UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS “ESPE” 1

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS - ESPE

UNIDAD DE GESTIÓN DE TECNOLOGÍAS

2021
SOLDADURA
PROCESO DE SOLDADURA
POR PUNTOS
NOMBRES Y APELLIDOS
SILVA VILLAMARIN EDISON STALYN

DOCENTE: ING. LEÓN ALMEIDA JAIME EDUARDO

CARERRA: TECNOLOGÍA SUPERIOR EN
ELECTROMECÁNICA.
TAREA: N°1
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SOLDADURA POR PUNTOS

Se trata del proceso de soldadura por resistencia más reconocido. Principalmente se

destina a la soldadura de chapas o láminas metálicas. La soldadura se limita a uno o diversos
puntos de vista en los cuales ambas partes solapan una con otra. (Criocauto, 2011)

La soldadura por resistencia por puntos es un método que está basado en la presión, la
intensidad y el tiempo. Se calientan una parte de las piezas a soldar por corriente eléctrica a
temperaturas próximas a la fusión y ejerciendo una presión entre ellas. Es aplicable en cualquier
tipo de chapa, pero especialmente en la producción masiva de automóviles. Existen dos tipos de
soldadura por puntos que son necesarias conocer para entender y comprender mejor sus
funciones mecánicas: (Bearcat, 2020)

 Soldadura unilateral

La soldadura por puntos unilateral se emplea en los casos cuando no es posible aplicar
los electrodos por los dos lados. Los electrodos para la soldadura por puntos deben poseer alta
conductividad eléctrica y térmica, así como conservar la dureza necesaria hasta 400°C.

Los electrodos se transforman en un cobre electrolítico debido al laminado en frío del

bronce. (Criocauto, 2011)

Figura 1. Soldadura por puntos unilateral.

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 Soldadura bilateral

En este tipo la soldadura por puntos se sujeta por los electrodos metálicos
correspondientes a las piezas del material escogido. Los electrodos procederán a conectarse
con el devanado secundario. Dicho devanado deberá aplicar un esfuerzo para efectuar un
calentamiento local y un calor desprendido que funda la capa superficial del metal. (Bearcat,
2020)

A lo largo de la soldadura bilateral, las partes (material)se colocan a solape y se sujetan,

por los electrodos metálicos, de la máquina de soldar por aspectos, implementando un esfuerzo
P. Los electrodos se conectan al devanado secundario del transformador de soldadura. Al
conectar la corriente, se efectúa el calentamiento local, y el calor desprendido funde la capa
superficial del metal en el área central que es la más calentada, y reblandece las capas
colindantes hasta su estado plástico. Las partes se colocan a solape entre losas de cobre
conectadas al devanado secundario del transformador. Al conectar la corriente los salientes se
calientan. (Criocauto, 2011)

Figura 2. Soldadura por puntos bilateral.

CARACTERISTICAS DE SOLDADURA POR PUNTOS

Algunas veces es complicado soldar chapas pequeñas, o materiales extraños con la

soldadura al arco, además podría ser difícil soldar con plata o estaño, por esa razón rara vez
contar con una soldadura por aspectos puede ser correcto.
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La soldadura por puntos de vista se fundamenta en presión y temperatura. En la situación

de esta soldadura el calentamiento de la pieza se hace por corriente eléctrica entre 2 electrodos
y la presión la hacen claramente dichos electrodos a modo de pinza.

Como principalmente la resistencia de las partes a soldar es bastante baja la corriente

que debería pasa por el sector a soldar debería ser bastante alta del orden de los 500 amperios,
sin embargo, no obstante, los voltajes resultan muy bajos, de 1 a 3 voltios.

Los electrodos poseen la tarea de hacer pasar la corriente por medio de los metales a
soldar y además aprisionarlos. (Galdos, 2015)

Figura 3. Transformador.

Para que la soldadura sea eficaz se deben tener en cuenta factores como:

a) Presión: Ejercer la presión adecuada, alrededor de los diez kilogramos por milímetro
cuadrado según el espesor y el material a soldar (Para los aceros actuales este valor
incrementa).
b) Intensidad: La intensidad de la corriente debe ser la máxima sin llegar a fusionar el
material.
c) Tiempo: El tiempo de soldadura debe ser corto y siempre dependiendo del espesor del
material. (Todo sobre la Soldadura por Puntos de Resistencia, 2015)
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Figura 4. Soldadura por punto.

FASES DE LA SOLDADURA POR PUNTOS

1. Colocación de las chapas a soldar entre las pinzas.
2. Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde la operación
de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente
3. Tiempo de soldadura, que consiste en el tiempo durante el cual está pasando la corriente
eléctrica.
4. Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente y el levantamiento
de los electrodos.
5. Tiempo de enfriamiento, consiste en la desaparición de la presión además de los
electrodos. (JOM, 2019)

Figura 5. Fases de soldadura.

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Figura 6. Ciclo de soldeo: t1-POSICIONAMIENTO t2-SOLDADURA t3-

MANTENIMIENTO+ENFRIAMIENTO

 TIEMPO DE POSICIONAMIENTO: se ejerce presión sobre los electrodos de tal forma

que se consiga la unión de los materiales a soldar.

 TIEMPO DE SOLDADURA: pasa la corriente eléctrica creando diferencia de potencial

entre los electrodos. Se mantiene una presión entre los electrodos durante esta fase, que
suele ser mejor que la ejercida en la fase de posicionamiento.

 TIEMPO DE MANTENIMIENTO (de forja): Después de cortarse la corriente eléctrica, se

mantiene una presión entre los electrodos durante esta fase (de forja: se incrementa la
presión ejercida después de cortarse la corriente eléctrica).

 TIEMPO DE ENFRIAMIENTO (de decadencia): se reduce la presión hasta retirar la

pieza una vez ya soldada. (Perez, 2021)

El proceso de soldadura por aspectos tiende a endurecer el material, hacer que se

deforme, minimizar la resistencia a el cansancio del material, y puede estirar el material. El efecto
físico de la soldadura por puntos de vista puede producir fisuras internas y grietas en el área.
(Galdos, 2015)

APLICACIONES DE LA SOLDADURA POR PUNTOS

La soldadura por puntos, se utiliza para cualquier tipo de chapa, pero la más importante
se encuentra en la producción masiva de automóviles. La soldadura por puntos también se utiliza
en la ciencia de la ortodoncia, donde el equipo utilizado es un soldador por puntos, pero pequeña
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escala ya que cambia el tamaño de metal. Otra aplicación es la unión por correas en la soldadura
de pilas. (Galdos, 2015)

La soldadura por puntos de vista es un procedimiento de exactitud llevado a cabo con

chapas o láminas de metal, aluminio o aleaciones del cobre de espesores pequeños de 0.5 mm,
donde uno o diversos aspectos de 2 partes concuerdan. (JOM, 2019)

El proceso de la soldadura por puntos de vista se puede realizar de 2 maneras: de forma

unilateral, que se emplea una vez que no es viable ejercer los electrodos por ambos lados de las
partes y se debería tener una alta conductividad eléctrica y térmica y conservar la dureza hasta
un más alto de 400°C.

Además, hay una pluralidad de soldadura llamada soldadura con salientes, donde se
estampan los salientes en cualquier lado de la pieza a soldar. (JOM, 2019)

MÉTODO DE SOLDADURA POR PUNTOS

La soldadura por puntos de vista consta de las próximas etapas: primeramente, se

posicionan los materiales o chapas a soldar entre los electrodos o pinzas, después se acercan
estos electrodos para comenzar el paso de corriente en el punto de fusión conveniente, una vez
calentado el material sigue la época de forja que es la alianza de las partes, luego avanza una
época de enfriamiento en el cual se desempeña la presión elemental, y al final se hace la
soldadura de manera completa al dejar secar y solidificar el producto resultante.

Este procedimiento pertenece a los más usados en las industrias donde se requieran
partes con buenos acabados debido a que predomina por sus propiedades de exactitud y
destreza en los procesos de soldadura.

Figura 7. Aplicación de soldadura por puntos.

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PROCESO DE SOLDADURA

El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente

eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir. Como en la unión de los
mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el aumento de la
temperatura en juntura, Efecto Joule (Q = I 2 R t) (Perez, 2021)

Donde:

 Q = Cantidad de calor generado (J)

 I = Intensidad de la corriente de la soldadura (A)
 R = Resistencia eléctrica de la unión a soldar (Ω)
 t = Tiempo durante el cual circula la corriente (s)

Únicamente se obtienen soldaduras uniformes si las chapas a soldar permanecen limpias,

debido a que los óxidos superficiales son causa de variaciones en la medida y resistencia de los
aspectos de soldadura. La existencia de óxidos o suciedad puede incrementar 10 veces o más
la resistencia total entre los aspectos de los electrodos.

Junto con la soldadura MIG-MAG son ambos procesos de soldadura en los que existe un
más grande grado de automatización robotizada. (Perez, 2021)

Parámetros de soldeo

Para este tipo de soldadura se deben de tener en cuenta varios parámetros regulables:

1. Intensidad-tiempo de soldadura
2. Resistencia eléctrica de la unión
3. Presión de apriete
4. Geometría de los electrodos

El parámetro que corresponde a la resistencia eléctrica de la alianza, es un parámetro a

considerar puesto que influye de manera directa en la proporción de calor creado en la soldadura.
A más grande conductividad eléctrica menor resistencia al paso de la corriente (Aumento de la
intensidad). Los factores que influyen en la resistencia eléctrica son: (Galdos, 2015)

- La temperatura, cuyo aumento provoca una disminución de la resistencia.

- La fuerza aplicada a los electrodos, que, al aumentar la presión a las piezas a unir,
provoca la disminución de las resistencias de contacto.
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- El estado superficial de las superficies a unir, su limpieza y la eliminación de rugosidades

ocasión menores resistencias de contacto.
- El estado de conservación de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca el
aumento de las resistencias de contacto con las piezas a unir.
- La presión de apriete, también se considera un parámetro muy importante a tener en
cuenta.
ELECTRODOS Y EQUIPOS NECESARIOS

- Los electrodos utilizados en soldadura por puntos pueden variar en gran medida
dependiendo de la aplicación que vayamos a realizar, cada tipo de electrodo tiene una función
diferente. (Galdos, 2015)

 Electrodos de radio se utilizan para aplicaciones de alta temperatura.

 Electrodos con una punta truncada se utilizan para altas presiones.
 Electrodos excéntricos se utilizan para soldar esquinas, o para llegar a rincones y espacios
pequeños.
 También hay electrodos para poder acceder al interior de la pieza a soldar.

- Los equipos necesarios que componen una máquina de soldadura por puntos son los
siguientes: (Galdos, 2015)

 Sistema de puesta bajo presión de las piezas a unir.

 Transformador eléctrico generador de intensidad.
 Sistema de paro o temporizador.
VENTAJAS DE LA SOLDADURA POR PUNTOS
 Buena calidad. Una ejecución perfecta de este tipo de soldadura nos proporcionará un
producto de máxima calidad, homogénea y uniforme.
 Fácil manejo. A fecha de hoy los equipos han evolucionado y han pasado de ser
manuales a ser automáticos y esto facilita enormemente el trabajo.
 Superficies lisas. Quedan totalmente libres de fusión superficial o huellas. Esto hace
que no sea necesario un repaso exhaustivo cuando ha finalizado el proceso.
 No necesita material de aportación. Esto nos supone un ahorro importante.
 Fácil desmontaje de piezas unidas. Si disponemos de los materiales adecuados
podremos realizar un desmontaje rápido y sencillo. Y lo más importante, no sufrirán
ningún desperfecto las piezas.
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 Ausencia de cambios estructurales. Esto es debido a la aplicación de calor mínima que

se lleva a cabo de forma localizada en la zona de contacto de los electrodos.
 Restauración de la protección corrosiva. El sistema nos permitirá restaurar la
protección anticorrosiva antes de soldar mediante imprimaciones soldantes apropiadas.
(Bearcat, 2020)
DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA POR PUNTOS
 El costo inicial del equipo es alto.
 Los tipos de uniones que pueden soldarse se limitan a las uniones sobrepuestas para la
mayoría de los procesos de soldadura por resistencia (RW). (Todo sobre la Soldadura
por Puntos de Resistencia, 2015)

BIBLIOGRAFÍA
Bearcat, S. (17 de Diciembre de 2020). LA SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PUNTOS.
Obtenido de Bearcat: https://bearcat.es/blog/2020/12/17/la-soldadura-por-resistencia-
por-puntos/

Criocauto, H. (29 de Septiembre de 2011). Soldadura por puntos. Obtenido de EcuRed:

https://www.ecured.cu/Soldadura_por_puntos

Galdos, P. (23 de Septiebre de 2015). La soldadura por puntos. Obtenido de Maquituls:

https://www.maquituls.es/noticias/la-soldadura-por-puntos-principales-caracteristicas/

JOM, S. (10 de Mayo de 2019). Aplicaciones de Soldadura por puntos . Obtenido de Metal
Stamping Services JOM: https://www.jom.es/aplicaciones-de-la-soldadura-por-puntos-
2/#

Perez, N. (07 de Junio de 2021). Soldadura por puntos. Obtenido de Wikipedia:

https://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_puntos

Todo sobre la Soldadura por Puntos de Resistencia. (28 de Agosto de 2015). Obtenido de Blog
RSF Maquinaria: https://rsf-maquinaria.blogspot.com/2015/08/todo-sobre-la-soldadura-
por-puntos-de.html