INSTRUCTIVO DE TRABAJO Código: ITA-10

MEDICIÓN DE LAS CONDICIONES FÍSICAS DE Edición: 0

LOS GRANOS Fecha: 2 /diciembre 2010

ALMACENADORA DEL PACIFICO, S.A. DE C.V.

INSTRUCTIVO DE TRABAJO

Código: ITA-10
TÍTULO:

MEDICIÓN DE LAS CONDICIONES Edición: 0

FÍSICAS DE LOS GRANOS
Nº Total de Páginas: 12

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Sr. José Rigoberto Peñate Lic. José Francisco Cerón Cruz Ing. José Ricardo Iraheta Vega
Coordinador de Calidad Representante de la Dirección Presidente Comité de Calidad
Fecha: 2 de diciembre de 2010 Fecha: 2 de diciembre de 2010 Fecha: 2 de diciembre de 2010

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HOJA DE CONTROL DE MODIFICACIONES

Edición Fecha Descripción de la Modificación

0 Diciembre de 2010 Edición inicial

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Otros documentos pertinentes:
Documentación generada
(Registros de Calidad):
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Edición: 0
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Definir como se deben realizar las actividades que integran el
proceso de medición de las condiciones físicas de los cereales de
importación, de tal manera que en su ejecución, se eviten
omisiones que puedan afectar negativamente el resultado de los
análisis, tanto los comunicados al cliente, como los obtenidos para
contar con referencias del estado físico de los productos y tomar
medidas oportunas para el control de su calidad, durante su
almacenamiento.
Las actividades comprendidas en el proceso de recepción de
productos de importación.
Gerente de Operaciones
Supervisor de Control de Calidad
Personal de control de calidad
Personal de Oficios varios
Actividades a realizar en la medición de las condiciones físicas de
los granos.
 Actividades a previo al Análisis del Producto.
 Actividades a Realizar Durante al Análisis Preliminar del
Producto.
 Actividades a realizar posterior al análisis preliminar del
producto
 Actividades a Realizar Durante al Análisis General del
Producto.
o Análisis del Maíz
o Análisis del Arroz en Granza
o Análisis de Humedad Alternativo
 Actividades a Realizar Posterior al Análisis General del
Producto
 Disposiciones Generales.
Norma UNE-EN-ISO 9001: 2008
Manual de Calidad
PRO-02 Manejo de cereales y harinas
ICA-11 Manejo y Almacenaje de Cereales
No genera documentación
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TERMINOLOGÍA:

Personal de Planta: Personal de las sección de servicios varios.

Desembarque: Operación de desestiba de la carga propiedad de nuestros clientes, de las bodegas de un
buque y transportada hacia las instalaciones de ALMAPAC.
Producto: Cereal de importación. (Maíz y arroz en granza)
Gerente de Operaciones: Responsable de la realización de todas las actividades operativas y de
conservación de los productos, las cuales deben ser desarrolladas sobre la base de las mediciones de las
características de calidad, realizadas al producto.
Supervisor de Control de Calidad: Responsable de la realización de las actividades de muestreo del
producto, durante y posterior a los desembarques, del monitoreo y gestión para la oportuna medición de las
condiciones físicas del producto, mediante equipo de laboratorio, y de informar los resultados de la medición
y análisis a la Gerencia de Comercialización y Gerencia de Operaciones.
Gerente de Comercialización: Responsable de informar oportunamente a nuestros clientes, las condiciones
reportadas de los producto, durante y posterior a su desembarque.
Personal de Control de Calidad: Personal encargado de realizar los muestreos de producto y de desarrollar
los procesos de medición de sus condiciones físicas, durante y posterior a su desembarque.
CEPA: Comisión Ejecutiva Portuaria Autónoma
Grano Quebrado: Es todo pedazo de grano que conserve menos de la mitad de su tamaño original.
Grano Fino: Polvo contenido en producto.
Grano Dañado: Es todo grano entero o pedazo de grano que esté germinado, deteriorado por la acción de
insectos, hongos, fermentación, calentamiento o materialmente dañado por otras causas.
Material Extraño: Todo material contenido en la muestra, que no sea el producto que se esté analizando.
Temperatura: Medida del calor o energía térmica que contienen los granos.
Humedad: Es el agua que contienen los granos que conforman el producto recibido.
Erlenmeyer: Es un frasco transparente de forma cónica con una abertura en el extremo angosto, generalmente
prolongado con un cuello cilíndrico, suele incluir algunas marcas y se utiliza para saber aproximadamente el
volumen del contenido.
T° Ambiente: Temperatura ambiente

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GENERALIDADES
La persona responsable de ésta operación es el Gerente de Operaciones. El Supervisor de Control de Calidad
será el encargado de programar al personal involucrado en su ejecución, el cual está compuesto por: Personal
de la sección de oficios varios y de la sección de control de calidad.
El equipo a utilizar para la medición del producto, será:
 Cribas Metálicas Perforadas GRAIMAN
 Descascarador de laboratorio GRAIMAN 64-115-60-WDC
 Molino de laboratorio (Trilladora) GRAIMAN 65-220-60-3
 Determinador de humedad GEHAKA CA-25II
 Balanza digital METTLER TOLEDO PB1501-S/FACT
 Determinador de humedad (Digital) GEHAKA G919-AGRI
 Divisor de muestras

Los equipos de laboratorio utilizados para realizar mediciones, deberán contar con los registros necesarios
para comprobar su mantenimiento y buen funcionamiento (calibración y/o verificación). Dichas actividades,
son responsabilidad del Gerente de Proyectos y Mantenimiento.

ACTIVIDADES A REALIZAR EN LA MEDICIÓN DE LAS CONDICIONES FÍSICAS DE LOS GRANOS.

Durante las actividades de recepción de cereales, es realizada la toma periódica de muestras del producto,
con el objetivo de conocer de una manera representativa, las condiciones físicas en las que fue recibido.
Actividades a previo al Análisis del Producto.
1. El Supervisor de Control de Calidad es el responsable de determinar, el lugar específico en donde
será realizado el muestro del producto.
2. El personal de Control de Calidad y en su ausencia el personal de planta, será el encargado de
realizar la toma de las muestras al producto.
3. Será responsabilidad del Supervisor de Control de Calidad, informarse sobre las cantidades
descargadas de cada uno de los tipos de producto, con el objetivo de cerciorarse se cumpla la
periodicidad determinada para la toma de muestras. Dicha periodicidad será calculada, por parte del
Supervisor de Control de Calidad, de la siguiente manera:
Periodicidad de muestreo = Cantidad total de producto a descarga x 10%
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4. Adicional a la toma de muestras periódica, detallada en el numeral anterior, el Supervisor de Control

de Calidad, deberá gestionar la toma de tres muestras, de aproximadamente tres libras cada una,
posterior a la descarga de las primeras 500 TM de cada producto. Lo anterior tiene como objetivo,
realizar una evaluación preliminar de las condiciones de temperatura y humedad del producto
recibido, cuyo resultado será comunicado al cliente, mediante la gestión de la Gerencia de
Comercialización, durante o recién finalizadas las actividades de descarga.
5. Para tomar la muestra del producto, el personal encargado utilizará bolsas plásticas nuevas que estén
limpias y el muestreador asignado, del cual previamente verificará que se encuentre limpio y libre de
humedad.
6. El Personal de Control de Calidad y en su ausencia el personal de planta, deberá etiquetar las
muestras obtenidas, con el nombre del buque de donde proviene el producto, número de la muestra,
punto de almacenaje de destino y con la fecha y hora en la fue realizado el muestreo.
7. El personal que realizó el muestreo, enviará todas las muestras, hacia el laboratorio de Control de
Calidad, que es el lugar donde se encuentra el equipo analizador a utilizar.

Actividades a Realizar Durante al Análisis Preliminar del Producto.

1. El contenido de cada muestra debe homogeneizarse, con el objetivo de que el producto a analizar sea
representativo, respecto a las condiciones presentadas durante su descarga. Dicha homogenización
será realizada, por medio de la utilización del equipo divisor de muestras; el cual, luego de completar
el proceso, depositará el producto en dos recipientes colocados en la parte inferior del equipo.
2. El producto resultante deberá ser colocado en el interior del analizador de temperatura y humedad
GEHAKA 919-AGRI, para medir dichas características en el grano. El encargado de realizar la
medición, deberá asegurarse que el equipo haya sido energizado por lo menos cinco minutos previos
a su utilización y que esté habilitado para realizar la medición del tipo de producto que se esté
analizando. Además, deberá registrar el resultado en la bitácora del laboratorio.

Actividades a realizar posterior al análisis preliminar del producto

1. Al finalizar el análisis de todas las muestras, el personal de control de calidad entregará la Bitácora de
Laboratorio, al Supervisor de Control de Calidad.

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2. Sobre la base de la información suministrada, el Supervisor de Control de Calidad comunicará a la

Gerente de Comercialización, tanto las condiciones de temperatura y humedad detectadas, como
cualquier irregularidad observada en el producto. Dicho informe, deberá ser enviado a más tardar tres
horas posteriores a la toma de la muestra o a las nueve de la mañana del día siguiente, en caso la
muestra sea obtenida en horario no hábil. Lo anterior tiene como objetivo, que el cliente conozca, de
manera oportuna, las condiciones de origen principales del producto recibido.

Actividades a Realizar Durante al Análisis General del Producto.

1. El Personal de Control de Calidad, es el encargado de realizar del proceso de medición de las
condiciones físicas del producto, por medio de la utilización de equipos de laboratorio y el análisis del
grano.
2. El proceso a realizar por el Personal de Control de Calidad, es el siguiente:
Análisis del Maíz
a. El contenido de cada muestra debe homogeneizarse, con el objetivo de que el producto a
analizar sea representativo, respecto a las condiciones presentadas por el maíz, durante su
descarga. Dicha homogenización será realizada, por medio de la utilización del equipo divisor
de muestras; el cual, luego de completar el proceso, depositará el producto en dos recipientes
colocados en la parte inferior del equipo.
b. De uno de los recipientes, se tomarán 500 gramos exactos de producto. Para garantizar la
exactitud del peso del producto seleccionado, deberá ser utilizada la Balanza digital METTLER
TOLEDO PB1501-S/FACT.
c. El producto seleccionado, deberá ser colocado en el interior del analizador de temperatura y
humedad GEHAKA 919-AGRI, para medir dichas características en el grano. El encargado de
realizar la medición, deberá asegurarse que el equipo haya sido energizado por lo menos
cinco minutos previos a su utilización y que esté habilitado para realizar la medición del tipo de
producto que se esté analizando. Además, deberá registrar el resultado en la bitácora del
laboratorio.
d. Por medio de un juego de cribas (tipo A 12/64", tipo Y 6/64" y tipo E fondo sólido), se separará
de la parte seleccionada de la muestra, el producto fino (polvo) y parte del producto quebrado.

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e. Una vez realizada la separación, el producto seleccionado será colocado en la mesa del
laboratorio, donde serán clasificados cada uno de los granos que lo componen. Dicha
selección será realizada sobre la base de la condición o característica que presenten. El grano
podría ser clasificado en: Entero, quebrado, dañado, fino y material extraño.
f. Luego de realizar la clasificación, se pesará el producto seleccionado, en balanza digital
METTLER TOLEDO PB1501-S/FACT, con el objetivo de determinar el porcentaje de cada tipo
de grano, respecto a la cantidad total de producto seleccionado (500 Grs.), registrando el
resultado en la bitácora del laboratorio. Los porcentajes de cada tipo de grano serán
calculados de la siguiente manera:
i. Entero (%): (Peso Obtenido/ 500) * 100
ii. Quebrado (%): (Peso Obtenido/ 500) * 100
iii. Dañado (%): (Peso Obtenido/ 500) * 100
iv. Fino (%): (Peso Obtenido/ 500) * 100
v. Material Extraño (%): (Peso Obtenido/ 500) * 100
g. Las tolerancias máximas de cada tipo de grano, respecto al grado de calidad del maíz son:
Grado de Grano Quebrado y
Temperatura Humedad Fino Dañado
Calidad Material Extraño

1 5 °C < T° 13 % 2% 0.5 % 4%
Ambiente
2 5 °C < T° 13 % 3% 6%
0.5 %
Ambiente
3 5 °C < T° 13 % 8% 10 %
0.5 %
Ambiente

Análisis del Arroz en Granza

a. El contenido de cada muestra debe homogeneizarse, con el objetivo de que el producto a
analizar sea representativo, respecto a las condiciones presentadas por el arroz, durante su
descarga. Dicha homogenización será realizada, por medio de la utilización del equipo divisor
de muestras; el cual, luego de completar el proceso, depositará el producto en dos recipientes
colocados en la parte inferior del equipo.

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b. De de uno de los recipientes, se tomarán 1000 gramos exactos de producto. Para garantizar
la exactitud del peso del producto seleccionado, deberá ser utilizada la balanza digital
METTLER TOLEDO PB1501-S/FACT
c. El producto seleccionado deberá ser depositado en el interior del analizador de temperatura y
humedad GEHAKA 6919-AGRI, para medir dichas características en el grano. El encargado
de realizar la medición, deberá asegurarse que el equipo haya sido energizado por lo menos
cinco minutos previos a su utilización y que esté habilitado para realizar la medición del tipo
producto que se esté analizando. Además, deberá registrar el resultado en la bitácora del
laboratorio.
d. Por medio de un juego de cribas (tipo Z 6 ½/64", tipo Y 6/64", tipo X 5 ½/64" y tipo E fondo
sólido), se separará de la parte seleccionada de la muestra, el producto fino (polvo), la granza
suelta y parte del producto quebrado.
e. El producto resultante del proceso anterior, deberá ser colocado en la mesa del laboratorio,
para que sea separado manualmente, cualquier material extraño que pudiese presentar el
arroz.
f. El producto deberá ser colocado en el descascarador de laboratorio GRAIMAN 64-115-60-
WDC, con el objetivo de remover la granza del arroz. El proceso de remoción de granza
deberá ser repetido tres veces, para cada muestra.
g. Una vez removida la granza, se obtiene el arroz integral, el cual deberá ser depositado en el
molino de laboratorio (Trilladora) GRAIMAN 65-220-60-3, con el objetivo que sea separado el
pulimento del producto.
h. El producto sin pulimento será colocado en la mesa del laboratorio, donde serán clasificados
cada uno de los granos que lo componen. Dicha selección será realizada sobre la base de la
condición o característica que presenten. El grano que constituye al producto seleccionado,
podría ser clasificado en: Oro, quebrado, dañado, fino y material extraño.
h. Luego de realizar la clasificación, se pesará cada tipo de grano, el pulimento y la granza, en
Balanza digital METTLER TOLEDO PB1501-S/FACT, con el objetivo de determinar el
porcentaje de cada tipo de grano, respecto a la cantidad total de producto seleccionado (1000
Grs.), registrando el resultado en la bitácora del laboratorio. Los porcentajes de cada tipo de
grano, serán calculados de la siguiente manera:

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i. Oro (%): (Peso Obtenido/ 1000) * 100

ii. Quebrado (%): (Peso Obtenido/ 1000) * 100
iii. Dañado (%): (Peso Obtenido/ 1000) * 100
iv. Fino (%): (Peso Obtenido/ 1000) * 100
v. Material Extraño (%): (Peso Obtenido/ 1000) * 100
vi. Granza (%): (Peso Obtenido/ 1000) * 100
i. Las tolerancias máximas de cada tipo de grano, respecto al grado de calidad del arroz son:
Grado de
Temperatura Humedad Fino Dañado
Calidad

1 5 °C < T° 13 % 1.5 % 1%
Ambiente
2 5 °C < T° 13 % 1.5 %
1.5 %
Ambiente
3 5 °C < T° 13 % 2%
1.5 %
Ambiente

Análisis de Humedad Alternativo

En caso se determine una diferencia entre las mediciones de humedad del producto, mayores al 1.5%,
el Personal de Control de Calidad deberá realizar el análisis de humedad en el Determinador de
humedad GEHAKA CA-25II, con el objetivo de realizar una comparación de resultados.
1. El proceso a seguir para la medición de humedad con Determinador de humedad GEHAKA CA-25II,
es el siguiente:
a. Se pesan 100 Grs. del producto seleccionado, mediante la Balanza digital METTLER
TOLEDO PB1501-S/FACT
b. El producto pesado se deposita en un erlenmeyer y se le agrega aceite vegetal hasta que sea
cubierto con por lo menos un centímetro sobre la superficie del producto.
c. Se coloca al erlenmeyer una tapadera, la cual, tiene un orificio donde se introduce un
termómetro de mercurio.
d. El erlenmeyer es colocado en el interior del cilindro metálico del equipo de medición.
e. Se coloca agua en el depósito de condensación del equipo de medición.

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f. Se conectan el erlenmeyer y el depósito de condensación, mediante una tubería de

laboratorio.
g. Se energiza el equipo, el cual por medio de una resistencia térmica, aplica calor al producto,
hasta obtener una temperatura de 185°C en el caso del maíz y de 190°C en el arroz, según
los parámetros establecidos en la tabla de referencia el equipo.
h. Durante el proceso térmico, el producto emana vapor, el cual se conduce hacia el depósito de
condensación.
i. El agua condesada es depositada en una probeta ubicada en la parte inferior del depósito de
condensación.
j. La cantidad de agua obtenida en la probeta indicará, el porcentaje de humedad del grano.
2. El personal de control de calidad deberá registrar los resultados obtenidos en la bitácora de
laboratorio, para ser entregados al Supervisor de Control de Calidad.
3. Todo análisis realizado mediante el determinador de humedad GEHAKA CA-25II, descartará cualquier
medición obtenida, como resultado de la utilización de otro equipo.

Actividades a realizar posterior al análisis del producto

1. Al finalizar el análisis de todas las muestras, el personal de control de calidad entregará la Bitácora de
Laboratorio, al Supervisor de Control de Calidad.
2. Sobre la base de la información suministrada, el Supervisor de Control de Calidad deberá elaborar el
“Reporte de Condiciones Físicas del Producto”, para ser enviado a la Gerente de Comercialización, a
más tardar tres días hábiles posteriores a la finalización del desembarque. Lo anterior tiene como
objetivo que dicha información sea transmitida al cliente, de manera oportuna. En el caso del arroz en
granza, la información que deberá contener el reporte será únicamente la temperatura y humedad del
producto, plaga detectada y cualquier otra característica irregular.

Disposiciones Generales
1. Cualquier situación que se presente durante la realización de la medición de las condiciones físicas de
los granos y que no esté contemplada en éste instructivo debe hacerse del conocimiento del Gerente
General, Gerente de Operaciones y en su defecto al Supervisor de Operaciones en Turno, para que
indiquen como proceder.

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2. En caso de ausencia de las personas designadas en éste instructivo, para realizar las actividades
detalladas o ante la imposibilidad de realizarlas, debe informar a su jefe inmediato tal situación, para
efecto que éste asigne la ejecución a otra persona.
3. El incumplimiento de lo establecido en éste instructivo, será evaluado por la Gerencia General, para
deducir responsabilidades y aplicar si procede, la sanción correspondiente.

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