“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL MOQUEGUA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

Autor:
Godos Garufi, Diego Alessandro

Tema:
“Corte y relleno ascendente”

Ciclo:
IX

Moquegua, 2022
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................1
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR CORTE Y RELLENO ASCENDENTE .......................................................2
1. CONDICIONES DE APLICACIÓN.................................................................................................2
1.1. Selección y aplicación del método....................................................................................3
2. ETAPAS DE EXPLOTACIÓN DEL MÉTODO DE MINADO ..............................................................3
2.1. Convencional ...................................................................................................................3
2.1.1. Labores de Desarrollo y Preparación ........................................................................3
2.1.2. Minado ....................................................................................................................3
2.1.3. Ciclo De Minado .......................................................................................................4
2.2. Mecanizado .....................................................................................................................5
2.2.1. Características Del Método De Explotación ..............................................................6
2.2.2. Operaciones Unitarias ..............................................................................................6
3. VARIANTES DEL MÉTODO CORTE Y RELLENO ASCENDENTE......................................................7
3.1. Drift and fill......................................................................................................................7
3.2. Cut And Fill Descendente Con Scoop Cautivo ...................................................................7
3.3. Bench And Fill ..................................................................................................................7
3.3.1. Diseño de bloques. ...................................................................................................8
3.4. Post Room and Pillar ........................................................................................................9
3.4.1. Estocadas De Extracción: ..........................................................................................9
4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO .............................................................................. 10
4.1. Ventajas: ....................................................................................................................... 10
4.2. Desventajas: .................................................................................................................. 10
5. UNIDADES MINERAS QUE APLICAN EL MÉTODO .................................................................... 10
5.1. Nacional: ....................................................................................................................... 10
5.2. Internacional ................................................................................................................. 11
CONCLUSIONES................................................................................................................................. 11
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 11
 INTRODUCCIÓN

Si bien es sabido la explotación de yacimientos minerales por métodos subterráneos, es más

complejo que los de superficie, por ello es preciso dedicar especial atención a cada uno de los
métodos existentes, para una acertada planificación de la explotación de un cuerpo mineral. La
selección del método de minado que se pretende emplear en un yacimiento o un cuerpo
mineralizado debe ser estudiado a detalle o tomando en consideración que es el método el que
se debe de adaptar al yacimiento y no de manera contaría, el presente trabajo muestra a detalle
el método de minado de Corte y relleno Ascendente también llamado (OVER CUT AND FILL)
con sus tres variantes más importantes.
El objetivo del presente trabajo es presentar con la mayor simplicidad e método; las ventajas y
desventajas que presenta su empleo, para dar una visión más amplia del método y se deja a
consideración del lector la comparación otro método de explotación subterránea. Podemos
asegurar la efectividad de este método de explotación debido a que gran número de minas
actualmente lo emplean, es importante mencionar que el método ofrece poderosas ventajas, por
encima del resto de los métodos de explotación, sin embargo, no siempre es posible su
aplicación. En la actualidad con la llegada de la mecanización al sector minero, el método ha
desarrollado variantes que permiten maximizar su potencial

1
 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE

1. CONDICIONES DE APLICACIÓN

En la explotación de vetas es importante señalar de que tomando en consideración el ancho de

la veta y las leyes que se tiene, se avalúa un ancho de minado mínimo, para que las operaciones
de explotación sea económico y rentable, además se considerar la construcción de echaderos de
mineral a una distancia que depende de las sinuosidades de la veta y el tipo de equipo utilizado
en la operación de limpieza de mineral; estos parámetros son importantes en la evaluación y
comparación de costos con otros métodos de explotación.
Las condiciones de aplicación para este método de explotación se detallan en el cuadro que se
muestra en la siguiente tabla.

Tabla 1 Condiciones de aplicación de Corte y Relleno

GEOMETRÍA DEL YACIMIENTO ACEPTABLE OPTIMO

Forma Cualquiera Tanular
Potencia Cualquiera >3m
Busamiento >30° >60°
Tamaño Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
ASPECTOS GEOTÉCNICOS ACEPTABLE OPTIMO
Resistencia (techo) >30 MPa >50 MPa
Resistencia (mena) Profundidad >50 MPa
Fracturación (techo) Alta-media Media-baja
Fracturación (mena) Media-baja Baja
Comportamiento tencional
Cualquiera >1000m
(profundidad)
ASPECTOS ECONOMICOS ACEPTABLE OPTIMO
Valor unitario del mineral Media-alto Alto
Productividad y ritmo de
Media-baja NA
explotación

Otras condiciones a tener en cuenta:

• Alta inversión inicial
• Si la percolación no es adecuada crea el fenómeno del embudo, ocasionando
derrumbamiento en lo posterior.
• Problemas en las tuberías obstruidas, desgastadas, cambio de válvulas ocasionara
paradas de la bomba y de planta de preparación del relleno.

2
 • Cuando en el relave exista alta cantidad de pirita se eleva la temperatura y produce
anhídrido sulfuroso, pudiendo provocar inclusive incendios.
• Si el drenaje es deficiente, habrá fuga ocasionando obstrucciones en las galerías
inferiores
• Mayor volumen de agua es introducido a la mina, requiriéndose la evacuación ya sea
por bombeo o gravedad.

1.1.Selección y aplicación del método

Para la selección de este método se toman en consideración las siguientes condiciones:
 En cuerpos con buzamientos menores a 40º.
 Roca encajónate semidura y mineral competente.
 En yacimientos que varían de 0,20 m a 1,80 m de potencia.
 Minerales que no requieran de clasificación en la explotación.
 El área a explotar no debe tener presencia de fallas geológicas.

2. ETAPAS DE EXPLOTACIÓN DEL MÉTODO DE MINADO

2.1.Convencional
2.1.1. Labores de Desarrollo y Preparación
La preparación del tajo para la explotación se realiza teniendo en cuenta los siguientes
objetivos:
Una buena concepción y una ejecución correcta. Estos trabajos son la condición de éxito del
conjunto de la explotación. Los costos de esta-fase de trabajo tienen considerable incidencia en
los costos totales. El costo de mineral extraído de las preparaciones es más alto que el de
explotación de los tajos, la relación es de orden 3: 1 aproximadamente. Un factor del costo total
ponderado es la relación qua existo entre los tonelajes producidos en la preparación y de
explotación. En vetas la relación del tonelaje de preparaciones respecto al tonelaje total se eleva.
Esta proporción es pequeña en filones potentes. Entre las labores de preparación y desarrollo
tenemos galerías, cruceros, chimeneas, inclinados, subniveles, etc.

2.1.2. Minado
Este método es denominado también Over Cutt and Fill, consiste en la extracción de blocks de
mineral por medio de cortes o tajadas ascendentes y horizontales comenzando de la parte
inferior del tajo, previamente dejando un puente de mineral de 3 - 4 m. ó un puente artificial,
dependiendo de la dureza del mineral.
Cuando toda una tajada o ala de un tajeo ha sido volado o minado, el mineral es extraído en su
totalidad, el volumen vació que queda, después de la limpieza de mineral, es rellenado para el
soporte de las cajas, proporcionando una plataforma para el siguiente corte o ciclo; El material
estéril o relleno puede constar de relleno detrítico, relleno hidráulico y relleno es pasta.

3
 2.1.3. Ciclo De Minado
El ciclo de minado en el método de explotación por corte y relleno consiste en: 
2.1.3.1.Perforación
En este método dar penden perforar aladro HORIZONTALES, VERTICALES, INCLINADOS
En el caso de taladros HORIZONTALES, generalmente se emplea en material suave para poder
controlar el techo. En los taladros: VERTICALES se. Aplica en terrenos duros y con varios
barrenos 4, 6. La ventaja que posee es que deja suficiente -lugar de trabajo al perforista aseguran
da una buena utilización del tiempo. Una solución intermedia consiste en la PERFORACIÓN
INCLINADA ya qua.es más ventajosa que la perforación vertical, pues el empotramiento que
tiene que vencer es más fácil, disminuyendo consigo la pasadura trayendo consigo las ventajas
y vistas anteriores.
En la perforación son usados dos sistemas, la perforación inclinada mayor a 65 grados y la otra
es la perforación horizontal, también cabe mencionar la perforación vertical, que poco es usada.
La perforación en vetas angostas es sumamente sencilla, siendo la usada, en vetas angostas, la
perforación inclinada hacia el techo. Cuando se realiza la perforación vertical, un factor que
influye bastante en la eficiencia de perforación es la altura de perforación desde el nivel del
relleno hasta la corona del tajeo, que usualmente están en un rango de 2.1m según el tipo de
perforadora, las perforadoras de peso liviano son las más usadas en este método de explotación.
Además, es de vital importancia la conservación del paralelismo de los taladros con respecto a
la estructura, porque de lo contrario se ocasiona sobre rotura y debilitamiento de cajas
innecesario que ocasiona una mayor dilución y debilitamiento de las cajas.
El diseño de la malla de perforación está en función de la calidad de la roca, del tipo de
explosivo a emplearse y los diámetros del taladro utilizado. Una referencia Importante es el
cálculo del load con el modelo matemático de Richard Ash, y Pearse.

2.1.3.2.Voladura
En voladura de tajeos y vetas generalmente se emplea la voladura convencional empleándose,
también se emplea el sistema de iniciación con micro retardos ya sea sistema fanel y otros
sistemas La tecnología del sistema de iniciación electrónica también se emplea en el minado de
vetas y cuerpos en método de corte y relleno ascendente.

2.1.3.3.Ventilación, Desate Y Limpieza

Después de la voladura se procederá a la ventilación y luego el desatado general de la zona
disparada, evaluando puntos donde se requiera sostenimiento, las cuales pueden ser con
redondos de madera (puntales de seguridad), a veces se requieren cuadros, por presentar zonas
de roca poco competente, también es empleado pernos y cables. El mineral arrancado debe ser
extraído totalmente y en forma regular del tajo.
El rendimiento de los equipes de limpieza está sujeto a la granulometría obtenida después de la
voladura y la distancia de los ore pass; puesto que el material muy grande dificulta el acarreo,
en cambio una granulometría adecuada es fácil de ser acarreada.

4
 2.1.3.4.Relleno
El relleno que se comporta como un soporte, es una necesidad en los tajeos de explotados o
vacíos, el uso ha generalizado en todo el mundo. El objetivo es que no afecta otras áreas de
trabajo es más aun para buscar seguridad en la explotación, a medida que se va profundizando
las labores las presiones del terreno son mayores.
El relleno debe ser la más barato posible, tanto en su obtención como en su abastecimiento,
según sea el caso su procedencia puede ser de:
• Cantera especial
• Estériles de plantas de pre concentración 
• Relleno creado In Situ. La obtención del relleno creado en tajo mismo puedes ser
ventajoso
Y pueden ser:
RELLENO DETRÍTICO: Este material estéril proviene generalmente de labores de
desarrollo en un 40% aproximadamente, el 60% de depósitos naturales de superficie o
canteras.
RELLENO HIDRÁULICO: Es una mescla de relave cicloneado con agua o bien arenas
glaciares con agua y pulpa, es transportado mediante tuberías accionadas por bombas o
por gravedad
RELLENO EN PASTA: Se define como una masa pastosa capas de ser bombeada y
transportada a través de tuberías, compuertas de partículas finas (Relave) cemento y
agua es una mescla homogénea cumple la función de resistencia.
RELLENO COMBINADO: El empleo de relleno combinado se da como una alternativa
para aminorar costos o aprovechar otro tipo de material del cual se tenga disponibilidad,
el adicionar otro tipo de materia aumenta el volumen del relleno, con la adición de otros
materiales es posible modificar, la consistencia del relleno. Entre los tipos de relleno
combinado normalmente utilizados se tienen:
 Relleno con arena aluvial y detrito de roca, siendo añadido entre un 30 a70% de
arena al material para incrementar la resistencia
 Relleno de pasta. También tenemos el material conformado de escorias
granuladas de fundición, arenas secas, gravas, etc.

2.1.3.5.Servicios
Las válvulas principales de agua y aire deben estar ubicados en el ingreso de la galería principal
de acceso al block. - Las tuberías de servicios irán al lado opuesto de los cables eléctricos.

2.2.Mecanizado

El método de explotación por corte y relleno mecanizado (CRM) generalmente se emplea en

vetas de mayor potencia y en cuerpos. Se puede combinar con otros métodos por ejemplo con
cámaras y pilares, vcr y otros.

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La mecanización nos permite la alternativa de introducir a las operaciones de minado, equipos
con diverso grado de sofistificación tecnológica que con sus características de flexibilidad,
maniobrabilidad, considerable velocidad ya alto rendimiento que permiten obtener una alta
productividad, el cual consiste en desarrollar la veta directamente en la guía, arrancando el
material por secciones horizontales mediante voladuras controladas, empezando por la parte
inferior y avanzando verticalmente siguiendo la inclinación de la veta.
Se inicia por la adecuación del túnel que se construye paralelamente a la veta, luego se hace la
planificación minera, para saber cómo se proyectarán los cortes. El mineral cortado es cargado
y extraído completamente del tajo, se transporta hasta hacia la superficie ya sea o stock, y una
vez se ha terminado con el proceso de extracción de los minerales de interés económico, éste
material, ya estéril, se trae de nuevo a la mina, por medio de tuberías, en forma de pulpa, que
es 60% agua, 40% arena.
Nos sirve para rellenar los paneles o cavidades que quedaron luego de la explotación, cuando
el agua es drenada, queda un relleno que genera firmeza y evita daños en la superficie a su vez,
nos va a proporcionar un nuevo piso para continuar con la explotación de la veta, e iniciar un
nuevo ciclo.
2.2.1. Características Del Método De Explotación

• Se utiliza para yacimientos que poseen roca de caja y mineral de baja competencia en
los cuales es imposible tajeos de dimensiones mayores como los sublevel stoping.
• Método altamente selectivo y sin problemas puede llegar a una alta productividad
• Este método actualmente es más óptimo para vetas principalmente de oro, con potencias
menores a 6 m
• Yacimiento semi-verticales, cuerpos, etc
• El método consiste en avanzar con cortes horizontales accediendo a la veta o cuerpos
con mayor potencia.
• Ya no tienen las chimeneas de acceso del personal, ya que cada sector tiene su propia
rampa y cada rampa genera su propio acceso.
• Generalmente los techos son estructuras solidada y con una buena fortificación y en
nivel de producción el techo es plano y las paredes si o si fortificadas según los
parámetros de la roca.

2.2.2. Operaciones Unitarias

2.2.2.1.Perforación.
Tomaremos ejemplo de la mina cobriza, previa a la perforación de los tajeos se realiza el
desatado de rocas en el techo y los hastiales con los Scaler u otro equipo similar.
La altura del techo tanto para el desatado como para la perforación es de 5 a 6 metros
considerando que esa es la altura estándar para el mejor trabajo del equipo. La perforación se
realiza con Jumbos Hidráulicos de dos Brazos

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 2.2.2.2.Voladura.
En la voladura de producción se hace necesario perforar una cara libre conformada por dos filas
de taladros a todo lo ancho económico del tajeo y para obtener una adecuada fragmentación,
las secuencias de salida del disparo son en forma de V.
2.2.2.3.Limpieza
• Con equipos LHD
• Camiones DUX
• Scooptram
2.2.2.4.Relleno
El relleno hidráulico es la más utilizado para este método y sus características de relleno son: 
• Velocidad de percolación = 4 “ / hora
• Califomia beariong ratio (CBR) = 3.0 como mínimo
• Densidad de pulpa = 1550 – 1600 gm / lt
• Porcentaje de solidos = 50- 55 %
2.2.2.5.Servicio Mina
Trasporte, Izaje, Ventilación, Bombeo De Agua Y Otros

3. VARIANTES DEL MÉTODO CORTE Y RELLENO

ASCENDENTE

3.1.Drift and fill

Para cuerpos de gran potencia de 20 a 30m de ancho con la característica de la roca muy mala,
quiere decir un Cat and fill por partes. Galerías paralelas separadas entre sí.
3.2.Cut And Fill Descendente Con Scoop Cautivo
Para cuerpos vetiformes, donde la calidad de roca es muy mala y cuerpos de baja potencia y
alta ley es una alternativa en donde corresponde en construir una galería y luego construir toda
una estructura casi como un hormigón armado para recién arriba rellenar algo de relleno y
básicamente necesita una fortificación bien segura y poder avanzar hacia abajo.
3.3.Bench And Fill
El método de bench & fill corresponde a una variante del anteriormente mencionado cut & fill,
donde se obtiene una mejora en la productividad y una reducción de los costos de producción.

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Esta variante del método se aplica en cuerpos de geometría vertical o casi vertical de
dimensiones suficientes y una competencia de la roca que permitan la explotación del cuerpo
por medio de banqueo. La secuencia de extracción es en retroceso y seguida por la
implementación de relleno en avance.

3.3.1. Diseño de bloques.

Para el diseño de los bloques o cámaras de explotación se debe considerar los siguientes
aspectos técnicos:
• Estabilidad de la labor
• Análisis geotécnico
• Equipo de perforación 25
• Altura de cámaras de explotación
La altura del caserón se estima de acuerdo con el equipo de perforación a utilizar, teniendo
siempre en cuenta que se cumpla con las condiciones de estabilidad requerida. Con el fin de
aminorar la desviación de las perforaciones a realizar, estas se pueden hacer de forma
descendente con equipos DTH.
• Ancho de cámaras de explotación
El análisis para definir el ancho de una cámara de explotación está directamente relacionado
con la estabilidad del bloque, siendo además necesario el uso de pilares

8
 3.4.Post Room and Pillar
Es un método se aplica en depósitos de roca dura comúnmente se clasifica como un método de
paso abierto, lo que significa que el desarrollo implica extraer cavidades subterráneas mientras
se deja el mineral o los desechos no extraídos circundantes como soporte principal.

3.4.1. Estocadas De Extracción:

• Se deben diseñar considerando que los equipos puedan transitar sin mayores
dificultades, además que carguen alineados. Sus parámetros de diseño son:
 Longitud: variable y depende de las dimensiones de las cámaras de explotación,
las que a su vez dependen de la geometría del bloque de mineral a extraer.
 La distancia entre estocadas depende del ancho de las unidades de explotación
y de los pilares.
Secuencia de explotación
La secuencia de explotación de las unidades de explotación en un bloque consiste en la
extracción de una cámara por medio. Primero se explotan las cámaras primarias, para
posteriormente rellenar y explotar las cámaras restantes contra relleno. La secuencia operativa
es:
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• Perforación descendente
• Explotación de las cámaras primarias en retroceso
• Relleno de la cámara explotada
• Tronadura de cámara contra relleno
• Relleno faltante

4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MÉTODO

4.1.Ventajas:
• La recuperación es cerca al 100%
• El método presenta baja dilución ya que es un método altamente selectivo
• Es un método seguro
• Puede alcanzar un alto grado de mecanización y su aplicación puede presentar una
amplia flexibilidad
• Se adecua a yacimientos con propiedades físicas y mecánicas incompetentes
• Aprovecha el material estéril generado tanto de obras coladas en estéril o el jal del
proceso de concentración.
• Permite una disponibilidad inmediata del mineral.

4.2.Desventajas:
• Costo de explotación se le debe agregar el costo de preparación acarreo y relleno ya que
es muy elevado.
• Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno.
• Consumo elevado de materiales de fortificación

5. UNIDADES MINERAS QUE APLICAN EL MÉTODO

5.1.Nacional:
• Unidad Minera Santa María, Compañía Minera. Poderosa S.A
• Unidad Operativa. Pallancata - Proyecto Pablo. - Compañía Minera Ares. S.A.C."
• Cia Minera. Poderosa
• MINERA AURÍFERA RETAMAS S.A
• Unidad Minera San Rafael Minsur (Puno)
• Cia Minera Caylloma
• Mina Julcani de la Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.
• Unidad Operativa Pallancata – Proyecto Pablo Método De Explotación Corte Relleno
Ascendente (CRM) Ares S.A.C.
• La Mina “Francis”
• Mina “Esperanza de Caraveli de Compañía Minera Titán S.R.L
• Cía. Minera Casapalca S.A

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 5.2.Internacional
• La Minera. Arirahua S.A. – (México)
• Minera Michilla. Santiago De Chile
• Paragsha México
• Unidad Minera Carahuacra Perteneciente A La Empresa Minera Volcan S.A.A.
• Minera Bateas. Minado Corte Y Relleno Ascendente C&RA– Minera Bateas.

CONCLUSIONES

El tema de ventilación es necesario de implementar otro panel ya que máximo de panel

de ventilación puede ser 150 o un poco más
Las galerías se distribuyen bajo una configuración uniforme y bien planificada
Este método puede llegar a una alta mecanización
El costo es siempre mayor, pero con la cantidad optima de producción se puede
compensar rápidamente y es muy factible
El costo de operación (minado) de la explotación aplicando el método Corte y relleno
ascendente podría ser variado dependiendo de la veta o cuerpo mineralizado y el
principal objetivo es minimizar costos.

BIBLIOGRAFÍA
De, F., De Minas, I., Por, P., Raúl, H., & Lazo, L. (n.d.). UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CENTRO DEL PERÚ PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE: INGENIERO

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ASCENDENETE. MediaFire.

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Zegarra, B., Francisco, I., & Morales, G. (2018). UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

DE MINAS “‘INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN MEDIANTE EL MÉTODO DE

EXPLOTACIÓN CORTE Y RELLENO ASCENDENTE SEMI- MECANIZADO EN EL TAJO

767 -CÍA. MINERA CAUDALOSA S.A. 2018’” TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO

PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS AUTOR.

https://dspace.unitru.edu.pe/bitstream/handle/UNITRU/11171/Catillo%20Zegarra%2c%20Ma

rvin.pdf?sequence=1&isAllowed=y

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