Subdirección de Producción

Complejo Procesador de Gas Nuevo Pemex

GAS Y PETROQUIMICA BASICA

Manual de Inducción
Plantas Fraccionadoras de Hidrocarburos I y II

Última revisión: Marzo del 2007

Tecnología del Proceso

 Manual de Inducción - Plantas Fraccionadoras

Crecimiento Sustentable
POLÍTICA
SER UNA EMPRESA EFICIENTE Y COMPETITIVA, QUE
CUMPLA EN FORMA CONSISTENTE LAS
EXPECTATIVAS DE NUESTROS CLIENTES
Y DE RENTABILIDAD DEL NEGOCIO,
PARA LO CUAL CUMPLIREMOS
CON LOS SIGUIENTES

PRINCIPIOS

• Fomentaremos un medio ambiente que valore y recompense el

involucramiento de todos los trabajadores, el trabajo en equipo, la
utilización completa de las habilidades y los talentos de todos y
cada uno de nuestros trabajadores.

• Demostraremos continuamente nuestro compromiso con la

seguridad y salud de nuestro trabajadores, nuestro clientes, la
comunidad y el respeto al medio ambiente, afianzando y
mejorando consistentemente nuestro Sistema de SSPA para
lograr su sustentabilidad con la convicción de ser parte del
crecimiento sustentable.

• Aplicaremos el proceso de mejora continua para crear una cultura

de eliminación de defectos y optimizar la efectividad de activos en
las funciones del negocio como la clave para mejorar
continuamente nuestra eficiencia, confiabilidad, rentabilidad y
posición competitiva.

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 Manual de Inducción - Plantas Fraccionadoras

INDICE

1. Introducción

2. Objetivo

3. Descripción General del Complejo

4. Organigrama

5. Descripción General de la Planta

6. Tecnología del Proceso

7. Sistemas Institucionales

8. Áreas de Soporte

a) Evaluación y Mejora

b) Mantenimiento

c) Seguridad, Salud y Protección Ambiental

d) Planeación y Gestión de Suministros y Contratos

e) Soporte a la Producción

f) Coordinación Administrativa

g) Otros servicios.

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1. Introducción

Este documento se elaboró con la finalidad de cumplir con una de las principales
directrices establecidas por la Dirección General de Pemex Gas y Petroquímica
Básica, como lo es la seguridad y la protección del medio ambiente a través del
Sistema de Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA).

2. Objetivo

Proporcionar al personal de nuevo ingreso a las Plantas Fraccionadoras, la

capacitación sobre la Tecnología del Proceso, dentro del contexto general del
Centro de Trabajo, para conseguir y mantener él más alto nivel de conocimientos,
de mejoras, de optimización y soluciones a los problemas del proceso productivo de
esta instalación.

3. Descripción General del Complejo

El Complejo Procesador de Gas Nuevo Pemex inició sus operaciones en 1984,

ocupa una superficie de 464 hectáreas y se localiza en el Municipio del Centro en el
estado de Tabasco, a 35 Km. de la Cd. de Villahermosa.

La actividad principal de este Complejo es procesar el gas y los condensados

amargos que provienen de los campos petroleros de la zona marina ubicados en el
Golfo de México (Sonda de Campeche), con el fin de separar sus componentes
mediante la aplicación de tres procesos básicos:

• Endulzamiento y Recuperación de Azufre

• Recuperación de Etano y Licuables
• Fraccionamiento

Se cuenta con 13 plantas de proceso, así como con el área de servicios auxiliares
(agua, vapor, energía eléctrica), el sistema de Tratamiento de Efluentes y la planta
de Tratamiento de Aguas Negras, así como el área de Integración, organizadas
bajo un esquema de Líneas de Negocio:

1. Endulzamiento y Recuperación de Azufre

Líneas de Negocio de
2. Recuperación de Licuables
Proceso: 3. Servicios Auxiliares

El Complejo se abastece básicamente de agua de río, y en menor cantidad de agua

de pozos, para lo cual se cuenta con 17 pozos y una bocatoma que se encuentra
ubicada en la margen derecha del río Mezcalapa aproximadamente a 30 Km. de

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Nuevo Pemex. El agua se recibe para su acondicionamiento en la planta de

Pretratamiento de Agua y se distribuye a los siguientes servicios:

• Reposición a las torres de enfriamiento.

• Alimentación a la red Contraincendio.
• Agua de servicios
• Alimentación a la planta de Tratamiento de Agua (Desmineralización).

Los efluentes generados por este Centro se envían al Río Carrizal (receptor
principal) después de ser procesados en la Planta de Tratamiento de Efluentes, y
los derrames excedentes del drenaje pluvial a la Laguna Estancia Vieja.

Por otra parte, y para proporcionar los servicios adicionales que se requiere en este
tipo de industrias, se cuenta con una clínica para Servicio Médico, Almacenes,
Talleres de mantenimiento, Central de telecomunicaciones, Central Contraincendio,
y Laboratorio de Control Químico.

4. Organigrama.

Gerente

Superintendente Superintendente Superintendente de

Subgerente de Coordinador
Subgerente de Producción de Evaluación y de Planeación y Gestión de
Mantenimiento Administrativo
Mejora SSPA Suministros y Contratos

Suptte. de Línea de Negocio de Proceso: Suptte. de Tecnología y Suptte. de Gestión - Ing. Espta en Admón. y Seg. en los Coordinador de - Auxiliar Administrativo

Endulzamiento y Recuperación de Azufre Confiabilidad de la Estrategia Procesos (5) Normatividad,

Unidad de Negocio No. 1
End. de Gas y Rec. de Azufre
- Coordinador de producción.
- Coordinador de activo.
- Ingeniero de optimización.
- Ingenieros de operación (4)
- Ingenieros de producción (1)
Suptte. de Línea de Negocio de Proceso:
Recuperación de Licuables
Unidad de Negocio No. 3
Criogénicas
Unidad de Negocio No. 2
End. de Condensados
- Coordinador de producción.
- Coordinador de activo.
- Ingeniero de optimización.
Unidad de Negocio No. 4
Fraccionadoras
- Espta. en Salud Ocupacional
- Ing. Espta. Mantto. Basado en Condición (2) - Ing. Espta en Sistemas Contraincendio Transparencia y Gestión
- Ing. Espta. Planif. y Prog. de Mantto
- Coordinador de Admón. de Procesos Jefe del
de Negocio - Ing. Espta. en Respuesta a Emergencia de Suministros y Obras
-
-
Especialista en Confiabilidad
Especialista en Paros de Planta - Espta. en Protección Ambiental Departamento de
- Espta. Técnico en Obras, Control y Sup. (5) Capital Humano
Suptte. de Admón. de - Espta. Técnico en Servicios y Adquisiciones (4)
- Analista de Precios Unitarios (2) - Analista de Capital Humano
Jefe del departamento de Proyectos e - Espta. Tec. Normatividad y Transparencia - Encargado Servs. al Capital Humano
Inspección Técnica Innovación
- Espta. en Inspección Técnica (2) Jefe del
- Ing. Espta. en Inspección Técnica - Ing. Procesos y Proyectos (3) Jefe del Almacén
- Coordinador de Innovación Departamento de
- Administrador de Materiales Finanzas
Jefe de Mantto. de
Plantas y Maniobras Coordinador de - Analista de Finanzas

- Coordinador de producción - Coordinador de producción Desarrollo y

- Espta. de Mantto. de Plantas (4)
- Coordinador de activo
- Ingeniero de optimización
-
-
Coordinador de activo
Ingeniero de optimización
- Espta. Planificador y Programador Entrenamiento Jefe del
- Coord. integración y mov. de - Ing. Mantto. de Plantas
productos
- Coordinador de desarrollo y
Entrenamiento
Departamento de
- Ing. de operación, integración
y movimiento de productos
Servs. Grales. y
Jefe de Mantto. Mecánico Admón. Patrimonial
- Ingenieros de operación (4)
- Ingenieros de producción (2) - Espta. de Mantto. Mecánico (4)
- Espta. Planificador y Programador
- Ing. Mantto. de Mecánico

Suptte. de Línea de Negocio de Proceso:

Servicios Auxiliares
Unidad de Negocio No. 5
Servicios Auxiliares y Tratamiento de Aguas Negras
- Coordinador de producción
- Coordinador de activo
- Ingeniero de optimización
- Ing. de operación tratamiento de aguas
- Especialista en tratamiento de aguas
- Ingenieros de operación (4)
Jefe de Mantto. de
Instrumentos
- Espta. de Mantto. de Instrumentos (4)
- Espta. Planificador y Programador
- Ing. Mantto. de Instrumentos
Jefe de Mantto. Eléctrico
- Espta. de Mantto. Eléctrico (4)
- Espta. Planificador y Programador
- Ing. Mantto. de Eléctrico

Suptte. de Soporte a la Producción

- Ing. de Balance y Energía Jefe de Mantto. Civil
- Ing. Enlace Comercial y Programación
- Espta de Enlace Comercial - Espta. Planificador y Programador
- Espta. de Mantenimiento Civil (3)

Jefe de Aseguramiento
de la Calidad del Producto
- Ing. de Laboratorio (3)

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Organigrama de las plantas Fraccionadoras I y II.

Unidad de Negocio No. 4

Fraccionamiento, Integración y
Transferencia de Hidrocarburos

Personal de Confianza * Personal Sindicalizado

Superintendente de área Supervisor “C” Plantas Proceso

Coordinador de Producción Fraccionadora

Coordinador de Activo
Ingeniero de Optimización Operador Especialista Ptas. Proceso
Coord. de integracion y mov. de productos Operador Especialista Compresoras
Ing. operación, integracion y mov. produc. Operador de 2ª Ptas. Diversas
Ingeniero de operación (4) Operador de 2ª Ptas. Proceso (3)
Ingeniero de Producción (2) Ayudante Destilación
Ayudante Compresoras
Obrero General
Total de plazas = 12 Obrero General Diurno

Total de plazas = 66

Almacenamiento, Trampa de Tratamiento de Efluentes.

Diablos y Quemadores.
Bombero “B”
Bombero “C” Medidor
Ayudante de Bombero
Operador 2ª T. Diablos
Op. 2ª Proceso Primario
Op. 2ª Proceso Secundario
Ayudante Proceso
Obrero General Diurno
Total de plazas = 11

Total de plazas = 14

* Plantilla típica para cada área por turno.

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5. Descripción General de la Planta

a) Generalidades

Las plantas Fraccionadoras de Hidrocarburos I y II fueron diseñadas por el

INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO, con una capacidad para procesar
103,176 BPD de licuables en la sección de fraccionamiento, 24,918 BPD de
butanos y 1,987 mm³ std/d de Etano.
Estas plantas iniciaron su operación en 1985 y 1999 respectivamente. Actualmente
operan a base de un Sistema de control Distribuido, el cual sustituyó el sistema
neumático original, siguiendo las políticas de modernización de Pemex Gas y
Petroquímica Básica. Así como también, se han instalado sistemas de seguridad
para la detección de humo y gas, actuadores eléctricos operados remotamente para
el cierre rápido de las válvulas de entrada de materia prima y salida de productos,
válvulas de aislamiento para equipos de alto inventario y sellos mecánicos dobles
en bombas manejan hidrocarburos.

Las plantas Fraccionadoras reciben como materia prima los líquidos criogénicos
C2+ y las gasolinas estabilizadas que se producen dentro del complejo, así como
una corriente hidrocarburos estabilizados del Complejo de Ciudad Pemex.

El proceso esta dividido en las siguientes secciones:

• Sección de Fraccionamiento
• Sección de Tratamiento con DEA y Compresión de Etano
• Sección de Tratamiento Cáustico
• Sección de Refrigeración

Los productos que se obtienen de la planta son:

Etano se inyecta al Gasoducto para usarse como gas seco por no existir
actualmente la infraestructura y la demanda requerida.

Propano se envía a almacenamiento para utilizarlo como refrigerante en las

plantas criogénicas y fraccionadoras.

Butano se mezcla con el propano y se envía a almacenamiento, para

comercializarse como gas LP

Naftas Ligeras se envía a almacenamiento y al área de Coatzacoalcos para

comercializarse, para exportación o consumo nacional.

Nafta Pesada se envía al Almacenamiento de Productos y se inyecta al crudo en

el área de CACTUS para su aprovechamiento.

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b) Descripción del Proceso

b.1) Sección de Fraccionamiento.

La sección de fraccionamiento está diseñada para manejar 65,683 BPD de

licuables, provenientes de las plantas criogénicas del Centro de Trabajo, así
como 47,293 BPD provenientes de las plantas Endulzadoras de Líquidos locales
y del CPG. Cd. Pemex.

Con el fin de obtener los productos requeridos, esta sección cuenta con dos
torres Desetanizadoras DA-1101 A/B, una Desbutanizadora DA-1102, una
Despropanizadora DA-1103 y 2 Repasadoras DA-1104 y DA-1105.

El fraccionamiento se inicia en las dos torres desetanizadoras que operan en

paralelo a una presión de 15.8 Kg/cm², el diseño de ambas torres es idéntico,
cada una opera con el 50% de flujo total. Por el domo se obtiene Etano que
previa compresión se envía al gasoducto, y por el fondo propano mas pesados
que se alimentan por diferencia de presión a la torre desbutanizadora DA-1102.
El calor necesario para llevar a cabo la separación de los productos, es
proporcionado por los rehervidotes EA-1112 A, B empleándose vapor saturado
de baja presión (4.5 Kg/cm² ) como medio de calentamiento.

Por el domo de la torre desbutanizadora se obtiene Gas LP y por el fondo

Naftas, que también son enviadas por diferencia de presión a la sección de
Repasado.

La función de la Torre Despropanizadora es separar el propano del butano, y se

ajustan las condiciones de operación cuando se requiere producir refrigerante
para servicio del complejo. Esta torre se alimenta a través de las bombas GA-
1103 N/R.

La primera torre repasadora DA-1104, recibe la alimentación proveniente del

separador de naftas FA-1105, que es un tanque flash que opera a una presión
de 2.8 Kg/cm². La función de este equipo es separar las gasolinas ligeras de las
pesadas aprovechando la caída de presión.

El destilado de esta torre, se une al producto vapor del tanque FA-1105

previamente condensado y se recibe en el tanque de balance de Naftas FA-
1107. Esta mezcla (Nafta Ligera) se une posteriormente al producto líquido del
domo de la segunda torre repasadora, enviándose finalmente al área de
almacenamiento y bombeo de productos.

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En la segunda torre repasadora DA-1105 se lleva a cabo la rectificación final de

las naftas procedentes del fondo de la primera torre repasadora, el rehervidor de
esta segunda torre repasadora es el un calentador a fuego directo BA-1102.

b.2) Sección de Tratamiento con DEA. (FUERA DE OPERACIÓN)

Esta sección esta diseñada para tratar 2,085 Mm³ std/d de Etano procedente de
la sección de fraccionamiento. La corriente de etano se endulza, poniéndose en
contacto con una solución acuosa de DEA al 20% en peso, en el absorbedor de
etano (DA-1102), después de esto, el etano se envía al tanque de succión FA-
1102 del compresor de etano GB-1201 A/B, para posteriormente enviarse al
gasoducto a una presión de 77.3 Kg/cm² y una temperatura de 38º C.

b.3) Sección de Tratamiento Cáustico. (FUERA DE OPERACIÓN)

Esta sección esta diseñada para tratar 24,918 BPD de butanos, con el fin de
reducir su contenido de compuestos de azufre (mercaptanos).

La corriente de butanos proveniente de la sección de fraccionamiento, contiene

aproximadamente 340 ppm de compuestos de azufre. Dicha corriente se recibe
en esta sección a una temperatura de 38º C y una presión de 8.8 Kg/cm², y se
mezcla en línea con un volumen igual de solución acuosa de sosa cáustica al
10% en peso.

La emulsión pasa al tanque asentador de la primera etapa FA-1301 en donde,

por diferencia de densidades se separan los butanos de la sosa cáustica. La
corriente de butanos que se obtiene del absorbedor, con un contenido total de
azufre de 250 ppm, se mezcla nuevamente en línea con un volumen igual de
solución acuosa de sosa al 10% en peso con el fin de disminuir aún más, los
compuestos de azufre. La emulsión pasa al tanque asentador de la segunda
etapa FA-1302 donde se separan los butanos, los cuales se mandan al filtro de
arena FA-1303.

En este equipo se elimina la sosa cáustica que pudiera haber arrastrado la

corriente de butanos, que en este punto contiene como máximo 200 ppm de
azufre. Los butanos tratados se envían al área de almacenamiento y bombeo de
productos.

b.4) Sección de Refrigeración.

La sección de refrigeración esta diseñada para condensar la cantidad de etano

requerida como reflujo por las torres desetanizadoras DA-1101 A/B, utilizando
propano como medio de refrigeración.

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El propano que se encuentra en el tanque acumulador de refrigeración FA-1401

a una presión de 16.1 Kg/cm² se expande hasta una presión de 2.6 Kg/cm². La
mezcla liquido vapor se envía a los condensadores EA-1101 A/B de las torres
desetanizadoras, en donde se lleva a cabo el intercambio de calor requerido
para lograr la condensación.

El propano totalmente vaporizado pasa por el tanque de succión del compresor

FA-1402 A/B, antes de ser comprimido nuevamente, en estas condiciones el gas
se condensa en los EA-1401 A,D utilizando agua, para ser posteriormente
enviado al tanque acumulador de refrigerante, cerrándose así el ciclo.

6. Tecnología del Proceso

De acuerdo al Sistema de Seguridad Salud y Protección Ambiental, la tecnología

del proceso es un recurso estratégico que contiene la información técnica necesaria
para la seguridad de los procesos, y se conforma de tres partes: riesgos de los
materiales, bases para el diseño del equipo y bases para el diseño del proceso.

Riesgos de los materiales.- Información que desde el punto de vista de riesgo

informa las propiedades físicas y químicas de las sustancias peligrosas que se
producen o se utilizan en el proceso; los datos se registran y quedan actualizados
en las hojas de datos de seguridad de las sustancias “HDS”.

Las sustancias utilizadas en estas plantas son: Líquidos criogénicos, Hidrocarburos

Estabilizados, Etano, Propano, Gas LP, Nafta Ligera, Nafta Pesada, Gas
combustible, Aceite ISO V6-32, Aceite ISO V6-46, Aceite ISO V6-68, Aceite Turbina
9,11 y 15 y SAE 40.

Nombre Descripción
Metanol Inhibidor de hidratos
Carbón Activado Como medio de filtración de la DEA
Dietanolamina Absorbente de H2S y CO2 en Etano Gas

Estas HDS se encuentran disponibles en el Manual de Hojas de Seguridad y se

puede tener acceso a las mismas de manera electrónica a través del portal de la
Superintendencia de Evaluación y Mejora.

Bases de diseño de los equipos.- Son las consideraciones y especificaciones

técnicas sobre las cuáles se basa el diseño de una instalación.

Bases del diseño del proceso.- Descripción del proceso incluyendo su física y
química, los balances de materia y energía, las etapas o pasos del proceso, los
parámetros por cada etapa, los límites para cada etapa, las consecuencias de las
desviaciones y las acciones de emergencia a seguir para restablecer el proceso.

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7. Sistema Integral de Gestión

Para cumplir con las iniciativas promovidas por la Dirección General de Pemex Gas
y Petroquímica Básica, así como con las políticas de la empresa, el CPG. Nuevo
Pemex a través de la Subdirección de Producción desarrollo el Sistema Integral de
Gestión de Calidad, Seguridad, Salud y Protección Ambiental.

El complejo procesador de gas cuenta con certificaciones en Sistemas de Gestión

de la Calidad ISO-9001:2000, en Sistemas de Gestión Ambiental ISO-14001:2004
y Sistemas Administrativos de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001:99,
otorgadas en Septiembre del 2005 por la organización Bureau Veritas Quality
Internacional (BVQi).

8. Áreas de Soporte

Para lograr que el Complejo cumpla los compromisos y objetivos establecidos en el

Plan de Negocios de PGPB, se cuenta con las áreas de Soporte Técnico, con el fin
de mejorar, optimizar y resolver problemas de los procesos y de las instalaciones a
través de la evaluación y la correcta aplicación de acciones correctivas o de mejora.
Las áreas de Soporte se agrupan en: Evaluación y Mejora, Seguridad, Soporte a la
Producción y Tecnología y confiabilidad.

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a) Superintendencia de Evaluación y Mejora:

El objetivo de esta Área es:

Incrementar el valor (EVA), a través de la planeación del negocio, la gestión de la

estrategia, la administración de proyectos, la innovación y del desempeño, mediante
la implantación de soluciones que mejoren los resultados, y la gestión de la calidad
y productividad en el centro de trabajo.

Integrada por:

¾ Superintendencia de Gestión de la Estrategia. Objetivo: Identificar, evaluar y

analizar el desempeño para establecer acciones de mejora, definiendo los
impulsores y el potencial de valor (EVA), mediante la gestión de la estrategia
del centro de trabajo.

¾ Superintendencia de Administración de Proyectos e Innovación. Objetivo:

Proveer soporte técnico a las diferentes unidades del centro de trabajo,
administrando proyectos menores de capital así como las plataformas,
iniciativas y proyectos de innovación.

¾ Coordinación de Desarrollo y Entrenamiento. Objetivo: Proponer y verificar el

desarrollo integral del capital humano, a través de un modelo de aprendizaje
vinculado con las necesidades estratégicas de la empresa, a fin de
incrementar la rentabilidad del proceso productivo.

b) Subgerencia de Mantenimiento:

El objetivo de esta Área es:

Mantener la disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad de las instalaciones del

centro de trabajo, mediante la ejecución disciplinada del proceso de soporte de
mantenimiento, desarrollar la excelencia funcional de su área, cuidando la
rentabilidad de la misma, del valor del negocio y de los proyectos estratégicos.

Integrada por:

¾ Superintendencia de Tecnología y Confiabilidad. Objetivo: Proporcionar

soporte técnico para mantener y mejorar el desempeño del mantenimiento y
la confiabilidad de las instalaciones.

¾ Jefatura de Inspección Técnica. Objetivo: Proporcionar soporte técnico para

asegurar la integridad de las instalaciones en su especialidad.

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¾ Departamento de Mantenimiento(Talleres: Eléctrico, Civil, Mecánico, Plantas

y Maniobras e Instrumentos). Objetivo: Desarrollar y aplicar soluciones
integrales de mantenimiento (costo-efectivas, eficiente y seguro), a las
instalaciones del centro de trabajo en su especialidad.

c) Superintendencia de “Seguridad, Salud y Protección Ambiental”:

El objetivo de esta Área es:

Administrar el proceso de soporte de Seguridad, Salud y Protección Ambiental

asegurando su ejecución disciplinada en el centro de trabajo.

Integrada por:

¾ Seguridad en los procesos.

¾ Respuesta a emergencias.
¾ Protección ambiental.

d) Superintendencia de “Planeación y Gestión de Suministros y Contratos”:

El objetivo de esta Área es:

Asegurar la ejecución disciplinada de la administración de los suministros y obra

pública para el funcionamiento del centro de trabajo, orientado a la creación de
valor (EVA).

Integrada por:

¾ Departamento de normatividad, transparencia y Gestión de Suministros y

Obras. Objetivo: Gestionar y ejecutar, conforme a la normatividad vigente,
los programas de suministros y obra pública en el centro de trabajo.

¾ Departamento de Almacén. Objetivo: Asegurar la ejecución disciplinada de la

administración y manejo de materiales, refacciones y equipos almacenados.

e) Superintendencia de Soporte a la Producción:

El objetivo de esta Área es:

Desarrollar y alinear con la Gerencia de Control Operativo, Optimización y

Seguridad los procesos de negocio (primarios, de soporte y administrativos que
apliquen), identificando y aplicando las mejores prácticas de control operativo,

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 Manual de Inducción - Plantas Fraccionadoras

optimización y UPtime, que aseguren el incremento del EVA a través de la

ejecución disciplinada.

Integrada por:

¾ Departamento de Aseguramiento de la Calidad del Producto. Objetivo:

Verificar y validar la calidad de los productos, emisiones a la atmósfera y
descarga de aguas residuales generados por las unidades de negocio para
mantenerlos dentro de especificaciones.

f) Coordinación Administrativa:

El objetivo de esta Área es:

Gestionar la organización, desarrollo y optimización del capital humano, financiero,

de apoyo y seguridad física del centro de trabajo.

Integrada por:

¾ Departamento de Capital Humano. Objetivo: Gestionar y administrar el

capital humano del centro de trabajo.

¾ Departamento de Finanzas. Objetivo: Gestionar y administrar los recursos

financieros del centro de trabajo.

¾ Departamento de Servicios Generales y Administración Patrimonial. Objetivo:

Gestionar los servicios generales requeridos por el centro de trabajo y
administrar el patrimonio.

g) Otros Servicios del Corporativo:

¾ Telecomunicaciones.

¾ Sistemas Informáticos.

¾ Servicios Médicos.

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