CAPITULO I

1. Descripción del Sector.

El sector pesquero es uno de los más importantes en cuestión de movimiento de

la economía, tanto a nivel nacional como internacional, debido a la gran
producción de harina y aceite crudo de pescado y en especial nuestro país es uno
de los más representativos a nivel mundial, representando un aproximado del 80%
de las ganancias alcanzadas por la exportación de los productos.

De acuerdo al Ministerio de Producción en los primeros meses del 2022 la pesca

de anchoveta ha crecido un 139% lo cual representa un 81700 TM de recurso
capturado, además en este período se han exportado. El destino principal del
producto de consumo humano indirecto conocido como harina de pescado es ser
parte de la formulación de alimentos balanceados para animales dentro de
actividades como acuicultura, avicultura, ganadería entre otras. De este modo, los
nutrientes de la anchoveta son aprovechados por los consumidores, a través del
consumo de otras carnes que han sido alimentadas con estos ingredientes

Es debido al gran volumen de producción que se generan una cantidad de

efluentes industriales de caracterización netamente orgánico que necesita un
tratamiento previo antes de ser vertidos al cuerpo receptor, en este caso es el mar
de Chimbote.

2. Descripción General de la Empresa.

La Empresa Pesquera TASA tiene instaladas 10 unidades productivas con el tipo

de secado STEAM DRIED (a vapor), las cuales se encuentran ubicadas en puntos
operativos estratégicos de la costa peruana, siendo su velocidad de producción
nominal 1,465TM/hora convirtiéndose en una empresa de primer nivel y el número
uno dentro del rubro de exportación de harina (23%) y aceite de pescado (20%).
Política De Gestión

TASA tiene las actividades productivas como extracción, procesamiento y

comercialización de alimentos e ingredientes marinos y también brinda sus
servicios de astillero, estas son sus principales políticas de gestión:

 Satisfacer la demanda y necesidad de sus clientes.

 Proporcionar productos de grado alimenticio e inocuos y servicios de

calidad garantizada

 Realizar sus procesos productivos con responsabilidad social y empresarial

dentro del uso de los recursos naturales y grupos de interés.

 Realizar sus actividades dentro de un Sistema de Gestión Ambiental y

Seguridad y Salud Ocupacional para prevenir la contaminación ambiental,
accidentes, enfermedades ocupacionales y actividades comerciales ilícitas.

 Estimular la participación activa del personal para conseguir su desarrollo

integral.

 Respetar y cumplir las regulaciones, normativas y compromisos vigentes

del ámbito de su sector productivo.

 Aplicar la herramienta de mejora continua en la producción de los

productos, procesos y tecnología.

Misión

“Brindar a nuestros clientes alimentos pesqueros de más alta calidad en armonía

con la comunidad y el medio ambiente” (Sotomayor, 2019, pp. 24)

Visión

“Ser una empresa de clase mundial, líder e innovadora en el aprovechamiento

sostenible de recursos marinos con fines nutricionales” (Sotomayor, 2019, pp. 24)
Valores

Los valores que guían el accionar diario de nuestra organización son:

Figura 1.- Valores de TASA

Fuente: TASA

Compromisos con grupos de interés

En la siguiente figura se muestran los compromisos de la empresa TASA hacia los

grupos de interés existentes:
 Figura 2.- Compromisos con grupos de interés

Fuente: TASA

En la empresa existe un organigrama tipo C vertical el cual se muestra a

continuación:
 Directorio

Gerente de Asesor de
Director
Auditoría Alta
Ejecutivo Interna Dirección

Gerente
General

Gerente Gerente de Gerente Gerente de

Gerente
de Calidad, Inv. Central de Gestión
y Desarrollo Operaciones Humana Comercial
Finanzas

Sub Gerente Jefe de Jefe de Jefe de

Sub Gerente Seguridad y
de Calidad y Gestión
Mantenimiento Produccion Mejora Ambiental
Salud
Ocupacional

Jefe de Superintendente de
Mantenimiento Planta

Figura 3.- Organigrama de la Empresa TASA

El proceso productivo es el siguiente:

1. Recepción y bombeo de la materia prima desde las embarcaciones a la

planta

Esta es la etapa inicial y se inicia en la plataforma flotante sobre la mar sujeta con
cadenas a unos pilotes, es comúnmente conocida como chata, donde las
embarcaciones pesqueras descargan la materia prima a través de manguerones
de succión, la cual es alimentada hacia la planta mediante un sistema de bombeo
y de tuberías submarinas, la planta cuenta con tres líneas de descarga de materia
prima.

2. Recepción y pesaje de materia prima

El agua que es el medio de transferencia de la materia prima es drenada y se le

conoce como agua de bombeo, se utiliza tres desaguadores los cuales poseen
una malla instalada cuyo diámetro de orificios es de 5 mm. El agua drenada es
conducida a una poza de concreto para luego ser enviada a los Trommels porque
aun contiene sanguaza.

3. Recuperación primaria y secundaria

El agua de descarga es tratada por los Trommels (separadores rotatorios) para

separar los sólidos de la materia prima de tamaño mayor a 1 mm para luego ser
almacenada en pozas adicionales al proceso. Luego, es enviada a las trampas de
grasa en donde mediante paletas (skimmers) es retirada en forma de espuma, el
agua sobrante y con menor grasa es enviada a las celdas de flotación DAF donde
se inyecta burbujas de aire (microairs) mediante reactores de saturación. Estas
burbujas son hidrófobas y traslada las partículas de grasa para ser retirada por las
paletas. Se forma espuma que es tratada en un intercambiador de calor de tipo
carcaza con vapor directo donde se coagulan las proteínas y los sólidos disueltos
enviándose a la Tricanter para obtener un subproducto conocido como Aceite
PAMA
4. Almacenamiento de materia prima

La materia prima es almacenada en pozas donde se le clasifica de acuerdo a su

TDC (Tiempo de captura), esta etapa es considerada punto crítico por lo que se
busca mantener las buenas condiciones de la zona para la proliferación de
bacterias.

5. Cocción

Este proceso busca coagular proteínas, liberar lípidos y eliminar la flora

microbiana de la materia prima, se utilizan 5 cocedores indirectos horizontales
cuyo tiempo de proceso es 15 – 20 minutos. Este punto es primer punto crítico de
control del Plan HACCP.

6. Prensado

La materia prima cocida se traslada a los tambores rotativos con malla de 3/16”
(Pre-Strainer) cuya velocidad es de 28 a 35 rpm; se separa gran cantidad de
líquido de la materia prima cocida para tener una eficiente operación de prensado.
El prensado es una etapa donde se comprime la materia prima cocida, se forman
dos fases: sólida conducida al proceso de secado y líquida que es llevada a la
Planta de Aceite.

7. Sala de aceite

7.1 Separación de sólidos

El licor de prensa se procesa en separadoras centrífugas hidráulicas para

separar los sólidos insolubles, para luego ser almacenado en un tanque
colector.

7.2 Centrifugación

El licor de separadora es precalentado en intercambiadores de calor hasta 95

°C antes de su ingreso a las centrífugas donde los lodos (sólidos insolubles)
 donde son bombeados hacia los cocinadores, el agua de cola es llevada a un
tanque de almacenamiento como subproductos para su tratamiento en la
planta evaporadora.

7.3 Pulido del aceite

El aceite de centrifugas es tratado en la Pulidora porque contiene agua e

impurezas relativamente largo sin alterar la acidez.

8. Planta evaporadora

El agua de cola contiene 7–8 % de proteínas solubles, es por ello que se lleva a
32-35 % por la evaporación de agua por calor, luego se adiciona a la torta de
prensa para formar la torta integral, logrando un 20 – 25% de productividad.

Luego se realiza una limpieza química con soda cáustica al 8% luego de un día
de proceso acumulado, y con soda cáustica al 8% y ácido nítrico al 3% cada 3
días de proceso continuo.

9. Secado a vapor

En esta etapa se reduce la humedad para evitar proliferación de

microrganismos se realiza en dos etapas, siendo la primera a vapor y la
segunda el secado con aire aliente. Los vahos formados son enviados en la
planta evaporadora como fuente de calor; se usan 30 minutos de proceso al
tener contacto indirecto con el calor, se obtiene porcentaje de humedad en el
rango 20-25 %. La presión de operación es 85 psi y de 75 – 95 °C de
temperatura final, el producto es conocido como scrap, esta etapa es el
segundo Punto Crítico de Control y el límite crítico es la temperatura > a 70 ºC
en el producto de salida.

10. Secado con aire caliente

Se realiza con aire caliente a una temperatura máxima de 330 °C máximo con
recirculación de aire caliente producido en una cámara de combustión en forma
indirecta. El tiempo de proceso es 15 minutos y el scrap final tiene como
 humedad de 6 – 6,5%. Los finos son transportados por un tornillo helicoidal y se
mezclan con el producto de salida del secador de aire caliente para luego pasar
por el molino seco.

11. Purificador

En esta etapa se separan partículas como cabos o metales mediante un

cilindro perforado con un tornillo central y paleta de caucho pasando por los
orificios.

12. Transporte neumático

En esta etapa se busca enfriar la carga de 65 °C a temperaturas menores a 35

°C para estabilizar el producto, se le puede nombrar harina de pescado y es
succionado por un ventilador de harina y transportada a través de un ducto
con un diámetro de 0,90 m.

13. Molienda

Se emplean molinos de martillo con mallas de 6-7 mm (N° 12 ASTM).

14. Ensaque y adición de antioxidante

El producto se traslada mediante tornillos para adicionarle antioxidante con

una boquilla de aspersión y aire comprimido; luego se envasa en sacos de 50
+/- 0.5 kg. Para fines de control de calidad se obtiene un saco con muestras
pequeñas de harina de todo el proceso conocido como “saco patrón” de 50 +/-
0.5 kg. Es el compósito de los 1000 sacos que conforman una ruma
producida. Los sacos son de color blanco, el código es correlativo de acuerdo
a las rumas formadas en cada uno de los sacos.
Figura 4.- Diagrama HACCP de TASA
Descripción del Área donde realiza sus Prácticas Pre Profesionales.

El área donde se realiza las prácticas pre profesionales es en la Separadora

Ambiental que forma parte del PAMA (Plan de Adecuación y Manejo Ambiental)

Separadora Ambiental (Recuperación de Sólidos)

Este equipo deshidratador es de tipo horizontal usado para la separación continua
de sólidos suspendidos en líquidos, clarificación de líquidos, espesando los lodos
de la coagulación (Cloruro Férrico Líquido 40% en peso) y floculación (Polychem
8650) del agua de bombeo para luego revertirlos hacia el proceso como torta o
cake de separadora ambiental, generado por la separadora medioambiental a
partir de su alimentación con lodos de sólidos con una humedad adecuada
(cercana al 72% de humedad) para su posterior adición a la línea de producción
de harina, formando parte de la torta integral; y el licor de separadora
medioambiental o agua clarificada, el cual debe presentar una turbiedad mínima
adecuada para su posterior recirculación hacia los tanques de homogenizado o
tanque ecualizador, para continuar su recuperación de lodos, o bien es enviado
como efluente mediante el emisor submarino. A continuación, se muestra el
organigrama de la zona de prácticas:

Figura 5.- Diagrama de Flujo TASA

CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADÉMICA

1.- TÍTULO

“APLICACIÓN DE METODOLOGÍA 5S EN LA SEPARADORA AMBIENTAL DE LA

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE HARINA Y ACEITE CRUDO DE TASA SEDE
CHIMBOTE-2022”

2.- REALIDAD PROBLEMÁTICA:

De acuerdo al Boletín Estadístico Mensual del Ministerio de Trabajo (2021), las

causas más comunes de accidentes en el sector productivo en diciembre del 2021
son golpes por objetos (13.30%), caídas de personas a nivel (12.35%), caídas de
objetos (7.77%), choque contra objetos (3.26%), contacto con productos químicos
(1.82%) y pisadas sobre objetos (1.63%). Esto nos conlleva de visualizar que las
causas de estos accidentes son generadas por un estado de desorden y falta de
limpieza en las áreas de trabajo donde se puede observar materiales e insumos
sin tener un lugar clasificado donde ser ubicados y no se susciten caídas, golpes,
choques, contactos y pisadas con objetos fuera de lugar.

En la actualidad, el sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo

significa mantener el área de trabajo con orden y limpieza para evitar la
generación de condiciones inseguras es por ello, dentro de los recursos
tecnológicos se puede aplicar la metodología de orden y limpieza denominado
5S’s la cual permite mantener las áreas de trabajo en forma óptima y segura. El
uso de esta metodología ha tenido un impacto positivo en los resultados de
productividad y seguridad industrial en las empresas que lo han aplicado.

Este trabajo de prácticas profesionales tiene el objetivo de realizar un

reordenamiento del área de estudio, así como de reducir las incidencias de
accidentes o incidentes y mejorar las condiciones de trabajo del personal.
3.- DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

El problema principal detectado en el área de trabajo es la falta de orden y

clasificación de los insumos, enseres y demás artículos que se emplean en el área
de estudio, para lo cual se muestra como evidencia las siguientes tomas
fotográficas:

Foto 1

Foto 2
 Foto 3

Foto 4

Para ello se propone la aplicación de la metodología de las 5S que sirven para

ordenar y limpiar cualquier zona.

4.- ANTECEDENTES

Esta metodología ha tenido una gran aplicación dentro del sector productivo,
tanto en el ámbito nacional como internacional, siento los antecedentes de
caso de éxito los siguientes:
Internacionales:
Empresa LUX implementó la metodología de 5S’s en la línea 6 de producción
de refrescos de frutas y gaseosas en Bogotá, Colombia en el año 2016 para
optimizar las prácticas operacionales en el embotellamiento de jugos HIT,
TUTTI FRUTTI en envases de 350 ml de vidrio retornable. Se realizó un
diagnóstico sobre las condiciones de seguridad industrial y orden y limpieza
utilizando recursos fotográficos, encuestas y listas de verificación de procesos.
Luego se establecieron procedimientos para realizar el reordenamiento y la
mejora continua mediante las 5 S’s: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke;
el proceso fue verificado mediante el uso de indicadores como Cobertura
(cantidad de personal capacitado) y Cumplimiento (ítems cumplidos), el valor
ideal para estos indicadores fue de 90%. Esto significó el compromiso de la
alta dirección en la provisión de recursos con un valor de $ 5,618.362,
logrando un 100% de resultados positivos de reducción de condiciones
inadecuadas de orden y limpieza.

PEPSICOLA de Venezuela, quien cuenta con cinco plantas nivel nacional,

implementó las 5S’s en su planta principal de Caucagua del estado de
Miranda para solucionar las numerosas No Conformidades en este centro de
producción en el 2016, durante el proceso y embotellado de bebidas
carbonatadas, se aplicaron encuestas y auditorías de las No conformidades y
el objetivo fue realizar un programa de mejora de las condiciones de trabajo
durante este proceso logrando un resultado del levantamiento total de la
problemática de desorden y falta de indicadores de seguimiento gracias a esta
metodología.

Nacionales
La empresa pesquera Corporación Pesquera Inca S.A.C., en Chimbote en el
año 2020 implementó esta metodología mediante un estudio previo de las
condiciones de orden y limpieza utilizando como instrumentos de recojo de
información los cuestionarios, en sus almacenes de materiales logrando una
eficiencia de almacén de 578% respecto a la eficiencia de los procesos y el
 logro del 65.4% de orden y limpieza colocando a esta área como regular
respecto a las condiciones óptimas de trabajo.
La empresa pesquera Cantabria S.A. en el distrito de Coishco y en el año
2018 implementó con éxito esta metodología, logrando mejoras en 51,5%,
frente al valor inicial que fue de 44% y teniendo una calificación muy mala,
luego de la implementación se logró una calificación de Excelente con un
95,5% de cumplimiento, también se logró que la productividad aumente en
94% con el desarrollo de las mejoras continuas en la planta.

5.- OBJETIVOS

El objetivo general de este informe de prácticas pre profesionales es aplicar la

metodología 5’S en la Separadora Ambiental de la Planta de Producción de
Harina y Aceite Crudo de TASA Sede Chimbote en el año 2022.

Los objetivos específicos de este informe de prácticas pre profesionales son

lograr una mejora de las condiciones del área de trabajo en la separadora
ambiental, eliminar los materiales que generan desorden en la zona y reducir
la incidencia de accidentes por causas inherentes al desorden y falta de
limpieza en la separadora ambiental de la Planta de Producción de Harina y
Aceite Crudo de TASA Sede Chimbote en el año 2022.

6.- MARCO TEÓRICO

Las “5S” es una metodología japonesa cuyas iniciales son las que componen
este método que significa lo siguiente:

 SEIRI – CLASIFICACIÓN.
 En esta etapa se identifican y clasifican los materiales separando lo que no
es necesario en cada área.

 SEITON – ORDEN.

En define la ubicación de los materiales que son necesarios en lugares

adecuados y que faciliten su uso y clasificación de acuerdo a sus
características.

 SEISO – LIMPIEZA

Las fuentes de suciedad y desorden son eliminadas para que los materiales
necesarios estén en perfecto estado, así como el ambiente donde se
encuentran

 SEIKETSU – ESTANDARIZACIÓN.

En esta etapa es necesario lograr que la situación de orden y limpieza se

normalice mediante procedimientos sencillo y fáciles de seguir dando paso
a un control visual de la zona

 SHITSUKE – DISCIPLINA.

Consiste en trabajar permanentemente de acuerdo con las normas

establecidas.

Como se puede observar las tres primeras etapas están orientadas hacia los
ambientes y los materiales, insumos, utensilios y demás objetos que se
utilizan en la planta, sin embargo, las dos últimas están dirigidas hacia las
personas, las cuales deben mantener el buen estado alcanzado logrando una
cultura sostenida de ordenamiento y ambiente seguro en la empresa mediante
hábitos y mejora de las prácticas desarrolladas.
 A fin de lograr que el personal se involucre más con esta herramienta de
mejora continua, se implementan cuatro etapas orientadas hacia ese fin las
cuales son:

 SHIKARI – CONSTANCIA.

Es el desarrollo de la capacidad de un colaborador para mantenerse firme

en el cumplimiento de la mejora alcanzada

 SHITSUKOKU – COMPROMISO

Se busca involucrar al personal y que sienta que los logros son suyos y
depende de su compromiso el mantenerlos.

 SEISHOO – COORDINACIÓN

En esta etapa se busca lograr la unión entre todos los colaboradores del
área para lograr un solo frente de acción y no se impacte negativamente en
las rutinas y tiempos de los mismos.

 SEIDO – SINCRONIZACIÓN.

En esta última etapa, se busca que todos los colaboradores estén alineados
en un solo plan de trabajo y siguiendo las normas que le competen a cada
uno sin impactar negativamente con los demás

El propósito de aplicar esta metodología es ordenar el área y clasificar los

materiales e insumos tanto por la realización de una mejor gestión como por
seguridad y salud en el trabajo.
7.- DESARROLLO DEL OBJETIVO GENERAL

Se realizó una evaluación diagnóstica de la situación en que se encuentra el

área de la separadora ambiental, los resultados se encuentran dentro de la
tabla Nª 1 en los anexos, en la siguiente figura se muestra el resumen:

Selección
20
Figura 6. Calificación inicial del área

10
Disciplina Orden

Estandarizacion Limpieza

Calificación Maximo

La calificación final se muestra en la siguiente figura:

<5=
Pésimo

> 18 = Calificativ Entre 5

o
Excelent promedio y 10 =
e =4.8 Regular

Entre 11
y 18 =
Bueno

Figura 7. Calificacion promedio del área

A continuación, se muestran las etapas de implementación de la metodología
de las 5 S’s:

Etapa 1: Implementación del Comité 5 S’s

Se conformó el equipo de trabajo que se muestra a continuación:

Presidente
Superintendente de
Planta

Coordinador:
Jefe de Aseguramiento
de Calidad

Responsable
Jefe de Producción

Ejecutorres 1:
Supervisores de
Producción

Ejecutores 2:
Operadores

Figura 8. Comité 5 S’s

Etapa 2.- Capacitación del Comité 5 S’s

Se elabora un Programa de Capacitación dividido en 5 sesiones por cada

etapa de la metodología dirigido a los interventores del comité 5 S’s, el
responsable de impartir la capacitación es el Coordinador y la duración será
de 2 horas diarias acumulando 10 horas totales de charlas.
Etapa 3.- Designación de la responsabilidad de cada miembro del Comité
5 S’s

En la siguiente tabla se muestran las responsabilidades de los involucrados en

esta metodología:

Tabla 1.- Responsabilidades del Comité 5 S's

Responsable Actividades
Presidente Comité Planificar el desarrollo de todas las actividades
Realizar la gestión de los insumos y materiales
necesarios
Coordinador 5 S’s Impartir la capacitación de la metodología 5 S’s
Realizar inspecciones y auditorías del cumplimiento
del Plan de Implementación de 5 S’s
Responsable Fomentar la aplicación de la metodología 5 S’s
Impulsar el cumplimiento de la metodología 5 S’s
Ejecutores Realizar las actividades de la metodología 5 S’s

Etapa 4.- Aplicación de Seiri: Clasificar

Se aplica la etapa de Seiri en el área de la Separadora Ambiental. Consta de

las siguientes actividades:

- Elaboración del Listado Maestro de herramientas, equipos, materiales e

insumos
- Identificación de los materiales de poca utilidad o que no son necesarios
- Eliminación de materiales innecesarios
- Ubicación de los materiales innecesarios en una zona adecuada para ello
- Identificación del material innecesario con la tarjeta roja para tener en
cuenta si se pueden utilizar o no más adelante. La tarjeta roja tiene el
siguiente diseño:
 TARJETA ROJA

Responsable: Área:

Fecha: Descripción:

Categoría

Herramientas

Insumos, materiales

Productos químicos

Otros

Destino final

Etapa 5.- Aplicación de Seiton: Ordenar

Se realizan las siguientes actividades:

- Ordenar los equipos en posiciones desde donde sea fácil encontrarlos, el

acceso a ellos sea rápido y que se puedan volver a encontrar su ubicacón,
también se puede utilizar el método FIFO o PEPS.
- Rotulación y señalización de la ubicación de los materiales de acuerdo a
sus características
- Construcción de un panel visual de ubicación de los materiales donde se
observen las áreas pertinentes
Etapa 6.- Aplicación de Seiso: Limpiar

En esta etapa se realizan las siguientes actividades en el área de la

Separadora Ambiental:

- Realización de una serie de actividades de limpieza que se deben llevar a

cabo dando prioridad a zonas críticas las cuales deben ser realizadas en
forma diaria
- Determinar los equipos y utensilios a utilizar para la limpieza de la limpieza,
así como el personal que se va a asignar para la realización de esta
actividad
- Realizar un mapa de las zonas donde se requiere limpieza

Etapa 7.- Aplicación de Seiketsu: Estandarizar

En esta etapa el personal del área de Separadora Ambiental debe mantener el

orden y limpieza, tener el uniforme correctamente portado respetando los
estándares definidos y las normativas que se han aplicado, este punto es muy
importante y es la clave del éxito de esta metodología para mantener en el
tiempo la eficacia de lo logrado gracias a ella.

Etapa 8.- Aplicación de Shitzuke: Disciplina

El punto vital en esta etapa es el desarrollo de la autodisciplina recordando los

siguientes principios:
- Los desperdicios y cosas que no sirven deben ser colocados en los lugares
definidos para ellos
- Los equipos, materiales, herramientas e insumos deben volver a ubicarse
en los lugares asignados y rotulados para ellos
- Realizar los informes correspondientes y llenar los formatos de control
diseñados para esto.
 Etapa 9.- Monitoreo continua y retroalimentación

El coordinador realiza el seguimiento constante para mantener las condiciones

finales que se lograron al aplicar la metodología de las 5 S’s, así como realiza
la capacitación periódica del Comité de 5 S’s.

.
8.- DESARROLLO DE OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Luego de aplicar la metodología de las 5 S desarrollada dentro del objetivo general
se logró la realización de los objetivos específicos:

- Mejora de las condiciones de trabajo de los colaboradores del área de la

Separadora Ambiental, las siguientes fotos registran estas mejoras:

Foto 5.- Área ordenada y señalizada

Foto 6 y 7.- Equipos identificados y con cartilla de instrucciones

Foto 8.- Separadora Ambiental limpia y ordenada

- Eliminación de materiales que ocasionan desorden en la Separadora
Ambiental:

Foto 9.- Herramientas ordenadas y con cantidades necesarias

Foto 10.- Materiales de limpieza ordenados

- Reducción de accidentes en 2022

Hasta la fecha no se han registrado accidentes incapacitantes como se

observa en la información publicada respecto a la Pirámide SSOMA, esto
determina que la metodología 5S ha contribuido a mantener y mejorar las
condiciones de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en el área.

Foto 11.- Pirámide SSOMA

9.- RESULTADOS
Luego de la aplicación de la metodología 5S, los resultados se muestran en la
siguiente figura:

Selección
20

19
Disciplina Orden

18

Estandarizacion Limpieza

Calificación Maximo

Figura 9.- Resultados finales

Los resultados se muestran en el Anexo 2, y como se puede observar se ha

logrado mejorar significativamente el orden y limpieza de esta área.