = (1000 Vc)/( D) N = 1000 Vc/( D)=(1000*70 m/min)/(*60 mm)= (70000 m/min)/188.5 mm=371.3 rpm N= 371.3 rpm TP=L/(S*N)= 1. 60 mm - 55 mm _ 340 T_P=(340+60+55)/(0.2*371.3)=6.1 min 2. 55 mm- 35 mm_ 70 T_P = (70+55+35)/(0.2*371.3)=2.1 min 3. 55 mm- 40 mm_ 120 T_P =(120+55+40)/(0.2*371.3)=2.9 min 4. 40 mm-30 mm _50 T_P =(50+40+30)/(0.2*371.3)=1.6 min Tp Total= 6.1+2.1+2.9+1.6= 12.7 min Tiempo que toma maquinar toda la pieza es 12,7 minutos

PA

RTE II Construya un cuadro comparativo en el que se indiquen los campos de aplicacin, ventajas y desventajas de cada uno de las operaciones de soldadura. Cada estudiante debe realizar al menos 1 aporte en el foro sobre este tema y luego se consolidan los aportes de todos los integrantes en el documento grupal

CLASES DE SOLDADURA Soldadura Por Arco Elctrico

APLICACIN
Es un proceso de soldadura, donde la unin es producida por el calor generado por un arco elctrico, con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de aporte. La energa elctrica se transforma en energa trmica, pudiendo llegar esta energa hasta una temperatura de aproximadamente 4000

VENTAJAS DESVENTAJAS
Es un proceso manual. Alta deposicin del metal

VENTAJAS
Fuente de poder sencilla y econmica. Se puede emplear en cualquier posicin. Es aplicable en la mayora de los metales y aleaciones de uso industrial.

PARTE III Investigando en las diferentes fuentes bibliogrficas sugeridas para la actividad, establezcan un cuadro comparativo que muestre, a nivel general, las similitudes y diferencias que logren identificar entre el moldeo, extrusin, laminacin y soldadura de materiales plsticos y los mismos procesos para materiales metlicos.

PROCESOS DE MANO FACTURA MOLDEO

DESCRIPCIN SIMILITUDES DIFERENCIA TCNICA Recipiente que presenta una cavidad donde se introduce un material en fusin el cual se solidifica y adopta la forma del molde. presin y calor hacer fluir un metal a presin a travs de unos orificios provistos de formas determinados hacer pasar una masa metlica de forma continua entre dos rodillos que giran en sentido contrario uno del otro unin forzada de composicin soplado inyeccin contacto

VENTAJAS SE PUEDEN TRABAJAR PLSTICOS Y METALES

DESVENTAJAS

EXTRUSIN

con calor sin calor

LAMINACIN

cruzada paralela

SOLDADURAS DE MATERIALES PLSTICOS SOLDADURA DE MATERIALES METLICOS

placas unin de piezas mediante pegantes Aporte de un material, o por fusin

fusin

BIBLIOGRAFA

Barragn Serrano; Esquivel Lara, Armando; Villalobos Ordaz y Victoria E, Gustavo. (1997). Procesos de manufactura II: un enfoque prctico. Editorial: Instituto Politcnico Nacional, Mxico, 242 pgs. Groover, Mikell P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas (3a. ed.). Editorial: McGraw-Hill, Espaa, 1037 pgs. Guerrero, Omar E (2008). Procesos de Manufactura en Ingeniera Industrial. Universidad Nacional Abierta y a Distancia. Kazanas, H. C. Baker, Glenn. E y Gregor, Thomas. (1981). Procesos bsicos de manufactura. Editorial: McGraw-Hill Interamericana, Mxico, 406 pgs. Tecnologas de Fabricacin: Apuntes preparados a partir de Serope Kalpakjian y Steven R. Schmid: Manufactura, ingeniera y tecnologa. Mxico. (2002): Pearson Educacin. Disponible en: http://es.scribd.com/doc/22334136/ManufacturaIngenieria-Y-Tecnologia-Kalpakjian Como funciona el torno: http://www.youtube.com/watch?v=BpJQ6tAnuaQ&feature=related Tipos de torno: http://www.youtube.com/watch?v=0OMot7yYU0E&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=vGssT6trIJI&feature=related Mecanizado en torno CNC (control numrico computarizado)

http://www.youtube.com/watch?v=WbE1iPTS20A&feature=related Fresado http://www.youtube.com/watch?v=Ozb49F7YiAA&feature=related Fresado CNC (control numrico computarizado) http://www.youtube.com/watch?v=jCcLTZgkr0E&feature=related Fundicin http://www.youtube.com/watch?v=UsZA22f0daw&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=9M3T_jnRd6Y&feature=related

INDICE Pg. Contenido

----------------------- Portada ----------------------- ndice ----------------------- Introduccin ----------------------- tipos de soldadura ---------------------------- Soldadura de Estado Slidos

 ----------------------- aplicaciones de la soldadura ----------------------- tipos de soldadura ----------------------- tipos de soldadura ----------------------- procesos de soldadura ----------------------- procesos de soldadura ----------------------- soldadura con arco protegido -procesos de soldadura con arco protegido que usan electrodos no consumibles ----------------------- soldadura con arco de plasma ----------------------- soldadura por resistencia ----------------------- soldadura por puntos de resistencia ----------------------- pasos de soladura con puntos de resistencia ----------------------- soldadura por engargolado de resistencia ----------------------- soldadura CON OXGENO Y GAS COMBUSTIBLE ----------------------- soldadura con oxiacetileno ----------------------- soldadura con oxiatileno ----------------------- conclusion
Introduccin La soldadura es un proceso de unin de materiales, en el cual se funden las superficies de contacto de dos o ms partes mediante la aplicacin de calor o precisin. La integracin de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble soldado.

Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por el calor sin aplicar presin. Otros se obtienen mediante una combinacin de calor y presin, y unos nicamente por presin sin aportar calor externo. En algunos casos se agrega un material de aporte o relleno para facilitar la fusin. La soldadura se asocia con partes metlicas, pero el proceso tambin se usa para unir plsticos. La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:

Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar. La soldadura es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos alternativos requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej. Taladrado de orificios y adicin de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecnico es ms pesado que la soldadura. La soldadura no se limita al ambiente de fabrica, se puede realizar en el campo. Adems de las ventajas indicadas, tiene tambin desventajas:

La mayora de las operaciones de soldadura se hacen manualmente, lo cual implica alto costo de mano de obra. Hay soldaduras especiales y la realizan personas muy calificadas. La soldadura implica el uso de energa y es peligroso. Por ser una unin permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura como mtodo de ensamble. La unin soldada puede tener defectos de calidad que son difciles de detectar. Estos defectos reducen la resistencia de la unin. Tipos de Soldadura

Soldadura por Fusin Soldadura de Estado Slido Soldadura por Fisin

Este tipo de soldadura usa calor para fundir los metales base. En muchos casos se aade un metal de aporte a la combinacin fundida para facilitar el proceso y aportan volumen y resistencia a la unin soldada. La operacin de soldadura por fusin en la cual no se aade un metal de aporte se llama soldadura autgena. La soldadura por fusin incluye los siguientes grupos:

Soldadura con Arco Elctrico El calentamiento de los metales se obtiene mediante el arco elctrico.

Soldadura por Resistencia La fusin se obtiene usando el calor de una resistencia elctrica para el flujo de una corriente que pasa entre superficies de contacto de las partes sostenidas juntas bajo presin. Soldadura con Oxgeno y Gas Combustible Este tipo de soldadura usa gas de oxgeno combustible tal como una mezcla de oxgeno y acetileno con el propsito de producir una flama caliente para fundir la base metlica y el material de aporte (cuando se utiliza).

Soldadura de Estado Slido

Este tipo de soldadura se refiere a los procesos de unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente, o una combinacin de calor y presin. Si se usa calor, la temperatura del proceso est por debajo del punto de fusin de los metales que se van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado slido. Algunos procesos de este tipo de soldadura incluye:

Soldadura por Difusin En este tipo de soldadura se colocan juntas dos superficies bajo presin a una temperatura elevada y se produce coalescencia de las partes por difusin.

Soldadura por Friccin La coalescencia de las partes se obtiene mediante el calor de la friccin entre dos superficies.

Soldadura Ultrasnica

Se realiza aplicando una presin moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a la superficie de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias producen intensas tensiones que remueven las pelculas superficiales y se obtiene una unin atmica de las superficies. Aplicaciones de la Soldadura a) Construccin de puentes, edificios b) Produccin de tuberas, recipientes, calderas, tanques c) Construccin naval d) Industria aeronutica y espacial e) Automviles, ferrocarriles, etc. La Unin por Soldadura La soldadura produce una conexin slida entre dos partes llamadas unin por soldadura. Hay cinco tipos bsicos de uniones:

Unin Empalmada En este tipo de unin las partes se encuentran en el mismo plano y se unen sus bordes

Unin de Esquina Las partes en este tipo de unin forman un ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.

Unin Superpuesta Esta unin consiste en dos partes que se sobreponen.

Unin en T Una parte es perpendicular a la otra forma de la letra T

Unin de Bordes La unin se hace en el borde comn

Tipos de Soldadura Todas las uniones se hacen por medio de soldaduras. Los tipos de soldadura dependen del tipo de la unin y del proceso de soldadura.

Soldadura de Filete Para rellenar los bordes de las placas unidas por uniones de esquinas, sobrepuestas, en T; se usa un metal de relleno para proporcionar una seccin transversal de un tringulo. Se hace por medio de la soldadura con arco elctrico. El oxgeno y gas combustible, porque requiere una mnima preparacin de los bordes. Las lneas punteadas muestran los bordes originales de las partes.

Soldadura con Surco o Ranura Requiere que se moldeen las orillas de las partes en un surco para facilitar la penetracin de la soldadura. Algunas soldaduras con surco tpicas: (a) soldadura con surco cuadrada, un lado; (b) soldadura de bisel nico; (c) soldadura con surco en V nico; (d) soldadura con surco en U nico; (e) soldadura con surco en J nico; (f) soldadura con surco en V doble para secciones ms gruesas. Las lneas con guiones muestran los bordes originales de las partes. Aunque se asocia ms con una unin empalmada la soldadura con surco se usa en todos tipos de uniones menos en las sobrepuestas.

Soldaduras con Insertos y Soldaduras Ranuradas Se usan para unir placas planas. Usan ranuras y huecos en la parte superior que se rellena con material (metal) para fundir las dos partes.

Soldaduras con Puntos Es una pequea seccin fundida entre las superficies de dos placas. Se requiere varias soldaduras para unir las partes. Se asocia con la soldadura por resistencia.

Soldadura Engargolada Es similar a una de puntos, pero consiste en una seccin fundida ms o menos continua entre las dos placas.

Soldadura de Superficie

No se usa para unir partes sino para depositar metal de relleno sobre la superficie de una parte. Las gotas de soldadura se incorporan en una serie de pasadas paralelas sobrepuestas, con la que se cubre grandes reas de la parte base. El propsito es aumentar grosor de la placa o hacer un recubrimiento protector sobre la superficie. PROCESOS DE SOLDADURA

Soldadura por fusin

A.1. Soldadura con arco elctrico Es un proceso de soldadura por fusin en el cual la unificacin de los metales se obtiene mediante el calor de un arco elctrico entre un electrodo y el trabajo. (El mismo proceso bsico se usa en el corte con arco elctrico). El arco elctrico es una descarga de corriente elctrica a travs de una separacin en un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado (llamado plasma), a travs de la cual fluye la corriente. El arco elctrico se inicia al acercar el electrodo a la pieza, despus del contacto se separa rpidamente de la pieza a una distancia corta. El arco elctrico produce temperaturas hasta 5500 C o ms que son suficientes para fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metal fundido que consiste en metal base y el metal de aporte (cuando se usa), cerca de la punta del electrodo. En la mayora de los procesos de soldadura con arco elctrico se agrega un metal de aporte durante la operacin para aumentar el volumen y fortalecer la unin soldada. Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unin, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato. Los electrodos que se usan en este tipo de soldadura pueden ser consumibles o no consumibles. Los electrodos consumibles pueden ser en forma de varillas o alambres. El arco elctrico consume el electrodo durante el proceso de soldadura y este se aade a la unin fundida como metal de relleno. Las desventajas de electrodos de varillas es que deben cambiarse en forma peridica. El alambre tiene la ventaja que se puede alimentar continuamente desde cabinas y esto evita interrupciones frecuentes. Los electrodos no consumibles estn hechos de tungsteno que resisten la fusin mediante el arco elctrico. El electrodo de tungsteno se gasta gradualmente como cualquier herramienta. El metal de relleno debe proporcionarse mediante un alambre separado. Proteccin del Arco Elctrico En la soldadura con arco elctrico las altas temperaturas provocan que los metales que se unen reaccionen con el oxgeno, nitrgeno, hidrgeno del aire. Las propiedades mecnicas de la unin soldada pueden degradarse debido a estas condiciones. Para proteger la soldadura, todos los procesos con arco elctrico estn previstos con algn medio para proteger el arco del aire. Esto se logra cubriendo la

punta del electrodo, el arco elctrico y el pozo de la soldadura fundida, con gas, fundente o ambos. Los gases de proteccin son: el argn, el helio que son inertes. El fundente es una sustancia que se usa para evitar la formacin de xidos, lo disuelve y facilita su fcil remocin. Durante la soldadura, el fundente se derrite y se convierte en escoria lquida que cubre la operacin y protege la soldadura. La escoria se endurece a medida que se enfra, y se remueve con cepillo o cincel. Tambin el fundente proporciona una atmsfera protectora, estabiliza el arco elctrico y reduce las salpicaduras. El fundente se puede aplicar de las siguientes formas: - Vaciando el fundente granular en la operacin - Usando electrodo de varilla cubierto con fundente - Usando electrodos tubulares que contiene fundente en el ncleo Soldadura con arco protegido Es un proceso de soldadura con arco elctrico que usa un electrodo consumible y consiste de una varilla de metal de aporte recubierta con materiales qumicos que proporcionan un fundente y proteccin. Este proceso se llama tambin soldadura de varilla. El metal de aporte debe ser compatible con el metal que se va a soldar. El recubrimiento consiste en celulosa pulverizada (polvos de algodn y madera) mezclado con xidos, carbonatos y otros ingredientes mediante un aglutinante de silicato. En ocasiones se incluyen en el recubrimiento polvos metlicos para aumentar la cantidad de metal de aporte. El calor del proceso funde el recubrimiento y proporciona una atmsfera protectora y escoria. Tambin ayuda a estabilizar el arco elctrico y regula la velocidad a la que se funde el electrodo. Desventajas:

La varilla se cambia peridicamente Como vara la longitud del electrodo, esto afecta el calentamiento de la resistencia del electrodo. Los niveles de corriente deben mantenerse dentro de un rango seguro, o el recubrimiento se sobrecalentar y fundir prematuramente Soldadura con Arco Sumergido Es un proceso que usa un electrodo de alambre desnudo consumible continuo. El arco elctrico se protege mediante una cobertura de fundente granular.

El alambre del electrodo se alimenta desde un rollo. El fundente se introduce a la unin ligeramente adelante del arco de la soldadura por gravedad. El manto de fundente granular cubre por completo la operacin de soldadura con arco elctrico, evitando chispas, salpicaduras, radiaciones que son muy peligrosas. Por lo tanto, el operador no necesita usar la mscara protectora. La parte del fundente ms cercana del arco se derrite y se mezcla con el metal de soldadura fundido para remover impurezas que despus se solidifican en la parte superior de la unin soldada y forman una escoria con aspecto de vidrio. Los granos de fundente no derretidos en la parte superior proporcionan una buena proteccin de la atmsfera y un buen aislamiento trmico para el rea soldada. Esto produce un enfriamiento, bajo una unin soldada de alta calidad con buenos parmetros de resistencia y ductibilidad. El fundente no derretido se puede recuperar y reutilizar. La escoria slida se quita mediante medios manuales. Procesos de Soldadura con arco elctrico que usan electrodos no consumibles

Soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas El proceso se puede realizar con metal de relleno o sin metal. Cuando se usa un metal de aporte este se agrega al pozo de soldadura desde una varilla separada. El tungsteno es un buen material para electrodo debido a su alto punto de fusin 3410 C. Los gases protectores son argn, helio o mezcla de ellos. Este tipo de soldadura se aplica a la mayora de los metales de diferentes espesores, y para combinaciones de metales diferentes. Las ventajas son:

Alta calidad No hay salpicaduras debido a que no hay material de soporte a travs del arco elctrico No requiere limpieza porque no usa fundente. Soldadura por arco de plasma Es una forma especial de soldar con tungsteno con arco elctrico y gas protector, en la cual se dirige un arco de plasma controlado al rea de soldadura. Se coloca un electrodo de tungsteno dentro de una boquilla que concentra una corriente de gas inerte a alta velocidad en la regin del arco elctrico. Esto forma una corriente de arco de plasma intensamente caliente a alta velocidad. La temperatura en la soldadura por arco de plasma llega a 28000C y funde cualquier metal. La razn de estas altas temperaturas proviene de la estrechez del arco elctrico y la concentracin de la energa para producir un ahorro de plasma de dimetro pequeo.

Ventajas:

Buena estabilidad del arco elctrico Altas velocidades de viaje Una excelente calidad de la soldadura Desventajas:

Equipo costoso El tamao del soplete limita el acceso en algunas configuraciones de unin Soldadura por resistencia La soldadura por resistencia es un grupo de procesos de soldadura por fusin que utiliza una combinacin de calor y presin para obtener una coalescencia. El calor se genera mediante una resistencia elctrica en la unin que se va a soldar. Los componentes de este tipo de soldadura son: las partes de trabajo que se van a soldar (generalmente lminas metlicas), dos electrodos opuestos, un medio para aplicar presin necesaria para apretar las partes y un transformador de corriente alterna. La operacin produce una zona de fusin entre las dos partes llamada pepita de soldadura. En comparacin con la soldadura con arco elctrico, la soldadura por resistencia no usa gases protectores fundentes o metales de aporte y los electrodos son no consumibles. La resistencia en el circuito de soldadura es la suma de: resistencia de los electrodos, la resistencia de las partes de trabajo, las resistencias de contacto entre los electrodos y las partes de trabajo, y la resistencia de contacto entre las partes empalmantes. La situacin ideal es que las superficies empalmantes sean la resistencia ms grande en la suma. La resistencia de los electrodos se minimiza usando metales con resistividades muy bajas (ex. Cu). La resistencia de las partes es una funcin de las resistividades de los metales base y los espesores de las partes. La resistencia de contacto entre los electrodos y las partes se determina mediante las reas de contacto (tamao y forma del electrodo) y la condicin de las superficies (limpieza de las superficies). La resistencia en las superficies empalmadas depende del acabado de la superficie, limpieza, rea de contacto, presin. No debe existir protena, grasa, etc.

Soldadura de puntos por resistencia

La soldadura por puntos por resistencia es el proceso predominante en este grupo. Se usa ampliamente en la produccin masiva de automviles y en otros productos a partir de lminas metlicas. La soldadura de puntos por resistencias es un proceso en el cual se obtiene la fusin en una posicin de las superficies mediante una unin superpuesta mediante electrodos opuestos. El proceso se usa para unir partes de lminas metlicas de 3 mm de espesor. El tamao y la forma de puntos de soldadura se diferencia por medio de la punta de electrodo, la forma del electrodo ms comn es redonda. La pepita de soldadura tiene un dimetro de 5 / 10 mm. Los electrodos son hechos de aleaciones basadas en cobre, o combinaciones cobretungsteno (que tiene mayor resistencia al desgaste). Como en todos los procesos de manufactura, las herramientas para la soldadura se desgastan gradualmente con el uso. Los electrodos tambin se disean con canales internos para enfriamiento con agua. El ciclo de una operacin de soldadura de puntos se da en la siguiente figura. (a) Pasos en un ciclo de soldadura de punto, y (b) grfica de la fuerza de presin y la corriente durante l ciclo. La secuencia es: (1) partes insertadas entre los electrodos abiertos, (2) los electrodos se cierran y se aplica la fuerza, (3) tiempo de soldadura (se activa la corriente), (4) se desactiva la corriente, pero se mantiene o se aumenta la fuerza (en ocasiones se aplica una corriente reducida cerca del final de este paso para liberar la tensin en la regin de la soldadura) y (5) se abren los electrodos y se remueve el ensamble soldado. Debido a su extenso uso industrial, hay disponibles diversas mquinas y mtodos para realizar las operaciones de soldadura de puntos. El equipo incluye mquinas de soldadura de puntos con balancn y tipo prensa, as como pistolas porttiles para soldadura. La mquina de soldadura de puntos con balancn tiene un electrodo inferior estacionario y un electrodo superior mvil que sube y baja. El electrodo superior se monta en un balancn, cuyo movimientos es controlado mediante un pedal operado por el trabajador (puede haber mquinas automatizadas de balancn tambin). La mquina de soldadura de puntos tipo prensa, son diseadas para trabajos grandes. El electrodo superior tiene un movimiento en lnea recta proporcionado por una prensa vertical. La accin de la prensa permite que se apliquen fuerzas ms grandes y los controles generalmente hacen posibles la programacin de los ciclos de soldadura complejas. Las pistolas porttiles de soldadura son de diferente tamao. Estos aparatos consisten en dos electrodo opuestos dentro de un mecanismo de tenazas. El aparato es ligero de tal forma que un trabajador o un robot lo puede sostener y manipular. Soldadura Engargolado por Resistencia Los electrodos son en forma de ruedas giratorias. El proceso produce uniones hermticas y se usa para la produccin de tanques de gasolina y otros recipientes fabricados con lmina de metal.

Como la operacin generalmente se realiza en forma continua y no separada, la soldadura engargolada debe estar a lo largo de una lnea recta o curva, las esquinas u otras irregularidades son difciles de manejar. La deformacin de las partes es el factor ms significativo en la soldadura engargolada, por esta causa para sostener el trabajo en la posicin correcta y as reducir la distancia. En la figura siguiente se presenta diferentes tipos de soldadura engargolada.

El espacio entre las pepitas de soldadura depende del movimiento de las ruedas de electrodos relacionado con la aplicacin de la corriente. Las ruedas giran en forma continua a una velocidad constante y la corriente se activa a intervalos de tiempo que coinciden con el espacio deseado entre las pepitas de soldadura. En la frecuencia de las descargas de corriente se establece para que se produzcan puntos de soldadura sobrepuestos. Si se reduce la frecuencia, habr espacios entre los puntos de soldadura.. En otra variable si la corriente de produce un engargolado de soldadura continuo Las mquinas de soldadura engargolada son similares a las mquinas de soldar por puntos de tipo de presin pero en lugar de electrodos en forma de varilla se usan electrodos en forma de ruedas. Para el enfriamiento del trabajo y las ruedas se dirige agua a la parte superior e inferior de las superficies de trabajo cerca de las ruedas de electrodos.

Soldadura por Resistencia Instantnea Se usa generalmente en uniones empalmadas, se ponen en contacto o se acercan las dos superficies, se aplica una corriente elctrica para calentar las superficies hasta su punto de fusin, despus de lo cual las superficies se oprimen juntas para formas la soldadura.

La corriente se detiene durante el recalcado. El material que se desborda en la unin se elimina por maquinado para obtener una superficie uniforme. SOLDADURA CON OXGENO Y GAS COMBUSTIBLE La fusin se realiza basndose en la combustin de diferentes gases mezclados con el oxgeno. Las diferencias entre tipos de soldaduras que pertenecen a este grupo se basan en tipos de gases utilizados. El oxgeno y gas combustible se usa en sopletes de corte para cortar placas metlicas. El proceso ms importante de este grupo es la soldadura con oxiacetileno. Soldadura con oxiacetileno Es un proceso de soldadura por fusin realizada mediante una flama a partir de la combustin del acetileno y el oxgeno. La flama se dirige mediante un soplete de soldadura. En ocasiones se agrega un metal de aporte en forma de varillas. La composicin del metal de aporte debe ser similar a la de los metales base. Con frecuencia se recubre el aporte con un fundente lo cual ayuda a limpiar las superficies, evita la oxidacin y produce una mejor unin soldada. El acetileno es el combustible ms comn. La flama en la soldadura con oxiacetileno se produce mediante la reaccin qumica del acetileno y el oxgeno en dos etapas. I Etapa: C2H2 + O2 ----- 2CO + H2 + calor Los dos productos son combustibles y conduce la reaccin de la segunda etapa. II Etapa: 2CO + H2 + 1.52 ------ 2CO2 + H2O + CALOR Las dos etapas son visibles en la flama de oxiacetileno que emite el soplete. La reaccin de la I etapa se aprecia en el cono interno de la flama (calor blanco brillante), la reaccin de la II etapa se observa en la cubierta externa. Casi no tiene color, pero posee matices que va del azul al naranja. La temperatura mxima se alcanza en la punta del cono interno. Durante la soldadura la cubierta externa se extiende y protege la superficie que se unen de la atmsfera.

Unos combustibles utilizados son el hidrgeno y el proceso se llama soldadura con oxihidrgeno, el propano, el gas natural, etc. Una aplicacin de este tipo de soldadura es:

La soldadura por gas a presin A = calentamiento de las dos partes B = aplicacin de presin para formas la soldadura La coalescencia de las superficies en contacto se hace calentndolas con una mezcla de combustible (por lo general oxiacetileno) y despus aplicando presin para unir las superficies. En fig. a se calienta las superficies hasta que se realiza la fusin. Despus se retira el soplete, se oprimen las partes se sostiene a presiones altas mientras ocurre la solidificacin (no se usa material de relleno) Conclusin En este trabajo pudimos ver las diferentes clases de soldar, y los principales pasos. Pudimos ver las diferencias tcnicas de soldadura segn el trabajo que se debe hacer OLDADURA BLANDA: Es un tipo de soldadura heterognea, es decir, los materiales a soldar pueden ser de la misma o distinta naturaleza, se caracteriza por la utilizacin de un tipo de material de bajo punto de fusin, por debajo de los 400c, normalmente emplea el estao, cuya fusin se produce entre los 200c. La ejecucin de esta soldadura representa las siguientes ventajas; las piezas a unir no se funden, cuando esta en estado liquido el material de aportacin penetra en las irregularidades de las piezas a unir, la unin se realiza mediante el material de aportacin, no de las piezas directamente. USO DE LOS FUNDENTES: El uso de estos es para fundir diferentes metales, entre ellos el plomo, el cobre, es muy utilizado en los sistemas de soldaduras, El xito de la soldadura depende en gran parte del fundente. El mismo evita la oxidacin durante el proceso de soldadura, reduce los xidos ya formados y disminuye la tensin superficial del material de aporte.

Los fundentes aglomerados se hacen mezclando los constituyentes, finamente pulverizados, con una solucin acuosa de un aglomerante tal como silicato sdico; la finalidad es producir partculas de unos pocos milmetros de dimetro formados por una masa de partculas ms finas de los componentes minerales. Despus de la aglomeracin el fundente se seca a temperatura de hasta 800 C. Los fundentes sinterizados se hacen calentando pellets (bola de mineral de hierro aglomerado de pequeo tamao) componentes pulverizados a temperaturas justo por debajo del punto de fusin de algunos de los componentes. Las temperaturas alcanzadas durante la fabricacin limitan los componentes de los fundentes. Para fundir un fundente las temperaturas deben ser tan altas que los carbonatos y muchos otros minerales se descomponen, por lo cual los fundentes bsicos que llevan carbonatos deben hacerse por alguno de los otros procedimientos, tales como aglomeracin. Se ha sabido durante aos que la baja tenacidad se favorece con el uso de fundentes cidos y que los fundentes de elevado contenido en silicio tienden a comunicar oxgeno al metal soldado. Inversamente los fundentes bsicos dan un metal soldado limpio, con pocas inclusiones no metlicas, y, consecuentemente, de elevada tenacidad. Tanto la composicin del fundente como su estado de divisin influyen en el control de la porosidad. Caractersticas de los elementos de la soldadura oxiacetilnica: Los gases en estado comprimido son en la actualidad prcticamente indispensables para llevar a cabo la mayora de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas ms utilizado es el acetileno que, combinado con el oxgeno, es la base de la soldadura oxiacetilnica y oxicorte, el tipo de soldadura por gas ms utilizado. Por otro lado y a pesar de que los recipientes que contienen gases comprimidos se construyen de forma suficientemente segura, todava se producen muchos accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con las operaciones complementarias de manutencin, transporte, almacenamiento y las distintas formas de utilizacin. Manorreductores: Los manorreductores pueden ser de uno o dos grados de reduccin en funcin del tipo de palanca o membrana. La funcin que desarrollan es la transformacin de la presin de la botella de gas (150 atm) a la presin de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Estn situados entre las botellas y los sopletes. Soplete: Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de alta presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin en el que el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el acetileno (combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la boquilla.

Vlvulas antirretroceso: Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo permiten el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder. Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin y una vlvula de seguridad contra sobrepresiones. Pueden haber ms de una por conduccin en funcin de su longitud y geometra. Conducciones: Las conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rgidas o flexibles Utilizacin de botellas: Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor. Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la presin y gas a utilizar. Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posicin vertical, al menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningn caso a menos de 50 cm del suelo. Los grifos de las botellas de oxgeno y acetileno deben situarse de forma que sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas. Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente. Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo. Antes de empezar una botella comprobar que el manmetro marca cero con el grifo cerrado. Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada. Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de oxgeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad. Colocar el manorreductor con el grifo de expansin totalmente abierto; despus de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparacin inmediatamente. Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presin podra quemarse.

Las botellas no deben consumirse completamente pues podra entrar aire. Se debe conservar siempre una ligera sobrepresin en su interior. Cerrar los grifos de las botellas despus de cada sesin de trabajo. Despus de cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras y el soplete. La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en caso de incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor. Las averas en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos. No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero. Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el manorreductor de alguna botella utilizar paos de agua caliente para deshelarlas. Verificar el manorreductor: En la operacin de apagado debera cerrarse primero la vlvula del acetileno y despus la del oxgeno. No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado. Puesto que no hay escoria y las proyecciones suelen ser escasas, se simplifican las operaciones de limpieza, lo que reduce notablemente el costo total de la operacin de la soldadura. En algunos casos, la limpieza del cordn resulta ms cara que la propia operacin de soldeo, por lo que la reduccin de tiempo de limpieza supone la sensible disminucin de los costos. SOLDADURA TIG: Puesto que al gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin, los iones obtenidos son ms resistentes, ms inmediata y menos sensibles a la corrosin, que las que se obtienen por la mayor parte de los procedimientos. La proteccin gaseosa simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes. Los procedimientos que exigen la inmediata de los residuos de los mimos una vez realizada la soldadura. Adems, con el empleo de estos desoxidantes, siempre hay el peligro de inmediatamente de soldaduras e inmediatamente de escoria. Otra ventaja de la soldadura por arco con proteccin gaseosa es la que permite obtener soldaduras limpias, sanas y uniformes, debido a la escasez de humos y proyecciones, por otra parte, dado que la rotacin gaseosa que rodea al arco transparente, el soldador puede ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute inmediatamente en la calidad de la soldadura.

No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados. La reparacin de los sopletes la deben hacer tcnicos especializados. Limpiar inmediatamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de latn. Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a su reparacin. Hay que tener en cuenta que fugas de oxgeno en locales cerrados pueden ser muy peligrosas. Retorno de llama: En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos: Cerrar la llave de paso del oxgeno interrumpiendo la alimentacin a la llama interna. Cerrar la llave de paso del acetileno y despus las llaves de alimentacin de ambas botellas. En ningn caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas. Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a solucionarlas. Caractersticas de los elementos de la mig mag: Son equipos diseados y fabricados para la soldadura semiautomtica con hilo continuo. Sistema MIG si se utiliza gas inerte y MAG si se utiliza gas activo, en ambos casos el electrodo se funde para rellenar la unin El MIG es un procedimiento de soldadura por corriente continua, semiautomtico pues emplea un hilo continuo con electrodo consumible, que avanza al pulsar el comando de la soldadura sobre el mango. Este mtodo de soldadura por arco elctrico, emplea gas inerte comprimido para crear la atmsfera de proteccin sobre el bao de fusin, aislndolo del aire atmosfrico, evitando futuros focos de corrosin, a la vez que nos entrega una unin menos quebradiza y porosa La soldadura por arco con hilo electrodo fusible y proteccin gaseosa (procedimiento MIG y MAG) utiliza como material de aportacin un hilo electrodo contino y fisible, que se alimenta automticamente, a travs de la pistola de soldadura, a una velocidad regulable. El bao de fusin est completamente cubierto por un chorro de gas protector, que tambin se suministra a travs de la pistola.

El procedimiento puede ser totalmente automtico o semiautomtico. Cuando la instalacin es totalmente automtica, la alimentacin del alambre, la corriente de soldadura, el caudal de gas y la velocidad de desplazamiento a lo largo de la junta, se regulan previamente a los valores adecuados, y luego, todo funciona de forma automtica. En la soldadura semiautomtica la alimentacin del alambre, la corriente de soldadura y la circulacin de gas, se regulan a los valores convenientes y funcionan automticamente, pero la pistola hay que sostenerla y desplazarla manualmente. El soldador dirige la pistola a lo largo del cordn de soldadura, manteniendo la posicin, longitud del arco y velocidad de avance adecuados. En muchos casos, la soldadura MIG recibe nombres comerciales como, por ejemplo, procedimiento Microwire (Hobart), soldadura (Airco), soldadura Sigma (linde) y soldadura Millermatic (Miller). Ventajas especficas de la soldadura MIG.Puesto que no hay escoria y las proyecciones suelen ser escasas, se simplifican las operaciones de limpieza, lo que reduce notablemente el costo total de la operacin de la soldadura. En algunos casos, la limpieza del cordn resulta ms cara que la propia operacin de soldeo, por lo que la reduccin de tiempo de limpieza supone la sensible disminucin de los costos. Fcil especializacin de la mano de obra. En general, un soldador especializado en otros procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura MIG en cuestin de horas. En procedimientos, puede adquirir fcilmente la tcnica de la soldadura MIG en cuestin e horas. En resumidas cuentas todo lo que tiene que hacer el soldador se reduce a vigilar la posicin de la pistola, mantener la velocidad de avance adecuada y comprobar la alimentacin de alambre se verifica correctamente. Gran velocidad de soldadura, especialmente si se compara con el soldeo por arco con electrodos revestidos. Puesto que la aportacin se realiza mediante un hilo contino, no es necesario interrumpir la soldadura para cambiar electrodo. Esto no solo supone una mejora en la productividad, sino tambin disminuye el riesgo de defectos. Hay que tener en cuenta las interrupciones, y los correspondientes empalmes, son con frecuencia, origen de defectos tales como inclusiones de escoria, falta de fusin o fisuras en el crter. La gran velocidad del procedimiento MIG tambin influye favorablemente en el aspecto metalrgico de la soldadura. Al aumentar la velocidad de avance, disminuye la amplitud de la zona afectada de calor, hay menos tendencia de aumento del tamao del grano, se aminoran las transformaciones de estructura en el metal base y se reducen considerablemente las deformaciones. El desarrollo de la tcnica de transporte por arco corto permite la soldadura de espesores finos, casi con tanta facilidad como por el procedimiento TIG. Las buenas caractersticas de penetracin del procedimiento MIG permiten la preparacin con bordes ms cerrados, con el consiguiente ahorro de material de aportacin, tiempo de soldadura y deformacin. En las uniones mediante cordones en ngulo tambin permite reducir el espesor del cordn en relacin con otros procedimientos de soldeo.

SoldaduraPrctico de Soldadura
El tipo de soldadura utilizada en el laboratorio fue la soldadura MIG (Metal Inert Gas) Descripcin del Proceso: El sistema MIG fue introducido a fines de 1940. El proceso es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege el metal lquido de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco. En el sistema MIG un sistema de alimentacin impulsa en forma automtica y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o bao de fusin, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ngulo adecuado y se mantiene a una distancia tobera-pieza, generalmente de 10 mm. El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen:

El arco siempre es visible para el operador La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fcil su manipulacin Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura Rapidez de deposicin Alto rendimiento Posibilidad de automatizacin El sistema MIG requiere del siguiente equipo para su funcionamiento:

Una mquina soldadora Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al rea de soldadura Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao de soldadura Un carrete de alambre de tipo y dimetro especfico Soldadura TIG:

Descripcin del proceso: En nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG). El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se utiliza gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presente en la atmsfera La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras. Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso. Caractersticas y ventajas del sistema TIG:

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs del arco Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es claramente visible El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte Equipo: El equipo para sistema TIG consta bsicamente de:

Fuente de poder Unidad de alta frecuencia Pistola

Suministro gas de proteccin Suministro agua de enfriamiento La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est rodeado por una boquilla de cermica que hace fluir concntricamente el gas protector. La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amps. Se utiliza refrigeracin por agua, para evitar recalentamiento del mango. Tres tipos de soldadura: Sistema Arco Manual: El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se desea unir. La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa poca se utilizaba una varilla metlica descubierta que serva de metal de aporte. Pronto se descubri que el oxgeno y el nitrgeno de la atmsfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al ncleo metlico se le agreg un revestimiento que al quemarse se gasificaba, actuando como atmsfera protectora, a la vez que contribua a mejorar notablemente otros aspectos del proceso. El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona elctrica generada por la corriente de soldadura. El revestimiento del electrodo, que determina las caractersticas metlicas y qumicas de la unin, est constituido por un conjunto de componentes minerales y orgnicos que cumplen las siguientes funciones:

Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificacin Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin y hierro en polvo Sistema Arco Sumergido: De los mtodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco sumergido desarrollado simultneamente en EE.UU. y Rusia a mediados de la dcada del 30, es uno de los ms difundidos universalmente.

Es un proceso automtico, en el cual, un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo. DE esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja pues evita el empleo de elementos de proteccin contra la radiacin infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos. Las corrientes en este proceso varan que ve desde los 200 hasta los 2000 Amps. Y los espesores que es posible soldar varan entre los 5 mm y hasta ms de 40 mm. Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes, reservndose el uso de corriente alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fenmeno conocido como soplo magntico. El proceso se caracteriza por sus elevados regmenes de deposicin y es normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja aleacin. Ventajas del proceso y Aplicaciones: Ventajas: Entre las principales ventajas podemos citar:

Este proceso permite obtener depsitos de propiedades comparables o superiores del metal base Rendimiento 100% Soldaduras 100% radiogrficas Soldaduras homogneas Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme No se requieren protecciones especiales Aplicaciones: El sistema de soldadura automtica por Arco Sumergido, permite la mxima velocidad de deposicin de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para produccin de piezas de mediano y alto espesor (desde 5 mm. aprox.) que puedan ser posicionadas para soldar en posicin plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales , estanques, cilindros de gas, bases de mquinas, fabricacin de barcos, etc. Tambin puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.

Sistema Oxigas: Descripcin del Proceso: El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustin de los gases oxgeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unin, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordn. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales. Ventajas y Aplicaciones del Proceso: El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equipo es porttil, econmico y puede ser utilizado en toda posicin. El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta de espesor. Se puede utilizar tambin para metales de mayor espesor, pero no es recomendable. Su mayor aplicacin en la industria se encuentra en el campo de mantencin, reparacin, soldadura de caeras de dimetro pequeo y manufacturas livianas. Tambin puede ser usado como fuente de energa calrica para doblar, calentar, forjar, endurecer, etc. Equipos para Soldadura y Corte Oxigas: Es el conjunto de elementos que agrupados permiten el paso de gases (Oxgeno-Acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto con una chispa, produce la combustin, base del sistema oxiacetilnico. Ventajas y Desventajas de la Soldadura: La principal ventaja de la soldadura en general, es que permite la reparacin de elementos que de otra manera deberan ser desechados y reemplazados por uno nuevo, como es el caso de estructuras metlicas (puentes, pasarelas, etc.), que si presentan roturas o fisuras, stas pueden ser soldadas entregndole un alto nivel de resistencia y durabilidad a distintos tipos de esfuerzos (traccin, compresin, etc.) y alargando la vida til de las estructuras. La gran desventaja de la soldadura es que para trabajos de alta precisin el costo es muy elevado, ya que se necesita un alto grado de expertez tcnica por parte del soldador, debido a que el producto final no debe tener poros ni imperfecciones, todo esto visto mediante inspeccin radiogrfica.

 Experiencia Personal: Creo que la experiencia de haber soldado con el sistema MIG fue bastante instructiva, pese a haber sido una muestra muy corta sobre los equipos utilizados y de la forma de soldar, permiti darme cuenta que la soldadura es bastante compleja, y no es solamente tomar la pistola y comenzar a soldar, si no que requiere prctica y experiencia para obtener resultados de calidad, como los que necesita la industria hoy en da. Con respecto a alguna mejora de la experiencia, creo que deberan dar un poco ms de tiempo para soldar y que podran dar alguna figura para soldar, y no que tengamos que hacer un solo cordn, ya que a las personas que les toca soldar al final estn soldando sobre todos los cordones que hicieron los dems compaeros, pero pienso que es difcil que se pueda hacer una experiencia ms larga, esto por dos motivos, primero por falta de tiempo y segundo debido a que segn lo que vi, tan solo hay una mquina de soldadura MIG.