UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

GEOLOGICA

“METODOS DE EXPLOTACION CON

SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL”

Curso: METODOS DE EXPLOTACION MINERA

Docente: Ing. MANRIQUE MELGAR, Freddy.

Alumnos:

 MENDOZA GIL, Cristhian J.

 NUÑEZ BARBOZA, Carlos Y.

Cajamarca, Abril del 2008

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

INTRODUCCIÓN

La Mina subterránea es aquella explotación de recursos mineros

mediante excavación bajo el terreno cuando su extracción a cielo
abierto no es económicamente rentable, o aceptable socialmente.

Para la minería subterránea se hace necesario la realización de

túneles, pozos, chimeneas y galerías, así como cámaras. Los métodos
que se hablaran en este trabajo serán exclusivamente en los que
involucre sostenimiento artificial, tales como shrinkage stoping,
cámaras almacen, corte y relleno ascendente y descendente.

Tales métodos están supeditados a una serie de parámetros para

que cumplan su buen funcionamiento y se obtenga una mejor
producción.

Métodos de Explotación Minera 2

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

Índice

Objetivos................................................................................4

Métodos de Explotación

con Sostenimiento Artificial..................................................5

Métodos de Explotación

por Cámaras Almacén...........................................................18

Métodos de Explotación

por Corte y Relleno Ascendente............................................31

Métodos de Explotación

por Corte y Relleno Descendente..........................................44

Conclusiones.........................................................................51

Bibliografía y Webs de consulta............................................52

Métodos de Explotación Minera 3

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

Objetivos

► Conocer los aspectos generales de cada método de explotación.

► Conocer las condiciones de diseño de cada método de

explotación.
► Conocer los equipos convencionales y los equipos LHD en cada
método de explotación.
► Conocer todo el desarrollo de cada método de explotación.

► Conocer las ventajas y desventajas de cada método.

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 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

METODO DE EXPLOTACION
CON SOSTENIMIENTO
ARTIFICIAL

"shrinkage stoping"

Métodos de Explotación Minera 5

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

METODOS DE EXPLOTACION POR ALMACENAMIENTO

PROVICIONAL

Es el método de explotación por almacenamiento provisional

conocido también como "s hrinkag e stoping", el mineral es
cortado en rebanadas horizontales, comenzando de la parte baja
y avanzando hacia arriba. El almacenamiento provisional es un
método utilizado en vetas con buzamientos pronunciados donde el
mineral es lo suficientemente resistente como para mantener sin
soporte tanto las rocas encajonantes como el techo del tajeo. Se
puede tolerar alguna debilidad en las rocas encajonantes en tanto
que la d i l u c i ó n r e s u l t a n t e no sea un problema: pero el
planchoneo puede traer problemas en la extracción por
atoramiento de los 'chutes' o puntos de carguío. Para un minado
eficiente el buzamiento debe ser mayor de 60°.

EI mineral disparado es utilizado como plataforma de trabajo así

como también para soportar las rocas encajonantes del t a j e o . El
corte del mineral incrementa el volumen en más o menos 30 a
40%; por lo que para conservar la distancia del piso al techo es
necesario extraer el exceso de mineral para continuar con el ciclo
siguiente; esto implica que un 60 a 65% de mineral queda en el
tajeo hasta que este haya alcanzado toda su altura útil.

Actualmente el método es utilizado generalmente en vetas

angostas de buena ley , las que no pueden ser mecanizadas, o en
pequeñas operaciones en donde los costos de mecanización son
aceptables.

Condiciones de diseño

Se requieren las siguientes características del yacimiento:

1. El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60", para
permitir que el mineral fluya con facilidad; debe tener rumbo y
potencia uniforme de 1 a 30 m.

2. Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el

techo sin sostenimiento y solo con desquinche parcial.

3. El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma,

de otra manera el mineral queda en las rocas encajonantes, o
presenta alta dilución.

4. Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.

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 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

5. El mineral debe tener ley uniforme.

6. El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos

minerales se oxidan y se descomponen cuando son expuestos al
aire y esto es un inconveniente.
Parámetros

1. Geometría del
Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Cualquiera Tabular

Potencia Cualquiera >3m

Buzamiento >30° >60°

Tamaño Cualquiera Cualquiera

Regularidad Cualquiera Irregular

2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo

Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa

Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa

Fracturación (Techo) Alta-media Media-Baja

Fracturación (Mena) Media-Baja Baja

Campo Tensional In-situ

Cualquiera <1000 m
(Profundidad)

Comportamiento Tenso-
Elastico Elastico
Deformacional

3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo

Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto

Productividad y ritmo de
Media-Baja NA
explotación

"Shrinkage" Convencional

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 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

Preparación y Desarrollo

Niveles.-Los niveles generalmente se desarrollan a Intervalos de

35 a 150m, el intervalo puede ser mayor. La máxima altura del
tajeo está determinada por el control de hundimiento, ya que los
tájeos mayores de 60 a 100m tienden a hundirse
erráticamente. Si dos tájeos están siendo desarrollados uno
encima de otro entre dos niveles, entonces el intervalo máximo
entre niveles se recomienda de 150 a 200m. Hasta donde se tenga
confianza en la consistencia del mineral, los niveles deben ser
ejecutados en la caja piso, entendiéndose que la veta será lo
suficientemente recta.

El ciclo consiste en perforación, disparo, ventilación y limpieza. Los

equipos utilizados para la perforación son máquinas pequeñas de
fabricación Atlas Copco, Furunkawa, Toyo, etc.; generalmente se
perforan con barrenos de 4, 5 y 6 pies y la voladura se realiza en
forma convencional; la limpieza en caso de ser convencional se realiza
a pulso con palas neumáticas de marca Atlas Copeo, EIMCO, etc. las
cuales cargan los carros mineros de aproximadamente de 1 tonelada
de capacidad para ser acarreada a pulso o con locomotoras hasta los
echaderos de mineral ubicados no muy lejos del frente; luego se
continúa con la perforación, disparo , ventilación y limpieza del
siguiente corte.

Chimeneas.- El acceso vertical a los tajeos se realiza a través de

chimeneas entibadas en veta o chimeneas convencionales en la
caja piso. El avance es en forma vertical o inclinada; al realizar el disparo
toda la carga va al piso de la chimenea a buzones preparados
adecuadamente; para posteriormente ser extraída hasta Los
echaderos de mineral o desmonte, siendo el ciclo perforación, disparo,
ventilación y transporte; las máquinas perforadoras que se utilizan
son de tipo "stoper" pero generalmente se utiliza "jackleg”. Las
chimeneas pueden estar divididas en dos compartiminetos, uno para
servicio y escalera y otro puede ser equipado con un “skip”.

Subniveles y "box boles ”.- El propósito de la preparación del tajeo

es el de construir las facilidades necesarias para la extracción del
mineral. La preparación del tajeo se inicia con la división de los bloques
por medio de niveles y chimeneas.
El sistema más satisfactorio es el uso de los subniveles
desarrollados a partir de las chimeneas sobre veta, dejando un puente
sobre el nivel principal de acarreo; en la caja piso de este subnivel se
construye los dedos o chutes, para luego equiparlos con madera
para convertirlos en buzón o tolva de extracción de mineral; en la
figura 1.2 se aprecia los detalles. Algunas desventajas de este método

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 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

es el alto requerimiento de madera, alto costo de mantenimiento y

peligro de planchoneo una vez que el mineral haya sido extraído.
Además los carros mineros deben estar presentes para extraer el
mineral. La separación de los "box hole” dependen del grado de
fragmentación del mineral y del ángulo de reposo de este,
generalmente se recomienda una distancia de 6 a 8 m entre los
“chutes".

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 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

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 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

Minado

Una vez que los bloques hayan sido preparados se inicia el tajeo, cuyo
avance es relativamente hacia arriba conservando el techo plano. Cada
corte se inicia con una salida estándar para dar una cara libre mas; la
altura de corte depende del tipo de equipo a emplearse, en nuestras
minas es de 1,5 a 2,5 m.

El ciclo de minado consiste en perforación, disparo, ventilación y

extracción o jale (en la figura 2 se observa la secuencia de minado).
La perforación se realiza generalmente con equipos '"jackleg" o
"'stoper" en forma ascendente vertical o inclinada; en otras ocasiones
puede realizarse la perforación horizontal, en este caso el disparo
es inmediatamente después de la perforación. En muchos tajeos el
disparo se realiza en una sola etapa, una vez concluida la etapa de
perforación de toda la franja, pero esto no es una regla, ya que el
mineral derribado se puede requerir en la planta para lo cual el disparo
se puede realizar parcialmente, con el fin de realizar el jale inmediato
de la zona disparada.

En el jale durante la etapa de tajeado se debe tener mucho cuidado;

cuando se realiza la extracción en exceso, la altura de la plataforma y el
techo quedará muy distanciando, por lo que no se podrá perforar
normalmente; en tales casos es necesario colocar andamios para
perforar el techo. Si la extracción se toma errática o el material se
cuelga durante el jale en el tajeo, se puede intentar bombear agua o
plastear para solucionar el problema; pero generalmente el tajeo
se ha detenido con la consecuencia pérdida de horas hombre.

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 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

Transporte con locomotoras

Generalmente el transporte en "'shrinkage" convencional se realiza

por medio de equipos sobre rieles. En el transporte con locomotoras se
tiene las siguientes características:

a) Son de volumen considerable y de alta producción en largas

distancias y bajos costos unitarios por viaje.
b) La vía férrea requiere de una cuidadosa instalación.
c) Requiere de un alto costo de inversión
d) No pueden moverse en pendientes mayores del 3%.
e) Pueden transportar cualquier tipo de material sea granular o
grandes bloques con trenes.

Las locomotoras que se utilizan con mayor frecuencia son las

locomotoras a trolley y a batería.

Métodos de Explotación Minera 12

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

Fig. 3. Ejemplo del transporte por locomotoras

Shrinkage" mecanizado

Preparación y desarrollo

La veta se desarrolla en tájeos por bloques, las longitudes pueden

variar de 50 a 100 m y 45 a 80 m entre niveles, dependiendo de las
características estructurales del yacimiento. El desarrollo de los niveles
se realiza en veta o paralelamente a ésta con cruceros periódicamente
ejecutados hacia la veta. A intervalos convenientes desde La chimenea
se desarrollan ventanas hacia el tajeo para facilitar las instalaciones de
aire comprimido, agua y para acceso de los equipos de perforación.

De acuerdo a lo enunciado anteriormente, el desarrollo del '"block"

de mineral es por medio de perforaciones sobre veta para el primer
arranque de la franja mineralizada. Paralelo a la veta en la caja piso se
desarrolla la galeria principal de extracción, la que es unida por medio
de los cruceros “draw points” a intervalos específicos para el acarreo
del mineral.

En la figura 4 el desarrollo de los "draw points" estañen la caja piso,

las dimensiones son de 3 m x 3m para equipos "trackless”; el
espaciado debe estar entre 6 a 8 m en promedio. Para facilitar el
carguío y acarreo estas cortadas se ubican comúnmente en sesgo
más que en ángulo recto. Un "ore-pass", ubicado fuera del lateral y en
el centro de un bloque de tajeo, puede servir no solamente a ese
tajeo, sino también a uno de los tájeos laterales, hasta una distancia
conveniente para el buen rendimiento de equipos de acarreo. Las
chimeneas se ubican en los extremos del tajeo espaciadas a 100 m. El

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 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

techo de la veta es disparado y el material roto, en cantidad suficiente,

se extrae para permitir el acceso al personal.

Las etapas para el desarrollo de un bloque de mineral para

"shrinkage” mecanizado pueden consistir en:

1. Galería sobre el mineral en el fondo del bloque de mineral

2. Galería sobre el mineral en la cima del bloque de mineral
3. Chimeneas en los extremos de los “block”.
4. Galería principal de extracción paralela a la galería de mineral en la
caja piso sobre estéril.
5. A intervalos de cada ó a 10 m a lo largo de la chimenea,
conectar con ventanas hacia el tajeo.
6. Desarrollo de los cruceros “draw point” desde el nivel de
extracción hacia la galería de mineral a intervalos de 6 a 8 m en
sesgo.

Fig. 4. Shirinkage mecanizado

Métodos de Explotación Minera 14

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

Minado

El ciclo de minado se inicia con la perforación, para Lo cual se puede usar

'"jumbo neumático”, en caso de mecanización. Se perfora con barrenos
integrales o barras de 13 pies, con brocas en cruz o botones en
muchos casos se usan equipo 'jackleg"; la voladura puede ser
convencional con mecha lenta y dinamita, la limpieza es con
scooptrams" y camiones de bajo perfil, siendo la ventilación
mecánica, en este caso los ventiladores se ubicarán estratégicamente
en lugares adecuados, para que el aire no vuelva a recircular, siendo
el ciclo de operación, perforación, voladura, ventilación y lirnpieza.

El método “shrinkage” ofrece dos ventajas definidas respecto a

oíros métodos. Una de ellas es que el arrastre o carguío de mineral
roto es comparativamente libre de limitaciones del ciclo y es realmente
una función independiente, siendo el único requerimiento la
existencia suficiente de mineral fracturado para ser manejado. Otra es
que a causa de las ventanas espaciadas desde la chimenea de acceso y
de los pilares resultantes, no existen los problemas tradicionales
creados por el disparo. La independencia del procedimiento de
acarreo de mineral hace que el tajeo hacia el techo sea más atractivo
que el tajeo hacia el frente. Hay raramente un tamaño fijo de ciclo
requerido; esencialmente, el tonelaje de producción es controlado
por la necesidad de carga en los “draw point” y el espacio de trabajo
requerido en tajeo. La extracción del mineral fragmentado es
sumamente importante porque ésta da forma al piso de trabajo y
cualquier variación extrema en la cantidad de extracción no solamente
dificultaría el movimiento del personal sino que crearía condiciones
peligrosas.

En tanto progrese el tajeo se debe perforar una nueva ventana desde

la chimenea de acceso. Tan pronto coma ésta permita la entrada, se
dejará la ventana encribado con puntales y madera.

Extracción o jale

Es como en el caso convencional y hay dos etapas: el jale durante el

tajeo y el jale en el tajeo terminado. El jale se realiza desde los "draw
points" con "scooptram" desde el nivel principal de extracción pudiendo
ser del “ore pass” y combinando con equipos de bajo perfil: el volumen
de mineral al extraerse será proporcional por cada draw point en un 30
a 40% del material disparado, dependiendo de la fragmentación y la
altura disponible para trabajar en el tajeo.

Los "Scooptram" pueden ser eléctricos o diesel tales como:

"Scooptram" JARVIS CLARK JS-350

. Capacidad de transporte : l0000 Lb

Métodos de Explotación Minera 15

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

3
. Capacidad de cuchara : 3 1/2 yd
. Motor : DEUTZ 136 HP

"Scooptram" WAGNER ST-2D

. Capacidad de transporte : 7936,36Lb

. Capacidad de cuchara : 2,2 yd3

. Motor : DEUTZ 136 HP

"Scooptram" GHH

. Capacidad de transporte : 7936.0 Lb

. Capacidad de cuchara : 2,2 yd3
Motor : DEUTZ 136 HP

Así como otros que existen dentro del mercado, adecuadamente

seleccionados.

Transporte por volquetes

El transporte por volquetes es una de las maneras de mecanizar el

sistema de acarreo del mineral. Para utilizar camiones se requiere que
la abertura del nivel p rinc ip al de extracción tenga mayores
dimensiones o que simplemente La construcción de rampas sea
adecuada.

El transporte por camiones tiene las siguientes Características:

- Requiere de buenas vías para minimizar los costos por llantas.

- Pueden trabajaren rampas de hasta 12%.
- Están limitados a distancias menores de 4 km.
- Tienen gran flexibilidad para el transporte.

Ventajas Y Desventajas

Ventajas

Este método tiene las siguientes ventajas:

1. Poco trabajo preliminar de perforación.

2. No necesita sostenimiento al momento de tajear. El mineral roto
se comporta como sostenimiento.
3. No necesita mantener y construir "ore pass" de mayor
dimensión en los niveles de los tajeos.

Métodos de Explotación Minera 16

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

4. No necesita manipuleo del mineral en del tajeo.

5. Los tajeos admiten mantener gran cantidad de reservas de
mineral para alimentar progresivamente la necesidad de
la planta concentradora.
6. Se puede obtener bajos costos de perforación, desarrollo y
ventilación.
7. SÍ la roca encajonante es buena, el tajeo puede quedar vacio, en
consecuencia no necesita relleno.

8. Se necesita escaso enmaderado.

Desventajas

Las desventajas relevantes son:

1. No es aplicable a depósitos que producen gran dilución de sus

paredes,
2. Solo se dispone de un 30-40% de mineral fragmentado en
forma inmediata.
3. Es bastante difícil hacer una explotación., selectiva cuando la
veta es irregular, cuando no conservan su buzamiento y
definida la estructura mineralizada.
4. Se requieren "chutes" y "draw points" con espaciamientos
cortos para lograr una buena eficiencia de extracción,
5. Se pueden producir atoros en los "chutes" debido a los
grandes pedazos de mineral.
6. No es flexible, es decir que no se puede cambiar fácilmente a otro
método.

Ventilación

El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de

transporte ubicada en la base a través de la chimenea de acceso
emplazada en uno de los pilares que flanquean el caserón.
El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea
emplazada en el otro pilar correspondiente al caserón vecino

Métodos de Explotación Minera 17

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

METODO DE EXPLOTACION
DE CAMARAS ALMACEN

Métodos de Explotación Minera 18

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

Laboreo con almacenamiento de las zafras1

LABOREO POR CAMARAS, O POR CAMARAS IRREGULARES, CON

ARRANQUE ASCENDENTE Y ALMACENAMIANTO DE LAS ZAFRAS

La propiedad característica de este método es que en determinados

sectores de explotación, que se conocen con el nombre de cámaras
-almacén, el mineral se arranca en sentido ascendente, dejando que
las zafras se acumulen dentro de la cámara. Sobre el monton así
formado se colocan los mineros. Las zafras constituyen la
plataforma de trabajo, proporcionan a los mineros un apoyo
relativamente resistente (véanse fig. 51 y 162), al mismo tiempo
apuntalan parcialmente los hastiales del espacio ya explotado y
sustituyen así al relleno propiamente dicho2. Como el volumen de las
zafras arrancadas es aproximadamente una tercera parte mayor
que el del mineral in situ, debe extraerse este excedente con objeto
de que entre el testero y la superficie del montón de zafras desde la
que se arranca el mineral, exista un espacio abierto de 2 m de
altura.

Para no tener que cargar el mineral, con frecuencia se abren

coladeros en forma de tolvas en macizos de mineral dejados por
encima del piso de extracción, o en un tablero protector fuerte con
el que se asegura la galería de extracción (ver fig, 51 a 53, 54,
83,84, 162, 298 a 300).

El acceso a las explotaciones es posible, o bien desde los pilares

intermedios, en los que se abren realces de ventilación y pasa de
personal a partir de los cuales unos cortos recortes conducen a las
explotaciones, o desde un realce que se traza en el mineral
todavía no arrancado o se sitúa dentro del montón de zafras.

La ejecución práctica de este método se lleva a cabo dividiendo el

yacimiento en varios sectores de explotación, separados entre sí
por pilares, quedando también por macizos los distintos pisos.
1
La nueva sistemática alemana quiere hacer desaparecer la denominación de laboreo
con almacenamiento, ya que en si no se trata de una forma de laboreo ni de un método
de explotación. El laboreo se realiza aquí por cámaras o por cámaras irregulares, y
considerado como método de explotación se trata de un sistema de laboreo por cámaras
con hundimiento y arranque por testeros con almacenamiento de las zafras. El espacio
ya explotado corresponde unas veces a una cámara (fig. 83 y 84), y otras, y más de
acuerdo con la definición alemana, a una cámara irregular, ya que sus dimensiones no
se pueden determinar de antemano y están supeditadas a la forma del yacimiento. Por
lo que se refiere a los hastiales laterales, cuando los yacimientos no son demasiado
potentes resulta siempre cierto que no se pueden determinar anticipadamente, sino que
dependen de la forma de aquellos.
2
La presión de los hastiales en la cámara debe ser mínima, ya que de lo contrario sería
imposible la extracción de las zafras comprimidas.

Métodos de Explotación Minera 19

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

Fig. 51. Laboreo con almacenamiento de las zafras. Murchison Goldfields Transvaal. Según RALPH SYMONS.

Separación entre pisos

La separación entre pisos puede alcanzar hasta 100 m.

Principalmente depende de la potencia del yacimiento, de la
naturaleza del mineral y de la roca de caja, así como del
buzamiento del yacimiento. Yacimientos de escasa potencia, cuyos
minerales son propensos a aglomerarse, no pueden explotarse con
separaciones entre pisos tan grandes como otros más potentes con
mineral firme, roca de caja resistente y fuerte buzamiento. La
capacidad de oxidación del mineral y su repercusión sobre las
cualidades de flotación del mismo influyen a su vez sobre la
separación entre pisos.

Un mineral que se oxide fácilmente no se puede dejar largo tiempo

en la cámara y, por consiguiente, la separación entre pisos debe
ser menor en este caso. Lo mismo puede decirse cuando se trata
de minerales propensos a la inflamación espontánea. También en
este caso debemos elegir separaciones pequeñas, para que el
mineral no tenga tiempo de calentarse.

Asimismo, en yacimientos cuyos minerales muestran propensión a

aglomerarse, deben elegirse separaciones entre pisos menores.

Longitud de las cámaras

La longitud de las cámaras es normalmente de 25 a 100 m, pero

también se emplean a veces longitudes hasta de 150 m. Una
altura y longitud mayores de las cámaras resultarían ventajosas si
se redujese el contenido de mineral en los pilares intermedios y
macizos, y también si se repartieran los costes de los trabajos
preparatorios sobre una cantidad de mineral mayor. Las cámaras
demasiado grandes tienen también sus inconvenientes. Puede
sobrevenir una rotura prematura de las capas del techo. La presión
sobre las zafras puede hacerse tan grande, que éstas se aglomeren,

Métodos de Explotación Minera 20

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

resultando imposible su extracción. Cuando las cámaras son largas,

los recorridos y el transporte de herramientas y materiales en las
explotaciones resultan fatigosos.

La anchura de los pilares intermedios

Al explotar un yacimiento hasta de 3m puede realizarse el

arranque sin dejar pilares intermedios. Los realces y pasos para el
tránsito y ventilación se establecen entonces directamente dentro de
las zafras. Cuando la extensión y la potencia del yacimiento son
mayores, y especialmente cuando la roca de caja es menos firme,
deben dejarse pilares intermedios. Su anchura es normalmente de 4
a 10 m. En aquellos lugares donde estos pilares se explotan
sistemáticamente en retirada, es mejor elegirlos de mayor
anchura, por poder desarrollarse así su arranque en mejores
condiciones.

Altura de los macizos o puentes

Entre los distintos pisos se dejan macizos que separan las

explotaciones, y cuyo objeto es fundamentalmente el impedir la
caída de rellenos o masas desprendidas de los pisos superiores en
las explotaciones de los inferiores.

El espesor de estos macizos depende de la potencia del yacimiento,

de la resistencia del relleno del mismo, de la firmeza de la roca de
caja, del buzamiento y del tamaño de los sectores de explotación
(o cuarteles), así como de la rapidez con que se explotan. Además,
también depende de la técnica con la que haya de conducirse la
explotación, es decir, de los coladeros, pisos y cámaras de troceo
que hayan de abrirse dentro de ellos.

Trabajos preparatorios

Los trabajos preparatorios consisten en la apertura de galerías de

transporte y de ventilación, de realces dentro de los pilares
intermedios y de los recortes que unen estos realces con las
explotaciones, de realces auxiliares y de ventilación, y de tolvas de
extracción. En donde "deba" trazarse un piso o nivel de troceo, es
necesario abrir también cámaras en las que puedan partirse los
bloques grandes de mineral, con objeto de que no se produzcan
atoramientos en los coladeros.

Una vez terminados los trabajos preparatorios, se ensancha la

cámara en toda su longitud hasta 2,5 ó 3 m. A continuación se pasa
al arranque propiamente dicho, que se realiza desforma que el
testero sea horizontal o inclinado, o bien, escalonador. El desfase
de los distintos escalones es de 5 a 15 m .

Métodos de Explotación Minera 21

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

Extracción de las zafras

Resulta ventajoso extraer las zafras de las cámaras con frecuencia

y en pequeñas cantidades, con el fin de que no se formen grandes
embudos en la superficie del montón de mineral arrancado. De igual
manera es conveniente, cuando las piqueras u orificios de salida del
mineral están próximas entre sí y se extrae éste, procurar hacerlo
de forma que la superficie del montón de zafras sea plana. En donde
el arranque se realiza por testeros o mediante un tajo en diagonal
debe extraerse el mineral de tal modo que la superficie del montón
de zafras sea paralela al frente de arranque. Para que la extracción
de las zafras se realice con facilidad y fluidez, después de las pegas
deben trocearse todavía los bloques grandes, que pueden atrancar
los coladeros.

Nivel de troceo, cámara de troceo

A menudo, y sobre todo en aquellos lugares en que, al arrancar el

mineral, éste se rompe en fragmentos de gran tamaño, siendo
además necesario que las zafras caigan con fluidez por los
coladeros, deben trazarse niveles y cámaras de troceo especiales por
encima de las galerías de extracción. Desde la cámara de
explotación las zafras caen gradualmente en la de troceo a través
de un emparrillado de gran paso. Sobre él se fragmentan los
bloques grandes, con objeto de que caigan por los coladeros sin
producir acuñamientos ni atascos. Por consiguiente, los
emparrillados deben ser accesibles (véanse figs. 52 y 54).

FiG. 52. Se trazan coladeros, niveles y cámaras de troceo (fig. 54) con objeto de que los coladeros
comentes no se atoren. En ellos se pueden vigilar los minerales, trocear o partir los bloques grandes
y asegurar una carga fluida. El escombro pasa a veces por una quebrantadura, que lo fragmenta
en trozos del tamaño apropiado.

Métodos de Explotación Minera 22

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

a b

FIG . 53. Laboreo con almacenamiento de las

zafras sin coladeros ni niveles de troceo (b, c).
El yacimiento se explota en toda su anchura a
partir del nivel de extracción. De esta forma se
ahorra el macizo por encima de dicho nivel
(a), y, en consecuencia, la altura de explota-
ción puede ser mayor. No existen coladeros,
evitándose también las dificultades que
aparecen al mantener el techo de los
mismos. La carga se efectúa con máquinas
cargadoras.

Hoy en día, en que se dispone de máquinas cargadoras de gran

rendimiento, se prescinde" con frecuencia de la ejecución de
niveles y cámaras de troceo. Se dejan caer las zafras hasta la
altura de la galería de extracción, en unos recortes laterales cortos,
y entonces se cargan en vagones con ayuda de máquinas
cargadoras. El trazado total es simple, se puede reducir mucho la
altura de los macizos, ya que no son necesarios coladeros, niveles y
cámaras de troceo, y se pueden fragmentar directamente los
bloques de gran tamaño en el punto de carga (fig. 53).

Métodos de Explotación Minera 23

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

Laboreo con almacenamiento de las zafras y cámaras de

disparo

(Con hornillos para cargas explosivas)

El laboreo con almacenamiento de las zafras sólo resulta apropiado

en yacimientos de mineral firme. Esto limita la aplicación de este
método en muchos casos. No obstante, tiene muchas ventajas, es
económico y de gran rendimiento, y el gasto de mano de obra y
materiales (fortificación) es escaso, razones por las cuales se procura
aplicar también este método a minerales no demasiado resistentes.
Al emplear este método, el personal no puede trabajar sin peligro,
debido a los desprendimientos de mineral, bajo un techo inseguro
puesto al descubierto en una gran superficie. Por consiguiente, es
necesario encontrar un método con el que los mineros no necesiten
trabajar bajo un techo de estas características.

Fundamentalmente, esto puede conseguirse empleando dos

métodos: disparo de barrenos muy largos que se perforan desde
nichos trazados al testero o en los hastiales. El otro método
consiste en realizar los disparos desde los nichos u hornillos, que
se abren en sentido ascendente (fig. 54). Vamos a aclarar ambos
métodos mediante unos ejemplos.

Primer ejemplo (véase fig. 54):

El yacimiento se subdivide en pisos de 60 m de altura, y cada piso,

en dirección' en cámaras de 50 m de longitud. Entre las cámaras
se deja un macizo de 7,5 m de anchura. Como al dar las pegas el
mineral se rompe en grandes bloques, sobre el piso de extracción
debe trazarse un nivel de troceo. Para que la extracción se realice
con regularidad, sobre el nivel de troceo y el piso de extracción
deben trazarse además coladeros colectores a intervalos de 10 m.

En primer lugar se ensancha la cámara como en el laboreo normal

con almacenamiento de las zafras. En caso necesario, se entiba el
testero durante la ejecución de este ensanche. Las restantes capas
se rompen disparando las pequeñas cámaras u hornillos,
dispuestas en la forma que se puede apreciar en la figura 54.
Antes de las pegas se extrae una parte del mineral arrancado, con
objeto de que exista sitio suficiente para las nuevas zafras.

Con este método se ahorran mucho trabajo de perforación y gran

cantidad de explosivos, pero los trabajos preparatorios son bastante
complicados. El inconveniente principal es la fragmentación
irregular del mineral. Ocurre a menudo que en los límites del
yacimiento quedan colgadas masas de mineral. Si las cargas son
demasiado fuertes, también se arranca roca de los hastiales. Este

Métodos de Explotación Minera 24

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método lleva aparejadas, por consiguiente, grandes pérdidas de

explotación y una fuerte impureza del mineral.

Este método resulta idóneo para yacimientos de potencia media,

entre 10 y 30 m. En yacimientos de menos de 10 m de potencia,
al mismo tiempo que el mineral se arranca también parte de la
roca de caja, y en los más potentes (de más de 30 m) existe el
peligro de que se hunda todo el yacimiento, ya que la superficie
recortada es demasiado grande.

Otra condición es que los límites (contactos) sean regulares y

formados de tal manera que el mineral se suelte con facilidad de la
roca de caja. En lugares donde el mineral y la roca de caja
presentan una transición gradual, sólo se puede aplicar este
método cuando una determinada proporción de ganga dentro de las
zafras no representa ningún perjuicio, o cuando puede abandonarse
una parte del mineral en los hastiales.

Este método resulta también apropiado para minerales que deban

prepararse en cantidades grandes, así como para menas pobres que
hayan de explotarse por un sistema barato. Es condición principal
que el mineral se fragmente en trozos pequeños al dar las pegas.
Este método es adecuado para la explotación de los pilares
intermedios y macizos dejados.

Fig. 54. Laboreo con almacenamiento de las zafras. Las pegas se dan desde pequeños
nichos profundizados al techo de la explotación propiamente dicha, a partir de galerías
superiores.

Laboreo con almacenamiento de las zafras y arranque con

barrenos largos

Como cuando las pegas se dan mediante hornillos o cámaras de

disparo no puede regularse la fragmentación del mineral, ya que el
que se encuentra en los alrededores de los hornillos se desmenuza
fuertemente, mientras que el situado en el punto medio entre dos
de ellos cae únicamente en trozos grandes, se han realizado
esfuerzos para mejorar este método de tal forma que se logre una

Métodos de Explotación Minera 25

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fragmentación uniforme de las zafras, para lo que, en lugar de

efectuar las pegas desde los hornillos, se perforan, barrenos
largos a partir de estos últimos, los cuales pueden distribuirse
regularmente en toda la superficie.

Los barrenos largos se perforan, bien a partir de los realces que se

han abierto en los macizos de mineral a distancias apropiadas o
también desde pequeñas cámaras abiertas en los hastiales del
yacimiento (véanse figs. 162 y 203). Los barrenos se disponen en
abanico, con objeto de que cubran la superficie total del yacimiento.

Comparación con los métodos precendentes

1. El mineral se fragmenta regularmente, y puede extraerse

mejor de los coladeros.
2. Mediante un disparo progresivo de los barrenos se evita el
desprendimiento de la roca de caja.
3. Con una distribución uniforme de los barrenos hasta el
contacto con la roca de caja se evitan las pérdidas de
mineral originadas por las masas que quedan suspendidas en
las cámaras después de las pegas.
4. Cuando la roca de caja no es suficientemente resistente, se
deja en el contacto una pequeña capa de mineral, que impide
su desprendimiento.
5. Aumentan la calidad y cantidad de las zafras.

Durante la preparación de las cámaras, como puede observarse en

la figura 54, los humos de las explosiones únicamente pueden salir
por las cámaras de troceo y a través de los realces trazados en los
pilares intermedios, de forma que molestan a los mineros. Este
peligro se puede eliminar abriendo otros realces que den libre
salida hacia arriba a los gases, para que se mezclen con la
corriente de ventilación saliente.

En comparación con los métodos precedentes, el citado en último

lugar requiere menos trabajos preparatorios, pero no carece
tampoco de defectos.

1. Cuando los hastiales o límites del yacimiento son irregulares,

queda un resto de mineral sin explotar, arrancándose
simultáneamente con el mineral los salientes de la roca de
caja. Pero incluso cuando los límites del yacimiento son
uniformes puede quedar una parte del mineral, cuando es
resistente, sobre los hastiales, pudiendo desprenderse
bruscamente, por el contrario, en unión de parte de la roca de
caja cuando la resistencia de ésta es insuficiente.
2. Si se abren barrenos de reserva, puede ocurrir que queden
cortados por el bloque de mineral arrancado cuando las

Métodos de Explotación Minera 26

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cámaras son de gran anchura.

3. Si se perfora a partir de los recortes transversales abiertos en

los pilares intermedios, puede ocurrir que los barrenos se
desvíen de la dirección dada. Esto tiene como consecuencia
una fragmentación irregular del mineral situado junto a los
hastiales y pilares intermedios.

4. Cuando los barrenos están muy distanciados entre sí, es

posible una fragmentación del mineral en trozos grandes.

Explotación de los pilares intermedios y macizos

Las cámaras pueden ocupar toda la separación entre pisos. Como

resulta difícil el arranque de los macizos, éste se puede realizar
durante la explotación del piso inferior, siempre que se haya
terminado ya la de los pisos superiores. Los pilares intermedios se
pueden arrancar al mismo tiempo o después de haber extraído por
completo las zafras almacenadas, o bien después de rellenar con
piedras el vacío dejado por la explotación. También se pueden
conseguir buenos resultados cuando no se dan dimensiones
excesivas a los pilares dejados entre dos cámaras inmediatas: Estos
pilares pueden arrancarse durante la extracción de las zafras
cuando en los límites de uno de estos pares de cámaras se dejan
macizos de mayor anchura (10 a 12 m). Éstos se arrancan, por
ejemplo, por tramos horizontales con hundimiento o por pisos de
hundimiento a partir de los niveles superiores, ya explotados, una
vez se hayan rellenado las cámaras con tierras.

Condiciones de Aplicación (fig. 55)

1. En minerales firmes, que permitan una estancia segura a los que
trabajan en la cámara aún sin fortificar el testero. En caso
necesario, puede asegurarse también la estabilidad de la
explotación durante el tiempo que dura el arranque dando al
testero la forma de una bóveda. Mediante estemples con sus
correspondientes galápagos pueden apuntalarse los lisos sueltos
del testero. En minerales poco firmes se da acceso al testero
desde arriba o desde un costado, dando las pegas
correspondientes, como se puede observar en las figuras 54, 162
y 203.
2. En rocas de caja firme, que no se desprenda durante el arranque
o la extracción posterior del mineral, ya que una roca de este
tipo comprimiría y fragmentaría el mineral arrancado,
aglomerándolo e impidiendo su extracción.
3. Con minerales que no deban clasificarse dentro de la
explotación y que no requieran un estrío de la ganga. Es cierto
que la cantidad de ganga que podría separarse empleando este
método sería pequeña.

Métodos de Explotación Minera 27

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4. El buzamiento del yacimiento debe ser mayor de 60°, es

decir, mayor que el ángulo del talud de las zafras sueltas, ya
que de otra forma el mineral no resbalaría por sí solo.
Algunas veces se puede emplear también cuando el
buzamiento es de 50°, pero entonces debe ayudarse a una
parte de las zafras a resbalar.

5. La potencia del yacimiento debe ser mayor de 0,8 m. Con

potencias menores, el mineral se acuña y comprime, y no se
puede extraer. El límite superior de la potencia depende de la
resistencia del mineral. Con minerales firmes, se han
explotado por este método yacimientos hasta de 24 m de
potencia. No obstante, una potencia de 1,5 a 10 m es la más
apropiada para la aplicación de este método. Los yacimientos
muy potentes se descomponen en cámaras y pilares. Véase
sobre este particular el apartado «Métodos de explotación
combinados»

Fig. 55. Condiciones en las que se puede aplicar el laboreo con almacenamiento de las
zafras.

6. El yacimiento debe ser de forma regular. En aquellos puntos

donde la potencia varía con frecuencia, el filón se acuña a
menudo y existen en el mismo inclusiones estériles, la
extracción de las zafras resulta más complicada.
7. El muro del yacimiento debe ser plano, ya que, de otra
forma, al vaciar las cámaras quedaría una parte de las zafras
en las cavidades y desigualdades del mismo.
8. No deben existir otras masas minerales en la roca de caja, ya
que no se podrían explotar más que en pocos casos. Si se
llega a una bifurcación de la propia explotación, entonces

Métodos de Explotación Minera 28

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

resulta difícil apartar la ganga que cae. En tales casos también

resultan debilitados los hastiales. Este método no es
adecuado, por consiguiente, para la explotación de ya
cimientos complicados, que se componen de todo un sistema
de filones metálicos.
9. Los límites de los yacimientos deben estar bien definidos.
10. Los minerales no deben ser propensos a aglomerarse
después de las pegas; por esta razón, los minerales con
inclusiones arcillosas o pizarrosas no son apropiados para este
método.
11. Este método tampoco resulta adecuado para la explotación de
minera les propensos a inflamarse con facilidad.
12. Además resultan inapropiados aquellos minerales que se
oxidan fácil mente y que, debido a esta oxidación, son
difíciles de preparar por flotación.
13. Finalmente, debe tenerse en cuenta que, en aquellos puntos
donde las cámaras no se rellenan y los yacimientos son
potentes y poco inclinados, puede sobrevenir un hundimiento
de la superficie.
14. Los minerales quebradizos y blandos se desmenuzan y
apelmazan durante la extracción, no siendo apropiados, por
consiguiente, para la aplicación de este método.
15. El yacimiento debe ser uniforme y extenso, ya que para poder
realizar una extracción regular deben almacenarse zafras
suficientes, y por ello debe mantenerse siempre en activo un
número suficiente de trabajos de preparación y explotación.
Ventajas del Método

1. Costes bajos.
2. Arranque rápido.
3. Rendimiento de extracción elevado.
4. Costes de fortificación reducidos. 1
5. Trabajo sencillo y fácil.
1. En algunos casos, preparación relativamente rápida del bloque
para la explotación (figs. 51 y 53b).
6. Ventilación fácil y eficaz de la explotación.
2. La extracción no depende del arranque diario; el mineral
puede extraerse regularmente y sin interrupción alguna.
3. No es necesario almacenar en la superficie el mineral, sino
que éste permanece en el interior de la mina, no estando así
expuesto a la intemperie.
10. Cuando existen minerales de diferente calidad en los distintos
bloques en explotación del yacimiento, puede lograrse la calidad
media deseada extrayendo mineral de las distintas cámaras.
11. La gravedad favorece el trabajo con explosivos.
1
La madera colocada en los realces de paso de personal puede recuperarse una vez terminada la explotación en los
distintos sectores.

Métodos de Explotación Minera 29

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

12. Asimismo ayuda a la extracción de las zafras.

12. En los lugares cuyo techo es malo,' en los cuales debería
trabajarse bajo los pilares de mineral todavía existentes, no
muy seguros, resulta posible abrir pequeñas cámaras de
disparo en los macizos de mineral dejado al testero y dar las
pegas a partir de ellas, o también desde los hastíales del
yacimiento, con barrenos muy largos (véanse páginas 120 a
122 y figuras 162 y 203).
14. Los minerales menudos no se pierden entre el relleno.

15. También se pueden explotar más tarde los minerales más

pobres existentes en los hastiales mientras se rellenan
rápidamente las cámaras vacías y el relleno adquiere
suficiente firmeza.

Inconvenientes del método

1. Grandes limitaciones en las posibilidades de aplicación.

1. No resulta posible en la explotación una clasificación del
mineral ni una separación de la ganga.
2. El mineral se ensucia debido a desprendimientos de la roca
de caja.
3. Pueden perderse masas desconocidas de mineral.
4. Dificultades cuando se produce una bifurcación de las
cámaras.
6. Las zafras se inmovilizan en los coladeros, en especial en
donde no existe niveles y cámaras de troceo.

7. Escasa libertad de movimiento del personal que se

encuentra en la cámara sobre el mineral almacenado y
transporte difícil de las herramientas.
8. Deben darse las pegas de forma que el mineral se
fragmente en trozos pequeños, con objeto de que no se
aglomere en los coladeros.
9. Cuando los hastiales se hunden antes de lo previsto, se
pierde demasiado mineral.
10. No resulta fácil arrancar el mineral en los distintos tajos
de explotación y partes de la mina, de forma que pueda
mezclarse para obtener la calidad adecuada.
11. Las grandes reservas de mineral almacenado en el
interior representan la inmovilización de un capital notable.
12. Es muy difícil pasar de este método a otro diferente.
.

Métodos de Explotación Minera 30

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METODO DE EXPLOTACION
POR CORTE Y RELLENO
ASCENDENTE

"Over Cut and Fill"

Métodos de Explotación Minera 31

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MINADO POR CORTE RELLENO

Corte y Relleno Ascendente

Introducción

Este método se denomina también "over cut and fill”. El minado de

corte y relleno es en forma de tajadas horizontales comenzado del
fondo del tajo avanzando hacia arriba.

El mineral roto es cargado y extraído completamente del tajo ,

cuando toda la tajada ha sido disparada, el volumen extraído es
rellenado con un material estéril para el soporte de las cajas,
proporcionando una plataforma mientras la próxima rebanada sea
minada . El material de relleno puede ser de roca esteril proveniente
de las labores de desarrollo en la mina y es distribuida
mecánicamente sobre el area tajeada; asi mismo en el minado
moderno de corte y relleno es práctica común el uso del método do
relleno hidráulico, éste material procede de los relaves de la planta
concentradora, mezclado con agua y Transportado a la mina a través
de tuberías; cuando el agua del relleno es drenado entonces queda un
relleno competente con una superficie uniforme, en algunos casos el
material es mezclado con cemento que proporciona una superficie más
dura, que mejora las características del soporte.

Condiciones de diseño

Se puede aplicar en yacimientos:

1. Con buzamientos pronunciados.

2. En cualquier depósito y terreno.
3. Con cajas medianamente competentes.
4. Las cajas del yacimiento pueden ser irregulares y no competentes.
5. El mineral debe tener buena ley.
6. Disponibilidad del material de relleno.

Métodos de Explotación Minera 32

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

Parámetros:

1. Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Cualquiera Tabular

Potencia Cualquiera >3m

Buzamiento >30° >60°

Tamaño Cualquiera Cualquiera

Regularidad Cualquiera Irregular

2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo

Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa

Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa

Fracturación (Techo) Alta-media Media-Baja

Fracturación (Mena) Media-Baja Baja

Campo Tensional In-situ

Cualquiera <1000 m
(Profundidad)

Comportamiento Tenso-
Elastico Elastico
Deformacional

3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo

Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto

Productividad y ritmo de
Media-Baja NA
explotación

Consideraciones para el método antes de la explotación

¿Cuáles son la a consideraciones que impone el método de corte y

relleno en las operaciones mineras?

Métodos de Explotación Minera 33

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

Estas operaciones están constituidas por el reconocimiento

geológico y geotécnico de una parte, la reacción de la estructura
general de la mina por otra parte. El reconocimiento geológico de la
mina comprende: el trazado de los subniveles, si los niveles están
demasiado distanciados, así como la abertura de algunas labores
verticales en el mineral. Las operaciones denominadas geotécnicas,
determinan el comportamiento de la resistencia de las cajas y del
mineral.

La explotación por corte y relleno constituye un modo particularmente

flexible de operar y se adapta a los yacimientos irregulares. La
exploración es lenta, abastece poco mineral por tajeo y no permite
ningún almacenamiento.

Las tajadas ascendentes rellenadas se ajustan a distancias entre

niveles de25-50m a más, mineral pobre se deja en forma de relleno. La
resistencia del mineral en el techo puede ser verificada con la
excavación de una cámara en el nivel mismo de la galería de base. En
resumen todo esto es muy favorable, por lo que es uno de los menos
costosos que se conoce.

Desarrollo y Preparación

El desarrollo consiste en:

a) Se desarrolla una galería de transpone a lo largo del yacimiento en

un nivel principal.
b) Chimeneas y caminos deben ser construidos a una distancia
requerida según el diseño o planeamiento de desarrollo y/o
explotación.
c) El área del tajo debe estar de 5 a 12 m sobre la galería de
transporte.
d) Las chimeneas para ventilación y transporte de relleno deben
ser construidas del nivel inferior al nivel superior.

Las posibles disposiciones en el trazado de las galerías de base

son:

a) Una galería sobre veta.

b) Una paralela fuera de la veta y sus cortes.
c) Una paralela y otra auxiliar en el mineral.

Galerías de Base: Las posiciones de la galería de base en relación

a la veta son numerosas y es bastante difícil definirlas. Se puede
admitir que para potencias inferiores o iguales a 6m, la galería de
base es única, ella sigue la veta dentro de la zona mineralizada en
los niveles intermedios; en otros casos está situada fuera de veta y
en la caja piso de los niveles principales de extracción.

Métodos de Explotación Minera 34

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

Para potencias superiores a 7m la galería de base es a menudo

doble, las dos galerías están conectadas entre ellas por cortes ;
esta red de base juega un rol importante tales como:

a) Transporte del mineral.

b) Nivel superior de los tajeos, nivel de corte de los tajeos del
nivel inferior.
c) Drenaje de las aguas del relleno hidráulico.
d) Camino para personal, instalación de tuberías de agua y aire
comprimido.
e) Ventilación, etc.

Diversas técnicas empleadas permiten utilizar esta galería de base

en la explotación por corte y relleno. Para resolver este problema
se trata de ubicar las galerías convenientemente con relación a la
formación mineralizada de una parte y de otra parte, equipar estas
galerías con tolvas necesarias para los tajeos.

Galería única de veta: Es mas empleada en vetas angostas. Si la

potencia es inferior a dos metros la galería corta a la caja piso de la
veta sin cortar la caja techo. Se aprovecha así la resistencia natural
de las cajas y se evita en general todo encribamiento.

Si hay falso caja techo, esta se saca, pues es preferible encribar la

falsa caja piso de la galería y no al costado.

“Ore pass” o echadero: La técnica de construcción de estas

tolvas es variable. Son simples en vetas angostas o cuando el
tonelaje a extraer es bajo. Su construcción es compleja en filones
con mayor potencia y a mayor tonelaje de producción.

En general el carguío es manual para menor volumen de mineral, y

puede ser mediante tolva neumática o hidráulica para grandes
tonelajes. Después que el tajeo se haya elevado algunos metros,
los atascamientos o el mal funcionamiento de las tolvas, retrasan la
extracción. En caso de el minado en el tajeo.

Mantenimiento: El mantenimiento de las galerías de base,

independientemente de las dificultades propias que puede
comportarse, provoca una incomodidad considerable para la
explotación, el problema es el siguiente: La duración de la vida
total de la galería es una decena de años a lo sumo.

Es importante considerar en el momento de la construcción de la

galería base el mantenimiento de esta obra de tal manera que sea
lo más económico posible.

Minado

El material es arrancado en forma de tajadas de manera que se

asemeja a bancos o gradas invertidas en secciones grandes del
Métodos de Explotación Minera 35
 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

techo pueden dispararse sin interrupciones. El ciclo de minado

consiste en: Perforación y disparo, ventilación y desate, limpieza y
relleno.

PERFORACION

En este método al igual que el SHINKAGE se pueden perforar tiros

HORIZONTALES, VERTICALES E INCLINADOS.

En el caso de tiros HORIZONTALES, no se tiene que vencer un

empotramiento y el rendimiento por metro barrenado y uso de
explosivo será mucho mejor. El inconveniente de la perforación
horizontal reside en el hecho de que en caserones estrechos, el
perforista no puede disponer de suficientes lugares de trabajo.

En los tiros VERTICALES se tendrá siempre que vencer un

empotramiento, por lo cual será necesario una perforación con
pasadura(sub drilling), lo que disminuye el rendimiento por metro
barrenado aumentando consigo el uso de explosivo. La ventaja que
posee es que deja suficiente lugar de trabajo al perforista asegurando
una buena utilización del tiempo.

Una solución intermedia consiste en la PERFORACIÓN INCLINADA

ya que es más ventajosa que la perforación vertical, pues el
empotramiento que tiene que vencer es más fácil, disminuyendo
consigo la pasadura trayendo consigo las ventajas ya vistas
anteriormente.

Tipos de perforación:

 Perforacion Horizontal con “jackleg” o “ Jumbo”.

 Perforacion Vertical o muy inclinada con ayuda de “stoper”.

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 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

Tipos de disposición del frente:

Perforación con “jackleg” o “Jumbo”; en techo en forma de gradientes

invertidos.

Perforación con “stoper” en techo plano y horizontal.

Techo en forma de cono.

Perforación lateral con ayuda de perforadoras de galería, techo plano,

horizontal, parcialmente descubierta.

Perforación del techo del tajeo en forma de arco.

Perforación con “stoper” de un gradin invertido de gran altura.

Voladura: El trazo de la malla de perforación influye en la

fragmentación del mineral, así como la densidad de carga explosiva,
secuencia de iniciación y otros parámetros, que son deducidos en
base a experiencias de los supervisores y a algunas teorías
existentes en nuestro medio; hoy en día al respecto existen una
diversidad de software en el mercado para el cálculo de los
parámetros de voladura. Como explosivo se viene usando dinamitas
de diferentes fabricas, ANFO, emulsiones, etc. Como accesorios de
voladura son utilizados fanel, nonel, mecha lenta, cordón detonante,
fulminantes, conectores, etc.

Acarreo y transporte:

El transporte en el tajeo de método del corte y relleno es uno de

las operaciones unitarias más importantes. La forma del tajeo
condiciona la limpieza que de hecho conforma dos operaciones,
acarreo y transporte. En general las distancias son de acuerdo al
radio de rendimiento de cada equipo de acarreo y transporte, el
equipo de carguío es al mismo tiempo el que realiza el transporte
en muchas minas. Solamente en el caso de vetas angostas
(tájeos largos), se puede contemplar 2 equipos distintos.

Tenemos las siguientes técnicas puestas en obra:

Lampeo directo a mano: Al armar las tolvas los “ore pass",

echaderos simples y en gran número se puede suprimir todo el
Transporte y lampear el mineral a mano, directamente a echaderos.
Esto se puede admitir en: Potencia horizontal de 2 a 5 m. echaderos a
cada 5 o 7 m. colocados al centro del tajeo en caso del método
convencional.

Con carro minero a mano o mecánico: Es interesante instalar una

vía de riel, poner el mineral en carro y llevar este vagón hasta el
Métodos de Explotación Minera 37
 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

echadero más próximo pudiendo acarrear hasta 40 m en promedio. La

introducción de una pala mecánica sobre la vía mejora la velocidad de
carguío.

Pala con tolva o pala autovagón sin vía: El interés de este

procedimiento es: la ausencia de vías, cables: estos equipos son
particularmente usados en el transporte y son bien adaptados a los
tajeos de corte y relleno.

Rastrillaje: En el rastrillaje los winches usados son hasta de 13 HP

dependiendo del volumen de mineral. Los equipos de 3 tamboras
son usados en tajeos de gran dimensión. Para potencias de 2 a 6m se
utilizan winches de 2 tamboras.

La geometría de los tajeos limita el uso para rastrillaje, pero este

sobre relleno no satisface su uso ya que hay que tener bastante
cuidado de no diluir el mineral.

Evacuación por gravedad: No es más un método en regresión aun

en vía de desaparición. Los minerales aprovechan la gravedad y
resbalan. Por consecuencia de la pendiente dada al tajeo hacia el
echadero, este método es muy simple y bastante empleada en minas
pequeñas.

Transporte mecanizado: En el método mecanizado se utilizan

equipos LHD eléctricos o diesel para acarreo hacia los “Ore pass”,
luego pueden emplearse para la extracción volquetes de bajo perfil o
izarse por medio de piques hacia la superficie.

Métodos de Explotación Minera 38

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

Con screaper: Existen varias posibilidades de instalación. Una de

ellas consiste en instalar todo el conjunto en el caserón mismo, con el
riesgo de exponerlo a los disparos y derrumbes del techo, además de
la perdida de tiempo que significa cambiarlo de piso cada vez que se
termina de explotar una tajada.

Otra posibilidad seria instalar el huinche con su motor el la galería

base o en la galería superior . En este caso los cables subirían o
bajarían por una chimenea y el huinche se manejaría por control
remoto . El inconveniente de esta alternativa es que la instalación del
huinche en la galería base, por lo tanto los cables se deben correr por
una chimenea suplementaria.

Existen tres alternativas cada una con sus ventajas e inconvenientes.

a) CHIMENEAS DE TRES COMPARTIMENTOS : En este caso el

compartimento del medio se utiliza para el movimiento de los cables
y para el acceso; y los dos compartimentos laterales para la
evacuación de la saca. Su ventaja es que existen dos buitras de
evacuación, experimentando así un menor desgaste y en segundo
lugar el huinche permanece fijo, el inconveniente es de ser una
solución cara.

Métodos de Explotación Minera 39

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

b) CHIMENEAS DE DOS COMPARTIMIENTO : En este caso se usan

alternadamente las buitras para el movimiento de cables y para la
evacuación del mineral, según el lado del caserón que se este
limpiando.

Tiene la ventaja de ser una solución mas barata y su desventaja es

de tener que cambiar cada tiempo la ubicación del huinche.

c) CHIMENEA INDEPENDIENTE PARA EL MOVIMIENTO DE LOS

CABLES Y PARA EL ACCESO DEL PERSONAL: Esta solución es la que
nos parece más conveniente. Consiste en construir una buitra de
concreto armado de sección circular y gran diámetro para la
evacuación del mineral . Contigua a ella y desplazada en sentido
perpendicular a la corrida de la veta, se construye otra buitra de
rollizos para el movimiento de los cables y acceso. Tiene la ventaja de
ser una solución barata y eliminar los cambios de ubicación del
huinche, sin embargo, la existencia de una sola buitra de evacuación
es un inconveniente, pues experimenta un mayor desgaste.

Métodos de Explotación Minera 40

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

RELLENOS

El relleno que se comporta como un soporte, es una necesidad en los

tajeos explotados o vacios, el uso se ha generalizado en todo el
mundo. El objetivo es que no afecte a otras áreas de trabajo,
evitando el hundimiento y otros efectos tectónicos y más aun para
buscar seguridad en la explotación, a medida que va profundizándose
las labores, las presiones son mayores.

Tres tipos de relleno son más usados en la minería subterránea:

Relleno convencional, hidráulico e hidroneumático y recientemente se

ha incluido el relleno en pasta.

a) Relleno Convencional:

En minas subterráneas es mejor usar gravas de superficie, pero

en minas profundas y con gran extensión es muy costosa, por la
incidencia de la mano de obra, maquinaria, energía y construcción
de labores.

En el método de corte y relleno, el relleno para las labores

excavadas proviene generalmente de:

a) Material estéril de labores de desarrollo. Se estima en 40%

aproximadamente.

b) Depósitos naturales de grava de superficie 60%.

Se usan con fines de relleno: los materiales de labores en

estéril y labores horizontales en desarrollo así como de las
estocadas en caja techo y/o piso dependiendo de la estructura de
los tájeos.

La distribución del relleno en el tajeo es muy laborioso,

llegándose a consumir hasta un 30% del tiempo del personal del
tajeo, en muchos casos el piso no es uniforme, como
consecuencia existe perdida de mineral por dilución, en algunos
casos se subsana con el entablado del piso, pero es conocida que
esta técnica además de costosa, rara vez cumple su función, pues
es difícil manejar un rastrillo sin remover las tablas de su lugar.
Es muy difícil compactar el relleno de grava en todos los rincones del
tajeo, debido al esponjamiento del material y la incomodidad
dentro del tajeo; en la figura se ve el ciclo de minado con relleno
convencional.

Métodos de Explotación Minera 41

 Métodos de Explotación con Sostenimiento Artificial

b) Relleno hidráulico

El relleno hidráulico es una mezcla de relave cicloneado con

agua o bien arenas glaciares con agua y la pulpa, es transportada
mediante tuberías accionadas por bombas o por gravedad a las
labores; ofrece muchas ventajas sobre el relleno convencional
tales como:

a) El relave como material se halla en forma gratuita.

b) Es mucho más eficiente, económico y veloz.
c) El relleno en el tajeo busca su nivel.
d) La adición de cemento en la capa superior reduce la mezcla del
mineral con el relleno.
e) Flexibilidad en las técnicas mineras permitiendo transformar el
método de baja eficiencia a método más eficiente.
f) Permite realizar un planeamiento más exacto.
g) Facilita el carguío del material disparado por equipos LHD,
etc.

Dentro de las limitaciones podemos indicar:

a) Alta inversión inicial.

b) Mayor volumen de agua es introducido a la mina,
requiriéndose la evacuación por bombeo o por gravedad.
c) Si el drenaje es deficiente, habrá fuga ocasionando
obstrucciones en las galerías inferiores.
d) Si la percolación no es adecuada crea el fenómeno

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del embudo, ocasionando derrumbamiento en lo

posterior
e) Problemas de tuberías obstruidas, desgastadas, cambio de
válvulas ocasionará paradas de la bomba y/o planta de
preparación del relleno.
f) Cuando en el relave existe alta cantidad de pirita se eleva la
temperatura y produce anhídrido sulfuroso, pudiéndose
provocar inclusive incendios

c) Relleno hidroneumático

Es similar al relleno hidráulico, usándose para el transporte tuberías

de metal. El relleno hidroneumático consiste en enviar el material
chancado, puede mezclarse con cemento y agua, la que es preparada
en mezcladoras para este fin.; la carga pasa por una tubería con
diámetro apropiado, la misma que da paso a una bomba neumática
para enviar con alta presión de aire para rellenar los espacios vacios.

Relleno en pasta:

La pasta es una mezcla de agua con sólidos de alta densidad que

contiene abundante partícula fina con un bajo contenido de agua,
controlado con el cono de Abrahams.
La aplicación del relleno en pasta, es de muy alto costo por tener que
usarse cemento en grandes volúmenes y trabajar con bajo contenido
de agua (10% a 20%).

Ventajas:

► La recuperación es cerca al 100%

► Es altamente selectivo, lo que significa que se puede trabajar
secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin
explotar.
► Es un método seguro.
► Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
► Se adecua a yacimientos con propiedades físicos- mecánicas
incompetentes.

Desventajas:

► Costo de explotación elevado.

► Bajo rendimiento por la paralización de la producción como
consecuencia del relleno.
► Consumo elevado de materiales de fortificación.

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METODO DE EXPLOTACION
POR CORTE Y RELLENO
DESCENDENTE

"Under Cut and Fill"

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CORTE Y RELLENO DESCENDENTE

Descripción

Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido

descendente. Después que un corte o piso haya sido completamente
extraído, se procede a rellenar antes de empezar el nuevo corte en el
piso inmediato inferior. Este relleno es el que va ayudar en el
sostenimiento del techo del nuevo frontón que se abre. El minado del
mineral continúa piso por piso hasta terminar el bloque.

El relleno que se aplica, es el relleno hidroneumático y se trabaja en

terrenos muy suaves que pueden ser cuerpos o vetas de buena ley.
El relleno hidroneumático tiene dos capas una de mezcla rica, de 1:6
de proporción de cemento y arena, y la mezcla pobre, para completa
el relleno, tiene 1:26 de proporción de cemento y arena. La loza y
sobre loza del relleno trabajan bien a las fuerzas de compresión que
actúan sobre las cajas y la fuerza de flexión procedente del techo.

 En este método de explotación el minado se realiza de arriba hacia

abajo de los diferentes horizontes o pisos del mineral, aplicando el
relleno hidráulico cementado. Es una secuencia del avance
tecnológico de los sistemas de corte y relleno descendente, que tuvo
su origen en Canadá. El sistema consiste en la extracción del mineral
por medio de frentes pilotos de 10 x 7 pies y su longitud fluctúa entre
120 a 150 pies según el cuerpo mineralizado, posteriormente se hace
una nueva perforación a todo el largo del tajeo, o sea que cuando el
desquinche llega a la losa superior ha alcanzado una sección
adecuada, cada corte es independiente del otro, dejando un pilar que
sirva de sostenimiento y luego una vez rellenado el tajeo se empieza
a cortar los pilares y asi sucesivamente se sigue el ciclo de minado.

Esta probado que las eficiencias suben con este método a medida que
el uso del cemento se incrementa a pesar de los costos elevados esto
es superado con la velocidad del minado.

Aplicación del método

a) Se aplica en cuerpos mineralizados de gran potencia, cuando el

sistema de limpieza y relleno son mecanizados.
b) Se puede trabajar en cuerpos irregulares.
c) Se aplica en la recuperación de pilares dejados por el método de
corte y relleno ascendente
d) Se trabaja en las zonas de material poco consistente.
e) General mente se aplica en extracción de reservas
considerables.
f) Es un método propio para la aplicación del relleno hidráulico
g) Presenta mejor seguridad y condiciones para el personal.

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Parámetros

1. Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Cualquiera Tabular

Potencia Cualquiera >3m

Buzamiento >30° >60°

Tamaño Cualquiera Cualquiera

Regularidad Cualquiera Irregular

2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo

Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa

Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa

Fracturación (Techo) Alta-media Media-Baja

Fracturación (Mena) Media-Baja Baja

Campo Tensional In-situ

Cualquiera <1000 m
(Profundidad)

Comportamiento Tenso-
Elastico Elastico
Deformacional

3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo

Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto

Productividad y ritmo de
Media-Baja NA
explotación

Desarrollo y preparación

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Galerías de transporte y servicio: Las galerías de transporte y de

servicios, son los niveles que se preparan para que cumplan tanto de
servicio y de transporte indistintamente.

Chimeneas de extracción: Las chimeneas de extracción

existentes se comunican de nivel a nivel de tal forma que cortan los
horizontes o cuerpos de mineral. Cada chimenea de extracción tiene un
radio de acción de 400 pies generalmente

Entre los criterios que se torna en cuenta para determinar la

ubicación de la chimeneas se consideran la cantidad de tonelaje que
habrá de transportarse de cada una de ellas, la distancia de acarreo
en los tájeos y la distancia de transporte con locomotoras.

Rampas: Se construyen rampas que intercomunican el

nivel superior o de servicio, con los horizontes de trabajo, las que se
encuentran ubicadas debajo de este nivel. De este modo, las rampas
sirven únicamente para que los equipos salgan a mantenimiento y
reparaciones mayores y se ubican fuera del cuerpo mineralizado en
terreno duro. Estas rampas tienen una sección, de 10 pies X 9
pies en promedio y una gradiente de 20 % aproximadamente.

Existen también rampas denominadas operacionales, las que se

construyen para determinados fines, las mismas que desaparecen al
cumplir su cometido.

Explotación

Subnivel de ataque: A partir de la chimeneas de extracción se

corren los sub niveles de ataque de modo que a partir de ella se
puede iniciar tajeos que queden orientados en forma transversal,
(cruzando) a las losas superiores. Estos subniveles se corren de tal
forma que intercomuniquen las chimeneas de extracción-ventilación a
fin de que permitan optimizar la programación de la fase de minado-
relleno por sectores. Los subniveles de ataque se mantienen
abiertos hasta concluir el minado de todo el horizonte.

Tajeos: La explotación misma se inicia a partir de subnivel de

ataque, pudiendo iniciarse simultáneamente en una disposición
semejante al método de cámaras y pilares, esto es, como se inician
paralelamente, dejando entre cámaras y pilares, que luego de completar
el corte rellenado de las primeras se extraen en forma similar.

Los primeros tájeos en extraerse, son los que se ubican cerca del
contacto de desmonte con mineral, el siguiente luego del relleno al
anterior es el adyacente en retirada a partir del fondo del subnivel
hacia la chimenea. Esto permite ir rellenando paulatinamente los
tramos de subniveles de ataque que no se requieran.

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Los tajeos no utilizan sostenimiento provisional por las características

descritas, salvo en casos particulares en que se encuentra con
problemas de losas defectuosas dañadas y otra causa, en los que
utilizan sostenimiento con cuadros de madera de 10x 10 pies en
los lugares necesarios. La sección de tajeos llegan hasta 14 pies x 14
pies la longitud no sobrepasa los 150 pies.

Perforación y voladura: La perforación se realiza ya sea con

perforadoras ''jackleg" o "jumbo". Cabe destacar algunas características
importantes de perforación con "jumbo".

Los trazos utilizados son simples debido a las características del

terreno. Generalmente, los taladros se espacian a una distancia de 3
pies; los cortes que se usan generalmente, son el quemado y corte en
"V".

Los explosivos usados son los convencionales. Cuando el terreno se

presenta duro y consistente, se emplea ANFO mientras que en
terrenos suaves y con presencia de agua, se emplea cartuchos de
dinamita con 60% y cargados manualmente, fulminante N°6, guias
de seguridad, conectares simples y cordón de encendido.

Variantes del método

En el método de corte y relleno descendente se han empleado tres

variantes:

1. Método de pilares: En este sistema el minado es dejando

pilares con dimensiones apropiadas según el plan en forma
alternada y descendente; la columnas de mineral son recuperadas
después de haberse trabajado varios tajeos. También el sistema se
usa en la recuperación de pilares dejados por el sistema de corte y
relleno ascendente.

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2. Método de paneles: Es una variante y mejora del sistema

anterior, consiste en hacer sus nuevos tajeos en el medio de dos
anteriores previamente explotados y rellenados. La ventaja de
este sistema es que no se emplean los redondos que son
sostenidos por las mismas paredes de los tajeos, los cuales son
explotados en forma alternada.

3. Metodo “Michi”: Como una variante de los sistemas anteriores

y con el propósito de hacer los más competitivos fue creado el
sistema ''Michi' que consiste en hacer cortes transversales a los
cortes superiores de manera que cada tajeo superior rellenado
actúa como puente independientemente en lugar de los voladizos
que son los cortes a mitad de sección en el sistema, de paneles
con lo cual se pueden aumentar el ancho de los tajeos, pudiéndose
llevar la operación de nivel a nivel.

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Acarreo y Transporte

Para el acarreo del mineral de los tajeos hacia los echaderos se

usan las palas CAVO 310 y 511 y los “scooptram” eléctricos o diesel.
El transporte de mineral en galerías es con locomotoras “trolley” y
carros “gramby”

Relleno hidráulico

Concluido el corte de un tajeo se prepara para relleno. Esta preparación

consiste en construir una represa ubicada en el inicio del tajeo. Con esta
primera represa se rellena la losa de 3 pies de altura con una mezcla de
cemento - relave en proporción 1: 6. Apenas fragua este relleno, se prepara
una segunda represa, sobre este nuevo piso, que en este caso alcanza el
lecho del tajeo, lográndose de ese modo rellenar totalmente el tajeo, cuya
mezcla es de 1:20 (figura 3.19), La construcción de las represas escalonadas
permiten ciertas ventajas como: controlar que el relleno alcance la parte más
alta abierta del tajeo, recuperar tuberías de relleno, etc.

Las represas se construyen empleando redondos de madera de 8 pulgadas

de diámetro por 12 pies, tablas, poliyute, etc.

Ventilación
Por lo general, el aire es inyectado a los caserones desde el nivel de
transporte a través de chimeneas de acceso.
En los frentes de trabajo, al interior del caserón, se utiliza ventilación
secundaria mediante ventiladores auxiliares y ductos.
El aire viciado se extrae por las chimeneas de ventilación y/o de
acceso hacia el nivel superior, y luego es evacuado incorporándolo en
el circuito general de ventilación de la mina.

Ventajas:

► La recuperación es cerca al 100%

► Es altamente selectivo, lo que significa que se puede trabajar
secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin
explotar.
► Es un método seguro.
► Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
► Se adecua a yacimientos con propiedades físicos- mecánicas
incompetentes.

Desventajas:

► Costo de explotación elevado.

► Bajo rendimiento por la paralización de la producción como
consecuencia del relleno.
► Consumo elevado de materiales de fortificación.

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Conclusiones

► Se conoció los aspectos generales de cada método de

explotación.
► Se conoció las condiciones de diseño de cada método de
explotación.
► Se conoció los equipos convencionales y los equipos LHD en
cada método de explotación.
► Se conoció todo el desarrollo de cada método de explotación.

► Se conoció las ventajas y desventajas de cada método.

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BIBLIOGRAFÍA

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explotación en minería, principios para la explotación de
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▼ BEDER MARTEL ESPINOZA (1996) “Guía de estudios de
explotación de minas” CENFOMIN
▼ FERNANDO ENRIQUE TOLEDO GARAY “Tecnología
sostenida en la industria minera”
▼ METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA, ELECCION
DEL METODO
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en pasta en una mina de oro” UNIVERSIDAD NACIONAL
JORGE BASABRE-TACNA
▼ ENRIQUE RUBIO “Cut and Fill Stoping” CATEDRA
CODELCO DE TECNOLOGIA MINERA Y DISEÑO DE MINAS
SUBTERRANEAS

WEBS DE CONSULTA

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