Manual de Datos de Proceso Criogenica I

Complejo Procesador de Gas Nuevo Pemex
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN
Planta Criogénica I
Manual de Datos de Proceso.
Contrato 1137
SUPERINTENDENCIA DE ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS E INNOVACIÓN
JUNIO 2006
MANUAL DE OPERACIÓN
PLANTA ENDULZADORA Y ESTABILIZADORA
DE HIDROCARBUROS CONDENSADOS I Y II
CONTRATO 1190 - 1191
Libro del proyecto No.1
CONTENIDO
A. BASES DE DISEÑO
B. LISTA DE EQUIPO
C. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
D. REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS AUXILIARES Y

AGENTES QUÍMICOS.
E. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO DEL PROCESO
F. FILOSOFÍAS BÁSICAS DE OPERACIÓN DE LA PLANTA
G. DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO Y BALANCE

DE SERVICIOS AUXILIARES.
H. HOJAS DE DATOS.
JUNIO 2006 Pagina 1

INDICE.
A. BASES DE DISEÑO.
A.1 Generalidades
A.1.1 Función de la Planta

A.1.2 Tipo de proceso
A.2 Capacidad, Rendimiento y Flexibilidad
A.2.1 Factor de Servicio

A.2.2 Capacidad y Rendimiento
A.2.3 Flexibilidad
A.2.4 Previsiones para ampliaciones Futuras
A.3 Especificaciones de las Alimentaciones
A.3.1 Gas de Alimentación

A.3.2 Flujo de Gas de Alimentación
A.3.3 Licuables
A.3.4 Flujo de Licuables
A.4 Especificaciones de los Productos
A.4.1 Gas Residual

A.4.2 Etano y Licuables
A.4.3 Flujo de los Productos
A.5 Condiciones de la Alimentación en Límites de Batería
A.5.1 Condiciones en Límites de Batería

A.5.2 Elementos de Seguridad Existentes
A.6 Condiciones de los Productos en Límites de Batería
A.7 Eliminación de Desechos
A.8 Almacenamiento
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A.9 Servicios Auxiliares
A.9.1 Vapor
A.9.2 Condensado
A.9.3 Agua de Enfriamiento
A.9.4 Agua para Servicios y usos Sanitarios
A.9.5 Agua Potable
A.9.6 Agua Contra Incendio
A.9.7 Aire de Instrumentos
A.9.8 Aire de Planta
A.9.9 Gas Combustible
A.9.10 Refrigeración
A.9.11 Alimentación de Energía Eléctrica
A.9.12 Alimentación de Energía Eléctrica de Emergencia
A.9.13 Comunicaciones
A.9.14 Desfogue
A.10 Sistemas de Seguridad
A.10.1 Sistemas Contra Incendio

A.10.2 Protección de Personal
A.11 Condiciones Climatológicas
A.11.1 Temperatura
A.11.2 Precipitación Pluvial
A.11.3 Viento
A.11.4 Humedad
A.11.5 Atmósfera
A.12 Localización de la Planta
A.12.1 Coordenadas de Límites de Batería

A.12.2 Elevación de la Planta sobre el Nivel del Mar
A.12.3 Previsiones para Futuras Ampliaciones
A.13 Bases de Diseño Eléctrico
A.13.1 Clasificación de Áreas

A.13.2 Resistividad Eléctrica del Terreno
A.13.3 Características de la Alimentación a Motores
A.13.4 Corriente para Alumbrado
A.13.5 Corriente para Instrumentos de Control
A.13.6 Distribución de Corriente
JUNIO 2006 Pagina 3

A.14 Bases de Diseño para Tuberías
A.14.1 Soportes de Tuberías y Trincheras

A.14.2 Drenajes
A.14.3 Maqueta y Dibujos
A.15 Bases de Diseño Civil
A.15.1 Código que Aplica

A.15.2 Nivel de Piso Terminado
A.15.3 Nivel Freático
A.15.4 Información General sobre el Tipo de Suelos
A.15.5 Tipo de Edificios o Construcciones dentro de Límites de
Batería
A.16 Bases de Diseño para Instrumentos
A.16.1 Tipo de Tablero

A.16.2 Tipo de Señal Predominante
A.17 Bases de Diseño de Equipos
A.17.1 Compresores
A.17.2 Bombas
A.17.3 Cambiadores de Calor
A.18 Normas, Códigos y Especificaciones
B. LISTA DE EQUIPO
B.1 Sección Criogénica
B.1.1 Calentadores a Fuego Directo

B.1.2 Torres
B.1.3 Intercambiadores de Calor
B.1.4 Recipientes
B.1.5 Bombas
B.1.6 Compresores
B.1.7 Turboexpansores
B.2 Sección de Refrigeración

B.2.2 Recipientes
B.2.3 Bombas
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B.2.4 Compresores
B.3 Sección de Almacenamiento

B.3.2 Recipientes
B.3.3 Bombas
B.3.4 Paquetes
B.4 Equipo auxiliar
B.4.1 Recipientes
B.4.2 Bombas
B.4.3 Compresores
B.4.4 Paquetes
C. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
C.1 Introducción
C.2 Descripción del Proceso
C.2.1 Sección Criogénica
C.2.1.1 Sistema de Pre-enfriamiento

C.2.1.2 Sistema de Deshidratación
C.2.1.3 Sistemas de Enfriamiento y Expansión
C.2.1.4 Sistema de Recompresión de Gas Residual
C.2.1.5 Sistema de Desmetanización
C.2.2 Sección de Refrigeración y Almacenamiento
C.2.2.1 Sistema de refrigeración

C.2.2.2 Sistema de almacenamiento
D. REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS AUXILIARES Y AGENTES

QUÍMICOS.
D.1 Agua de Enfriamiento
D.2 Vapor
D.2.1 Vapor de Alta Presión

D.2.2 Vapor de Media Presión
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D.2.3 Vapor de Baja Presión
D.3 Gas Combustible
D.4 Agua para Servicios y Usos Sanitarios
D.5 Agua Contra Incendio
D.6 Propileno Refrigerante
D.7 Electricidad
D.8 Metanol
D.9 Gas Inerte
D.10 Alúmina y Mallas Moleculares
D.11 Agua de Enfriamiento (Operación Inicial)
D.12 Vapor (Operación Inicial)
D.12.1 Vapor de Alta Presión

D.12.2 Vapor de Media Presión
D.12.3 Vapor de Baja Presión
D.13 Gas Combustible (Operación Inicial)
D.14 Metanol (Operación Inicial)
E. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO DEL PROCESO.
E.1 Capacidad
E.2 Integración
E.3 Deshidratación
E.4 Criterios de Diseño Térmico
E.5 Enfriamiento
E.6 Almacenamiento
E.7 Compresores
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E.8 Compresores de Gas Residual
F. FILOSOFÍAS BÁSICAS DE OPERACIÓN DE LA PLANTA.
F.1 Variables de Operación y Control de Proceso
F.3.1 Flujo
F.3.2 Presión
F.3.3 Temperatura
F.3.4 Humedad del Gas de Carga
F.2 Operaciones Normales
F.3 Procedimientos de Operación Especial
F.3.1 Sistema de Deshidratación

F.3.2 Sistema de Inyección de Metanol
F.3.3 Operación de la Terminal de Almacenamiento
F.3.3.1 Llenado
F.3.3.2 Vaciado
F.3.3.3 Manejo de Vapores
F.3.3.4 Integración con la Criogénica IV
F.3.4 Operación Inicial de la Planta
F.4 Requerimientos de Control Analítico
G. DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO Y SERVICIOS AUXILIARES
H. HOJAS DE DATOS
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A BASES DE DISEÑO
A.1 Generalidades
A.1.1 Función de la Planta.
La Planta está diseñada para recuperar etano y licuables a partir del gas
natural proveniente de los pozos de Sitio Grande y Cactus, Chis., el cual habrá
sido endulzado previamente.
A.1.2 Tipo de Proceso.
Para obtener una recuperación elevada se empleará el proceso

Criogénico, en el cual el gas se somete a un enfriamiento para así lograr una
condensación parcial del mismo y poder separar mediante fraccionamiento lo que
constituirá el gas residual y la mezcla de etano y licuables.
Se obtendrán como productos gas residual de alta presión, gas residual de

baja presión y la corriente de etano e hidrocarburos más pesados. El gas residual
de alta presión se comprimirá hasta una presión de 1,100 Lb/Pulg² man para
enviarse a L.B. hacia el gasoducto. La corriente de etano y licuables se
bombeará normalmente hacia la unidad de Fraccionamiento en Morelos, Ver.
A.2 Capacidad, Rendimiento y Flexibilidad.
A.2.1 Factor de Servicio.
Se considera un factor de servicio de 90% para el diseño de la Planta.
A.2.2 Capacidad y Rendimiento.
La Planta está diseñada para una carga de 500 MMPCD, que es el flujo
normal y de diseño, considerándose una capacidad mínima de 250 MMPCD (68º
F, 14.2 PSIG). Podrá recuperarse el 85% del etano presente en la carga.
A.2.3 Flexibilidad.
La Planta tendrá la flexibilidad de operar inicialmente la torre DA-101 como

Desetanizadora, obteniéndose una recuperación de propano de 68% y como
Desmetanizadora en una operación futura, obteniéndose una recuperación de
etano de 85%.
JUNIO 2006 Pagina 8

La Planta no seguirá operando cuando se presente una falla de

electricidad, vapor, agua de enfriamiento o aire de instrumentos. A cualquier falla
de éstas, la carga se desviará enviándola al Gasoducto Cd. Pemex-Mexico. La
unidad deberá tener facilidades tendientes a un paro ordenado, para el caso de
que ocurriese alguna de estas fallas.
A.2.4 Previsiones para Ampliaciones Futuras.
No se preveen aumentos de capacidad por ampliaciones futuras.
A.3 Especificaciones de las Alimentaciones.
A.3.1 Gas de Alimentación.
La composición del gas húmedo de alimentación a la Planta Criogénica es

la siguiente:
COMPONENTE % MOL
Metano 76.556
Etano 13.949
Propano 5.777
Isobutano 0.813
n-Butano 1.592
Isopentano 0.335
n-Pentano 0.355
Hexano (+) 0.471
Bióxido de carbono 0.152
_________
TOTAL 100.000
Ácido Sulfhídrico 4 PPM

Agua Saturado a las
condiciones de
alimentación en L.B.
JUNIO 2006 Pagina 9

Desglose aproximado de Hexano (+):

COMPONENTE % MOL
2 Metil Pentano 0.004

2.2 Dimetil Butano 0.080
3 Metil Pentano 0.054
Hexano 0.134
Benceno 0.008
Ciclohexano 0.019
2.4 Dimetil Pentano 0.004
2.3 Dimetil Pentano 0.076
Heptano 0.031
Metil Ciclohexano 0.008
2.3.4 Trimetil Pentano 0.004
2.2.4 Trimetil Pentano 0.019
Octano 0.015
Nonano 0.004
No Identificados 0.011
__________
TOTAL 0.471
A.3.2 Flujo de gas de alimentación.
El flujo de diseño considerado es de 500 MMPCSD (68ºF, 14.2 Psia).
A.3.3 Licuables.
La composición de la corriente de licuables proveniente de la Planta

Endulzadora y Estabilizadora de Hidrocarburos Condensados localizada en la
misma área es la siguiente:
COMPONENTE % MOL
Metano 0.008
Etano 8.602
Propano 21.165
Isobutano 5.851
n-Butano 19.298
Isopentano 10.799
n-Pentano 10.535
Hexano (+) 23.707
Bióxido de carbono 0.035
___________
TOTAL 100.000
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A.3.4 Flujo de licuables.
El flujo de la corriente descrita en A.3.3 es de 15585 BPD a 60º F.
A.4 Especificaciones de los productos.
A.4.1 Gas Residual.
La Composición del gas residual, es la que se da a continuación:
COMPONENTE GAS RESIDUAL DE GAS RESIDUAL DE

ALTA PRESIÓN BAJA PRESIÓN
% MOL % MOL
Metano 97.11 97.65
Etano 2.76 2.22
Propano 0.04 0.03
n-Butano 0.01 0.00
Bióxido de Carbono 0.08 0.10
_________ __________
TOTAL 100.00 100.00
Ácido Sulfhídrico menos de 1 ppm menos de 1 ppm
A.4.2 Etano y Licuables.
COMPONENTE %MOL
Metano 0.098
Etano 48.245
Propano 26.110
Isobutano 4.141
n-Butano 9.346
Isopentano 3.033
n-Pentano 3.070
Hexano (+) 5.610
Bióxido de Carbono 0.348
____________
TOTAL 100.000
Ácido Sulfhídrico 4-15 ppm

A.4.3 Flujo de los Productos.

A.4.4
Se obtendrán las siguientes cantidades de productos:
PRODUCTOS MMPCSD BPD

(68ºF, 14.2 psi) (60ºF)
Gas residual de baja presión a L.B. 52.0

Gas residual de alta presión 332.3
Etano y Licuables 81,204
La composición y flujo mostrados del producto etano y licuables

corresponden al caso en que se recibe la corriente descrita en A.3.3.
A.5 Condiciones de la Alimentación en Límites de Batería.
A.5.1 Condiciones en Límites de batería.
ALIMENTACIÓN ESTADO PRES. (psig) TEMP. (ºF)

FÍSICO MAX NOR MIN MAX NOR MIN
Gas Dulce Gaseoso 995 960 950 104 95 86
Licuables Líquido 350 350 316 100
El gas se recibirá mediante un gasoducto.
A.5.2 Elementos de Seguridad existentes.
La línea de alimentación estará protegida con válvulas de seguridad.
A.6 Condiciones de los Productos en Límites de Batería.

ESTADO PRES.man (psig) TEM.(ºF) FORMA DE
PRODUCTO FÍSICO MAX NOR MIN MAX NOR MIN ENTREGA
Gas residual Gaseoso 1100 1100 1100 104 104 95 Gasoducto

de alta presión
Gas residual Gaseoso 120 96 Gasoducto
de baja presión
Etano (+) Líquido 694 682 88 Etanoducto

A.7 Eliminación de Desechos.
Los requerimientos de pureza del agua deberán ajustarse al reglamento

respectivo publicado en el Diario Oficial de 29 de marzo de 1973. Para la pureza
del aire se utilizará el reglamento del Diario Oficial de septiembre de 1971.
A.8 Almacenamiento.
El etano y los licuables se almacenarán fuera de límites de batería en un

recipiente esférico con capacidad para 20,000 barriles, a una presión máxima de
operación de 150 Psig y una temperatura de 0 °F. La capacidad normal
almacenada será de 10,000 barriles.
A.9 Servicios Auxiliares.
A.9.1 Vapor
No se generará vapor dentro de límites de batería. PEMEX proporcionará

el vapor necesario para la planta en los niveles siguientes:
PRESIÓN TEMP
SERVICIO (psig) (ºF) CALIDAD DISPONIBILIDAD
Alta 1450 825 Sobrecalentado La requerida.

por diseño.
Media 640 655 Sobrecalentado Obtenida de
vapor de
extracción de
turbinas.
Baja 60 308 Saturado La requerida.
por diseño.
El vapor de 275 psig para eyectores, se obtendrá en una estación

reductora de presión a partir de vapor de 620 psig.
A.9.2 Condensado
Se requiere una presión mínima de 50 psig para el retorno de condensado

a Límites de Batería.

A.9.3 Agua de Enfriamiento.
Para los sistemas de enfriamiento se dispondrá, en forma ilimitada, de

agua proveniente de torres de enfriamiento.
Las condiciones del agua en Límites de Batería son las siguientes:
PRESIÓN TEMPERATURA
(psig) (ºF)
Entrada 60 90
Retorno 29 115
A.9.4 Agua para Servicios y Usos Sanitarios.
Se dispondrá, en forma ilimitada, de agua para Servicios y usos sanitarios

que se recibirá a 50 psig y 90º F en Límites de Batería.
A.9.5 Agua Potable
El agua potable se suministrará en garrafones para su consumo.
A.9.6 Contraincendio.
El agua para el Servicio de Contraincendio se recibirá a una presión de

170 psig y temperatura ambiente en Límites de Batería, siendo su disponibilidad
ilimitada.
A.9.7 Aire de Instrumentos.
El aire de instrumentos se generará mediante un compresor localizado

dentro de Límites de Batería. No se requerirá ninguna capacidad extra del
compresor ni tampoco se integrará la red de aire a ningún sistema general fuera
de Límites de Batería.
Presión del sistema, psig 125

Temperatura, ºF 100
Punto de rocío, ºF -40
Impurezas (fierro, aceite) ninguna

A.9.8 Aire de Planta.
Se generará en un compresor dentro de Límites de Batería, el cual servirá

como relevo del compresor de aire de instrumentos. La red de aire de planta no
se integrará a ningún sistema fuera de Límites de Batería. No se requerirá ninguna
capacidad extra del compresor.
Presión del sistema, psig 125

Temperatura, ºF 100
A.9.9 Gas Combustible.
La demanda del gas combustible será cubierta con gas residual de baja
presión de la misma planta. Este gas tendrá las siguientes características:
COMPOSICIÓN % MOL
Metano 97.65
Etano 2.22
Propano 0.03
Bióxido de Carbono 0.10
____
100.00
Peso Molecular 16.39

Densidad Relativa 0.567
Poder Calorífico BTU/pie³ 926 (60 ºF, 1 kg/cm²)
Presión 220 psig
Temperatura 85 ºF
A.9.10 Refrigeración.
Se utilizará como refrigerante propileno, el cual se recibirá de autotanques

en Límites de Batería a 212 psig (15 kg/cm²) y 86 ºF (30 ºC), siendo su
disponibilidad ilimitada.

La composición del refrigerante es como sigue:
COMPONENTE %MOL
Propileno 95.28
Etano 1.05
Propano 3.67
TOTAL 100.00
A.9.11 Alimentación de Energía Eléctrica.
Fuentes de Suministro PEMEX

Interrupciones: Frecuencia 5 veces/año
Duración máx. 10 min. promedio = 5 min.
Causas Fallas de alimentadores de alta tesión
Tensión 4,160 Volts
Número de fases 3
Frecuencia 60 ciclos/segundo
Capacidad interruptiva de corto circuito. 250 MVA simétricos
Factor de potencia, mínimo 0.85
Número de Conductores 2 circuitos con 3 Conductores c/u.
(normal y relevo)
Sección de Conductores
Material de Conductor cobre
Aislamiento del Conductor
Diámetro del ducto 101 mm
Material del ducto fierro galvanizado
Acometida vía subterránea
Nivel y coordenadas de la acometida 99.100 desplante (IMP)
N-00.000 y W-122.305
A.9.12 Alimentación de Energía Eléctrica de Emergencia.
Fuente de suministro CFE

Tensión 4,160 Volts
Número de fases 3
Frecuencia 60 ciclos/seg.
Capacidad interruptiva de corto circuito CFE (futuro)
Número de conductores CFE (futuro)
Sección de conductores CFE (futuro)
Material del conductor CFE (futuro)
Aislamiento del conductor CFE (futuro)
Acometida CFE (futuro)
Nivel y coordenadas de la acometida CFE (futuro)

A.9.13 Comunicaciones.
Diseñado por I.M.P.

Tipo: Externa Teléfono
Interna Teléfono y "Walkie-talkie"
Número de hilos pendiente PEMEX
Sección de hilos pendiente PEMEX
Capacidad disponible del conmutador pendiente PEMEX
Acometida pendiente PEMEX
A.9.14 Desfogue.
El I.M.P. diseñará la red de tubería de desfogue hasta Límites de Batería.

Los cabezales dentro de L.B. se unirán a los cabezales del Complejo con las
siguientes características:
Presión (psig)
Cabezal desfogue húmedo 30
Cabezal desfogue seco 30
A.10 Sistemas de Seguridad.
A.10.1 Sistemas Contra Incendio.
Para el diseño de la red contra incendio, se utilizarán las normas NFPA,

NFC, PEMEX e IMP. Tanto el equipo móvil y portátil, como los rociadores y las
cámaras de espuma serán responsabilidad de PEMEX.
A.10.2 Protección de Personal.
No se instalarán duchas, ni tomas de aire para equipo respiratorio. Se

recomienda el uso de botas y guantes de hule o polipropileno, gafas, casco,
chamarra o gabán de tela ahulada (por PEMEX).

A.11 Condiciones Climatológicas.
A.11.1 Temperatura.
Máxima extrema 104 ºF

Mínima extrema 48.2 ºF
Máxima promedio 100 ºF
Mínima promedio 69.5 ºF
Promedio 78.30 ºF
Promedio del mes más caliente 86.5 ºF
Promedio del mes más frío 51.8 ºF
De bulbo húmedo promedio 82 ºF
A.11.2 Precipitación pluvial.
Horario máximo 83 mm
Máxima en 24 horas 672 mm
Anual media 2,242.5 mm
Número de tormentas en cada mes: Enero 0, Febrero 0, Marzo 0, Abril 3,

Mayo 5, Junio 3, Julio 3, Agosto 1, Septiembre 0, Octubre 0, Noviembre 0,
Diciembre 0.
A.11.3 Viento.
Dirección de los Vientos dominantes: De Noreste a Suroeste

Dirección de los Vientos reinantes: De Sureste a Noroeste
Velocidad Media: 20.7 km./hr (Cactus, Chis.)
Velocidad Máxima: 240 km./hr (Cactus, Chis)
A.11.4 Humedad.
Máxima 95 % a 83 º F
Mínima 75 % a 100 º F
A.11.5 Atmósfera
La presión atmosférica en el sitio de la planta es de 1.03 kg/cm² abs. (14.7

psia). La atmósfera es corrosiva y contiene como contaminantes CO, CO2, Cl-,
H2O y H2S.
NOTA: Los datos de las condiciones climatológicas corresponden a los de

Cactus, Chis., éstos serán confirmados posteriormente por PEMEX.

A.12 Localización de la planta.
A.12.1 Coordenadas de Límite de Batería.
N 6250 a N 6400.0
E 5010 a E 5115.0
A.12.2 Elevación de la planta sobre el nivel del Mar.

10 m.
A.12.3 Previsiones para Futuras Ampliaciones.
Ninguna.
A.13 Bases de Diseño Eléctrico
A.13.1 Clasificación de Áreas
Se utilizarán las especificaciones de PEMEX e IMP, para la clasificación

de áreas.
A.13.2 Resistividad Eléctrica del Terreno
Promedio 12,500 ohms-cm.
A.13.3 Características de la Alimentación a Motores
Potencia (HP) Volts Fases
De 0.9 a menores 115 1

De 1 a 200 440 3
De 201 a 499 4,160 3
A.13.4 Corriente para alumbrado.
Volts 120 ó 220 Fases 1
A.13.5 Corriente para Instrumentos de Control
Volts 120 Fases 1
A.13.6 Distribución de corriente
La distribución de corriente para potencia será subterránea. Será aérea la

distribución de corriente para instrumentos.

A.14 Bases de diseño para Tuberías.
A.14.1 Soporte de Tubería y Trincheras
Se utilizarán marcos de concreto para soportar tuberías. No se permite el

uso de trincheras.
A.14.2 Drenajes
Tipo de Material Elevación en

Drenaje Receptor Preferido L.B
Aceitoso Placas corrugadas Fierro fundido 98,372, W 159,000
Pluvial Colector Gral. Fierro fundido 98,217, W 9,375
Sanitario Fosa Séptica Asbesto, cemento

o fierro fundido.
A.14.3 Maqueta y dibujos
Se elaborará una maqueta constructiva de la planta. Los dibujos de

tubería consistirán en isométricos para tubería de acero inoxidable. No se
realizarán dibujos de plantas y elevaciones ni de despieces de tubería.
A.15 Bases de Diseño Civil
A.15.1 Código que Aplica.
Se aplicará el "Manual de Diseño de Obras Civiles de CFE".
A.15.2 Nivel de Piso Terminado
N.P.T. 21,000 m
A.15.3 Nivel Freático.
Ver mecánica de suelos.
A.15.4 Información General Sobre el Tipo de Suelo
Ver mecánica de suelos
A.15.5 Tipo de Edificios o Construcciones Dentro de L.B.
Dentro de L.B. se desean las construcciones siguientes: Cuarto de Control

de Instrumentos, Cuarto de Control Eléctrico, Oficinas, Sanitarios, Edificio para
Compresoras de Proceso y de Aire.

A.16 Bases de Diseño para Instrumentos
A.16.1 Tipo de Tablero
Se diseñará un tablero del tipo semigráfico
A.16.2 Tipo de Señal Predominante
La instrumentación será de tipo neumática y se utilizará multitubo para la

conducción de señales.
A.17 Bases de Diseño de Equipo
A.17.1 Compresoras
Se utilizarán tres compresoras centrífugas por servicio, accionadas por

turbinas de vapor de 50% de capacidad cada una.
A.17.2 Bombas
Las bombas de licuables GA-2103 A/B/R serán responsabilidad de

PEMEX. el IMP únicamente dejará prevista el área para su instalación.
Se utilizarán bombas cuyos accionadores serán motores eléctricos hasta

una potencia máxima de 450 HP, excepto las bombas del sistema de lubricación y
sello de los compresores de gas residual de alta presión y de propileno que serán
accionadas por turbinas de vapor.
Todas las unidades de relevo se moverán con motores eléctricos.
A.17.3 Cambiadores de Calor
Para el diseño de cambiadores de calor se utilizarán factores de

incrustación similares a los empleados para las Criogénicas de Ciudad Pemex y la
Venta, Tab.
A.18 Normas Códigos y Especificaciones
Se utilizarán las especificaciones, tanto del cliente, como las del IMP.

B LISTA DE EQUIPO
B.1 Sección Criogénica
B.1.1 Calentadores a Fuego Directo

BA-2101 Calentador de Gas de Regeneración
B.1.2 Torres
DA-2101 Torre Desmetanizadora
DA-2102 A-D Deshidratadores
EA-2101 Primer Enfriador Carga/Gas Residual Alta Presión

EA-2102 Primer Enfriador Carga/Gas Residual Baja Presión
EA-2103 Primer Enfriador Carga/Refrigerante
EA-2104 Segundo Enfriador Carga/Refrigerante
EA-2105 Segundo Enfriador Carga/Gas Residual Alta Presión
EA-2106 Segundo Enfriador Carga/Gas Residual Baja Presión
EA-2107 Tercer Enfriador Carga/Refrigerante
EA-2108 Cuarto Enfriador Carga/Refrigerante
EA-2109 Tercer Enfriador Carga/Gas Residual Alta Presión
EA-2110 Tercer Enfriador Carga/Gas Residual Baja Presión
EA-2111 Cuarto Enfriador Carga/Gas Residual Alta Presión
EA-2112 Cuarto Enfriador Carga/Gas Residual Baja Presión
EA-2113 A/B Rehervidor Torre Desmetanizadora
EA-2114 Rehervidor de Balance
EA-2115 Enfriador de Gas Residual Alta Presión
EA-2116 A/B/R Interenfriador Compresor Gas Residual Alta Presión
EA-2117 A/B Enfriador de Gas de Regeneración de Deshidratación
EA-2118 A/B/R Enfriador de gas de recirculación
EA-2120 A/B Preenfriador del Gas de Carga con Agua
B.1.4 Recipientes
FA-2101 Separador de Gas de Alimentación

FA-2102 Primer Separador de Gas Deshidratado
FA-2103 Primer Separador de Carga a Desmetanizadora
FA-2104 Segundo Separador de Gas Deshidratado
FA-2105 Segundo Separador de Carga a Desmetanizadora
FA-2106 Tercer Separador de Carga a Desmetanizadora
FA-2107 Cuarto Separador de Carga a Desmetanizadora
FA-2108 Tanque de Licuables
FA-2109 Separador de Gas de Regeneración
FA-2110 A/B/R Tanque de succión de Segunda Etapa del Compresor de Gas
Residual Alta Presión
FA-2113 A/B/R Tanque Separador de Líquidos del Gas de Recirculación

B.1.5 Bombas
GA-2101/R Bomba de Carga a Desmetanizadora

GA-2102/R Bomba de Fondos de Desmetanizadora
GA-2103/B Bomba de Licuables (PEMEX)
GA-2106/R Bomba de Hidrocarburos Coadsorbidos
B.1.6 Compresores
GB-2101 Primer Compresor Gas Residual

GB-2102 Segundo Compresor Gas Residual
GB-2103 A/B/R Compresor Gas Residual Alta Presión
B.1.7 B.1.7 Turboexpansores
GC-2101 Primer Expansor

GC-2102 Segundo Expansor
B.2 Sección Refrigeración
EA-2202 A-F Condensador de Refrigerante
B.2.2 Recipientes
FA-2201 Acumulador de Refrigerante de Alta Presión

FA-2202 Tanque de succión Segunda Etapa de Compresor
FA-2203 Tanque de Succión Primera Etapa de Compresor
B.2.3 Bombas
GA-2201 Bomba de Vaciado de Refrigerante

GA-2204 Bomba de Alimentación de Propileno
B.2.4 Compresores
GB-2201 A/B/R Compresor de Refrigeración

B.3 Sección de Almacenamiento
EA-2203 Enfriador de licuables a Almacenamiento

EA-2204 Condensador de Vapores a Almacenamiento
B.3.2 Recipientes
FA-2204 Tanque de Condensados a Almacenamiento

FA-2205 Esfera de Almacenamiento
B.3.3 Bombas
GA-2202 Bomba de licuables a Almacenamiento

GA-2203 Bomba de condensados a Almacenamiento
B.3.4 Paquete
PA-2201 Paquete de Refrigeración
B.4 Equipo auxiliar
B.4.1 Recipientes
FA-2301 Tanque de Desfogue Seco

FA-2302 Tanque de Desfogue Húmedo
FB-2101 Tanque Acumulador de Metanol
B.4.2 Bombas
GA-2104A/BR/CR Bomba Dosificadora de Metanol

GA-2105 Bomba de Carga de Metanol
B.4.3 Compresores
GB-2301 Compresor de Aire de Instrumentos

GB-2302 Compresor de Aire de Planta

B.4.4 Paquetes
PA-2301 Paquete de Secado de Aire de Instrumentos

PA-2101 Grúa Viajera
EA-2121 A/B/R Condensador de Superficie de la Turbina GB-2103 AT/BT/RT
EA-2205 A/B/R Condensador de Superficie de la Turbina GB-2201 AT/BT/RT.
EA-2301 AX/BX Condensador de Vapor de Eyectores GB-2103 AT

EA-2302 AX/BX Condensador de Vapor de Eyectores GB-2103 BT
EA-2303 AX/BX Condensador de Vapor de Eyectores GB-2103 RT
EA-2304 AX/BX Condensador de Vapor de Eyectores GB-2201 AT
EA-2305 AX/BX Condensador de Vapor de Eyectores GB-2201 BT
EA-2306 AX/BX Condensador de Vapor de Eyectores GB-2201 RT
EA-2307 X Enfriador de Aire de Instrumentos
EA-2308 X Enfriador de Aire de Planta
EA-2309 X Condensador de Vapor de Fuga GB-2103 AT
EA-2310 X Condensador de Vapor de Fuga GB-2103 BT
EA-2311 X Condensador de Vapor de Fuga GB-2103 RT
EA-2312 X Condensador de Vapor de Fuga GB-2201 AT
EA-2313 X Condensador de Vapor de Fuga GB-2201 BT
EA-2314 X Condensador de Vapor de Fuga GB-2201 RT
EA-2401 AX/BX Enf.de Aceite del Sist. de Lub. Turbina-Compresor GB-2103 AT/A
EA-2402 AX/BX Enf.de Aceite del Sist. de Lub. Turbina-Compresor GB-2103 BT/A
EA-2403 AX/BX Enf.de Aceite del Sist. de Lub. Turbina-Compresor GB-2103 RT/A
EA-2404 AX/BX Enf.de Aceite del Sist. de Lub. Turbina-Compresor GB-2201 AT/A
EA-2405 AX/BX Enf.de Aceite del Sist. de Lub. Turbina-Compresor GB-2201 BT/B
EA-2406 AX/BX Enf.de Aceite del Sist. de Lub. Turbina-Compresor GB-2201 RT/R
EA-2407 AX/BX Enf.de Aceite de Lub. Expansor-Compresor GC-2101/GB-2102 y
GC-2102/GB-2101
EE-2301 AX/BX Eyector de la Primera Etapa de Vacío EA-2121 A
EE-2302 AX/BX Eyector de la Segunda Etapa de Vacío EA-2121 A
EE-2303 X Eyector de Arranque EA-2121 A
EE-2304 AX/BX Eyector de la Primera Etapa de Vacío EA-2121 B
EE-2305 AX/BX Eyector de la Segunda Etapa de Vacío EA-2121 B
EE-2306 X Eyector de Arranque EA-2121 B
EE-2307 AX/BX Eyector de la Primera Etapa de Vacío EA-2121 R
EE-2308 AX/BX Eyector de la segunda Etapa de Vacío EA-2121 R
EE-2309 X Eyector de Arranque EA-2121 R
EE-2310 AX/BX Eyector de la Primera Etapa de Vacío EA-2205 A
EE-2311 AX/BX Eyector de la Segunda Etapa de Vacío EA-2205 A
EE-2312 X Eyector de Arranque EA-2205 A
EE-2313 AX/BX Eyector de la Primera Etapa de Vacío EA-2205 B
EE-2314 AX/BX Eyector de la Segunda Etapa de Vacío EA-2205 B
EE-2315 X Eyector de Arranque EA-2205 B
EE-2316 AX/BX Eyector de la Primera Etapa de Vacío EA-2205 R
EE-2317 AX/BX Eyector de la Segunda Etapa de Vacío EA-2205 R
EE-2318 X Eyector de Arranque EA-2205 R
EE-2325AX/BX/RX Eyector del Condensador de Vapor de Fuga de GB-2103 AT/BT/RT
EE-2326 AX/BX/RX Eyector del Condensador de Vapor de Fuga de GB-2201 AT/BT/RT
FA-2111 X Acumulador de Aire de Instrumentos
FA-2112 X Acumulador de Aire de Planta
FA-2303 X Cámara de Nivelación EA-2121 A
FA-2304 X Cámara de Nivelación EA-2121 B
FA-2305 X Cámara de Nivelación EA-2121 R
FA-2306 X Cámara de Nivelación EA-2205 A
FA-2307 X Cámara de Nivelación EA-2205 B
FA-2308 X Cámara de Nivelación EA-2205 R
FA-2401 X Tanque Acumulador de Aceite Consola Lub. GB-2103 A/AT
FA-2402 X Tanque de Aceite de Reserva Consola Lub. GB-2103 A/AT
FA-2403 X Tanque Desgasificador Consola Lub. GB-2103 A/AT

FA-2404 X Tanque de Aceite de Sello Consola Lub. GB-2103 A/AT

FA-2405 X Tanque Acumulador de Aceite Consola Lub. GB-2103 B/BT
FA-2406 X Tanque de Aceite de Reserva Consola Lub.GB-2103 B/BT
FA-2407 X Tanque Desgasificador Consola Lub. GB-2103 B/BT
FA-2408 X Tanque de Aceite de Sello Consola Lub. GB-2103 B/BT
FA-2409 X Tanque acumulador de Aceite Consola Lub. GB-2103 R/RT
FA-2410 X Tanque de Aceite de Reserva Consola Lub. GB-2103 R/RT
FA-2411 X Tanque Desgasificador Consola Lub. GB-2103 R/RT
FA-2412 X Tanque de Aceite de Sello Consola Lub. GB-2103 R/RT
FA-2413 X Tanque Acumulador de Aceite Consola Lub. GB-2201 A/AT
FA-2414 X Tanque de Aceite de Reserva Consola Lub. GB-2201 A/AT
FA-2415 X Tanque Desgasificador Consola Lub. GB-2201 A/AT
FA-2416 X Tanque de Aceite de Sello Consola Lub. GB-2201 A/AT
FA-2417 X Tanque Acumulador de Aceite Consola Lub. GB-2201 B/BT
FA-2418 X Tanque de Aceite de Reserva Consola Lub. GB-2201 B/BT
FA-2419 X Tanque Desgasificador Consola Lub. GB-2201 B/BT
FA-2420 X Tanque de Aceite de Sello Consola Lub. GB-2201 B/BT
FA-2421 X Tanque Acumulador de Aceite Consola Lub. GB-2201 R/RT
FA-2422 X Tanque de Aceite de Reserva Consola Lub. GB-2201 R/RT
FA-2423 X Tanque Desgasificador Consola Lub. GB-2201 RRT
FA-2424 X Tanque de Aceite de Sello Consola Lub. GB-2201 R/RT
GA-2301 X/RX Bomba de Condensado EA-2121 A
GA-2302 X/RX Bomba de Condensado EA-2121 B
GA-2303 X/RX Bomba de Condensado EA-2121 R
GA-2304 X/RX Bomba de Condensado EA-2205 A
GA-2305 X/RX Bomba de Condensado EA-2205 B
GA-2306 X/RX Bomba de Condensado EA-2205 R
GA-2401 X/RX Bomba de Aceite del Sist. Lub. Turbina-Compresor GB-2103 AT/A
GA-2402 X/RX Bomba de Aceite del Sist. Lub. Turbina-Compresor GB-2103 BT/B
GA-2403 X/RX Bomba de Aceite del Sist. Lub. Turbina-Compresor GB-2103 RT/R
GA-2404 X/RX Bomba de Aceite del Sist. Lub. Turbina-Compresor GB-2201 AT/A
GA-2405 X/RX Bomba de Aceite del Sist. Lub. Turbina-Compresor GB-2201 BT/B
GA-2406 X/RX Bomba de Aceite del Sist. Lub. Turbina-Compresor GB-2201 RT/R

C DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
C.1 Introducción
La Planta Recuperadora de Etano y Licuables está diseñada para

procesar 500 MMPCSD de gas dulce medidos a 20º C (68º F) y 1 kg/cm² abs
(14.22 1b/in² abs), proveniente de las Plantas de Tratamiento.
El proceso que se emplea es del tipo Criogénico y consta de los siguientes

sistemas: Preenfriamiento, Deshidratación, Enfriamiento, Expansión,
Desmetanización y Recompresión de gas residual. Además cuenta con una
sección de refrigeración auxiliar y de almacenamiento de licuables.
Se obtienen como productos principales Gas Residual y Etano e

hidrocarburos más pesados.
C.2 Descripción del Proceso
Sección Criogénica
Diagrama de Flujo de Proceso 1137-00011
C.2.1.1 Sistema de Preenfriamiento
El gas dulce proveniente de la Planta de Tratamiento a 43ºC (110ºF) entra

al Preenfriador del gas de carga con agua EA-2120 A-B donde se enfría hasta la
temperatura de deshidratación de 35ºC (95ºF)
C.2.1.2 Sistema de Deshidratación
El gas preenfriado a 35ºC (95ºF) y 66.8 kg/cm² man (950 psig), entra al
separador de gas de alimentación FA-2101, donde se separa el líquido que haya
sido arrastrado por el gas. Este líquido generalmente es agua, aunque algunas
veces puede contener hidrocarburos que se han condensado. El agua es enviada
al drenaje mientras que los hidrocarburos se envían a límites de batería.
El gas que sale es este separador entra a los Deshidratadores DA-2102 A-

D, con el objeto de eliminar el contenido de vapor de agua presente en esta
corriente, mediante adsorción con un desecante. La deshidratación se lleva a cabo
hasta lograr un punto de rocío de aproximadamente -101ºC (-150ºF).
Esto se hace para evitar la formación de hielo e hidratos en líneas y
equipos y con ello evitar los problemas inherentes a la presencia de los mismos. El
sistema de deshidratación consta de 4 recipientes diseñados para operar con
período de adsorción de 8 horas. La deshidratación se efectúa en dos de los
recipientes mientras los 2 restantes se encuentran en regeneración, uno de ellos

en etapa de calentamiento, utilizando gas residual a 293ºC (560ºF) proveniente del

calentador del gas de regeneración BA-2101 y el otro recipiente en etapa de
enfriamiento empleando gas residual a 29ºC (85ºF) proveniente del 1er. enfriador
de carga/gas residual de baja presión EA-2102.
C.2.1.3 Sistemas de Enfriamiento y Expansión
El gas dulce deshidratado se divide en dos corrientes que se envían a un

sistema de enfriamiento progresivo. Una de las corrientes se enfría con gas
residual de alta presión en el primer enfriador carga/gas residual alta presión EA-
2101 hasta 4ºC (38ºF), en su segunda etapa con propileno refrigerante en el
primer enfriador carga/refrigerante EA-2103 hasta -13ºC (9ºF) y por último en el
segundo enfriador carga/gas residual alta presión EA-2105, de donde sale a -18ºC
(0ºF) y se alimenta al primer separador de gas deshidratado FA-2102.
La otra corriente de gas dulce deshidratado se enfría con gas residual de

baja presión en el primer enfriador carga/gas residual baja presión EA-2102 hasta
11ºC (52ºF), con propileno refrigerante en el segundo enfriador carga/refrigerante
EA-2104 hasta -13ºC (8ºF) y por último en el segundo Enfriador carga/gas residual
baja presión EA-2106 hasta -18ºC (0ºF) y se alimenta al primer separador de gas
deshidratado FA-2102.
El líquido que sale del Separador FA-2102, se expande hasta 39.4 kg/cm²
man (560 psig) para alimentarse al Primer Separador de Carga a
Desmetanizadora FA-2103 A -27ºC (-17ºF). El líquido separado en este
recipiente se expande a 24.6 kg/cm² man (350 psig) y -35ºC (-32ºF) y se envía
como alimentación al plato no. 18 de la Torre Desmetanizadora DA-2101.
Parte del vapor sale del Primer Separador de Gas Deshidratado FA-2102
pasa por el Tercer Enfriador Carga/Refrigerante EA-2107, de donde sale a -37ºC (-
35ºF) y por el Tercer Enfriador Carga/Gas Residual Alta Presión EA-2109 donde
se enfría hasta -46ºC (-50ºF).
La otra parte del vapor que sale del Primer Separador Gas Deshidratado
FA-2102 se enfría en el Cuarto Enfriador Carga/refrigerante EA-2108 hasta -39ºC
(-38ºF) y a continuación en el Tercer Enfriador Carga/Gas Residual Baja
Presión EA-2110 hasta -45ºC (-49ºF) y se une con la corriente proveniente del
Enfriador EA-2109. La mezcla a -45ºC (-49ºF) y 63 kg/cm² man (895 psig) se
alimenta al Segundo Separador de Gas Deshidratado FA-2104.
El vapor separado en este recipiente se envía al Primer Expansor GC-
2101, donde mediante una expansión hasta 39 kg/cm² man (555 psig), se obtiene
un enfriamiento adicional y una licuefacción de hidrocarburos. El líquido que sale
del Segundo Separador de Gas Deshidratado FA-2104, se expande hasta 39
kg/cm² man (555 psig) y se une con el efluente del Primer Expansor GC-2101.

La mezcla a -62ºC (-80ºF) entra al Segundo Separador de Carga a

Desmetanizadora FA-2105. El líquido separado en este recipiente, se expande
hasta 24.6 kg/cm² man (350 psig) y -74ºC (-102ºF) y se alimenta al Plato No. 8 de
la Torre Desmetanizadora DA-2101.
El vapor que sale del Separador FA-2105, se une con la corriente vapor
proveniente del Primer Separador de Carga a Desmetanizadora FA-2103.
La mezcla se divide en dos corrientes, una que se enfría y condensa

parcialmente en el Cuarto Enfriador Carga/Gas Residual Alta Presión EA-2111
hasta -71ºC (-95ºF) y la otra que también se enfría parcialmente hasta -74ºC (-
102ºF), en el Cuarto Enfriador Carga/Gas Residual Baja Presión EA-2112. Estas
dos corrientes condensadas parcialmente se mezclan y se alimentan al Tercer
Separador de Carga a Desmetanizadora FA-2106 a -73ºC (-100ºF) y 38.1 kg/cm²
man (542 psig).
El líquido que sale del Separador FA-2106 se expande hasta 24.6 kg/cm²
man (350 psig), -86ºC (-124ºF) y se alimenta al Plato No. 6 de la Torre
Desmetanizadora DA-2101.
El vapor efluente de este separador se envía al Segundo Expansor GC-

2102 donde mediante una expansión hasta 17.6 kg/cm² man (250 psig), se obtiene
una licuefacción adicional. El efluente del Expansor se alimenta al Cuarto
Separador de Carga a Desmetanizadora FA-2107 a -97ºC (-143ºF).
El líquido separado en este recipiente se alimenta al Plato No. 1 de la

Torre Desmetanizadora DA-2101, a una presión de 24.6 kg/cm² man (350 psig) y
una temperatura de -97ºC (-143ºF) por medio de la bomba de carga a
Desmetanizadora GA-2101/R. El vapor de efluente del Separador FA-2107 a 17.6
kg/cm² man (250 psig), constituye el gas residual de baja presión.
C.2.1.4 Sistema de Recompresión de Gas Residual
El gas residual de baja presión a 17.6 kg/cm² man (250 psig) proveniente
del Separador FA-2107 y el gas residual de alta presión 24.6 kg/cm² man (350
psig) efluente del Domo de la Torre Desmetanizadora DA-2101, se emplean en los
trenes de enfriamiento en paralelo para aprovechar su capacidad de enfriamiento.
El gas residual de baja presión, intercambia calor en el Cuarto Enfriador

Carga/Gas Residual Baja Presión EA-2112, donde se calienta hasta -68ºC (-90ºF)
el efluente de este intercambiador entra al Tercer Enfriador Carga/Gas Residual
Baja Presión EA-2110, y sale a -48ºC (-54ºF).
A estas condiciones pasa por el Segundo Enfriador Carga/Gas Residual

Baja Presión EA-2106 saliendo a -32ºC (-26ºF) para alimentarse al Primer

Enfriador Carga/Gas Residual Baja Presión EA-2102, de donde sale a 29ºC

(85ºF).
Del total de la corriente de gas residual de baja presión (278.9 MMPCSD)

efluente del Enfriador EA-2102, se derivan las siguientes corrientes:
a) Un flujo de 47.81 MMPCSD, de los cuales 0.41 MMPCSD se

emplean para cubrir requerimientos de gas combustible en la planta, 23.7
MMPCSD se emplean para calentamiento y 23.7 MMPCSD para enfriamiento de
los Deshidratadores DA-2102 A-D.
b) Un flujo de 4.7 MMPCSD se envía a la corriente de gas residual de

baja presión a L.B.
c) Un flujo restante de 226.4 MMPCSD, el cual se envía al Primer

Compresor de Gas Residual GB-2101.
El flujo de gas residual que se envía al Primer Compresor de Gas Residual

GB-2101, aumenta su presión hasta 18.2 kg/cm² man (255 psig) y posteriormente
entra al Segundo Compresor de Gas Residual GB-2102 para aumentar su presión
hasta 21.6 kg/cm² man (303 psig).
La corriente de gas para calentamiento aumenta su temperatura en el

calentador de Gas de Regeneración BA-2101, hasta 293ºC (560ºF) y se emplea
en los Deshidratadores DA-2102 A-D para regenerar los lechos. La corriente de
Gas Residual para enfriamiento, a una temperatura de 29ºC (85ºF), se envía al
Deshidratador que está en el período de enfriamiento. Ambas corrientes de
regeneración (gas de calentamiento y gas de enfriamiento) se unen a la salida de
los Deshidratadores para pasar por el Enfriador de Gas de Regeneración de
Deshidratación EA-2117 A-B donde se enfría la mezcla desde 288ºC (550ºF)
hasta 38ºC (100ºF), para ser enviada al Separador de Gas de Regeneración FA-
2109, donde el agua y los hidrocarburos que han condensado son enviados al
drenaje y a límites de batería respectivamente. El gas efluente de este separador
se envía al Compresor de Gas Residual Baja Presión a unirse con el Gas Residual
proveniente del Primer Enfriador de Carga/Gas Residual de Baja Presión EA-
2102, para ser enviado a 35.5°C (95°F) y 8.4 kg/cm² man (120 psig), a L.B.
El gas residual de alta presión proveniente del domo de la Torre

Desmetanizadora es utilizado para enfriar el gas de carga como ya se ha
mencionado en la sección C.2.1.3. De este gas después de salir del Primer
Enfriador Carga/Gas Residual Alta Presión EA-2101, a una presión de 21.6 kg/cm²
man (303 psig) y 29ºC (85ºF) se separa una corriente de 9 MMPCSD que se envía
a L.B. para regenerar los endulzadores de propano.
El flujo restante de la corriente de Gas Residual de Alta Presión se une a

la corriente de descarga del Segundo Compresor Gas Residual GB-2102 y se

envían al Compresor Gas Residual Alta Presión GB-2103 A/B/R, para comprimirse
hasta una presión de 41.3 kg/cm² man (587 psig) y se envía al Interenfriador del
Compresor Gas Residual Alta Presión EA-2116 A/B/R para enfriarse a una
temperatura de 43ºC (110ºF) y nuevamente entra al mismo compresor a
comprimirse hasta una presión de 78.7 kg/cm² man (1120 psig) y temperatura de
111ºC (232ºF). Este gas es enfriado primeramente en el Rehervidor Torre
Desmetanizadora EA-2113 A/B y luego en el Enfriador de Gas Residual Alta
Presión EA-2115 de donde sale a 40ºC (104ºF) y 77.3 kg/cm² man (1100 psig),
para ser enviado a Límites de Batería.
C.2.1.5 Sistema de Desmetanización
La Torre Desmetanizadora DA-2101, opera a 24.6 kg/cm² man (350 psig)

y está constituida por 30 platos del tipo de válvulas necesarias para efectuar el
fraccionamiento. El calor es suministrado por el Rehervidor EA-2113 A/B
empleando la corriente de gas residual efluente del Compresor de Gas Residual
Alta Presión GB-2103 A/B/R y por el Rehervidor de Balance EA-2114, utilizando
vapor de baja presión como medio de calentamiento.
El producto de fondos de la Torre Desmetanizadora DA-2101 efluente de

los Rehervidores EA-2113 A-B y EA-2114 a 27ºC (87ºF) es enviado por medio de
la Bomba GA-2102/R al Tanque de Licuables FA-2108. A este tanque llega
también una corriente de licuables proveniente de la Endulzadora y Estabilizadora
de Hidrocarburos Condensados. El producto Etano Licuables de este tanque es
enviado por medio de la bomba GA-2103/R al ducto hacia Morelos.
C.2.2 Sección de Refrigeración y Almacenamiento.
Diagrama de Flujo de Proceso 1137-00012
C.2.2.1 Sistema de Refrigeración
El sistema de refrigeración auxiliar se usa para suministrar enfriamiento a

corrientes de proceso, teniendo niveles de refrigeración de -22ºC (-8ºF), 2.8
kg/cm² abs (40 psia) y -44ºC (-47ºF), 1.2 kg/cm² abs (17 psia).
Tomando en cuenta estos niveles de refrigeración se seleccionó propileno

como medio refrigerante empleando un sistema de refrigeración en circuito
cerrado.
El ciclo de refrigeración se inicia en el Acumulador de Refrigerante FA-

2201 que opera a 43ºC (100ºF) y 17.2 kg/cm² man (245 psig). El propileno de
refrigeración que sale de este recipiente se divide en 2 corrientes que se
expanden hasta 1.8 kg/cm² man (25 psig) y -22ºC (-8ºF), con una de ella se
proporciona refrigeración en el Primer Enfriador Carga/Gas Refrigerante EA-2103
y en el Segundo Enfriador Carga/Refrigerante EA-2104, el vapor efluente de estos

cambiadores se alimenta al Tanque de Succión Segunda Etapa de Compresor FA-

2202. La otra corriente se envía directamente al Tanque FA-2202.
El vapor efluente del Tanque FA-2202 se envía a la Segunda Etapa del

Compresor de Refrigeración GB-3201 A/B/R. El efluente líquido de este recipiente
se expande hasta 1.2 kg/cm² abs (17 psig) y -44ºC (-47ºF) y se emplea para
proporcionar refrigeración en el Tercer Enfriador Carga/Refrigerante EA-2107 y en
el Cuarto Enfriador Carga /Refrigerante EA-2108.
El vapor generado en estos equipos se alimenta al Tanque de Succión

Primera Etapa de Compresor FA-2203 y de ahí a la primera etapa del Compresor
de Refrigeración GB-2201 A/B/R. La corriente que sale de este compresor se
envía al Condensador de Refrigerante EA-2202 A-F y posteriormente al
Acumulador de Refrigerante FA-2201 en donde se cierra el circuito de
refrigeración.
C.2.2.2 Sistema de Almacenamiento
El sistema de almacenamiento está diseñado pata tener almacenados

normalmente 10,000 barriles de licuables a -18°C (0°F) y 6.7 kg/cm² man (95.8
psig), pudiendo almacenar en un momento dado hasta 20,000 barriles bajo las
mismas condiciones de temperatura y presión.
El almacenamiento de licuables es llevado a cabo en la siguiente forma:

Licuables provenientes del tanque FA-2108 a 22.1 kg/cm² man (315 psig)
y 31°C (87°F) son enfriados a – 18°C (0°F) en el enfriador de licuables a
Almacenamiento EA-2203 y luego se reduce la presión para enviarlos a la Esfera
de almacenamiento FA-2205 a las condiciones ya mencionadas. Los vapores que
se forman en la esfera, ya sea cuando se está llenando o cuando el líquido está a
un cierto nivel y en reposo (formación de vapores por absorción de calor), son
enviados a condensarse. Si se está llenando la Esfera, los vapores se condensan
en el Condensador de Vapores de Almacenamiento EA-2204, mientras que en
operación normal, son condensados por medio del Paquete de refrigeración. Los
condensados resultantes son enviados al tanque de Condensados a
Almacenamiento FA-2204, de donde son bombeados a la Esfera de
Almacenamiento FA-2205.
Para enfriar los licuables que van a almacenamiento y condensar los

vapores que salen de la esfera durante el llenado, se utilizan los niveles de
refrigeración de -8°F y -47°F respectivamente.
La siguiente tabla muestra diferentes condiciones bajo las cuales pueden

llevarse a cabo la operación de la sección de almacenamiento de licuables.

OPERACIONES DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO

Operación Flujo Tiempo Requerido* Observaciones
1. Llenado 8120 BPD 29 hrs. Durante esta operación se están enviando
Normal** 73083 BPD a Morelos.
2. Caso de falla del 48395 BPD 33 min. Se reduce la capacidad de la Planta
ducto** Criogénica al 50%. Se siguen recibiendo
licuables de la Estabilizadora y todo el
producto es enviado a almacenamiento.
Trabajarán 2 compresores de refrigeración al
71% c/u.
3. Manejo de Para los casos 3.1 y 3.2 se utiliza el EA-2204
vapores para condensar los vapores. Para el caso 3.3
3.1 Llenado de la 2261 lb/hr se utiliza el paquete de refrigeración para
esfera caso 1. condensar los vapores.
3.2 Llenado de la 11968 lb/hr
esfera caso 2
3.3 Operación 319 lb/hr
Normal
4. Vaciado 40615 BPD 5 hrs. 53 min.
* En base a 10,000 barriles

** Los casos 1 y 2 representan los casos límite de llenado de la esfera.

D REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS AUXILIARES Y AGENTES QUÍMICOS.
Servicio: Agua de Enfriamiento

Condiciones de Suministro: 4.22 kg/cm², 32.2ºC (60 psig, 90ºF) de L.B.
Condiciones de Retorno: 2.04 kg/cm², 46.1ºC (29 psig, min. 115ºF max) a L.B.
CONSUMO
CLAVE EQUIPO NORMAL MÁXIMO
LPM GPM LPM GPM
EA-2115 Enfriador de Gas Residual Alta 1817 480 2000 528
presión
EA-2116 A/B/R Interenfriador Compresor Gas 15409 4071 16332 4315

Residual Alta Presión
EA-2117 Enfriador de Gas de Regeneración 7418 1961 8160 2157

de Deshidratación
(1)
EA-2118 A/B/R Enfriador de Gas Recirculación - 11947 3156
EA-2120 A/B Preenfriador del Gas de Carga 17827 4710 19610 5181
EA-2121 A/B/R Condensador de Superficie de 59421 15699 72994 19285

GB-2103 AT/BT/RT
EA-2202 A-F Condensador de Refrigerante 69535 18378 76485 20215
EA-2205 A/B/R Condensador de Superficie de 68539 18108 72994 19285

GB-2201 AT/BT/RT
EA-2407 AX/BX Enfriadores Sistemas Lubricación 564 149 620 164
Turboexpansores GB-2101/GC-
2102 y GB-2102/GC-2101


Condiciones de Retorno: 2.04 kg/cm², 46.1ºC (29 psig, min. 115ºF max) a L.B.
CONSUMO
LPM GPM LPM GPM
EA-2401 AX/BX Enfriadores del Sistema de 5026 1328 5530 1416
EA-2402 AX/BX lubricación de GB-2103 A/B/R
EA-2403 AX/BX
EA-2404 AX/BX Enfriadores del Sistema de 4360 1152 4796 1267

EA-2405 AX/BX Lubricación de GB-2201 A/B/R
EA-2406 AX/BX
EA-2307 X Post-enfriador de GB-2301 95 25 105 28
EA-2309 X Condensador de Vapor de fuga 1506 398 1658 438

EA-2310 X (GB-2103 AT/BT/RT)
EA-2311 X
EA-2312 X Condensador de Vapor de Fuga 840 222 924 244

EA-2313 X (GB-2201 AT/BT/RT)
EA-2314 X
EA-2308 X Post-enfriador de GB-2302 95 25 105 28
EA-2408 Condensador del Paquete de 159 42 189 50

Refrigeración
TOTAL 252611 66748 282502 74601
(1) El total del Flujo máximo no incluye el consumo del Enfriador de Gas de Recirculación EA-2118 A-B/R.

Servicio: Vapor de Calentamiento (baja presión)

Condiciones de Suministro: (1), (2) 4.22 kg/cm², 153ºC (60 psig, 308ºF) en L.B.
Condiciones de Retorno: Condensado 3.52 kg/cm², 147.2ºC (50 psig, 297ºF) a
L.B.
CONSUMO
CLAVE EQUIPO NORMAL
MÁXIMO
Kg/hr Lb/hr Kg/hr Lb/hr
EA-2114 Rehervidor de Balance 5174 11407 5691 12548
(1) Disponible de la descarga de las turbinas de las bombas de los sistemas de

lubricación de GB-2103 A/B/R y GB-2201 A/B/R.
(2) Existe una entrada de vapor de baja Presión de Límites de Batería, la cual va a
operar tan sólo en caso de paro de planta y manejará un flujo igual al máximo.

Servicio: Vapor Motriz (alta presión)

Condiciones de Suministro: 102 kg/cm², 440ºC (1450 psig, 825ºF)
Condiciones de Retorno: Vapor de media 45 kg/cm², 346ºC (640 psig, 655ºF)
y Condensado 3.5 kg/cm², 60ºC (50.0 psig, 140ºF)
CONSUMO
CLAVE EQUIPO NORMAL
MÁXIMO
BHP kg/hr
1b/hr
GB-2103 Turbina Compresor Gas

AT-BT/RT Residual Alta Presión (1) 29450 220817 486901
(1) Turbina de Condensación total con Extracción Lateral de Vapor de Media.
(2) El consumo máximo es igual al normal.

Servicio: Vapor Motriz (media presión) (3)

Condiciones de Retorno: Condensado 3.5 kg/cm², 60ºC (50 psig, 140 ºF
y vapor 4.22 kg/cm², 153ºC (60 psig, 308ºF)
CONSUMO
CLAVE EQUIPO NORMAL MÁXIMO (4)
BHP kg./hr 1b/hr
GB-2201 Turbina Compresor de Refrigeración (1) 21370 78912 174001
AT/BT/R
Turbinas de Bombas del Sistema de 250 11159 24601

Lubricación GB-2103 A/B/R (5)

Lubricación GB-2201 A-B/R (5)
Eyectores del Sistema de Condensado de las - 834 1840

Turbinas
TOTAL 99613 219642
(1) Turbina a condensación total
(2) Se entregan normalmente a L.B. 52796 kg/hr (116414 1b/hr) de vapor de

media presión.
(3) Suministrado por la extracción lateral de las turbinas GB-2103 AT/BT/RT
(4) El consumo normal es igual al máximo.
(5) Turbinas a contra-presión de 4.22 kg/cm² man.

Servicio: Gas Combustible

Condiciones de Suministro: Disponible del Gas Residual de la Planta a 15.5
kg/cm², 29ºC (220 psig, 85ºF)
Condiciones de Retorno:
CONSUMO
CLAVE EQUIPO NORMAL
MÁXIMO
kg/cm² Mm³/D Mft³/D Mm³/D
Mft³D
BA-2101 Calentador del Gas de

Regeneración 1.13 11.52 406.78 14.38
507.73
(1) Condiciones Standard 1 kg/cm² abs y 20ºC.

Servicio: Metanol para evitar la formación de hidratos
Consumo: 2,000 Lts/día máx.

OPERACIÓN INICIAL

Condiciones de Suministro: 4.22 kg/cm², 32.2ºC (60 psig, 90ºF) de L. B.
Condiciones de Retorno: 2.04 kg/cm², 46.1ºC (29 psig min, 115ºF máx)
CONSUMO
LPM GPM
EA-2115 Enfriador de Gas Residual alta presión. 3240 856
EA-2116 A-B/R Intercambiador Compresor Gas Residual 12854 3396

Alta Presión
EA-2117 A-B Enfriador de Gas de Regeneración de 7418 1961

Deshidratación
EA-2118 A-B/R Enfriador de Gas de Recirculación 16419 4338
EA-2120 A-B Preenfriador del Gas de Carga 17827 4710
EA-2121 A-B/R Condensador de Superficie de GB-2103 71378 18858

AT/BT/RT
EA-2202 A-F Condensador de Refrigerante 34477 9108
EA-2205 A-B/R Condensador de Superficie de GB-2201 34269 9054

AT/BT/RT
EA-2407 AX,BX Enfriadores Sistema de Lubricación 564 149

Turboexpansores GC-2101/GB-2102 y
GB-2102/GC-2101

OPERACIÓN INICIAL

Condiciones de Retorno: 2.04 kg/cm², 46.1ºC (29 psig min. 115ºF máx) a L.B.
CONSUMO
LPM GPM
EA-2401 AX,BX Enfriadores del Sistema de Lubricación 7539 1992

EA-2402 AX,BX de GB-2103 A/B/R
EA-2403 AX,BX
EA-2404 AX,BX Enfriadores del Sistema de Lubricación 2180 576

EA-2405 AX,BX de GB-2201 A/B/R
EA-2406 AX,BX
EA-2307 X Post-enfriador de GB-301 95 25
EA-2309 X Condensador de Vapor de Fuga (GB- 1832 484

EA-2310 X 2103 AT/ BT/RT)
EA-2311 X
EA-2312 X Condensador de vapor de Fuga 420 111
EA-2313 X (GB-2201 AT/BT/RT)
EA-2314 X
EA-2308 X Post-enfriador de GB-2302 95 25
EA-2408 X Condensador del Paquete de 159 42

refrigeración
TOTAL 210766 55685

OPERACIÓN INICIAL
Servicio: Vapor de Calentamiento (baja presión)

Condiciones de Suministro: (1), (2) 4.22 kg/cm², 153ºC (60 psig, 308ºF) en L.B.
Condiciones de Retorno: Condensado 3.52 kg/cm², 147.2ºC (50 psig, 297ºF) a
L.B.
CONSUMO
CLAVE EQUIPO NORMAL
MÁXIMO
Kg/hr Lb/hr Kg/hr
Lb/hr
EA-2114 Rehervidor de Balance 2449 5398
EA-2113 A-B Rehervidor de Balance 25475 56147
Total 27924 61545
(1) Durante operación normal 6,830 Kg/hr son abastecidos de L.B. y 21,094 Kg/hr
son proporcionados por la descarga de las turbinas de las bombas de
lubricación de GB-2103 A/B/R y GB-2201 A/B/R.
(2) En caso de paro de la planta, el rehervidor de Balance EA-2114 deberá seguir

operando y será abastecido por vapor de baja presión proveniente de L.B.

OPERACIÓN INICIAL
Servicio: Vapor Motriz (alta presión)

Condiciones de Retorno: Vapor de media 45 kg/cm², 346ºC (640 psig, 655ºF)
y Condensado 3.5 kg/cm², 60ºC (50.0 psig, 140ºF)
CONSUMO
BHP kg/hr 1b/hr
GB-2103 Turbina Compresor Gas

AT-BT/RT Residual Alta Presión (1) 33131 248419 547515
(1) Turbina de Condensación total con Extracción Lateral de Vapor de Media.

OPERACIÓN INICIAL
Servicio: Vapor Motriz (media presión) (3)

Condiciones de Retorno: Condensado 3.5 kg/cm², 60ºC (50 psig, 140 ºF
y vapor 4.22 kg/cm², 153ºC (60 psig, 308ºF)
CONSUMO
BHP kg./hr 1b/hr
GB-2201 AT- Turbina Compresor de Refrigeración 10685 39456 86961
BT/R (1)


Eyectores del Sistema de - 834 1840

Condensado de las Turbinas
TOTAL 61384 135290
(1) Turbina a condensación total
(2) Se entregan normalmente a L.B. 110,025 kg/hr (242,604 1b/hr) de vapor de

media presión.
(3) Suministrado por la extracción lateral de las turbinas GB-2103 AT/BT/RT
(4) Turbinas a contra-presión de 4.22 kg/cm² man.

OPERACIÓN INICIAL
Servicio: Gas Combustible

Condiciones de Suministro: Disponible del Gas Residual de la Planta a 15.5
kg/cm², 29ºC
(220 psig, 84ºF)
Condiciones de Retorno:
CONSUMO
CLAVE EQUIPO NORMAL
MÁXIMO
kg/cm² Mm³/D Mft³/D Mm³/D
Mft³D
BA-2101 Calentador del Gas de

Regeneración 1.13 11.52 406.78 14.38
507.73
(1) Condiciones Standard 1 kg/cm² abs y 20ºC.

OPERACIÓN INICIAL
Servicio: Metanol para evitar la formación de hidratos
Consumo: 2,000 Lts/día máx.

E CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO DEL PROCESO
La Planta Recuperadora de Etano y Licuables I (Criogénica) para Complejo

Petroquímico, Tabasco está diseñada en base a los siguientes criterios:
E.1 Capacidad
La capacidad de diseño de la Planta es de 500 MMPCSD (68º F y 1 kg./cm²). La

capacidad mínima de operación de la plata es de 50% de la capacidad de diseño.
E.2 Integración
La planta quedará integrada en el área de Lombarda con las Plantas Girbotol, con
la planta Endulzadota y aestabilizadora de Hidrocarburos Condensados I y con la
Unidad Tratadora y Fraccionadora de Hidrocarburos I. De las primeras recibirá el gas de
carga, mientras que de la Endulzadota y Estabilizadora recibirá una corriente de gas
dulce que se mezclará con el gas de carga y una corriente de licuables que se mezclará
con el producto efluente de los fondos de la Desmetanizadora. El producto etano-
licuables resultante de esta mezcla se enviará a L.B. a la unidad Tratadora y
Fraccionadora de Hidrocarburos en Morelos, Ver. A la unidad Tratadora y
Fraccionadora I se enviará una corriente de Gas Residual de baja presión, que se
empleará para diluir el etano que se envía al gasoducto.
E.3 Deshidratación
Se contará con un sistema de Alúmina H-151 y mallas moleculares 4A para la

deshidratación del gas de carga. Las cantidades utilizadas en cada recipiente son:
Alúmina H-151 75,963 Lbs

Mallas Moleculares 25,322 Lbs
La capacidad global de adsorción para diseño tomando en cuenta la cantidad

total de adsorbente dada anteriormente, es de 4.3 Lb agua/100 Lb adsorbente. El punto
de rocío requerido a la salida de los Deshidratadores es de -150º F.
El sistema de deshidratación constará de cuatro Deshidratadores. Dos de ellos
estarán en adsorción, uno en calentamiento y en otro en enfriamiento.
Los tiempos de adsorción y de regeneración son:
Adsorción 8.00 hr
Depresionamiento 0.25 hr

Calentamiento 4.00 hr
Enfriamiento 3.50 hr
Presionamiento 0.25 hr
El sistema contará con un paquete de inyección de Metanol para ayudar a evitar la

formación de hidratos. El Metanol podrá ser suministrado con flujo hasta de 2,000 l/día.
E.4 Criterios de Diseño Térmico
Se usará agua como medio de enfriamiento
El gas residual de alta presión es utilizado para dar el 80% de los requerimientos
de energía de los rehervidores de la torre Desmetanizadora. El 20% restante se
proporciona con vapor saturado de 60 psig.
Los equipos EA-2203 y EA-2204 tienen la flexibilidad necesaria para operar en un

rango de capacidad del 17 a 100 % y del 19 al 100 % respectivamente. Estos equipos
sólo trabajarán durante el llenado del sistema de almacenamiento.
E.5 Enfriamiento
El enfriamiento del gas de carga se llevará a cabo aprovechando al máximo las

bajas temperaturas de las dos corrientes de gas residual que se obtienen en el proceso
(la de 250 psig y la de 350 psig) utilizando propileno a dos niveles de temperatura (-8ºF
y -47ºF) como medio de refrigeración auxiliar.
E.6 Almacenamiento
Se tiene un sistema de almacenamiento refrigerado para los líquidos criogénicos,

contando para ello con un tanque esférico con capacidad de 20,000 barriles.
El sistema de enfriamiento para el llenado de la esfera estará integrado al sistema

de refrigeración de la planta. Para la condensación de los vapores producidos en la
esfera de almacenamiento (holding) se tiene un paquete de refrigeración independiente.
Los casos de operación que se consideraron para diseñar el sistema de

almacenamiento fueron:
(a) Arranque de la planta Criogénica.

(b) Operación normal de la planta Criogénica.
(c) Paro de la planta Criogénica.
(d) Falla del ducto Lombarda-Morelos.
(e) Falla de la planta Fraccionadora en Morelos, Ver.
(f) Operación de la planta Criogénica a baja capacidad.

E.7 Compresores
Se cuenta con tres compresores para la recompresión de gas residual. Dos

estarán operando en paralelo y el otro queda como relevo. En el sistema de
refrigeración se tienen dos compresores operando en paralelo y uno en relevo. Los
compresores son de tipo centrífugo, accionados con turbinas de vapor. Las turbinas
para los compresores de gas residual son del tipo de condensación con extracción
lateral y las turbinas para los compresores de refrigeración son de condensación total.
E.8 Compresión de Gas Residual
De la línea de succión del primer compresor de Gas Residual GB-2101 se desvía

una corriente a L.B. para diluir el etano que se envía a gasoducto de la unidad
Tratadora y fraccionadora de Hidrocarburos I, de la misma localidad; los equipos GB-
2101, GB-2103 A/B/R, FA-2110 A/B/R, EA-2113 A/B y EA-2115, que integran el sistema
de compresión y enfriamiento del gas residual de alta presión, fueron diseñados para el
caso en que no se envía dicha corriente.

F FILOSOFÍAS BÁSICAS DE OPERACIÓN DE LA PLANTA
En este documento se cubren los siguientes puntos:

F.2 Operaciones Anormales
F.1.1 Flujo
La Planta operará normalmente con un flujo de carga de 500 MMPCSD

pudiendo en un momento dado bajar su capacidad hasta 250 MMPCSD,
considerando este valor como mínimo operacional.
En caso de operar a condiciones de flujo diferente a lo normal, los flujos a

través de toda la planta se verán disminuidos en la misma proporción que la carga.
Se utilizarán controladores de relación de flujo para las siguientes líneas:
Líneas de entrada al primer enfriador carga/gas residual de alta presión

EA-2101 y al primer enfriador carga/gas residual de baja presión EA-2102.
Líneas de entrada al tercer enfriador carga/refrigerante EA-2107 y cuarto

enfriador carga/refrigerante EA-2108.
Líneas de entrada al cuarto enfriador carga/gas residual alta presión EA-

2111 y al cuarto enfriador carga/gas residual baja presión EA-2112.
F.1.2 Presión
La presión del gas de carga podrá varias de 960-995 psig. La presión en

los diferentes puntos del proceso será controlada de la siguiente forma:
La presión en el tren de enfriamiento será controlada mediante un control

de presión que toma la señal a la salida de los Deshidratadores DA-2102 A-D, y
actúa sobre el gobernador del primer Expansor GC-2101. Existe también la
opción de tomar la presión en la succión del Expansor.
La presión entre el primer y segundo turbo expansor será mantenida por el

control de presión del segundo expansor tomando la señal de la línea de succión
proveniente del separador FA-2106.

La presión de la torre Desmetanizadora será mantenida constante

mediante el control de presión localizado en la línea de gas residual de alta
presión que sale del primer enfriador carga/gas residual de alta presión EA-2101.
La presión del separador FA-2107 será controlada por medio del control
de presión que está situado sobre la línea de succión del primer compresor de gas
residual GB-2101.
La presión del refrigerante será controlada por medio de un control de

presión instalado en el domo del tanque de succión FA-2203 y que actúa sobre el
gobernador del compresor GB-2201.
La presión en el tanque de almacenamiento FA-2205, estará controlada

por un control de presión instalado en la línea de salida de vapores.
F.1.3 Temperatura
La temperatura en el proceso será controlada básicamente por medio de

un buen control de la Presión.
La temperatura a la entrada de los deshidratadores no deberá ser mayor

de 95ºF con el objeto de evitar que el gas contenga una mayor cantidad de agua
de la permitida.
La temperatura del fondo de la torre desmetanizadora DA-2101 será

controlada mediante el rehervidor de balance EA-2114.
F.1.4 Humedad del Gas de Carga
La humedad del gas requerida a la salida de los Deshidratadores deberá

ser tal que el analizador de humedad señale no más de 0.1 ppm de agua.
F.2 Operaciones Anormales
A continuación se describen aquellos casos en los que por razones

diversas, algunos equipos estarán fuera de servicio temporalmente, y sin embargo
puede continuar operando la planta bajo condiciones diferentes a lo normal.
A falla de un compresor de gas residual de alta presión o de un compresor

de refrigeración la planta podrá seguir operando normalmente con los relevos
previstos para estos servicios.
La falla del primer Expansor GC-2101, ocasiona que el gas residual no

pueda ser comprimido en el segundo compresor gas residual GB-2102, en este

caso se tendrán que modificar las condiciones de operación del segundo Expansor
GC-2102 y el punto de ajuste del controlador de presión colocado en la línea de
succión del primer compresor de gas residual GB-2101, de modo que la presión a
la salida de este último compresor sea igual a lo que normalmente se tendría a la
descarga del GB-2102.
A falla del segundo Expansor GC-2102, la expansión se llevará a efecto en

la válvula de By-pass. Para cubrir el déficit dejado por el compresor GB-2101 se
tendrá que modificar la presión de descarga de la válvula y el punto de ajuste del
controlador de presión localizado en la línea de succión del primer compresor de
gas residual GB-2101 en tal forma que se tenga un aumento de presión en la
succión de GB-2102.
A falla del rehervidor de balance EA-2114, se disminuirá la capacidad de la

Planta al 80% de la capacidad normal.
A paro de la planta se seguirá operando el rehervidor de balance EA-2114

para evitar la presencia de líquidos demasiados fríos en el fondo de la torre
desmetanizadora DA-2101 que puedan dañar el material de la misma. En este
caso la Unidad Tratadora y Fraccionadora de Hidrocarburos estará en
posibilidades de seguir operando con los licuables almacenados en la esfera de
almacenamiento FA-2205.
Falla del Ducto Cunduacán- Morelos. En este caso la planta tendrá que
reducir su capacidad al 50 % enviándose el producto a la sección de
almacenamiento, con lo que se tiene un tiempo de 4 horas 50 minutos para
reparar el ducto, o bien realizar un paro ordenado de la planta. Es conveniente
aclarar que bajo estas condiciones de operación los dos compresores de
refrigeración GB-2201 A/B trabajarán al 71 % de su capacidad.
Paro de la Unidad Tratadora y Fraccionadora de Hidrocarburos en

Morelos, Ver. En este caso la planta criogénica operará a capacidad mínima
enviando todo el producto a la sección de almacenamiento.
Baja capacidad de la Planta Criogénica. Si la planta Criogénica opera a

baja capacidad, la Unidad Tratadora y Fraccionadora de Hidrocarburos utilizará la
capacidad disponible en la esfera de almacenamiento. Si la falla persistiera será
necesario disminuir proporcionalmente la capacidad de la Unidad Tratadora.
En cualquier caso de reducción de la capacidad de la planta, la porción de

gas de carga excedente se derivará hacia la salida del enfriador del gas residual
de alta presión EA-2115 en donde se mezclará con el gas residual producto.

F.3.1 Sistema de Deshidratación
Los lechos para la deshidratación estarán diseñados para trabajar durante

8 horas en adsorción seguido de un período de calentamiento y otro de
enfriamiento.
El secado es llevado a cabo en dos lechos en paralelo mientras el otro par
es regenerado por medio de gas residual seco. Durante la regeneración, uno de
los lechos es calentado con gas residual que entra por el fondo a 288ºC (550ºF)
mientras que el otro es enfriado con gas residual a 29ºC (85ºF). Así en un tiempo
dado, hay dos lechos en secado, uno en calentamiento y otro en enfriamiento. A
continuación se muestran las operaciones de secado y regeneración de los
lechos.
PROGRAMA DE OPERACIÓN DE LOS DESHIDRATADORES DE LA
PLANTA CRIOGENICA DE LOMBARDA.
PASO TIEMPO DA-2102 A DA-2102 B DA-2102C DA-2102

D
1 0.0 - 0.15 S S C D
2 0.15 - 3.45 S S E C
3 3.45 - 4.00 S S P C
4 4.00 - 4.15 S D S C
5 4.15 - 7.45 S C S E
6 7.45 - 8.00 S C S P
7 8.00 - 8.15 D C S S
8 8.15 - 11.45 C E S S
9 11.45 - 12.00 C P S S
10 12.00 - 12.15 C S D S
11 12.15 - 15.45 E S C S
12 15.45 - 16.00 P S C S
13 16.00 - 16.15 S S C D
14 16.15 - 19.45 S S E C
15 19.45 - 20.00 S S P C
16 20.00 - 20.15 S D S C
17 20.15 - 23.45 S C S E
18 23.45 - 24.00 S C S P
19 24.00 - 24.15 D C S S
20 24.15 - 27.45 C E S S
21 27.45 - 28.00 C P S S
22 28.00 - 28.15 C S D S
23 28.15 - 31.45 E S C S
24 31.45 - 32.00 P S C S
CLAVES: S. SECADO
D. DEPRESIONAMIENTO
C. CALENTAMIENTO
E. ENFRIAMIENTO
P. PRESIONAMIENTO

F.3.2 Sistema de Inyección de Metanol
El Metanol deberá ser inyectado en diferentes puntos del proceso durante

el arranque y la operación normal cuando sea requerido para evitar la formación
de hidratos. Los puntos de inyección serán: a la entrada de los intercambiadores
del tren de enfriamiento, a la succión de los expansores y en la succión de la
bomba de carga a Desmetanizadora GA-2101.
F.3.3 Operación de la Terminal de Almacenamiento.
Las principales operaciones que se llevan a cabo en la terminal de

almacenamiento son: llenado, vaciado y manejo de vapores.
F.3.3.1 Llenado
Esta operación se efectuará utilizando el 10 % de los productos de la

planta criogénica (8,120 BPD) para alimentar la esfera de almacenamiento FA-
2205 hasta completar 10,000 barriles de licuables (mitad de la capacidad normal
de la esfera), operación que durará aproximadamente 30 horas. El 90 % de los
productos (73,083 BPD) se enviarán a la Unidad Tratadora y Fraccionadora de
Hidrocarburos de Morelos, Ver. El enfriamiento de los licuables y la condensación
de los vapores formados en la esfera serán llevados a cabo mediante el sistema
de refrigeración de la planta para lo cual los tres compresores GB-2201 A/B/R
trabajarán al 68 % de su capacidad.
En caso de falla del ducto la operación de llenado se llevará a cabo según

se indico en el punto F.2.
F.3.3.2 Vaciado
En caso de que la planta se encuentre fuera de operación y que la Unidad

Tratadora y Fraccionadora de Hidrocarburos continue operando, se enviarán los
licuables de la esfera de almacenamiento en cantidad equivalente al 50 % del flujo
que normalmente se envía a esta planta, por medio de la bomba de licuables de
almacenamiento GA-2202 y de la Bomba de licuables GA-2103 A/R.

F.3.3.3 Manejo de vapores.
Los vapores producidos ya sea por absorción de calor o por

desplazamiento durante el llenado, serán condensados a la misma presión de
operación de la esfera y retornados a la misma por medio de una bomba
empleando el sistema de refrigeración de la planta.
Los vapores que se produzcan en la esfera durante la operación normal o

cuando la planta esté fuera de servicio, serán condensados en el paquete de
refrigeración independiente PA-2201 localizado en la sección de almacenamiento
de la planta.
F.3.3.4 Integración con la Criogénica II.
La sección de almacenamiento tendrá facilidades para enviar y recibir

etano y licuables de la Criogénica II. Solamente podrán enviarse o recibirse
licuables si la planta Criogénica I se encuentra operando.
F.3.4 Operación Inicial de la Planta
Durante la operación inicial de la planta la Torre Desmetanizadora DA-

2101 operará como Desetanizadora. Al operar en esta forma se podrá enviar con
el gas residual el 98.7% del etano presente en la carga.
La planta podrá operar con el 100% de la carga normal y se podrá

recuperar aproximadamente un 68% del propano.
El proceso, con ligeras modificaciones, es fundamentalmente el mismo.

Las modificaciones permiten reducir la carga de enfriamiento y con ello la
condensación de licuables, a un punto tal, que al operar la torre no se tenga
problemas Hidráulicos, dado que dicho equipo representa el equipo crítico para la
operación de la planta bajo estas condiciones.
La planta operará de la siguiente manera:
a) Se sacarán de operación los enfriadores EA-2109 y EA-2110, con el

objeto de reducir el enfriamiento de las corrientes que van al Segundo Separador
de Gas Deshidratado FA-2104, tanque de succión a la primera etapa de
expansión.
b) También se sacará de operación el Cuarto Enfriador Carga/Gas

Residual Alta Presión EA-2111 ya que los vapores del domo de la torre que se
utilizan como medio de enfriamiento en este equipo, aumentarán su temperatura
debido a la nueva forma de operación de la torre y ya no podrán ser usados como
medio de enfriamiento.

c) Ambos expansores trabajará a su capacidad de diseño, sin embargo

debido a que se operará el proceso a menor condensación de licuables, la succión
a estos equipos siempre estaría sobrecargada. Para evitar esto, la sobrecarga al
Primer Expansor GC-2101 será enviada por la válvula de "by-pass" del Expansor,
y la sobrecarga al Segundo Expansor GC-2102 será desviada a control de flujo
hacia la línea de salida de vapores de la Torre Desmetanizadora DA-2101, con el
objeto de no sobrecargar posteriormente los compresores de los Turboexpansores
y al mismo tiempo evitar mayor condensación como sería el caso si el flujo se
pasase por la válvula de "by-pass" de este Expansor. La operación de esta forma
permite seguir controlando al Expansor de acuerdo al diseño original.
d) En relación al punto anterior, si por el contrario a lo expresado, se

reduciese el flujo a los compresores de los Turboexpansores, se deberá utilizar la
línea de desvío colocada en la línea de salida de gas residual del Primer Enfriador
Carga/Gas Residual Alta Presión EA-2101, para enviar una cantidad adicional de
gas a control de flujo a la succión de dichos compresores.
e) La sección de refrigeración operará al 50% de su capacidad normal

por lo cual únicamente trabajará un compresor de Refrigeración GB-2201 A/B/R.
f) Los Rehervidores de la Torre Desmetanizadora EA-2113 A-B

operarán con vapor de calentamiento, debido a que los fondos de la torre estarán
más calientes y el gas residual no sería suficiente para dar los requerimientos de
energía.
g) El gas residual de alta presión no deberá pasar por los rehervidores

de la Desmetanizadora, de acuerdo al punto anterior, por lo que deberá ser
enfriado primeramente en el Enfriador de Gas de Recirculación EA-2118 A/B/R y
posteriormente en el Enfriador de Gas Residual Alta Presión EA-2115. Para forzar
el paso de gas a través del EA-118 A/B/R la válvula de tres vías deberá tener libre
la vía que obligue el paso del gas hacia este equipo.
h) Operarán los tres Compresores de Gas Residual de Alta Presión GB-

103 A/B/R, para manejar el volumen adicional de gases.
Las principales condiciones operacionales para esta operación se

encuentran indicadas en el Diagrama 1143-00011 correspondiente a la operación
inicial.
Los requerimientos de servicios auxiliares se encuentran incluidos en el

documento respectivo bajo título Operación Inicial.

La planta contará con dos Cromatógrafos y un analizador de humedad

para el Control Analítico del Proceso. Las corrientes que serán analizadas son las
siguientes: gas de carga, gas residual alta presión, gas residual baja presión,
productos fondos DC1, y etano y licuables a L.B.
En la Tabla I se reportan las composiciones, temperaturas y presiones de

las corrientes mencionadas.
En la Tabla II se indican los componentes principales a ser medidos, la
concentración normal de dichos componentes y los intervalos de medición de los
mismos.
En la corriente de gas deshidratado se deberá cuidar que el contenido de

agua no pase de 0.1 ppm, lecturas mayores a este valor indicarán que los
Deshidratadores están operando mal y que una acción correctiva deberá tomarse,
como podría ser el dosificar Metanol en los puntos especificados para este
propósito y revisar la operación de los Deshidratadores.
En la corriente de producto de fondos de la DC1, se deberá controlar que

el contenido de metano no rebase 0.4% mol. Si se llegase a obtener un valor
superior se tendría que ajustar el control de temperatura del fondo de la torre
Desmetanizadora.
La operación de los Cromatógrafos y del analizador de humedad deberá

realizarse de acuerdo a los manuales de datos para estos equipos,
proporcionados por los fabricantes.

JUNIO 2006
TABLA I
GAS DE CARGA GAS RESIDUAL DE ALTA GAS RESIDUAL DE BAJA PRODUCTO FONDOS DC1 ETANO Y LICUABLES A L.B.
Op. Inicial Op. Futura Op. Inicial Op. Futura Op. Inicial Op. Futura Op. Inicial Op. Futura Op. Inicial Op. Futura
Componente % Mol % Mol % Mol % Mol % Mol
CO2 0.152 0.171 0.080 0.114 0.102 0.003 0.407 0.014 0.348
C1 76.556 81.952 97.108 89.776 97.650 0.001 0.115 0.003 0.098
C2 13.949 15.608 2.763 9.349 2.223 2.385 55.674 4.526 48.245
C3 5.777 2.149 0.043 0.744 0.025 51.918 27.038 41.327 26.110
iC4 0.813 0.062 0.002 0.010 - 10.035 3.820 8.595 4.141
nC4 1.592 0.056 0.004 0.007 - 20.374 7.481 20.004 9.346
iC5 0.335 0.001 - - - 4.402 1.577 6.604 3.033
nC5 0.335 0.001 - - - 4.673 1.671 6.691 3.070
iC6 0.471 - - - - 6.209 2.217 2.117 0.970
nC6 - - - - - - - 6.523 2.991
nC7 - - - - - - - 0.439 0.201
nC8 - - - - - - - 0.030 0.014
nC9+ - - - - - - - 3.127 1.433
Temperatura, °F
Máxima 110 101 100
Normal 110 112 104 99 96 199 81 168 87
Mínima 86 61 0
Presión, Psig
Máxima 995 1120 350 315
Normal 960 1100 1100 120 120 350 350 233 315
Mínima 960 960 350 315

Pagina 59
T A B L A II
CORRIENTE COMPONENTES CONCENTRACIÓN INTERVALOS

PRINCIPALES A OP. INICIAL OP. FUTURA DE
SER MEDIDOS % MOL % MOL MEDICION
Gas de Carga H2O menos de 0.1 ppm 0.1 ppm -5 ppm
después de C2 13.95 13.95 0 - 20% mol
Deshidratadores C3 5.78 5.78 0 - 10% ml.
Gas Residual de C2 15.61 2.76 0 - 20% mol

Alta Presión
Fondos de CO2 (1) 0.407 0 - 1% mol
Desmetanizadora C1 (1) 0.115 0 - 5% mol
C2 2.385 (1) 0 - 5% mol
Etano y Licuables CO2 (1) 0.348 0 - 1% mol

Producto C1 (1) 0.098 0 - 5% mol
C2 4.526 (1) 0 - 10% mol
(1) No es componente clave a ser medido
(2) Los Analizadores deberán registrar la totalidad de los componentes que

constituyen cada una de las corrientes.

G DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO Y BALANCE DE SERVICIOS

AUXILIARES

H HOJAS DE DATOS

Manual de Datos de Proceso Criogenica I

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Complejo Procesador de Gas Nuevo Pemex

Manual de Datos de Proceso.

SUPERINTENDENCIA DE ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS E INNOVACIÓN

Libro del proyecto No.1

C. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

D. REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS AUXILIARES Y

E. CRITERIOS GENERALES DE DISEÑO DEL PROCESO

F. FILOSOFÍAS BÁSICAS DE OPERACIÓN DE LA PLANTA

G. DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESO Y BALANCE

JUNIO 2006 Pagina 1

A.1.1 Función de la Planta

A.2 Capacidad, Rendimiento y Flexibilidad

A.2.1 Factor de Servicio

A.3 Especificaciones de las Alimentaciones

A.3.1 Gas de Alimentación

A.4 Especificaciones de los Productos

A.4.1 Gas Residual

A.5 Condiciones de la Alimentación en Límites de Batería

A.5.1 Condiciones en Límites de Batería

A.6 Condiciones de los Productos en Límites de Batería

A.7 Eliminación de Desechos

JUNIO 2006 Pagina 2

A.9 Servicios Auxiliares

A.10 Sistemas de Seguridad

A.10.1 Sistemas Contra Incendio

A.11 Condiciones Climatológicas

A.12 Localización de la Planta

A.12.1 Coordenadas de Límites de Batería

A.13 Bases de Diseño Eléctrico

A.13.1 Clasificación de Áreas

JUNIO 2006 Pagina 3

A.14 Bases de Diseño para Tuberías

A.14.1 Soportes de Tuberías y Trincheras

A.15 Bases de Diseño Civil

A.15.1 Código que Aplica

A.16 Bases de Diseño para Instrumentos

A.16.1 Tipo de Tablero

A.17 Bases de Diseño de Equipos

A.18 Normas, Códigos y Especificaciones

B.1 Sección Criogénica

B.1.1 Calentadores a Fuego Directo

B.2 Sección de Refrigeración

B.2.1 Intercambiadores de Calor

JUNIO 2006 Pagina 4

B.3 Sección de Almacenamiento

B.3.1 Intercambiadores de Calor

B.4 Equipo auxiliar

C. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

C.2 Descripción del Proceso

C.2.1 Sección Criogénica

C.2.1.1 Sistema de Pre-enfriamiento

C.2.2 Sección de Refrigeración y Almacenamiento

C.2.2.1 Sistema de refrigeración

D. REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS AUXILIARES Y AGENTES

D.1 Agua de Enfriamiento

D.2.1 Vapor de Alta Presión

JUNIO 2006 Pagina 5

D.2.3 Vapor de Baja Presión

D.3 Gas Combustible

D.4 Agua para Servicios y Usos Sanitarios

D.5 Agua Contra Incendio

D.6 Propileno Refrigerante

D.9 Gas Inerte