Manual de Inducción Criogénicas 2007

Subdirección de Producción
Complejo Procesador de Gas Nuevo Pemex

GAS Y PETROQUIMICA BASICA
Manual de Inducción
Plantas Recuperadoras de Etano y Licuables I, II y III
Última revisión: Marzo del 2007
Tecnología del Proceso

Manual de Inducción - Plantas Recuperadoras de Etano y Licuables I, II y III
Crecimiento Sustentable
POLÍTICA
SER UNA EMPRESA EFICIENTE Y COMPETITIVA, QUE
CUMPLA EN FORMA CONSISTENTE LAS
EXPECTATIVAS DE NUESTROS CLIENTES
Y DE RENTABILIDAD DEL NEGOCIO,
PARA LO CUAL CUMPLIREMOS
CON LOS SIGUIENTES
PRINCIPIOS
• Fomentaremos un medio ambiente que valore y recompense el

involucramiento de todos los trabajadores, el trabajo en equipo, la
utilización completa de las habilidades y los talentos de todos y
cada uno de nuestros trabajadores.
• Demostraremos continuamente nuestro compromiso con la

seguridad y salud de nuestro trabajadores, nuestro clientes, la
comunidad y el respeto al medio ambiente, afianzando y
mejorando consistentemente nuestro Sistema de SSPA para
lograr su sustentabilidad con la convicción de ser parte del
crecimiento sustentable.
• Aplicaremos el proceso de mejora continua para crear una cultura

de eliminación de defectos y optimizar la efectividad de activos en
las funciones del negocio como la clave para mejorar
continuamente nuestra eficiencia, confiabilidad, rentabilidad y
posición competitiva.
ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS E INNOVACIÓN Pagina 1

INDICE
1. Introducción
2. Objetivo
3. Descripción General del Complejo
4. Organigrama
5. Descripción General de la Planta
6. Tecnología del Proceso
7. Sistemas Institucionales
8. Áreas de Soporte
a) Evaluación y Mejora
b) Mantenimiento
c) Seguridad, Salud y Protección Ambiental
d) Planeación y Gestión de Suministros y Contratos
e) Soporte a la Producción
f) Coordinación Administrativa
g) Otros servicios del Corporativo

1. Introducción
Este documento se elaboró con la finalidad de cumplir con una de las principales
directrices establecidas por la Dirección General de Pemex Gas y Petroquímica
Básica, como lo es la seguridad y la protección del medio ambiente a través del
Sistema de Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA).
2. Objetivo
Proporcionar al personal de nuevo ingreso a las Plantas Criogénicas la capacitación

sobre la Tecnología del Proceso, dentro del contexto general del Centro de Trabajo,
para conseguir y mantener él más alto nivel de conocimientos, de mejoras, de
optimización y soluciones a los problemas del proceso productivo de esta
instalación.
3. Descripción General del Complejo
El Complejo Procesador de Gas Nuevo Pemex inició sus operaciones en 1984,

ocupa una superficie de 464 hectáreas y se localiza en el Municipio del Centro en el
estado de Tabasco, a 35 Km. de la Cd. de Villahermosa.
Las actividades principales de este Complejo es procesar el gas y los condensados

amargos que proviene de los campos petroleros de la zona marina ubicados en el
Golfo de México (Sonda de Campeche), con el fin de separar sus componentes
mediante la aplicación de tres procesos básicos:
• Endulzamiento de Gas Amargo y Recuperación de Azufre

• Recuperación de Etano y Licuables
• Fraccionamiento
Se cuenta con 13 plantas de proceso y el área de servicios auxiliares (agua, vapor,

energía eléctrica), una planta de Tratamiento de Efluentes y la planta de
Tratamiento de Aguas Negras, así como el área de Integración, organizadas bajo
un esquema de Líneas de Negocio:
1. Endulzamiento y Recuperación de Azufre

Líneas de Negocio: 2. Recuperación de Licuables
3. Servicios Auxiliares
El Complejo se abastece básicamente de agua de río, y en menor cantidad de agua

de pozos, para lo cual se cuenta con 17 pozos y una bocatoma que se encuentra
ubicada en la margen derecha del río Mezcalapa, aproximadamente a 30 Km. de
Nuevo Pemex. El agua se recibe para su acondicionamiento en la planta de
Pretratamiento de Agua y se distribuye a los siguientes servicios:

• Reposición a las torres de enfriamiento.

• Alimentación a la red Contraincendio.
• Agua de servicios
• Alimentación a la planta de Tratamiento de Agua (Desmineralización).
Los efluentes generados por este Centro se envían al Río Carrizal (receptor
principal) después de ser procesados en la Planta de Tratamiento de Efluentes, y
los derrames excedentes del drenaje pluvial a la Laguna Estancia Vieja.
Por otra parte, y para proporcionar los servicios adicionales que se requiere en este
tipo de industrias, se cuenta con una clínica para Servicio Médico, Almacenes,
Talleres de mantenimiento, Central de telecomunicaciones, Central Contraincendio,
y Laboratorio de Control Químico.
4. Organigrama.
Gerente
Superintendente Superintendente Superintendente de

Subgerente de Coordinador
Subgerente de Producción de Evaluación y de Planeación y Gestión de
Mantenimiento Administrativo
Mejora SSPA Suministros y Contratos
Suptte. de Línea de Negocio de Proceso: Suptte. de Tecnología y Suptte. de Gestión - Ing. Espta en Admón. y Seg. en los Coordinador de - Auxiliar Administrativo
Endulzamiento y Recuperación de Azufre Confiabilidad de la Estrategia Procesos (5) Normatividad,

- Espta. en Salud Ocupacional
- Ing. Espta. Mantto. Basado en Condición (2) - Ing. Espta en Sistemas Contraincendio Transparencia y Gestión
Unidad de Negocio No. 1 Unidad de Negocio No. 2 - Ing. Espta. Planif. y Prog. de Mantto
- Coordinador de Admón. de Procesos Jefe del
End. de Gas y Rec. de Azufre End. de Condensados
de Negocio - Ing. Espta. en Respuesta a Emergencia de Suministros y Obras
-
-
Especialista en Confiabilidad
Especialista en Paros de Planta
- Espta. en Protección Ambiental Departamento de
- Coordinador de producción. - Coordinador de producción. - Espta. Técnico en Obras, Control y Sup. (5) Capital Humano
- Coordinador de activo. - Coordinador de activo.
- Ingeniero de optimización. - Ingeniero de optimización. Suptte. de Admón. de - Espta. Técnico en Servicios y Adquisiciones (4)
- Analista de Precios Unitarios (2) - Analista de Capital Humano
- Ingenieros de operación (4)
Jefe del departamento de Proyectos e - Espta. Tec. Normatividad y Transparencia - Encargado Servs. al Capital Humano
- Ingenieros de producción (1) Inspección Técnica Innovación
- Espta. en Inspección Técnica (2) Jefe del
Suptte. de Línea de Negocio de Proceso: - Ing. Espta. en Inspección Técnica - Ing. Procesos y Proyectos (3) Jefe del Almacén
- Coordinador de Innovación Departamento de
Recuperación de Licuables - Administrador de Materiales Finanzas
Unidad de Negocio No. 3 Unidad de Negocio No. 4 Jefe de Mantto. de
Criogénicas Fraccionadoras Plantas y Maniobras Coordinador de - Analista de Finanzas
- Coordinador de producción - Coordinador de producción Desarrollo y

- Espta. de Mantto. de Plantas (4)
- Coordinador de activo
- Ingeniero de optimización
-
-
Coordinador de activo
Ingeniero de optimización
- Espta. Planificador y Programador Entrenamiento Jefe del
- Coord. integración y mov. de - Ing. Mantto. de Plantas
productos
- Coordinador de desarrollo y
Entrenamiento
Departamento de
- Ing. de operación, integración
y movimiento de productos
Servs. Grales. y
Jefe de Mantto. Mecánico Admón. Patrimonial
- Ingenieros de operación (4)
- Ingenieros de producción (2) - Espta. de Mantto. Mecánico (4)
- Espta. Planificador y Programador
- Ing. Mantto. de Mecánico
Suptte. de Línea de Negocio de Proceso:

Servicios Auxiliares Jefe de Mantto. de
Unidad de Negocio No. 5
Instrumentos
Servicios Auxiliares y Tratamiento de Aguas Negras - Espta. de Mantto. de Instrumentos (4)
- Coordinador de producción - Espta. Planificador y Programador
- Coordinador de activo - Ing. Mantto. de Instrumentos
- Ingeniero de optimización
- Ing. de operación tratamiento de aguas
- Especialista en tratamiento de aguas
Jefe de Mantto. Eléctrico
- Ingenieros de operación (4) - Espta. de Mantto. Eléctrico (4)
- Espta. Planificador y Programador
- Ing. Mantto. de Eléctrico
Suptte. de Soporte a la Producción

- Ing. de Balance y Energía Jefe de Mantto. Civil
- Ing. Enlace Comercial y Programación
- Espta de Enlace Comercial - Espta. Planificador y Programador
- Espta. de Mantenimiento Civil (3)
Jefe de Aseguramiento
de la Calidad del Producto
- Ing. de Laboratorio (3)

Organigrama de Plantas Criogénicas I, II y III.
Unidad de Negocio No. 3

Recuperadora de Líquidos
(Criogénicas)
Superintendente de área Supervisor “A” Plantas
Coordinador de Producción Encargado de control Proceso

Coordinador de activo Operador Especialista Compresoras
Ingeniero de Optimización Operador de 1ª Compresoras
Ingeniero de Operación (4) Operador de 2ª Compresoras
Ingeniero de Optimización (2) Operador de 2ª Tablero
Operador de 2ª Proceso (2)
Ayudante Destilación Ayudante
Compresoras
Obrero General
Total de plazas =10 Total de plazas = 110
* Plantilla típica para cada planta por turno.
5. Descripción General de la Planta
a) Generalidades
Las plantas Recuperadoras de Etano y Licuables (Criogénicas) fueron diseñadas

por el Instituto Mexicano del Petróleo con capacidad para procesar 500 MMPCD de
Gas Dulce cada una, medidos a 20° C y 1 Kg/cm2 abs.
El proceso empleado, de tipo criogénico, está diseñado para recuperar el 85% del
etano presente en la carga. Sin embargo, la planta está implementada para operar
inicialmente sin recuperación de etano. Para este caso podrá recuperarse un 68%
del propano.
La producción por planta es de 65,618 BPD de etano más licuables y 393.2

MMPCD de gas residual.
Las plantas Criogénicas I, II y III iniciaron su operación en 1985, 1988 y 1998

respectivamente. Actualmente su control se realiza a través de un Sistema de

control Distribuido el cual sustituyó el sistema neumático con el cual fueron

diseñadas, siguiendo las políticas de modernización de Pemex Gas y Petroquímica
Básica. Así como también, se han instalado sistemas de seguridad para la
detección de humo y gas, actuadores eléctricos operados remotamente para el
cierre rápido de las válvulas de entrada de materia prima y salida de productos,
válvulas de aislamiento para equipos de alto inventario y sellos dobles en bombas.
Estas plantas tienen como función:
Las plantas fueron diseñadas para recuperar el etano y los licuables contenidos en
la corriente de Gas Dulce, mediante enfriamiento y expansiones sucesivas para así
lograr una condensación parcial del mismo y poder separar mediante
fraccionamiento lo que constituirá el gas residual y la mezcla de etano y licuables.
El proceso consta de las siguientes secciones:
9 Sección Criogénica:
Preenfriamiento, Deshidratación, Enfriamiento, Expansión, Desmetanización
y Recompresión de gas residual.
9 Sección de Refrigeración.
Especificación de materias primas y productos:
A LA PLANTA DE LA PLANTA
Licuables de Hidrocarburos a Propano y Gas residual
Gas de Plantas
COMPONENTE % Mol Estabilizadoras de Estabilizadora de Licuables de Alta
Girbotol
Condensados Condensados a L.B. Presión
BIOXIDO DE CARBONO 0.152 0.035 - 0.348 0.080

METANO 76.556 0.008 - 0.098 97.108
ETANO 13.949 8.602 - 48.245 2.763
PROPANO 5.777 21.156 - 26.110 0.043
BUTANO NORMAL 1.592 19.298 - 9.346 0.004
ISO-BUTANO 0.813 5.851 - 4.141 0.002
PENTANO NORMAL 0.355 10.535 - 3.070 0.000
ISO-PENTANO 0.355 10.799 - 3.033 0.000
NEXANO + PESADOS 0.471 23.716 - 5.610 0.000
TOTAL Kg mol/hr 23,727 945 - 5,986 15,406
AGUA Saturada en L.B. - - - -
TOTAL Kg/hr 507,548 61,982 - 262,041 253,678
PESO MOLECULAR MEDIO 21.391 65.592 - 43.771 16.466
DENSIDAD RELATIVA @ 15.6 ° C - 0.600 - 0.487 0.303
BPD @ 15.6 ° C - 15,585.5 240 Max. 81,204 -
MMm3 ST @ 20° C Y 1 Kg/cm2 abs. 14.158 - - - 9.188
PRESIÓN Kg/cm2 man 67.5 24.6 29 58.3 77.3
TEMPERATURA 43.3 38 38 30 40
DENSIDAD @ P y T g/cm3 0.0667 0.542 - 0.438 0.054

b) Descripción del Proceso
“La nomenclatura descrita corresponde a la planta Criogénica I, para la criogénica

II y III, la nomenclatura de los equipos cambia en el primer digito de 2 a 3, ejemplo
FA-2101 a FA-3101.
b.1) Sección Criogénica
Diagrama de Flujo de Proceso 1137/1143/1568-00011
b.1.1) Sistema de Preenfriamiento
El gas dulce proveniente de la Planta de Tratamiento a 43 ºC entra al

Preenfriador del gas de carga con agua EA-2120 A-B donde se enfría
hasta la temperatura de deshidratación de 35 ºC.
b.1.2) Sistema de Deshidratación
El gas preenfriado a 35 ºC y 60.0 kg/cm² man, entra al separador de gas

de alimentación FA-2101, donde se separa el líquido que haya sido
arrastrado por el gas. Este líquido generalmente es agua, aunque algunas
veces puede contener hidrocarburos que se han condensado. El agua es
enviada al drenaje mientras que los hidrocarburos se envían a límites de
batería.
El gas que sale de este separador entra a los Deshidratadores DA-2102 A-

D, con el objeto de eliminar el contenido de vapor de agua presente en
esta corriente, mediante adsorción con un desecante. La deshidratación
se lleva a cabo hasta lograr un punto de rocío de aproximadamente -101
ºC.
Esto se hace para evitar la formación de hielo e hidratos en líneas y
equipos, los cuales causan altas caídas de presión y taponamiento en los
cambiadores de calor. El sistema de deshidratación consta de 4
recipientes diseñados para operar con período de adsorción de 8 horas.
La deshidratación se efectúa en dos de los recipientes mientras los 2
restantes se encuentran en regeneración, uno de ellos en etapa de
calentamiento, utilizando gas residual a 293 ºC proveniente del calentador
del gas de regeneración BA-2101 y el otro recipiente en etapa de
enfriamiento empleando gas residual a 29 ºC proveniente del 1er.
enfriador de carga/gas residual de baja presión EA-2102.
b.1.3) Sistemas de Enfriamiento y Expansión
El gas dulce deshidratado se divide en dos corrientes que se envían a un

sistema de enfriamiento progresivo. Una de las corrientes se enfría con
gas residual de alta presión en el primer enfriador carga/gas residual alta

presión EA-2101 hasta 4 ºC, en su segunda etapa con propano

refrigerante en el primer enfriador carga/refrigerante EA-2103 hasta -12 ºC
y por último en el segundo enfriador carga/gas residual alta presión EA-
2105, de donde sale a -18ºC y se alimenta al primer separador de gas
deshidratado FA-2102.
La otra corriente de gas dulce deshidratado se enfría con gas residual de

baja presión en el primer enfriador carga/gas residual baja presión EA-
2102 hasta 11 ºC, con propano refrigerante en el segundo enfriador
carga/refrigerante EA-2104 hasta -13 ºC y por último en el segundo
Enfriador carga/gas residual baja presión EA-2106 hasta -18ºC y se
alimenta al primer separador de gas deshidratado FA-2102.
El líquido que sale del Separador FA-2102, se expande hasta 39.4 kg/cm²
man para alimentarse a -27 °C al FA-2103 Primer Separador de Carga a
Desmetanizadora. El líquido separado en este recipiente se expande a
24.6 kg/cm² man y -35 ºC y se envía como alimentación al plato no. 18 de
la Torre Desmetanizadora DA-2101.
Parte del vapor que sale del Primer Separador de Gas Deshidratado FA-
2102 pasa por el Tercer Enfriador Carga/Refrigerante EA-2107, de donde
sale a -37 ºC y por el Tercer Enfriador Carga/Gas Residual Alta Presión
EA-2109 donde se enfría hasta -45ºC.
La otra parte del vapor que sale del Primer Separador Gas Deshidratado
FA-2102 se enfría en el Cuarto Enfriador Carga/refrigerante EA-2108
hasta -39 ºC y a continuación en el Tercer Enfriador Carga/Gas Residual
Baja Presión EA-2110 hasta -44 ºC y se une con la corriente proveniente
del Enfriador EA-2109. La mezcla a -45 ºC y 58.3 kg/cm² man se
alimenta al Segundo Separador de Gas Deshidratado FA-2104.
El vapor separado en este recipiente se envía al Primer Expansor GC-
2101, donde mediante una expansión hasta 39 kg/cm² man, se obtiene un
enfriamiento adicional y una licuefacción de hidrocarburos. El líquido que
sale del Segundo Separador de Gas Deshidratado FA-2104, se expande
hasta 39 kg/cm² man y se une con el efluente del Primer Expansor GC-
2101.
La mezcla a -62ºC entra al FA-2105 Segundo Separador de Carga a

Desmetanizadora. El líquido separado en este recipiente, se expande
hasta 24.6 kg/cm² man y -74ºC y se alimenta al Plato No. 8 de la Torre
Desmetanizadora DA-2101.
El vapor que sale del Separador FA-2105, se une con la corriente vapor
proveniente del FA-2103.

La mezcla se divide en dos corrientes, una que se enfría y condensa

parcialmente en el Cuarto Enfriador Carga/Gas Residual Alta Presión EA-
2111 hasta -71 ºC y la otra que también se enfría parcialmente hasta -74
ºC, en el Cuarto Enfriador Carga/Gas Residual Baja Presión EA-2112.
Estas dos corrientes condensadas parcialmente se mezclan y se
alimentan a -73 ºC y 38.0 kg/cm² man. al FA-2106 Tercer Separador de
Carga a Desmetanizadora.
El líquido que sale del Separador FA-2106 se expande hasta 24.6 kg/cm²
man, -86 ºC y se alimenta al Plato No. 6 de la Torre Desmetanizadora DA-
2101.
El vapor efluente de este separador se envía al Segundo Expansor GC-

2102 donde mediante una expansión hasta 17.5 kg/cm² man, se obtiene
una licuefacción adicional. El efluente del Expansor se alimenta a -92 ºC al
FA-2107 Cuarto Separador de Carga a Desmetanizadora.
El líquido separado en este recipiente se alimenta al Plato No. 1 de la

Torre Desmetanizadora DA-2101, a una presión de 24.6 kg/cm² man y una
temperatura de -92 ºC por medio de la bomba de carga a
Desmetanizadora GA-2101/R. El vapor de efluente del Separador FA-2107
a 17.5 kg/cm² man, constituye el gas residual de baja presión.
b.1.4) Sistema de Recompresión de Gas Residual
El gas residual de baja presión a 17.5 kg/cm² man proveniente del

Separador FA-2107 y el gas residual de alta presión 24.6 kg/cm² man
efluente del Domo de la Torre Desmetanizadora DA-2101, se emplean en
los trenes de enfriamiento en paralelo para aprovechar su capacidad de
enfriamiento.
El gas residual de baja presión efluente del FA-2107, intercambia calor en

el Cuarto Enfriador Carga/Gas Residual Baja Presión EA-2112, donde se
calienta hasta -68 ºC el efluente de este intercambiador entra al Tercer
Enfriador Carga/Gas Residual Baja Presión EA-2110, y sale a -48 ºC.
A estas condiciones pasa por el Segundo Enfriador Carga/Gas Residual

Baja Presión EA-2106 saliendo a -32 ºC para alimentarse al Primer
Enfriador Carga/Gas Residual Baja Presión EA-2102, de donde sale a 29
ºC.
Del total de la corriente de gas residual de baja presión (278.9 MMPCD)

efluente del Enfriador EA-2102, se derivan las siguientes corrientes:
(1) Un flujo de 47.81 MMPCD, de los cuales 0.41 MMPCD se emplean para
cubrir requerimientos de gas combustible en la planta, 23.7 MMPCD se

emplean para calentamiento y 23.7 MMPCD para enfriamiento de los

Deshidratadores DA-2102 A-D.
(2) Un flujo de 4.7 MMPCD se envía a la corriente de gas residual de baja

presión a L.B.
(3) Un flujo restante de 226.4 MMPCD, el cual se envía al Primer Compresor

de Gas Residual GB-2101.
El flujo de gas residual que se envía al Primer Compresor de Gas Residual

GB-2101, aumenta su presión hasta 18.2 kg/cm² man y posteriormente
entra al Segundo Compresor de Gas Residual GB-2102 para aumentar su
presión hasta 21.6 kg/cm² man .
La corriente de gas para calentamiento aumenta su temperatura en el

calentador de Gas de Regeneración BA-2101, hasta 293 ºC y se emplea
en los Deshidratadores DA-2102 A-D para regenerar los lechos. La
corriente de Gas Residual para enfriamiento, a una temperatura de 29 ºC,
se envía al Deshidratador que está en el período de enfriamiento. Ambas
corrientes de regeneración (gas de calentamiento y gas de enfriamiento)
se unen a la salida de los Deshidratadores para pasar por el Enfriador de
Gas de Regeneración de Deshidratación EA-2117 A-B donde se enfría la
mezcla desde 288 ºC hasta 38 ºC, para ser enviada al Separador de Gas
de Regeneración FA-2109, donde el agua y los hidrocarburos que han
condensado son enviados al drenaje y a límites de batería
respectivamente. El gas efluente de este separador se envía a límite de
batería a 38 °C y 8.4 kg/cm² man como gas residual de baja presión al
anillo de gas combustible del centro de trabajo.
El gas residual de alta presión proveniente del domo de la Torre

Desmetanizadora a 24.6 kg/cm² y -83 °C, es utilizado para enfriar el gas
de carga, intercambia calor en el Cuarto Enfriador Carga/Gas Residual
Baja Presión EA-2111, donde se calienta hasta -67 ºC el efluente de este
intercambiador entra al Tercer Enfriador Carga/Gas Residual Baja Presión
EA-2109, y sale a -47 ºC.
A estas condiciones pasa por el Segundo Enfriador Carga/Gas Residual

Baja Presión EA-2105 saliendo a -34 ºC para alimentarse al Primer
Enfriador Carga/Gas Residual Baja Presión EA-2101, de donde sale a 29
ºC.
Este gas después de salir del Primer Enfriador Carga/Gas Residual Alta
Presión EA-2101, a una presión de 21.6 kg/cm² man y 29ºC constituye la
corriente de Gas Residual de Alta Presión y se une a la corriente de
descarga del Segundo Compresor Gas Residual GB-2102 para enviarse al
Compresor Gas Residual Alta Presión GB-2103 A/B/R, para comprimirse

hasta una presión de 41.3 kg/cm² man y se envía al Interenfriador del

Compresor Gas Residual Alta Presión EA-2116 A/B/R para enfriarse a una
temperatura de 43ºC y nuevamente entra al mismo compresor a
comprimirse hasta una presión de 68.0 kg/cm² man y temperatura de 111
ºC. Este gas es enfriado primeramente en los Rehervidores de la Torre
Desmetanizadora EA-2113 A/B y luego en el Enfriador de Gas Residual
Alta Presión EA-2115 de donde sale a 40 ºC y 65.0 kg/cm² man, para ser
enviado a Límites de Batería.
Nota: Para las plantas criogénicas II y III el efluente del separador FA-3109 se
envía al Compresor de Gas Residual Baja Presión GB-3104 para
comprimirse en dos etapas hasta una presión de 68 kg/cm² y es enfriado en
el posenfriador del compresor de Gas Residual de Baja presión EA-3119
hasta una temperatura de 40°C, y a estas condiciones se une a la corriente
de Gas residual de alta presión después del EA-3115, para ser enviado a
Límites de Batería.
b.1.5) Sistema de Desmetanización
La Torre Desmetanizadora DA-2101 opera a 24.6 kg/cm² y está

constituida por 30 platos del tipo de válvulas, necesarias para efectuar el
fraccionamiento. El calor es suministrado por los Rehervidores EA-2113
A/B empleando la corriente de gas residual efluente del Compresor de
Gas Residual Alta Presión GB-2103 A/B/R y por el Rehervidor de Balance
EA-2114, utilizando vapor de baja presión como medio de calentamiento.
El producto de fondos de la Torre Desmetanizadora DA-2101 a 27 ºC es

enviado por medio de la Bomba GA-2102/R al Tanque de Licuables FA-
2108. A este tanque llega también una corriente de licuables proveniente
de la Endulzadora y Estabilizadora de Hidrocarburos Condensados. El
producto Etano Licuables de este tanque es enviado por medio de la
bomba GA-2103/R hacia el área Coatzacoalcos o a la fraccionadora local.
La planta criogénica III no cuenta con las bombas GA-3103/R, solo envía
los licuables hacia la fraccionadora local o a los FA-2108 y FA-3108 de las
plantas criogénicas I y II respectivamente.
b.2) Sección de Refrigeración.
Diagrama de Flujo de Proceso 1137/1143/1568-00012

b.2.1) Sistema de Refrigeración
El sistema de refrigeración auxiliar se usa para suministrar enfriamiento a

corrientes de proceso, teniendo niveles de refrigeración de - 22 ºC, 2.8
kg/cm² abs. y - 44 ºC, 1.2 kg/cm² abs.
El sistema de refrigeración es un circuito cerrado utilizando propano como
refrigerante.
El ciclo de refrigeración se inicia en el Acumulador de Refrigerante FA-

2201 que opera a 35 ºC y 15.0 kg/cm² man. El propano de refrigeración
que sale de este recipiente se divide en 2 corrientes que se expanden
hasta 1.8 kg/cm² man y - 22 ºC, con una de ella se proporciona
refrigeración en el Primer Enfriador Carga/Gas Refrigerante EA-2103 y en
el Segundo Enfriador Carga/Refrigerante EA-2104, el vapor efluente de
estos cambiadores se alimenta al Tanque de Succión Segunda Etapa de
Compresor FA-2202. La otra corriente se envía directamente al Tanque
FA-2202.
El vapor efluente del Tanque FA-2202 se envía a la Segunda Etapa del

Compresor de Refrigeración GB-3201 A/B/R. El efluente líquido de este
recipiente se expande hasta 1.2 kg/cm² abs. y - 44 ºC y se emplea para
proporcionar refrigeración en el Tercer Enfriador Carga/Refrigerante EA-
2107 y en el Cuarto Enfriador Carga /Refrigerante EA-2108.
El vapor generado en estos equipos se alimenta al Tanque de Succión
Primera Etapa de Compresor FA-2203 y de ahí a la primera etapa del
Compresor de Refrigeración GB-2201 A/B/R. La corriente que sale de este
compresor se envía al Condensador de Refrigerante EA-2202 A-F y
posteriormente al Acumulador de Refrigerante FA-2201 en donde se cierra
el circuito de refrigeración.
6. Tecnología del Proceso
De acuerdo al Sistema de Seguridad Salud y Protección Ambiental, la tecnología

del proceso es un recurso estratégico que contiene la información técnica necesaria
para la seguridad de los procesos, y se conforma de tres partes: riesgos de los
materiales, bases para el diseño del equipo y bases para el diseño del proceso.
Riesgos de los materiales.- Información que desde el punto de vista de riesgo

informa las propiedades físicas y químicas de las sustancias peligrosas que se
producen o se utilizan en el proceso; los datos se registran y quedan actualizados
en las hojas de datos de seguridad de las sustancias “HDS”.
La sustancias utilizadas en estas plantas son: Gas Dulce, Gas Residual, Líquidos
criogénicos (C2+), Propano, Metanol, Aceite ISO V6-32, Aceite ISO V6-46, Aceite
ISO V6-68, Turbinas 9,11 y 15, Aceite Conoco 32,46 y Aceite SAE 40.

Nombre Descripción
Alúmina Activada Desecantes
Alúmina Inerte Soporte de Alúmina Activada
Cloro Bactericida
Acido Sulfúrico Controlador de ph.
Malla Molecular Desecantes
Estas HDS se encuentran disponibles en el “Manual de Hojas de Seguridad” y se

puede tener acceso a las mismas de manera electrónica a través del portal de la
Superintendencia Evaluación y Mejora.
Bases de diseño de los equipos.- Son las consideraciones y especificaciones

técnicas sobre las cuáles se basa el diseño de una instalación.
Bases del diseño del proceso.- Descripción del proceso incluyendo su física y
química, los balances de materia y energía, las etapas o pasos del proceso, los
parámetros por cada etapa, los límites para cada etapa, las consecuencias de las
desviaciones y las acciones de emergencia a seguir para restablecer el proceso.
7. Sistema Integral de Gestión
Para cumplir con las iniciativas promovidas por la Dirección General de Pemex Gas
y Petroquímica Básica, así como con las políticas de la empresa, el CPG. Nuevo
Pemex a través de la Subdirección de Producción desarrollo el Sistema Integral de
Gestión de Calidad, Seguridad, Salud y Protección Ambiental.
El complejo procesador de gas cuenta con certificaciones en Sistemas de Gestión

de la Calidad ISO-9001:2000; en Sistemas de Gestión Ambiental ISO-14001:2004

y Sistemas Administrativos de Seguridad y Salud Ocupacional OHSAS 18001:99,

otorgadas en Septiembre del 2005 por la organización Bureau Veritas Quality
Internacional (BVQi).
8. Áreas de Soporte
Para lograr que el Complejo cumpla los compromisos y objetivos establecidos en el

Plan de Negocios de PGPB, se cuenta con las áreas de Soporte Técnico, con el fin
de mejorar, optimizar y resolver problemas de los procesos y de las instalaciones a
través de la evaluación y la correcta aplicación de acciones correctivas o de mejora.
Las áreas de Soporte se agrupan en: Evaluación y Mejora, Seguridad, Soporte a la
Producción y Tecnología y confiabilidad.
a) Superintendencia de Evaluación y Mejora:
El objetivo de esta Área es:
Incrementar el valor (EVA), a través de la planeación del negocio, la gestión de la

estrategia, la administración de proyectos, la innovación y del desempeño, mediante
la implantación de soluciones que mejoren los resultados, y la gestión de la calidad
y productividad en el centro de trabajo.
Integrada por:
¾ Superintendencia de Gestión de la Estrategia. Objetivo: Identificar, evaluar y

analizar el desempeño para establecer acciones de mejora, definiendo los
impulsores y el potencial de valor (EVA), mediante la gestión de la estrategia
del centro de trabajo.
¾ Superintendencia de Administración de Proyectos e Innovación. Objetivo:

Proveer soporte técnico a las diferentes unidades del centro de trabajo,
administrando proyectos menores de capital así como las plataformas,
iniciativas y proyectos de innovación.
¾ Coordinación de Desarrollo y Entrenamiento. Objetivo: Proponer y verificar el

desarrollo integral del capital humano, a través de un modelo de aprendizaje
vinculado con las necesidades estratégicas de la empresa, a fin de
incrementar la rentabilidad del proceso productivo.
b) Subgerencia de Mantenimiento:
Mantener la disponibilidad, confiabilidad y mantenibilidad de las instalaciones del

centro de trabajo, mediante la ejecución disciplinada del proceso de soporte de

mantenimiento, desarrollar la excelencia funcional de su área, cuidando la

rentabilidad de la misma, del valor del negocio y de los proyectos estratégicos.
Integrada por:
¾ Superintendencia de Tecnología y Confiabilidad. Objetivo: Proporcionar

soporte técnico para mantener y mejorar el desempeño del mantenimiento y
la confiabilidad de las instalaciones.
¾ Jefatura de Inspección Técnica. Objetivo: Proporcionar soporte técnico para

asegurar la integridad de las instalaciones en su especialidad.
¾ Departamento de Mantenimiento(Talleres: Eléctrico, Civil, Mecánico, Plantas

y Maniobras e Instrumentos). Objetivo: Desarrollar y aplicar soluciones
integrales de mantenimiento (costo-efectivas, eficiente y seguro), a las
instalaciones del centro de trabajo en su especialidad.
c) Superintendencia de “Seguridad, Salud y Protección Ambiental”:
Administrar el proceso de soporte de Seguridad, Salud y Protección Ambiental

asegurando su ejecución disciplinada en el centro de trabajo.
Integrada por:
¾ Seguridad en los procesos.

¾ Respuesta a emergencias.
¾ Protección ambiental.
d) Superintendencia de “Planeación y Gestión de Suministros y Contratos”:
Asegurar la ejecución disciplinada de la administración de los suministros y obra

pública para el funcionamiento del centro de trabajo, orientado a la creación de
valor (EVA).
Integrada por:
¾ Departamento de normatividad, transparencia y Gestión de Suministros y

Obras. Objetivo: Gestionar y ejecutar, conforme a la normatividad vigente,
los programas de suministros y obra pública en el centro de trabajo.
¾ Departamento de Almacén. Objetivo: Asegurar la ejecución disciplinada de la

administración y manejo de materiales, refacciones y equipos almacenados.

e) Superintendencia de Soporte a la Producción:
Desarrollar y alinear con la Gerencia de Control Operativo, Optimización y

Seguridad los procesos de negocio (primarios, de soporte y administrativos que
apliquen), identificando y aplicando las mejores prácticas de control operativo,
optimización y UPtime, que aseguren el incremento del EVA a través de la
ejecución disciplinada.
Integrada por:
¾ Departamento de Aseguramiento de la Calidad del Producto. Objetivo:

Verificar y validar la calidad de los productos, emisiones a la atmósfera y
descarga de aguas residuales generados por las unidades de negocio para
mantenerlos dentro de especificaciones.
f) Coordinación Administrativa:
Gestionar la organización, desarrollo y optimización del capital humano, financiero,

de apoyo y seguridad física del centro de trabajo.
Integrada por:
¾ Departamento de Capital Humano. Objetivo: Gestionar y administrar el

capital humano del centro de trabajo.
¾ Departamento de Finanzas. Objetivo: Gestionar y administrar los recursos

financieros del centro de trabajo.
¾ Departamento de Servicios Generales y Administración Patrimonial. Objetivo:

Gestionar los servicios generales requeridos por el centro de trabajo y
administrar el patrimonio.
g) Otros Servicios del Corporativo:
¾ Telecomunicaciones.
¾ Sistemas Informáticos.
¾ Servicios Médicos.

Manual de Inducción Criogénicas 2007

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Subdirección de Producción

Complejo Procesador de Gas Nuevo Pemex

Última revisión: Marzo del 2007

Tecnología del Proceso

• Fomentaremos un medio ambiente que valore y recompense el

• Demostraremos continuamente nuestro compromiso con la

• Aplicaremos el proceso de mejora continua para crear una cultura

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS E INNOVACIÓN Pagina 1

3. Descripción General del Complejo

5. Descripción General de la Planta

6. Tecnología del Proceso

c) Seguridad, Salud y Protección Ambiental

d) Planeación y Gestión de Suministros y Contratos

g) Otros servicios del Corporativo

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS E INNOVACIÓN Pagina 2

Proporcionar al personal de nuevo ingreso a las Plantas Criogénicas la capacitación

3. Descripción General del Complejo

El Complejo Procesador de Gas Nuevo Pemex inició sus operaciones en 1984,

Las actividades principales de este Complejo es procesar el gas y los condensados

• Endulzamiento de Gas Amargo y Recuperación de Azufre

Se cuenta con 13 plantas de proceso y el área de servicios auxiliares (agua, vapor,

1. Endulzamiento y Recuperación de Azufre

El Complejo se abastece básicamente de agua de río, y en menor cantidad de agua

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS E INNOVACIÓN Pagina 3

• Reposición a las torres de enfriamiento.

Superintendente Superintendente Superintendente de

Endulzamiento y Recuperación de Azufre Confiabilidad de la Estrategia Procesos (5) Normatividad,

- Coordinador de producción - Coordinador de producción Desarrollo y

Suptte. de Línea de Negocio de Proceso:

Suptte. de Soporte a la Producción

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS E INNOVACIÓN Pagina 4

Organigrama de Plantas Criogénicas I, II y III.

Unidad de Negocio No. 3

Superintendente de área Supervisor “A” Plantas

Coordinador de Producción Encargado de control Proceso

Total de plazas =10 Total de plazas = 110

* Plantilla típica para cada planta por turno.

5. Descripción General de la Planta

Las plantas Recuperadoras de Etano y Licuables (Criogénicas) fueron diseñadas

La producción por planta es de 65,618 BPD de etano más licuables y 393.2

Las plantas Criogénicas I, II y III iniciaron su operación en 1985, 1988 y 1998

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS E INNOVACIÓN Pagina 5

control Distribuido el cual sustituyó el sistema neumático con el cual fueron

Estas plantas tienen como función:

El proceso consta de las siguientes secciones:

BIOXIDO DE CARBONO 0.152 0.035 - 0.348 0.080

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS E INNOVACIÓN Pagina 6

b) Descripción del Proceso

“La nomenclatura descrita corresponde a la planta Criogénica I, para la criogénica

b.1) Sección Criogénica

Diagrama de Flujo de Proceso 1137/1143/1568-00011

b.1.1) Sistema de Preenfriamiento

El gas dulce proveniente de la Planta de Tratamiento a 43 ºC entra al

b.1.2) Sistema de Deshidratación

El gas preenfriado a 35 ºC y 60.0 kg/cm² man, entra al separador de gas

El gas que sale de este separador entra a los Deshidratadores DA-2102 A-

b.1.3) Sistemas de Enfriamiento y Expansión

El gas dulce deshidratado se divide en dos corrientes que se envían a un

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS E INNOVACIÓN Pagina 7

presión EA-2101 hasta 4 ºC, en su segunda etapa con propano

La otra corriente de gas dulce deshidratado se enfría con gas residual de

La mezcla a -62ºC entra al FA-2105 Segundo Separador de Carga a

ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS E INNOVACIÓN Pagina 8