TRABAJO GRUPAL N°2

CASO 0
INTEGRANTES: ESTEBAN TABRA JEAN PIERRE
MEZA QUISPE CRISTIAN W.
ROCA GAGO JERSON PAUL
TOVAR QUINTANILLA DIEGO W.
VILLAVERDE RODRIGUEZ JOSE D.

CATEDRÁTICO: ING. MENDIOLA OCHANTE VICTOR

CÁTEDRA: DISEÑO DE MÉTODOS DE

EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA

HUANCAYO-PERÚ
2021-I
INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo se detalla la aplicación del software del Método de Nicholas con
fines prácticos para poder desarrollar un Caso Cero el cual está planteado para poder
conseguir el método adecuado y así lograr su
adecuada explotación además de eso profundizaremos en las demás actividades
necesarias
para lograr un optima explotación de la Mina seguido de esto también hallaremos lo que
vendría a ser su productividad, los costos que nos implica el trabajar con la mina y sus
reservas, al final daremos recomendaciones y las conclusiones respectivas.
INDICE
1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA........................................................................................ 4
2. ANÁLISIS DEL PROBLEMA .................................................................................................. 5
3. BÚSQUEDA DE SOLUCIONES INVESTIGACIÓN................................................................... 6
3.1. SOFTWARE EXCEL: ............................................................................ 6
3.1.1. GEOMETRIA Y DISTRIBUCIÓN DE LEYES: ................................................................... 6
3.1.2. GEOMECANICA DEL MINERAL: .................................................................................. 6
3.1.3. GEOMECANICA CAJA TECHO: .................................................................................... 7
3.1.4. GEOMECANICA CAJA PISO: ....................................................................................... 7
3.1.5. RESULTADOS ............................................................................................................. 8
3.2. MEDIANTE EL PROGRAMA MMS................................................................................... 9
3.3. MEDIANTE EL SOFTWARE DE SELECCIÓN DE MINADO ............................................... 10
3.4. CONCUSION................................................................................................................. 10
4. METODO CUT AND FILL (CORTE Y RELLENO) .................................................................. 10
4.1. VENTAJAS .................................................................................................................... 11
4.2. DESVENTAJAS .............................................................................................................. 11
4.3. DISEÑO ........................................................................................................................ 12
4.3.1. Diseño de labores de desarrollo : ............................................................................ 13
4.3.2. Diseño de labores de preparación .......................................................................... 15
6. CUBICACION DEL MINERAL ............................................................................................. 25
6.1. CUBICACIÓN CORRESPONDIENTE ............................................................................... 25
6.2. BLOCK MINERAL .......................................................................................................... 26
7. CRITERIOS TOMADOS:PRODUCTIVIDAD, COSTOS, RECUPERACIÓN Y DILUCIÓN
ESPERADA PARA ESTE MÉTODO DE EXPLOTACIÓN. ............................................................... 27
7.1. PRODUCTIVIDAD ......................................................................................................... 27
7.2. COSTOS ........................................................................................................................ 28
7.3. RECUPERACION ........................................................................................................... 28
7.4. DILUCION..................................................................................................................... 28
7.5. CRITERIO GEOMECANICO............................................................................................ 28
8. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 32
1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

CASO 0
ANTECEDENTES

Pequeña minería capacidad de planta instalada 350TM/Dia, se cuenta con las siguientes
variables de entrada.

Cuerpo vetiforme de 4m de potencia media con variaciones de hasta 1m.

La corrida es de 200m con quiebres en la geometría cada 40 m, producto de una zona de fallas,
buzamiento de 80o

Macizo rocoso. Roca caja 5A. Roca mineral 4A.

Ley de oro 50 ppm y plata 200 ppm.

La densidad de la roca es del orden de 2.9 TM/m3

La densidad del mineral es de 3.2 TM/m3

2. ANÁLISIS DEL PROBLEMA

DISEÑO DE PERFIL DEL METODO DE EXPLOTACION USANDO EL

PROGRAMA DE NICHOLAS
Geometría del yacimiento y distribución de leyes

Forma : Tabular

Potencia : Estrecho (4m)

Inclinación : 80º

Distribución de leyes : Diseminado

Profundidad : 300m

Cálculo de leyes de los minerales:

Teniendo en cuenta que Ppm=gr/ton y 1 Onz =28,349gr

a) La ley del Oro es 50ppm, donde: 50ppm equivale a 50gr/ton

50𝑔𝑟 𝑂𝑛𝑧
𝑥 = 1,76 𝑂𝑛𝑧 /𝑡𝑜𝑛
𝑡𝑜𝑛 28,349𝑔𝑟

b) La ley de la plata es 200ppm, donde: 200ppm equivale a 200gr/ton

200𝑔𝑟 𝑂𝑛𝑧𝑡𝑟𝑜𝑦
𝑥 = 7,06 𝑂𝑛𝑧 /𝑡𝑜𝑛
𝑡𝑜𝑛 28,349𝑔𝑟

c)Obtención de las características Geomecánicas según la siguiente tabla

Dónde: Roca caja: 5A , Roca mineral: 4ª

• RMR CAJAS: 15
• RMR MINERAL: 35

Las características del macizo rocoso son muy importantes para el área geomecánica para la
elección del método a explotar.
3. BÚSQUEDA DE SOLUCIONES INVESTIGACIÓN
3.1. SOFTWARE EXCEL:
Aplicando los parámetros obtenidos lo llevaremos a la plantilla
excel de Nicolás:
3.1.1. GEOMETRIA Y DISTRIBUCIÓN DE LEYES:

3.1.2. GEOMECANICA DEL MINERAL:

3.1.3. GEOMECANICA CAJA TECHO:

3.1.4. GEOMECANICA CAJA PISO:

 3.1.5. RESULTADOS

Hundimiento de bloques -13

Cámaras por subniveles -88
Hundimiento por subniveles -28
Cámaras y pilares 12
Cámaras almacén 28
Corte y relleno 46
Entibación con marcos 46

Series2
60 Series1

40

20

-20

-40

-60

-80

-100
3.2. MEDIANTE EL PROGRAMA MMS
 3.3. MEDIANTE EL SOFTWARE DE SELECCIÓN DE MINADO

3.4. CONCUSION
Una vez habiendo hecho uso de los softwares proporcionados se obtuvo un resultado
satisfactorio, los cuales mostraron los resultados en que recomiendan utilizar el método de
minado CUT AND FILL (Corte Y Relleno); elegiremos este método para nuestro diseño,
debido a que este este se puede realizar en las diferentes tecnologías, ya sea convencional,
semi mecanizada y mecanizada.

4. METODO CUT AND FILL (CORTE Y RELLENO)

En el método de explotación por Corte y Relleno Ascendente conocido también como “Over
Cut and Fill”, el mineral es cortado en tajadas horizontales, comenzando de la parte baja y
avanzando hacia arriba.

El mineral roto es cargado y extraído completamente del tajo, cuando toda la tajada ha sido
disparada, el volumen extraído es rellenado con un material estéril para el soporte de las cajas,
proporcionando una plataforma mientras la próxima rebanada sea minada.

El material de relleno puede ser de material estéril proveniente de las labores de desarrollo de
la mina y es distribuido mecánicamente sobre el área tajeada; así mismo en el minado
moderno de corte y relleno es práctica común el uso del relleno hidráulico, este material
procede de los relaves de la planta concentradora, mezclado con agua y transportado a la mina
a través de tuberías; cuando el agua del relleno es drenado entonces queda un relleno
competente con una superficie uniforme, en algunos casos el material es mezclado con
cemento que proporciona una superficie más dura y mejora las características del soporte.
Actualmente el método es utilizado generalmente en vetas angostas de buena ley, las que no
pueden ser mecanizadas, o en pequeñas operaciones en donde los costos de mecanización son
aceptables.

En el Perú se viene utilizando en minas pequeñas y de mediana dimensión.

• Minsur: Unidad Minera San Rafael (Puno)

• CIA minera Caylloma|: (Lima)
• CIA minera Cerro de Pasco (Pasco).

La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que

presenten las siguientes características:

✓ Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación.

✓ Características físico-mecánicas del mineral y roca de caja incompetente.
✓ Potencia moderada.
✓ Límites regulares del yacimiento.

4.1. VENTAJAS
• La recuperación es cercana al 100%.

• Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y
dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar-presenta baja dilución.

• Es un método seguro.

• Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas incompetentes.

• Es posible trabajar vetas de poca potencia, pero alta ley, utilizando la variante de
descostre.

• La dilución debida al acarreo del mineral es mínima.

• Puede alcanzar alto grado de mecanización, y su aplicación puede presentar una amplia
flexibilidad.

• Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas incompetentes.

• Aprovecha el material estéril generado tanto de obras coladas en estéril o el jal del
proceso de concentración.

• Permite una disponibilidad inmediata del mineral.

4.2. DESVENTAJAS
• Costo de explotación elevado puesto que se le debe agregar el costo de la preparación,
acarreo y colocación del relleno.

•En el caso del empleo de relleno hidráulico es necesario clasificar los jales, para eliminar
lamas, para lo cual es necesario acondicionar una planta de tratamientos de jal

• En el relleno hidráulico, se debe diseñar un sistema hidráulico, de manera que tenga

capacidad de eliminar el agua contenida en el jal.
• En el caso del corte y relleno con pasta es necesario considerar el costo del cemento ya
que este puede encarecer el método y hacerlo inoperable.

• Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno.

• Consumo elevado de materiales de fortificación.

4.3. DISEÑO
Se puede aplicar en yacimientos:

✓ Con buzamientos pronunciados.

✓ En cualquier depósito y terreno.
✓ Con cajas medianamente competentes.
✓ Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
✓ El mineral debe tener buena ley.
✓ Disponibilidad del material de relleno.

Estas operaciones están constituidas por:

✓ El reconocimiento geológico
✓ El reconocimiento geotécnico
✓ Realización de la estructura.

El reconocimiento geológico de la mina comprende: trazado de los subniveles, si los

niveles están muy distanciados, así como la abertura de algunas labores verticales. Las
operaciones denominadas geotécnicas determinan el comportamiento de la resistencia de
las cajas del mineral.

La explotación por corte y relleno constituye un método particularmente flexible de operar

y se adapta a los yacimientos irregulares.

Las tajadas ascendentes rellenadas se ajustan a distancias entre niveles de 25-50m a más,
mineral pobre se deja en forma de relleno. La resistencia del mineral en el techo puede ser
verificada con la excavación de una cámara en el nivel mismo de la galería de base, en
resumen, todo esto es muy favorable, por lo que es uno de los menos costosos que se
conoce.

Para preparar las cámaras en este método, se parte de la galería de transporte general,
situada a unos 12 m - 15 m del fondo de la futura cámara; desde un recorte de esta galería
se practica una rampa de acceso, que alcanzará al fondo de la cámara a la altura antes
indicada, cortando entonces el criadero con un recorte de techo a muro, en lo que será el
centro de la cámara. Alcanzado el muro, se sube una chimenea en mineral que enlaza la
cámara con la planta de cabeza del piso superior.

Esta chimenea servirá para el servicio general y tendrá suficiente sección para ello; irá
provista de escalas y mecanizada con un cabestrante para las maniobras de los equipos.
También sirve como entrada de aire a la cámara, y la salida de aire se realiza por los dos
extremos de la misma, por dos chimeneas de menor sección que se preparan en estos
puntos y también al muro del criadero.

Los coladeros pueden dejarse entre el relleno o prepararlos al muro, separados unos 8m a
10 m del mineral, para mayor seguridad. La ventaja principal del acceso con chimenea es
que la preparación de la explotación es barata y rápida, y se puede empezar a producir
muy pronto. Por contra, presenta el inconveniente de que es difícil sacar piezas grandes
por chimenea, ya que las unidades grandes del equipo, como cargadoras y jumbos, quedan
encerradas en la cámara. Por ello, los trabajos de preparación y mantenimiento deben
realizarse dentro de la misma cámara en condiciones poco apropiadas.

4.3.1. Diseño de labores de desarrollo :

GALERIAS DE BASE: Las posiciones de la galería de base en relación a la veta son

numerosas y es bastante difícil definirlas.

Se puede admitir que, para potencias inferiores o iguales a 6 m, la galería de base es única,
ella sigue la veta dentro de la zona mineralizada en los niveles intermedios, en otros casos
está situada fuera de veta y en la caja piso de los niveles principales de extracción.

Esta galería juega un rol importante como:

• Transporte del mineral.

• Nivel superior de los tajeos, nivel de corte de los tajeos del nivel inferior.

• Drenaje de las aguas del relleno hidráulico.

• Camino para personal, instalación de tuberías de agua y aire comprimido.

• Ventilación

Diversas técnicas empleadas permiten utilizar esta galería de base en la explotación por
corte y relleno. Para resolver este problema se trata de ubicar las galerías
convenientemente con relación a la formación mineralizada de una parte y otra parte,
equipar estas galerías con tolvas necesarias para los tajeos.
 Esquema de trazado de galerías y chimeneas.

. CHUT Y CAMINO
Tanto en las labores paralelas, fuera del yacimiento como dentro del yacimiento, se
perforan chimeneas con dos o tres compartimentos, sostenidos con cuadros de madera de
5' x 5'x 7', uno de los cuales es el camino donde se encuentran los descansos y las
escaleras; el otro compartimiento forma el echadero del mineral, con una buena
estructura de sostenimiento y un diseño especial los que pueden ser de anillos de madera
(anillado); pueden ser también los Sheck Board, los que tienen descansos en cada piso en
forma alternada en los que el mineral va formando inclinados de tal manera que la caída
del mineral va siendo amortiguado por el mismo material, protegiendo la estructura del
echadero. Con tuberías de acero de 38" de diámetro, construida con planchas de acero
cuyo espesor puede ser de 1/4 ó 1/8 de pulgada. Estas chimeneas pueden estar ubicadas
en el centro o extremo del área de explotación, cuya distancia entre dos chimeneas oscila
entre 40 a 80 metros dependiendo del diseño de minas. El Chut y camino va a ser
fundamental en la extracción del mineral, sirve para la ventilación y reconocimiento del
cuerpo mineralizado, instalación de tuberías de agua y aire; cables eléctricos y tuberías de
relleno hidroneumático. Sirve también para la evacuación del agua proveniente del relleno

SUB NIVEL DE EXTRACCIÓN.

A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extracción, totalmente con
cuadros standard para galerías con una longitud que depende del tipo de yacimiento o del
diseño de minas; este subnivel es el que varía de dirección de acuerdo a las variantes del
método de corte y relleno descendente. El subnivel de extracción va unir todos los paneles
o tajeos y sirve para la, extracción del mineral proveniente de la explotación de los tajeos
paneles. Este subnivel se construye para cada piso de explotación.

ORE PASS O ECHADERO:

La técnica de construcción de estas tolvas es variable. Son simples en vetas angostas o
cuando el tonelaje a extraer es bajo. Su construcción es compleja en filones con mayor
potencia y mayor tonelaje de producción.
En general el carguío es manual para menor volumen de mineral, y puede ser mediante
tolva neumática o hidráulica para grandes tonelajes. Después que el tajeo se haya elevado
algunos metros, los atascamientos o el mal funcionamiento de las tolvas retrasan la
extracción. En caso de reparación detiene el minado en el tajeo.

4.3.2. Diseño de labores de preparación

Algunas veces una de las chimeneas se corre paralelamente con el tajeo. Cuando se tiene
una sola chimenea central da como resultado una mala ventilación; más trabajoso, en lo
referente a los servicios y acceso y además es para explotar blocks pequeños.

La perforación es vertical y hacia arriba; tiene un área menor; 4'5’, la profundidad de

taladro de un promedio de 4' . Se emplea el corte quemado o sea tres taladros en forma
de un triángulo equilátero con un taladro central, 12 taladros dispuestos según el trazo
para este corte, con un espaciamiento de disposición ya conocidos. Hacen un total de 16
taladros.

La ventilación se realizará con mangas de ventilación de alta potencia teniendo en cuenta

el caudal de aire que se necesita para cada labor dependiendo del tipo de explosivo usado.

Esquema de labor completa de corte y relleno

5. EQUIPOS A UTILIZAR EN CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

VENTILACION

VENTILADOR: Marca ERAN

CARACTERÍSTICAS
Tipo ventilador de flujo axial
Ventilacion uniaxial 800-1000 cfm
Potencia 200-100 pa
Volumen de aire 3000-13000 cfm
Temperatura de trabajo 20-40 °C

MANGAS DE VENTILACION
La ventilación se realizará con mangas de ventilación de alta potencia teniendo en cuenta el
caudal de aire que se necesita para cada labor dependiendo del tipo de explosivo usado

a) Perforación: La perforación tanto en desarrollo como la preparación de Chimeneas,

Drawpoints, By pass, Sub Niveles y labores verticales se utilizarán mini Jumbos.

 MUKI FF
El equipo que cambió la minería subterránea.
El MUKI FF es un jumbo electrohidráulico de perforación frontal de 1.05 m de
ancho,
recomendado para secciones pequeñas de 1.5 m x 2.0 m hasta secciones de
3.5 m x 3.5 m.
Además, gracias a su tamaño, puede operar también como Upper Drill para
realces en Corte y
Relleno.
Cuenta con un brazo hidráulico de sección cuadrada y viga de avance con
opciones para trabajar
con barras de perforación de 8 hasta 10 pies, opción viga retráctil de 6-10 y
8-10 pies. Equipada
con perforadora Montabert HC 50E de 13 kW

Para la explotación del tajeo se perforará en forma ascendente, desde los subnivel con
taladros paralelos e inclinados.
 En la perforación debemos considerar un punto importante, los taladros que van cerca
de la caja piso deberán estar a mayor distancia en comparación con los taladros que van cerca
de la caja techo para no afectar demasiado la caja piso. La perforación se realiza con
perforadoras convencionales neumáticas tipo Jackleg, con taladros horizontales.

Y Stoper con taladros verticales.

b) Voladura: Se realizará voladura convencional tanto para la preparación y desarrollo usando

dinamita con corte quemado para la Chimenea, sub niveles y galerías. Se utiliza la técnica
Breasting y Realse.

DINAMITA

CARACTETERISTICAS DINAMITA

densidad relativa(g/cm2) 1.12

velocidad de detonación(m/2) 5200

presión de detonación(kbar) 76

potencia relativa en peso % 65

volumen de gases(l/kg) 880
resistencia al agua buena
categoría de humos primera primera

MECHA RÁPIDA

MECHA
CARACTERISTICAS TECNICAS
RAPIDA
Color rojo
Material de la cobertura plastico

Peso del material pirotecnico(g/m)

3.4
Tiempo de combustión (s/m) 35
Diametro exterior (mm) 1.8
Peso total (g/m) 6.5

d) Transporte: Es uno de las operaciones unitarias más importantes en este método, nuestro
sistema actual es “Semimecanizado” pues en los tejeos se utiliza microscoop eléctricos como
equipo cautivo, de 0.5yd3 de capacidad de cuchara, con capacidad de la tambora para 100 m
de cable. En los frentes, el carguío de realiza con equipos neumáticos (pala mecánica marca
Atlas Copco), que son equipos montados sobre ruedas para rieles que carga el material roto a
través de una cuchara accionada neumáticamente, a los carros mineros
e) Relleno: Una vez que una ala del tajeo ha sido explotado es rellenado en lo posible con
relleno hidráulico y solamente una franja angosta (1 pie) de corte vertical permanece entre el
techo y la superficie de relleno.
Bombas para el relleno hidráulico

Sostenimiento:
Para el sostenimiento se usaran cimbras y pernos de 4-5 m distanciados de 1 a 1
6. CUBICACION DEL MINERAL

6.1. CUBICACIÓN CORRESPONDIENTE

Altura verdadera=609.26
MINERAL
Potencia media 4m
Longitud 200m
Altura 609.26m
Buzamiento 80°
Densidad de mineral 3.2t/m3
 𝟑𝟎𝟎𝒎 𝒕𝒐𝒏
𝒕𝒎 = 𝒙𝟐𝟎𝟎𝒎𝒙𝟒𝒎𝒙𝟑. 𝟐 𝟑
𝒔𝒊𝒏𝟖𝟎 𝒎

𝒕𝒎 = 𝟕𝟕𝟗𝟖𝟒𝟕. 𝟔𝟑𝟖 𝒕𝒐𝒏

6.2. BLOCK MINERAL

Altura 50m
Longitud 40m
Buzamiento 80°
Potencia de mineral 3m
Potencia de desmonte 0.1214m
Ancho de minado 3.2m
Densidad de mineral 3.2 t/𝒎𝟑
Densidad de desmonte 2.9 t/𝒎𝟑
Costo de mineral 3000$7ton
Costo minado 150$/ton
MINERAL
𝟓𝟎𝒎
𝑻𝑴 = 𝒙𝟒𝟎𝒎𝒙𝟑𝒙𝟑. 𝟐𝐭/𝒎𝟑
𝒔𝒊𝒏𝟖𝟎°
𝑻𝑴 = 𝟏𝟗𝟒𝟗𝟔. 𝟏𝟗 𝑻𝒐𝒏

Desmonte
𝟓𝟎𝑴
𝑻𝑫 = 𝒙𝟒𝟎𝒎𝒙𝟎. 𝟏𝟓𝟏𝟒𝒙𝟐. 𝟗 𝐭/𝒎𝟑
𝒔𝒊𝒏𝟖𝟎
𝑻𝑫 = 𝟖𝟗𝟏. 𝟔𝟕𝑻𝒐𝒏
RECUPERACION AL 100%
Tonelaje de Mineral 19496.19 Ton

Tonelaje de Desmonte 891.67 Ton

Tonelaje Total 20387.86 Ton

Mineral
20387.86 ton 100%

19496.19 ton x%
19496.19𝑡𝑜𝑛𝑥100%
X= 20387.86𝑡𝑜𝑛
=95.626%

Desmonte
20387.86ton 100%

891.67 ton y%
891.67 𝑡𝑜𝑛𝑥100%
Y= 20387.86𝑡𝑜𝑛
=4.37

7. CRITERIOS TOMADOS:PRODUCTIVIDAD, COSTOS, RECUPERACIÓN

Y DILUCIÓN ESPERADA PARA ESTE MÉTODO DE EXPLOTACIÓN.

7.1. PRODUCTIVIDAD

La sistematización del trabajo para este método de explotación es muy importante, ya que
minimizaría costos para su extracción. Los insumos empleados como se puede observar
anteriormente (maderas y algunos accesorios en la entibación) son menores a las unidades
producidas (mineral), entonces la productividad, en buenos términos será buena.

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
Productividad =
𝑖𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠
 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙
Eficiencia =
𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜

7.2. COSTOS
Los costos en este método serán bajos, pues permite trabajar con madera y algunos
accesorios que incluye la perforación y voladura. Asimismo, el carguío no necesitaría de
equipos sofisticados ni modernos. Es por tal motivo, que una minería pequeña cuya
capacidad es de 350 TM podrá trabajar en su explotación perfectamente.

7.3. RECUPERACION
Tendremos una mediana recuperación de aproximadamente 90%.

7.4. DILUCION
Se puede obtener una dilución aproximadamente de un 4.37 %, el cual es perjudicial para
el mineral (oro y plata), sin embargo, con el talento humano este porcentaje se puede
disminuir.

7.5. CRITERIO GEOMECANICO

El software Unwedge generalmente sirve para analizar la geometría y la estabilidad de
cuñas subterráneas definidas por la intersección de discontinuidades estructurales en el
macizo rocoso que rodea una excavación subterránea. Este software siempre calcula
inicialmente las cuñas de tamaño máximo que se pueden formar alrededor de la
excavación. Para reducir el tamaño de las cuñas de acuerdo con las observaciones de
campo reales (por ejemplo, las longitudes de seguimiento observadas de las uniones) Se
observa ya generado una la labor de dimensiones 3.2m x 3.5m. Las discontinuidades
pueden ocurrir en cualquier lugar del macizo rocoso durante la excavación subterránea se
supone que tiene una sección transversal constante a lo largo de su eje.
Asumiendo datos de las fallas para poder crear las cuñas:

BUZAMIENTO AZIMTUT ANGÚLO DE COHESIÓN

FRICCIÓN Mpa
Falla 1 60 30 36 20
Falla 2 75 150 32 35
Falla 3 70 270 40 0
Falla 4 60 180 25 25

Datos de galería:

BUZAMIENTO AZIMUT ANGÚLO DE COHESIÓN

FRICCIÓN Mpa
Galería 53 2 3.2 12 pies = 3.6576

Con dichos datos almacenados en el software se crearon cuñas en la parte del perímetro de la
labor.

El software proporciona datos de la inestabilidad de la cuña y un factor de seguridad (fs)˂1

Se observa que la cuña más inestable se genera en la parte superior y presenta un FS˂1 el cual
urge de un sostenimiento activo. Para ello insertaremos pernos tipo swellex el cual nos
permite una mayor fuerza de unión el programa nos da de dato de 0,12 MN/m

Al agregar el perno el programa nos brinda datos, como la máxima altura de la cuña 1.77m, la
longitud del perno que tiene que atravesar la cuña que es de 2.77m el espaciamiento entre
pernos que se deben colocar.
Para el óptimo sostenimiento en la Galería el cual es un acceso principal y de acuerdo a
su tiempo de vida se requiere de un buen sostenimiento, por ello el programa nos
permite agregar shotcrete.
8. CONCLUSIONES

• Aplicando el método de Nicholas se obtiene como resultado la aplicación del

método de corte y relleno.

• Podemos concluir que el método corte y relleno es el ideal para el caso cero por las

condiciones geomecánicas y las características de la veta.

• Este método en la categoría nos brinda una producción que es requerida para el

tamaño de planta, y vamos a tener una alta recuperación con una baja dilución.

• Para el dimensionamiento de los equipos, en ambos casos se tiene una tendencia

convencional con equipos de perforación neumática.

• No solo se debe de tomar en cuenta el resultado del software utilizado, existen otros

aspectos a tener en mente