UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE

MINAS

EJERCICIO DE APLICACIÓN

Presentado por:
CHUQUIMANGO CASTREJÓN, Jhonatan

LÓPEZ ARÉVALO Vilmer Cesar

ROJAS TORRES, Diana

ROMERO GUERRA, María

SILVA CERDÁN, Jhan Carlos

Docente:

Ing. LOBE JINÉS, Cesar Fabiano

Curso:

DISEÑO DE MINAS SUBTERRÁNEAS

Cajamarca, Perú 2021

CONTENIDO
INTRODUCCIÓN......................................................................................................................4
Objetivos.....................................................................................................................................4
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN...............................................................................................6
1.1. SHRINKAGE STOPING.............................................................................................6
Descripción.........................................................................................................................6
1.2. Campo de aplicación..................................................................................................7
1.3. Preparación y desarrollos..........................................................................................8
1.4. Formas de extracción.................................................................................................8
1.5. Operaciones.................................................................................................................9
1.6. Perforación................................................................................................................10
1.7. Carguío y transporte................................................................................................11
1.8. Ventilación................................................................................................................11
1.9. Vaciado del mineral..................................................................................................11
2. VALORIZACIÓN DE LOS MINERALES....................................................................12
2.1. parámetros que influyen en la valorización de minerales......................................12
2.2. DEDUCCIONES AL VALOR DEL MINERAL (T)..............................................12
2.3. VALORIZACIÓN DE CONCENTRADOS DEFINICIONES.............................13
2.3.1. Escalador de la maquila (e):.............................................................................13
2.3.2. Penalidades (X):................................................................................................13
2.4.1. Balance Metalúrgico:........................................................................................13
CALCULO DEL VALOR DEL MINERAL................................................................................1
ACTIVIDADES A REALIZAR...................................................................................................5
Parámetros para el diseño de la sección...................................................................................1
COSTOS PARA EL BOMBEO DE AGUA.................................................................................1
RESTAURACIÓN DEL PIQUE..................................................................................................1
3. EQUIPOS............................................................................................................................1
3.1. Perforadora Jumbo DD312...........................................................................................1
3.2. Perforadora Jack Leg Yt28........................................................................................2
3.3. Perfora Stoper Ysp45.................................................................................................2
4. CONSTRUCCIÓN DE LA RAMPA.................................................................................5
5. CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS.............................................................................8
CONCLUSIONES......................................................................................................................1
 INTRODUCCIÓN

Objetivos

 EJERCICIO

En una mina antigua los niveles inferiores están inundadas de agua con un PH : 7, el

titular asegura que son 3 niveles y cada uno está a 50 m verticales , la mineralización se

presenta en un 65% de dos vetas con potencias similares de o.8m a 1.20m las capas

son volcánicas andesíticos y la longitud reconocida es de 1200m, para determinar el

valor de las leyes reconocidas 2.8% Cu , 4 Au gr/t ; la recuperación del cobre es 82%

del oro 75%. ¿Anteriormente había un pique de extracción con carros mineros, pero a la

fecha esta inoperativo, Determinar el valor del mineral? ¿Utilizará la infraestructura

antigua o será necesario otra? La gerencia solicita 250 t/día para la planta que va estar

en la costa. Como activos tienen maquinas perforadoras jackleg , stoper , cuenta con el

permisos legales de materiales , cuenta con un jumbo de 10 pies3 y un scooptram de 2

pies cúbicos . Cuál es el diseño de mina teniendo en cuenta el yacimiento, plan mina y

las obras que se va a realizar . densidad 3.1t/m3 ?

 MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

Haciendo uso del método UBS, el cual se basa en las condiciones de: Mineral, pared

pendiente y pared colgante hace uso de un conjunto de algoritmos para determinar el

método aplicable a las condiciones que se especifican. Este método es similar al de

Nicholas. En el presente problema, de acuerdo al método señalado, se obtuvo que el

más rentable es el Shrinkage Stoping, o Cámaras almacén como es conocido.

1.1. SHRINKAGE STOPING

Descripción
El método de explotación Shrinkage Stoping, conocido también como cámara almacén

o   almacenamiento de mineral, es un método de extracción vertical aplicable a vetas

(estructuras verticales), principalmente para explotaciones menores. Es un método

llamado por realce en el que el mineral se arranca en rebanadas o franjas horizontales de

abajo hacia arriba y   permanece en el caserón como apoyo temporal a las paredes de

éste y además proporciona una plataforma o piso de trabajo para los trabajadores. En la

figura se puede apreciar un   modelo del método descrito:        

Según (Hartman, y otros, 2002), debido al esponjamiento del mineral tras la tronadura,

se debe retirar entre un 30 a 40% de mineral fragmentado en cada caserón para dejar

suficiente espacio de trabajo. Esto significa que 60 a 70% de mineral debe ser dejado en

el caserón como una plataforma para las actividades mineras. Entre el piso formado por

el mineral fracturado y el techo, que constituye el techo de trabajo, se deja normalmente

un espacio para la realización de las operaciones mineras de 2,0 m de alto.

 Este método es intensivo en mano de obra y no puede ser fácilmente mecanizado. Se

emplea en yacimientos con vetas estrechas o en aquellos en los que no pueden

emplearse otros métodos. Además, es aplicable en vetas de abrupto buzamiento donde

el yacimiento es bastante competente para los trabajos subterráneos y las paredes son

suficientemente competentes para soportarse.

1.2. Campo de aplicación

Según lo mencionado por (Turner, 2000) y (Hartman, 1992), la explotación en

Shrinkage   Stoping se emplea en yacimientos con las siguientes características:

 Gran buzamiento (>70), o sea, el manteo debe ser superior al ángulo de reposo  

 . Mineral firme y competente.

 Techo y muro comparativamente estables        

 . Límites regulares del mineral        

    . El mineral no debe degradarse ni modificarse durante su almacenamiento en

el caserón (algunos sulfuros tienen la tendencia a oxidarse y se descomponen

cuando se exponen a   la atmósfera)

 . Potencia de la veta entre 1 m a 12 m

 Bajo a moderado esfuerzo          

1.3. Preparación y desarrollos

Según (Hartman, y otros, 2002), el método requiere conocer bastante bien la regularidad y los

límites del cuerpo mineralizado. Para ello, se construyen dos niveles horizontales separados

verticalmente por 30-180 m, los cuales permiten definir la continuidad de la veta y determinar la

regularidad en el espesor de la misma. A esto, se agrega una o más chimeneas, construidas por

Alimak o Raise Boring, las que permiten definir la continuidad vertical, facilitan la ventilación

y permiten el acceso del personal y equipos.        

1.4. Formas de extracción

 Puntos de extracción cada 1-10 m en la base del cuerpo

 Instalación de chute de madera en cada punto

En la base del cuerpo, se suprimen los macizos de la galería de base y el mineral se

carga   sobre una encamada de madera, reforzada por entibación, para que esto sea
 factible es   necesario que la potencia de la veta sea pequeña. En las figuras se pueden

apreciar   esquemas típicos de extracción mediante chutes de madera.

Correr galería paralela a la base del cuerpo a 7.5 – 15 m en footwall (por

estabilidad)

Correr estocada de extracción desde la galería de extracción a la galería de base del  

depósito cada 7.5 – 15 m           . Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento

con LHD o scraper            

El sistema más moderno, consiste en suprimir el macizo de la guía base y colocar una

galería de transporte al muro desde la que se recorta la base de la cámara y se extrae el

mineral con palas y LHD. Lo anterior puede observarse en las figuras 3.5 y 3.6.    

1.5. Operaciones

Según (Herrera, y otros, 2007), el mineral se arranca a lo largo de la cámara por

rebanadas en realces sucesivos de 2 a 3.5 m de altura y con el ancho de la cámara, con

barrenos horizontales o verticales hasta 4 m de largo; con estos últimos, pueden

 perforarse más metros y dar   voladuras de mayor tonelaje, utilizando retardos para el

encendido de las mismas; además, son independientes los ciclos de perforación y

voladura. El mineral arrancado sirve de piso de   trabajo.

El ciclo de explotación consiste en perforar, volar, cargar y fortificar, acompañado por

una   extracción parcial periódica de mineral arrancado, ya que después de cada

voladura el mineral llena todo el hueco de la cámara incrementándose en

aproximadamente en un 70 %. Por lo tanto, hay que sacar después de cada disparo el 40

% del mineral tronado por los cargaderos inferiores hasta recuperar un nuevo espacio

vacío libre como distancia operacional de 2 m entre el mineral arrancado y la corona

virgen, que se perfora de nuevo. Si el mineral se vuela con barrenos horizontales, es

preciso cargarlo antes de cada voladura. El mineral que queda en la cámara se mantiene

a un nivel que permita su uso como piso de trabajo para cada realce, hasta que se

alcance el nivel del pilar de corona, donde se extrae el 60 % del mineral tronado que

queda en el caserón.            

1.6. Perforación

Para (Ortiz, 2004) en sus apuntes, las condiciones de aplicación de este método (vetas  

angostas de baja capacidad productiva), como también las dificultades de acceso y el

piso de trabajo irregular no permiten la utilización de equipos mecanizados de

perforación.  

En la práctica normal se utilizan perforadoras manuales (jack-legs o stopers) y barras

integrales. Los tiros pueden ser horizontales (1.6 a 4.0 m) o verticales (1.6 a 2.4 m) con

diámetros de 32 a 38 mm. Excepcionalmente, se utiliza perforación mecanizada,

mediante el uso de: drill wagons o jumbos con largos de perforación que pueden ir de

1.8 a 2.4 m (hasta 3.0 m).  

1.7. Carguío y transporte

El sistema tradicional o más antiguo consiste en el carguío directo del esponjamiento

por el nivel de extracción mediante de pequeños carros de ferrocarril, mediante buzones

instalados en la base de los embudos recolectores.          

Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel de extracción, también se pueden  

encontrar palas de arrastre (scrapers) descargando directamente a carros de ferrocarril o

camiones y equipos LHD saliendo directamente a superficie, o en combinación con

piques de traspaso cortos, ferrocarril o camiones, y rampas o piques de extracción.    

1.8. Ventilación

El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de transporte ubicada en

la base a través de la chimenea de acceso emplazada en uno de los pilares que flanquean

el caserón.

1.9. Vaciado del mineral

. El vaciado es la etapa más peligrosa. Se debe evitar este método si el material se pega

o   cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras pueden ser

“deshechas” mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso. Las

colgaduras son   costosas y peligrosas.            

 2. VALORIZACIÓN DE LOS MINERALES

 La valorización de minerales requiere conocer (mina en operación) y/o estimar

(proyectos o prospectos) datos técnicos del proceso minero-metalúrgico como:

Leyes de explotación, recuperaciones metalúrgicas, balance metalúrgico,

producto minero final a obtener para la venta (concentrado, refinado, etc),

capacidad de producción.

 Conocer las metodologías de valorización de minerales es relevante, porque

permite determinar y/o estimar los ingresos operacionales generados por una

mina en operación, un proyecto o un prospecto minero.

2.1. parámetros que influyen en la valorización de minerales

 Leyes de los minerales económicos

 Cotizaciones de los minerales

 Volumen de producción

 Recuperaciones metalúrgicas

 Volumen de producción

 El producto minero final a vender

2.2. DEDUCCIONES AL VALOR DEL MINERAL (T)

Depende del producto final a vender, y pueden ser:

 Maquila

 Escaladores

 Penalidades
 2.3. VALORIZACIÓN DE CONCENTRADOS DEFINICIONES

2.3.1. Escalador de la maquila (e):

Es la maquila adicional que cobra el fundidor cuando los precios de los metales están
por encima de un precio base definido originalmente. El concepto del escalador es que
el fundidor pueda compartir parcialmente las ganancias de la empresa minera por efecto
del incremento de los precios de los minerales.
2.3.2. Penalidades (X):
Son las deducciones al valor del concentrado debido a las impurezas que presenta el
concentrado por elementos como el As, Sb. Bi, Fe, etc. Los normal es establecer un
LMP (límite máximo permisible) y cuando el concentrado excede dichos LMP se paga
una penalidad.
 VC = Valor del concentrado por unidad de concentrado
 Lc = Contenido de metal en el concentrado
 D = Deducciones por pérdidas metalúrgicas
 p = Precio del metal
 r = Maquila de refinación
 T = Maquila de tratamiento
 e = Escalador de maquila de tratamiento
 X = Deducciones por impurezas
 Y = Pagos por subproductos
2.4. ¿QUÉ INFORMATION SE REQUIRE PARA VALORIZAR UN CONCENTRADO?
2.4.1. Balance Metalúrgico:
De donde se obtiene las leyes de los elementos económicos de los concentrados
obtenidos, así como las leyes de los elementos que no son económicos y que
pueden ser penalizables. Asimismo, el balance permite tener información sobre
la cantidad de concentrado producido y de las ratios de concentración, que son
necesarios para la valorización.
 CALCULO DEL VALOR DEL MINERAL
Como la mineralización se encuentra en 65% entonces

Volumen de mineral= Densidad*Ancho(veta)*Alto*Largo*65%

Densidad de la andesita 3.1 ton/m3

Ancho de Veta 0.8 metros
  1.2 metros
Alto 150 metros
Largo 1200 metros
Recuperación 65%

Volumen de mineral Veta 1 290160 ton

Volumen de mineral Veta 2 435240 ton
Volumen de ambas Vetas 725400 ton
Cálculo del valor del mineral

Pesos LEYES RECUPERACIONES (%)

(mTM) Cu(%) Au (gr/TM) Ag (Ot/TM) As (%) Sb (%) Cu (%) Au (%) Ag (%) As (%) Sb (%) Ratio
Cabeza 725.4 5 6 4 0.5 0.4 100 100 100 100 100 100
Conc. Cu 250 2.8 1.2 2 1.5 1.8 85 0 50 20 30 2.9016
Conc. Au 250 0.5 4 14 1.2 0.96 0 75 10 20 20 2.9016
3.218278
Relave 225.4 1.06 1.5 2.63 0.38 0.25 20 25 40 60 50 6
 Concentrado Cu Concentrado Au Precio Unidades
Cobre         9267.25 $/TM
Oro         1762.45 $/Ot
Plata         22.64 $/Ot
Cu 85% Au 75%    
D. Met.
Ag 95% Ag (Ley-4)*75%    
Maq. Base ($/TM)   2   2    
Escalador   2   3    
Precio B.   9100   1350   C$/LB
Costo Ref. Ag   0.5       $/Opagable
Penalidades As As (5% Libre) 2 As (0.2% Libre) 2   x0.1
Penalidades Sb Sb (1% libre) 2 Sb (0.5% libre) 2   x0.1

Pagos Cobre
Pagos Oro
Cu 486.24779 Au 1165.3319
Ag 43.016 Ag 169.8
Total de Pagos 529.26379 Total de Pagos 1335.1319
Deducciones   Deducciones  
Maq. Base ($/TM) 2 Maq. Base ($/TM) 2
Escalador de maq. 334.5 Escalador de maq. 1237.35
Costo Ref. Ag 0.95 Penalidades Sb 9.2
Penalidades As 20 Penalidades As 20
Penalidades Sb 16 Total de Deduc. 1268.55 Penalidades (%)
Valor del Conc. De Au
Total de Deduce. 373.45 ($/TM) 66.58194 0.7056028 0.9501308
Valor del Conc. De Cu 155.81379 0.2943972 0.0498692
 ($/TM)

TM
VC ($/TM) (miles) Ventas ($)
Ventas Conc Cu 155.81379 250 38953.447
Ventas Conc Au 66.58194 250 16645.485
Ventas Totales   55598.932

($/TM) RATIO $/TM

Concentrado Cu 155.81379 2.9016 53.699265
Concentrado Au 66.58194 2.9016 22.946629
V.U.M. 76.645895
TM procesadas 725.4
VENTAS
TOTALES   55598.932 55598.932

          % $/Tm
Valor Mineral Cu   53.699265   529.26379 91.87248383 49.334849
        53.699265 8.127516171 4.3644165
Cobre   49.334849       4.3644165
Plata   4.3644165        
% $/Tm
Valor Mineral Au   22.946629   1335.1319 87.2821558 20.028313
        22.946629 12.7178442 2.9183166
Oro   20.028313        
 Plata   2.9183166        

Contribución Económica
Mineral $/TM %
Au 20.028313 26.130966
Cu 49.334849 64.367242
Plata 7.2827331 9.5017914
Total 76.645895 100

VM $/Tm Ley Factor NSR

Cu 49.334849 5 9.8669698 $/%
Au 20.028313 6 3.3380521 $/%
Ag 7.2827331 4 1.8206833 $/Ot
Total 76.645895

VALOR DEL
  YACIMIENTO 55598932.13 $
55598932.13
 ACTIVIDADES A REALIZAR

Anteriormente había un Pique de Extracción, que a la fecha está inoperativo, el cuál se encuentra inundado.

Para hallar la cantidad de agua que contiene dicho Pique se tendrá en

cuenta lo siguiente: Parámetros de diseño en la excavación del
pique.
Parámetro Especificación Unidad
Longitud 150 m
Inclinación Vertical 90 °
Geometría Rectangular -
Producción estimada 250 tn/día
Material a excavar Andesita Roca caja
Calidad de la roca media Tipo III
Tiempo de vida útil   años
Cota inicial 100 m.s.n.m
Cota final -50 m.s.n.m
Considerando el ancho de balde de 1.4 m y la longitud del Pique de 150 m, el diseño de
sección del Pique serían:

Parámetros para el diseño de la sección

Parámetro Cantidad Unidad
Ancho Alto
Sección 2.4 2.4 m

Entonces, el volumen de agua en el Pique: V= Ancho* Alto* Profundidad

V= 864 m3

Para hallar el volumen de agua en las vetas ya explotadas:

Veta 1:
Metros lineales explotados: 1200 m
Potencia 0.8 m
Altura de labor 2.5 m (nivel 1, nivel 2, nivel 3)

Volumen nivel 1 = 2400 m3

Volumen nivel 2 = 2400 m3
Volumen nivel 3 = 2400 m3
Volumen de agua total de Veta 1: 7200 m3

Volumen nivel 1 = 3600 m3

Volumen nivel 2 = 3600 m3
Volumen nivel 3 = 3600 m3
Volumen de agua total de Veta 2: 10800 m3
Volumen total de agua de las dos vetas explotadas lineales en los 3 niveles: 18000 m3

Para hallar el volumen de agua de la galería entre la veta 1 y veta 2, se asume una distancia de: 25 m Volumen total de agua en las galerías de las vetas 1 y 2 que faltan explotar:
Volumen nivel 1 3926.3823 m3
Ancho de la labor: 1.9 m radio= 0.95 m Volumen nivel 2 3926.3823 m3
Altura de la labor: 2.5 m Volumen nivel 3 3926.3823 m3
Área de la sección: 4.36 m2

Volumen nivel 1 = 109.07 m3 Volumen Total de agua en las galerías de las vetas 1 y 2 que faltan explotar:
Volumen nivel 2 = 109.07 m3
Volumen nivel 3 = 109.07 m3

Volumen total de agua en la galería entre veta 1 y veta 2: 327.198525 m3

Volumen Total de todas las labores inundadas: 19,191.20 m3

Volumen total a evacuar: 19,191.20 m3

Bomba industrial a utilizar de acuerdo a la profundidad del Pique de 150 m y a la cantidad de agua a evacuar:

Características de la Bomba:

Límites de Operación CPO

Flujo hasta 1590 m3/h

Carga hasta 700 ft 213 m
Presión máxima hasta: 375 psi 26 bar
Bridas de descarga de 1 pulg hasta 8 pulg

Efi ciencia 80%

Flujo de la bomba en 1 día: 38160 m3/día

Considerando la efi ciencia: 30528 m3/día

Entonces el tiempo en que la bomba extrae todo el volumen de agua a evacuar:

Tiempo: 0.628642509 días

 CPO Bomba ANSI B73.1

COSTOS PARA EL BOMBEO

DE AGUA Costos de mano de
obra instalación    

Personal 50.00 $/día

EPP 2.39 $/día

N° de días de instalación 3.00 dias

Costo de instalación 157.18 $

PRECIO POR UNIDAD

Costos de accesorios ($) PRECIO TOTAL($)

Válvula de aislamiento de
descarga 644 4190

Válvula de retención 453  

Válvula de Cierre 235  

CPO Bomba ANSI B73.1 1349  

Reductor Excéntrico 135  

Tubería de succión 169  

Codo de radio largo 160  

Tuberías 120  

Válvula de Aspiración 141  

Colador 140  

TOTAL MAQUINA 4,347.18 $

COSTO DIARIO 23.00 $/dia

1.
 RESTAURACIÓN DEL PIQUE
Consiste en el bombeo del agua, desinstalación de las herramientas y equipos de izaje

del pique que han sido averiados por el agua, y la instalación de los mismos para el

funcionamiento continuo del pique .

Desinstalación del sistema de izaje 1500 $

Sostenimiento de las paredes 4500 $
Instalación del sistema nuevo de izaje 10000 $
COSTO DE RESTAURACIÓN DE PIQUE 16000 $

.
3. EQUIPOS
3.1. Perforadora Jumbo DD312
Sandvik DD212 es un jumbo electrohidráulico de un solo brazo, robusto, compacto y
versátil para el desarrollo de túneles y minería, Permite perforar orificios con un
diámetro de 43 a 64 milímetros (de 1 ¾ a 2 ½ pulgadas) , una profundidad de hasta 6,1
metros (20 pies), además tiene una velocidad de perforación de 12 mm/seg.. Diseñado
específicamente para operaciones de vetas angostas que permiten a los mineros y
contratistas de perforación:

3.2. Perforadora Jack Leg Yt28

Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros horizontales

e inclinados. Se usa mayormente para la construcción de galerías, subniveles y rampas.

 Utiliza una barra de avance para sostener la perforadora y proporcionar comodidad de

manipulación al perforista. Velocidad de perforación de 8 pulg/min.

3.3. Perfora Stoper Ysp45

Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y tajeado en labores de

explotación (perforación vertical hacia arriba). Está constituido por un equipo

perforador adosado a la barra de avance que hace una unidad sólida y compacta.
Scooptram

En la minería subterránea una de las maquinas más destacada es el scooptram, que se

identifica por ser un cargador de bajo perfil para carga y acarreo de minerales metálicos

y no metálicos que están debajo de la superficie.

La altura máxima de esta máquina es de 2.5 metros, es decir, tiene poca altura y es

alargado debido a que va abriendo camino por la mina formando túneles. Este se puede

desplazar fácilmente hacia adelante y de reversa ya que adentro de la mina no hay

espacio suficiente para darse la vuelta completa.

Gracias a su cucharon puede levantar hasta 10 toneladas de material para cargarlos

sobre un camión de bajo perfil.

Carro mineros modelo U-35
 Velocidad <10km/h

4. CONSTRUCCIÓN DE LA RAMPA
DESCRIPCIÓN

En el presente ejercicio la rampa se realizará haciendo uso del jumbo disponible, para

un mejor avance ya que durante la producción la mecanización será complicado, así

mismo se hará uso del Scooptram, para el carguío y para mejor avance se solicitara la

compra de un equipo LHD para el acarreo del mineral las consideración para la

construcción de la rampa son:

Los criterios a tener en cuenta son los siguientes:n -

Espacio entre la fortificación y el sistema de transporte 0.2 m
Ar - Ancho entre rieles 0.64 m
B - Ancho del sistema de transporte 1 m
m - Distancia que permita la circulación del personal 0.7 m
h1 -Altura de la maquina 1.9 m
h2 -Longitud de roca disgregada, irregularidad del piso y rieles 0.293 m
h3 -Distancia entre el borde del estribo a la clave de la bóveda 0.307 m
 Z Número de vías 1 vía
P -Espacio entre vías 0 m

Ancho de la Labor 2a ൌ
݊൅ ܼ‫ ܤ‬൅ ܲ ൅ ݉ 1.9 metros
Altura de la labor hൌ ͳ ݄ʹ ൅ ݄͵
݄ ൅ 2.5 metros
Area de la seccion గ ௥మ 4.43726 metros cuadrados
Aൌଶ
൅ ሺʹܽ ‫݄ כ‬െ‫ݎ‬ሻ

Pendiente optima 10%

Longitud 1200 m
Volumen a volar 16,506.61 ton
Avance de perforacion ‫۾‬ 4.5 metros
Numero de taladros ‫ܛܗܚ܌ ܉ܔ ܉ ܂ ͑ۼ‬ൌ ൅ ۱ ‫܁ כ‬ 26 taladros
‫ܜ܌‬

P : Perímetro de la sección del túnel, en m 8.80

Dt : Distancia entre los taladros 0.50

C : Coeficiente o factor de roca 2.00

S : Dimensión de la sección del túnel en m2 4.44

N.º Taladros 26.47452 = 26 taladros

 Granodiorita : Roca Dura

DUREZA DE ROCA DISTANCIA ENTRE TALADROS (m)

Tenaz 0,50 a 0,55
Intermedia 0,60 a 0,65
Friable 0,70 a 0,75

DUREZA DE ROCA COEFICIENTE DE ROCA (m)

Tenaz 2,00
Intermedia 1,50
Friable 1,00

Densidad de la roca 3.1 ton/m3

Eficiencia de perforacion 95%
Longitud de perforacion 4.275
Volumen volado 58.80 ton
Numero de perforacion/dia 3
Volumen volado/dia 176.41 ton/dia
Dias a perforar 93.57 dias

COSTOS EN LA CONSTRUCCION DE LA RAMPA

Perforacion y voladura 650.00 $/dia

Bombeo de agua 23.00 $/dia
Costos de mano de obra
Personal 475.68 $/dia
EPP 2.39 $/dia
Otros costos
Topografia y saneamiento 35 $/dia
Iluminacion y desague 105 $/dia
Instalacion de cancamos para electricidad 3.64 $/und
Maquinaria
COMPRESOR INGERSOLL RAND XP185WIR 10.82 $/h 259.68 $/dia
PERFORADOR JUMBO 8.59 $/h 206.16 $/dia
SCOOPTRAM 11.24 $/h 269.76 $/dia
VOLQUETE DE BAJO PERFIL LHD 15.62 $/h 374.88 $/dia
Instalacion de tuberias 3.22 $/m 41.30 $/dia
Instalacion para tuberia de aire comprimido 5.59 $/und (0.70m) 102.42 $/dia
COSTO TOTAL ($/dia) 2,548.91 $/dia
COSTO TOTAL DE LA RAMPA 238,494.17 $

CONSTRUCCIÓN DE LA GALERÍA BASE PARA LA VETA DE 1.20m

DESCRIPCIÓN

La galería base para la veta de 1.20 metros realizará haciendo uso del mismo equipo que
se utiliza para la construcción de la rampa.
Pendiente optima 2%
Longitud 1200 m
Volumen a volar 16,506.61 ton
Avance de perforacion ‫۾‬ 4.5 metros
Numero de taladros ‫ܛܗܚ܌ ܉ܔ ܉ ܂ ͑ۼ‬ൌ ൅ ۱ ‫܁ כ‬ 26 taladros
‫ܜ܌‬

Densidad de la roca 3.1 ton/m3

Eficiencia de perforacion 95%
Longitud de perforacion 4.275
Volumen volado 58.80 ton
Numero de perforacion/dia 3
Volumen volado/dia 176.41 ton/dia
Dias a perforar 93.57 dias

INSTALACIÓN DE RIELES PARA LA

VETA DE 0.80m Costo por metro lineal
de rieles 70 $/m
Transporte a interior mina 5.12 $/m
Instalación de los rieles 10.52 $/m
Avance de rieles 45 m/dia
Longitud de rieles 1200 m
Numero de dias de instalacion 26.67 dias
COSTO TOTAL ($) 3,853.80 $

5. CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS
Especificaciones técnicas:

 Sección: 1.20 m x 1.20 m

 Avance por disparo: 1.2 m
 Nro. de taladros por disparo: 8
 P.U. PARCIAL
DESCRIPCION HOM UND CANT
US$ $
MATERIALES
ACEITE DE PERFORACION GLN 0.17 5.71 0.9707
MECHA RAPIDA MT 12 0 0
FULMINANTE No. 6 UN 17.7 0 0
FULMINANTE FANEL UND 0 0 0
CONECTORES UND 17.7 0 0
GUIA DE SEGURIDAD PIE 100 0 0
DINAMITA 45 % 7/8 X 7 CAR 106.15 0 0
ANFO KG. 0 0 0
SOGA MANILA 1 PULG. MT 0.5 0.77 0.385
MANGUERAS DE 1" MT 23.08 0.08 1.8464
MANGUERA DE 1/2" MT 23.08 0.05 1.154
BARRENO INTEGRAL DE 4' PZA 73.8 0.09 6.642
BARRENO INTEGRAL DE 6' PZA 27.7 0.1 2.77
13.7681

MANO DE OBRA
CAPATAZ 0.1 H-H 0.67 4.31 2.8877
MAESTRO PERFORISTA 1 H-H 6.67 3.05 20.3435
AYUDANTE PERFORISTA 1 H-H 6.67 2.07 13.8069
OPERADOR DE SCOOP 0 H-H 0 3.65 0
PEON 0.5 H-H 3.33 2.69 8.9577
45.9958
EQUIPOS
VENTILADOR 25 HP 0.4 H-M 0 2.4 0
PERFORACION POR PIE PIE 129.23 0.09 11.6307
COMPRESORA 750 CFM 3 H-M 1 10.92 10.92
CARGADOR DE LAMPARAS 2.6 H-H 16 0.17 2.72
AFILADORA DE BARRENOS PIE 129.23 0.02 2.5846
IMPLEMENTOS SEGURIDAD % MO 0.08 56.64 4.5312
HERRAMIENTAS % MO 0.05 56.64 2.832
35.2185

COSTO DIRECTO $/m 94.9824

COSTO TOTAL ($) 4,749.12 $/Chimenea
PERFORACIÓN Y VOLADURA

Para el método Shirinkage Stoping o Camaras Almacén, es recomendable hacerlo de

manera convencional, es decir de manera manual En el presente problema se hará uso

de la perforadora Jack Leg y Stoper, el avance se realizara de manera horizontal con

alturas de 2metros de manera horizontal.

PERFORACION VETA 0.8

Tiempo de inicio 0.25 min.

Tiempo de perf. 3.64 min.
Tiempo sacar barreno 0.25 min.
Tiempo de reposicion 0.6 min.
Tiempo por Taladro 4.74 min.
N° de Taladros 16 Taladros
TIEMPO TOTAL DE PERFORACION 75.84 min.
Voladura 30 min.
Ventilacion 60 min.
Desatado de rocas 15 min.
Nivelacion del piso 30 min.
TIEMPO TOTAL PARA PERFORACION Y VOLADURA 210.84 min.
3.51 h
Horas trabajadas al dia 8 h
N° voladura por guardia 2 voladuras
N° de guardias 2 guardias
N° voladuras por dia 4 voladuras

Densidad de la roca 3.1 ton/m3

Eficiencia de perforacion 95%
Longitud de perforacion 4 m
Volumen volado 19.84 ton
Avance 3.80 m
Numero de perforacion/dia 4 voladuras
Volumen volado/dia 79.36 ton/dia
PERFORACIÓN VETA 1.20

Tiempo de inicio 0.25 min.

Tiempo de perf. 3.64 min.
Tiempo sacar barreno 0.25 min.
Tiempo de reposicion 0.6 min.
Tiempo por Taladro 4.74 min.
N° de Taladros 16 Taladros
TIEMPO TOTAL DE PERFORACION 75.84 min.
Voladura 30 min.
Ventilacion 60 min.
Desquinche de rocas 15 min.
Nivelacion del piso 30 min.
TIEMPO TOTAL PARA PERFORACION Y VOLADURA 210.84 min.
3.51 h
Horas trabajadas al dia 8 h
N° voladura por guardia 2 voladuras
N° de guardias 2 guardias
N° voladuras por dia 4 voladuras
Densidad de la roca 3.1 ton/m3
Eficiencia de perforación 95%  
Longitud de perforación 4 m

Volumen volado 29.76 ton

Avance 3.80 m
Numero de perforación/día 4 voladuras

Volumen volado/día 119.04 ton/día

Bombeo de agua 23.00 $/día

Costos de mano de obra    
Personal 475.68 $/día

EPP 2.39 $/día

Otros costos    
Topografía y saneamiento 35 $/día
Iluminación y desagüe 105 $/día
Instalación de cáncamos para
electricidad 3.64 $/día
Maquinaria    

Compresor Ingersoll Rand 10.82 $/h 259.68 $/día

Perforadora Jack leg 3.25 $/h 78.00 $/día

Perforadora Stoper 2.45 $/h 58.80 $/día

Instalación de tuberías 3.22 $/m 39.93 $/día
Instalación para tubería de aire $/und
comprimido 5.59 (0.70m) 99.02 $/día

COSTO TOTAL ($/día) 1,180.14 $/día

 CARGUÍO Y ACARREO

VETA 1.2

El carguío para la veta de 1.2 m será mediante scooptram hacia equipos de bajo perfil LHD.
VETA 0.8

Para la veta de 0.8 metros se realizará el carguío mediante chutes a carros mineros sobre rieles de 1.13m3 de capacidad

Tiempo de llenado por parte de los chutes 3 min

Tiempo de transporte hacia la descarga 20 min
Desaclamiento de seguridad del carrito 3 min
Volteado de la carga 2 min
Regreso hasta el chute 15 min
TIEMPO TOTAL 43 min
Capacidad del carrito minero 1.3 m3
Capacidad del carrito minero(ton) 4.03 ton
Numero de viajes por guardia 10.00 viajes
Tonelaje transportado por guardia 40.30 ton
Numero de guardias 2  
TONELAJE TRANSPORTADO
DIARIAMENTE 80.60 toneladas

TONELAJE EXTRAÍDO DIARIO 220.07 ton/día

 RESUMEN

CONSIDERANDO LA CONSTRUCCIÓN DE LA RAMPA

CONSIDERANDO LA CONSTRUCCIÓN DE LA RAMPA
Volumen acarreado/día 161.20 ton/día
Reservas mineras 725,400.00 ton
Vida de la mina (días) 4,500.00 días
Vida de la mina (años) 23.00 años

ACTIVIDAD COSTO   CANTIDAD

CONSTRUCCIÓN DE LA RAMPA - -
CONSTRUCCIÓN DE LA GALERÍA BASE PARA LA VETA DE
1.20m - -
ADQUISION DE SCOOPTRAM - -
INSTALACIÓN DE RIELES PARA AMBAS VETAS 5,907.60 $
SOSTENIMIENTO 25.00 $/m 7200 180,000.00 $
CONSTRUCCIÓN DE CHIMENEAS 4,749.12 $/Chimenea 78 370,431.36 $
PERFORACIÓN Y VOLADURA 1,180.14 $/día 4,500.00 5,310,648.18 $
CARGUÍO Y ACARREO 350.00 $/día 4,500.00 1,575,000.00 $
BOMBEO DE AGUA 85.00 $/día 4,500.00 382,500.00 $
OTROS COSTOS 1,230,000.00 $/año 23.00 28,290,000.00 $
TOTAL COSTOS VIDA DE LA MINA       7,824,487.14 $

VALOR DEL YACIMIENTO DEL YACIMIENTO 55598932.13 $

UTILIDAD MINA 47,774,445.00 $
UTILIDAD (AÑO) 2077149.782 $/año
CONCLUSIONES