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INTRODUCCIÓN

El trabajo de Nicholas se basa en un conjunto de restricciones y tablas con puntuación

asignadas por sus propios estudios, existen macros en Excel que ayudan en la
representación del método y también programas elaborados que cumplen el mismo
propósito como mostraremos.
La determinación del método de minado se realiza teniendo en cuenta algunos parámetros,
así como son: Geometría del Yacimiento, Características Geotécnicas del proyecto (caja
techo, caja piso, mineralización), Costos de Operación, entre los principales parámetros.
Esto nos llevara a una evaluación del ritmo de producción, costos, reservas viables y valor
de mineral, donde se evalúa la dilución.

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 ANTECEDENTES

Pequeña minería capacidad de planta instalada 200 toneladas/día, se cuenta con las
siguientes variables de entrada:
 Estructura vetiforme de 4m de potencia media, con variaciones de hasta 1m.
 La corrida (rumbo) es de 200m con quiebres en la geometría cada 40m, producto de
una zona de fallas. Buzamiento promedio 80°
 Macizo rocoso: Roca caja techo y piso 5A, Roca mineral 4A.
 Ley de oro 50 ppm y plata 200 ppm.
 La densidad de la roca de las cajas es del orden de 2.9 t/m3.
 La densidad del mineral es de 3.2 t/m3

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 DISEÑO DEL PERFIL DEL METODO DE
EXPLOTACION UTILIZANDOAPLICACIÓN DEL
SOFTWARE

CARACTERÍSTICAS DE LA GEOMETRÍA DEL YACIMIENTO:

FORMA TABULAR
INCLINACION 80°
PROFUNDIDAD 300m
POTENCIA 4m
DIST DE LEYES diseminado

Determinamos las leyes del mineral (Oro y Plata) en sus unidades comerciales:
Teniendo en cuenta que Ppm=gr/ton y 1 Onz =28,349gr
 La ley del Oro es 50ppm, donde: 50ppm equivale a 50gr/ton

31.1035

 La ley de la plata es 200ppm, donde: 200ppm equivale a 200gr/ton

31.1035

Determinamos la caracterización geo mecánica de la roca caja y roca mineral.

CLASES DE MACIZOS ROCOSOS
CLASES 5 4 3 2 1
SUB CLASES B A B A B A B A B A
31-
RMR 0-10 22-20 30 31-40 41-50 51-60 61-70 71-80 81-90 90-100
CALIDAD MUY MALA MALA REGULAR BUENA MUY BUENA

De acuerdo a las características del macizo rocoso de determina que:

TIPOS CALIDAD
ROCA CAJA MUY MALA
ROCA MINERAL MALA

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 PASOS PARA EL USO DEL SOFTWARE
 PASO 1
Después de obtener estos datos podemos aplicar del software para determinar el método de
explotación. En primer lugar, nos muestra una ventana por el cual nos indica lo que
tenemos que poner en las tablas, posteriormente se hace clic en ‘’done’’ para pasar al
siguiente paso

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  PASO 2
En este cuadro, seleccionamos la geometría general del depósito: PLATY TABULAR, y
GRADATIONAL en el grado de distribución según los datos que nos proporcionan, damos
enter y pasamos al siguiente paso

 PASO 3
Seguidamente, colocamos la potencia del mineral, lo cual se expresa en metros y según
deducimos es NARROW (estrecho), seguidamente colocamos el buzamiento y la
profundidad del yacimiento y pasamos al siguiente paso.

6|Página
  PASO 4

Obtenemos la salida de datos en la siguiente tabla. Damos enter y continuamos

7|Página
  PASO 5

Nos pide colocar el RMR (ROCK MASS RATING) la valoración de la masa rocosa de la
caja techo, mineral y caja piso. Según los datos del caso cero podemos plasmar esos datos
en la siguiente tabla

 PASO 6

Como resultado se obtiene la siguiente tabla de salidas

8|Página
  PASO 7

Determinamos con el software el esfuerzo de comprensión de la roca en Mpa con la relación

de soporte en términos de tiempo.
Esfuerzo de compresión de la roca techo, mineral y de caja

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  PASO 8

Nos muestra la profundidad del yacimiento, los esfuerzos de la roca por cada metro de
profundidad y los esfuerzos horizontales y verticales.

10 | P á g i n a
  PASO 9

Este cuadro nos muestra el análisis de la roca de caja y mineral con su respectiva valoración.

11 | P á g i n a
  PASO 10

Finalmente, este cuadro nos presenta un resumen total y la valoración de los métodos que
posiblemente utilizaremos.

CONCLUSION POR METODO DE NICHOLAS

Haciendo un análisis sobre el resultado obtenido con el software mining method selection
notamos que no se toma en cuenta el tipo de empresa que la quiere explotar, en el caso cero
presentado es una empresa minera pequeña cuya capacidad es 200 TN en capacidad de
planta y sabemos que, el cut and fill es usado actualmente por la industria de minería semi-
mecanizado y mecanizado.
Por lo tanto, llegamos a una conclusión que es recomendable usar el cut and fill según el
software mining method selection.

12 | P á g i n a
 METODO DE EXPLOTACION CUT AND FILL (CORTE Y RELLENO)
Es un método ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o
verticales empezando por la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente. Cuando se
ha extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estéril
(relleno), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las
paredes del tajo, y en algunos casos especiales el techo.
La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las
siguientes características:
PARÁMETROS DE APLICACIÓN DEL MÉTODO
 Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación.
 Características fisico-mecanicas del mineral y roca de caja relativamente mala (roca
incompetente).
 Potencia moderada.
 Límites regulares del yacimiento. La recuperación es cercana al 100%.
 Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y
dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.

 Gran capacidad de adaptación a yacimientos irregulares.

VENTAJAS:

 Método establecido en la industria y con amplia aplicación.

 Mínima exposición a paredes y puede ser aplicado en roca de baja calidad geo
mecánica.
 Flexible ante cambios de la forma y dirección del cuerpo mineralizado.
 Bajo consumo de madera durante la explotación, ya que solo se usa para levantarel
buzón camino.

 Resguardo de la superficie contra el derrumbe.

 Seguridad contra incendio en presencia de mineral piritoso, además de presentarun

trabajo relativamente seguro.
 Flexibilidad del método para pasar a otro método de explotación
demayor productividad y costos bajos de acondicionamientos si es
el caso.
13 | P á g i n a
 DESVENTAJAS:

 Baja productividad.
 Fortificación permanente al techo.
 100 % relleno como parte del ciclo de operación.
 Alto costo de operación.
 Baja productividad del perforista en el tajeo.
 Difícil de mecanizar el carguío y transporte si menor es la potencia.
Costo alto de las labores de arranque a causa de gastos para el relleno.
 La concentración de los trabajos es pequeña debido al escaso personal.

PRINCIPALES EXCAVACIONES DEL METODO DE EXPLOTACION Y LOS

ACCESOS

PIQUE:
Excavación vertical de sección limitada y que alcanza una gran profundidad uniendo varios
niveles esto se desarrolla de arriba hacia abajo sobre material estéril, su forma puede ser
circular o rectangular.
Acceso principal al block mineralizado
Funciones:
a) Ducto de ventilación b) Acceso de material y personal c) Extracción de mineral

14 | P á g i n a
 a) Preparación de Block
En la Compañía de Minas Arirahua S.A. el block se delimita por 2 chimeneas laterales
separados cada 40 m. en sentido vertical se preparan los buzones y caminos distanciados a
18.8 m. entre si y a partir de estos buzones se ejecuta el subnivel paralelo a la galería de
transporte dejando un puente de 3 m. de altura, el cual nos va a servir de piso para iniciar el
primer corte de mineral.
GALERIA BASE O CRUCERO
La posición de estas galerías, sigue a la veta dentro de la zona mineralizada en los niveles
intermedios, esta corta a la veta y delimita las cajas piso y techo. Por lo general corta a la
caja piso de la veta sin cortar la caja techo, aprovechando así la resistencia natural de las
cajas y evitando así todo encribamiento.
Esta galería juega un rol importante como:
Transporte de mineral.
Nivel superior de los tajeos, nivel de corte de los tajeos del nivel inferior.
Drenaje de las aguas producto de las operaciones unitarias.
Camino para personal, instalación de tuberías de agua y aire comprimido.
Ventilación, etc.

15 | P á g i n a
 CHIMENAS LATERALES
Estas chimeneas de extracción están construidas a lo largo de las galerías cada 40m,
delimitando los blocks de mineral, tienen su inclinación de acuerdo al buzamiento de la
veta.
Características
Utiliza el principio de acarreo por gravedad, para el ingreso de materiales como puntales
y madera
SI
El echadero es aperturado en una de las cajas competentes.
Para este tipo de trabajos especiales, requiere supervisión constante, equipos de
seguridad, y buena ventilación.
VENTAJAS:
Cubicación de los blocks de mineral.
Ventilación.
Extracción de mineral.
Acceso a labores superiores, etc.
CHUT-CAMINO
Buzones:
Sus secciones varían de acuerdo al número de compartimientos.
- Doble compartimiento : 1.2 m x 2.4 m.
- Buzón simple : 1.2 m x 1.2 m.
Su altura es progresiva, ya que se va incrementado cada vez que el ciclo de minado lo
requiera por lo general tiene un avance 1.5 m., por cada corte.
SUBNIVEL DE PRODUCCION
A partir de las chimeneas principales se corren los subniveles de producción de modo que a
partir de ellas se pueden iniciar tajeos que queden orientados en forma sobrepuesta a la veta
superior.
Los subniveles de producción son rellenados con relleno detrítico según sea el avance
vertical de los cortes.

16 | P á g i n a
 EQUIPOS A UTILIZAR EN CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

VENTILACION

VENTILADOR: Marca ERAN

CARACTERISTICAS
Tip ventilador de flujo
o axial
Ventilacion uniaxial 800-1000 cfm
Potencia 200-100 pa
Volumen de aire 3000-13000 cfm
Temperatura de trabajo 20-40 °C

17 | P á g i n a
MANGAS DE VENTILACION

La ventilación se realizará con mangas de ventilación de alta potencia teniendo en cuenta

el caudal de aire que se necesita para cada labor dependiendo del tipo de explosivo usado

SOSTENIMIENTO

El sostenimiento al ser una mina convencional y tener una roca mala se requiere hacer
sostenimiento por cuadros de madera, debido a que las galerías son de dimensiones
menores y para la explotación debe existir un sostenimiento convencional.
Cuadros rectos:
Son usados cuando la mayor presión procede del techo, están compuestos por tres piezas,
un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuñas, en donde los postes forman un
ángulo de 90º con el sombrero.

18 | P á g i n a
 PERFORACION
Jack-Leg. - Para perforaciones horizontales y como tienen un dispositivo de que
permite inclinar la máquina hasta un ángulo bastante pronunciado.

DATOS TÉCNICOS
Underground rock
Tipo de martillo drill
Rango de barrenos 27 mm - 41 mm
Peso 28,5 kg
Longitud 710 mm
Consumo de aire 69 l/s
Frecuencia de
impacto 2 340 blows/min
Diámetro del pistón 70 mm
Longitud de carrera 55 mm

Stoper (Marca Atlas Coopco) .- Esta máquina está diseñada para hacer perforaciones
verticales o muy cerca de la verticalidad; en chimeneas esta máquina es insustituible.

STOPERS
27 mm - 41
Rango de agujeros
mm
Peso 40 kg
Longitud retraída 1 650 mm
Longitud extraída 2 620 mm
Consumo de aire 75 l / s
0 golpes /
Tasa de impacto
min
Diámetro del pistón 75 mm
Longitud de la carrera 45 mm

19 | P á g i n a
 BARRENOS:

20 | P á g i n a
 BROCAS:

CARGUÍO Y VOLADURA
Se realizará voladura convencional tanto para la preparación y desarrollo usando dinamita
con corte quemado para la Chimenea, y galerías. Se utiliza la técnica Breasting con
barreno de 6 pies para mejorar el avance.
SISTEMA DE VOLADURA
Se realizará voladura convencional tanto para la preparación y desarrollo usando dinamita
con corte quemado para la Chimenea, sub niveles y galerías. Se utiliza la técnica Breastin

DINAMITA

CARACTETERISTICAS DINAMITA
densidad relativa(g/cm2) 1.12
velocidad de detonacion(m/2) 5200
presion de detonacion(kbar) 76
potencia relativa en peso % 65
volumen de gases(l/kg) 880
resistencia al agua buena
categoria de humos primera
MECHA RÁPIDA

CARACTERISTICAS MECHA
TECNICAS RAPIDA
Color rojo
Material de la cobertura plastico
Peso del material pirotecnico
(g/m) 3.4
Tiempo de combustión (s/m) 35
Diametro exterior (mm) 1.8
Peso total (g/m) 6.5
SISTEMA DE CARGUÍO
Se requieren para cargar y transportar mineral desde los puntos de carguío y estos se definen
por la granulometría del mineral. El carguío será mediante las Palas Neumática.

PALA CARGADORA ATLAS LM36

21 | P á g i n a
 ATLAS
Dim Especificaci Unidade LM
. ón s 36
A Ancho total bastidor mm
Ancho total de manejo con plataforma de
mm 1.31
B pie
C Longitud total Bastidor mm 1.35
D Longitud Total Cuchara Bajada mm 2
E Altura total, cuchara bajada mm 1.4
F Altura máxima cuchara mm 2.01
G Altura de descarga de la pala mm 1.15
Distancia de descarga detrás de pala
mm 350
H cargadora
I Alcance lateral mm 2.2

22 | P á g i n a
 J Presión de trabajo Kg/cm² 4,5 - 7
K Diámetro manguera aire alimentación mm 1”
L Ciclo completo de carga sg
M Capacidad de la cuchara m³ 0,14
N Capacidad carga, Volumen medio por
m³/min 0,5 - 1,0
minuto
O Potencia Motores Tracción/ Carga hp 10-Dic
P Peso total de la pala Kg 1.8
Q Peso de la pieza más pesada Kg
R Consumo de aire m³/min
S Ancho de vía mm 600 - 900

ACARREO

CARRITOS MINEROS
Sera mediante los Carritos Mineros debido a ser mina convencional
Cada carrito tendrá una capacidad de carguío, la cual transportará solo mineral oro.
CARACTERÍSTICAS DEL CARRITO MINERO

DATOS
Categoria Carros mineros
Modelo u-35
Volumen de carga 0.99
Peso de carro 620 kg
Trocha 500mm
651
Distancia entre ejes

23 | P á g i n a
LOCOMOTORA A BATERÍA:

Marca SERMINSA: Modelo WR8

Locomotora de dimensiones pequeñas, ideal para trabajos en vetas angostas. Cuenta con
un motor eléctrico de 8HP robusto y una distancia entre ejes reducida, permite la
extracción
de mineral eficiente en zonas de trabajo reducidos y de curvaturas pronunciadas
CARACTERISTICAS
TÉCNICAS
Peso (TM) 2
Trocha (mm) 500
Potencia de Motor (HP) 8
Voltaje (VDC) 48
Electromecánico de levas y contactos, Modelo:
Control SPC- 490
Caja de transmisión tipo tornillo sin fin y corona
Freno dentada, montado en eje
Capacidad de Arrastre
13
(TM)
Bancos de batería 24 celdas (48VDC) de 325Ah
Automático de 48VDC 70Amp desde un suministro
Cargador de
440V/60Hz trifásico
24 | P á g i n a
 CUBICACION

1) MINERAL

Potencia media 4m
Longitud 200m
Altura 300m
Buzamiento 80°
Densidad de mineral 3.2 t/m3

1.1) TONELAJE DE MINERAL

300 𝑇𝑜𝑛
𝑇𝑀 = 𝑚 × 200𝑚 × 4𝑚 × 3.2
sin 80 𝑚3
𝑇𝑀 = 779847.638 𝑇𝑜𝑛

25 | P á g i n a
 2) BLOCK

Altura 50m
Longitud 40m
Buzamiento 80°
Potencia de mineral 3m
Potencia de desmonte 0.1514m
Ancho de minado 3.2m
Densidad de mineral 3.2 t/m3
Densidad de desmonte 2.9 t/m3
Costo de mineral 3000 $/ton
Costo de minado 150 $/ton

2.1) MINERAL

𝑇𝑜𝑛
 𝑇 = 50 𝑚 × 40𝑚 × 3 × 3.2 𝑇 = 19496.19 𝑇𝑜𝑛
sin 80 𝑚3 𝑀

2.2) DESMONTE

50 𝑇𝑜𝑛
 𝑇 = 𝑚 × 40𝑚 × 0.1514 × 2.9 𝑇𝐷 = 891.67 𝑇𝑜
sin 80 𝑚3

26 | P á g i n a
 1) RECUPERACION AL 100%

Tonelaje de Mineral 19496.19 Ton

Tonelaje de Desmonte 891.67 Ton

Tonelaje Total 20387.86 Ton

 MINERAL

20387.86 𝑇𝑜𝑛 100 %

19496.19 𝑇𝑜𝑛 𝑋%

 19496.19 𝑇𝑜𝑛 ×100 %

𝑋 = 95.626 %
𝑋= 20387.86 𝑇𝑜𝑛

 DESMONTE

20387.86 𝑇𝑜𝑛 100 %

891.67 𝑇𝑜𝑛 𝑌%

 891.67 𝑇𝑜𝑛 ×100 %

𝑌= 20387.86 𝑇𝑜𝑛 𝑌 = 4.374 %

2) RECUPERACION AL 90%

Mineral 17546.571 95.626%

Desmonte 802.503 4.374%

Total 18349.074 100%

27 | P á g i n a
  MINERAL
18349.074 𝑇𝑜𝑛 100 %

17546.571 𝑇𝑜𝑛 𝑋%

 17546.571 𝑇𝑜𝑛 ×100 %

𝑋 = 95.626 %
𝑋= 18349.074 𝑇𝑜𝑛

 DESMONTE
18349.074 𝑇𝑜𝑛 100 %

802.503 𝑇𝑜𝑛 𝑌%

 802.503 𝑇𝑜𝑛 ×100 %

𝑌= 18349.074 𝑇𝑜𝑛 𝑌 = 4.374 %

3) CÁLCULO DEL RADIO BENEFICIO

DATO
S
Precio del Mineral ($/ton) 3000
Costo de Minado ($/ton) 150
Tonelaje de Mineral (Ton) 17546.571
Tonelaje de Desmonte (Ton) 802.503
Tonelaje Total (Ton) 18349.074

𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 × 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 =
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 × 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜

17546.571 𝑇𝑜𝑛 × 3000 $

𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 =
18349.074 𝑇𝑜𝑛 × 150 $

52639713 𝑇𝑜𝑛/ $
𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 =
2752361.1 𝑇𝑜𝑛/$

𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 = 19.125

28 | P á g i n a
 CRITERIOS TOMADOS:
PRODUCTIVIDAD, COSTOS, RECUPERACIÓN Y DILUCIÓN ESPERADA
PARA ESTE MÉTODO DE EXPLOTACIÓN.
PRODUCTIVIDAD:

La sistematización del trabajo para este método de explotación es muy importante, ya que
minimizara costos para su extracción. Los insumos empleados como se pudo observar
anteriormente (maderas y algunos accesorios en la entibación) son menores a las unidades
producidas (mineral), entonces la productividad, en buenos términos será buena.

COSTOS:

Los costos en este método serán bajos, pues permite trabajar con madera y algunos
accesorios que incluyen la perforación y voladura. Asimismo, el carguío no necesitara
de equipos sofisticados ni modernos. Es por tal motivo, que una minería pequeña cuya
capacidad es de 350 TM podrá trabajar en su explotación perfectamente.

RECUPERACIÓN:

Tendremos una mediana recuperación de aproximadamente 90%.

DILUCIÓN: Se puede obtener una dilución aproximadamente de un 4.37 %, el cual es

perjudicial para el mineral (oro y plata), sin embargo, con el talento humano este
porcentaje se puede disminuir.

29 | P á g i n a
 OTRO CRITERIO

CRITERIO GEOMECÁNICO:

El software Unwedge generalmente

sirve para analizar la geometría y la
estabilidad de cuñas subterráneas
definidas por la intersección de
discontinuidades estructurales en el
macizo rocoso que rodea una
excavación subterránea.
Este software siempre calcula
inicialmente las cuñas de tamaño
máximo que se pueden formar
alrededor de la excavación. Para
reducir el tamaño de las cuñas de
acuerdo con las observaciones de
campo reales (por ejemplo, las
longitudes de seguimiento observadas
de las uniones)
Se observa ya generado una la labor de dimensiones 3.2m x 3.5m.

30 | P á g i n a
 Las discontinuidades pueden ocurrir en cualquier lugar del macizo rocoso durante la
excavación subterránea se supone que tiene una sección transversal constante a lo largo
de su eje.
Asumiendo datos de las fallas para poder crear las cuñas:
Angulo de Cohesión
Buzamiento azimut
fricción Mpa
Falla 1 60 30 36 20
Falla 2 75 150 32 35
Falla 3 70 270 40 0
Falla 4 60 180 25 15
Datos de Galería:

Densidad de Longitud
Azimut Buzamiento roca en T/m3 m
Galería 53 2 3.2 12pies=3,6576m

Con dichos datos almacenados en el software se crearon cuñas en la parte del perímetro de
la labor.

31 | P á g i n a
 El software proporciona datos de la inestabilidad de la cuña y un factor de seguridad (fs)˂1

Se observa que la cuña más inestable se genera en la parte superior y presenta un FS˂1 el
cual urge de un sostenimiento activo. Para ello insertaremos pernos tipo swellex el cual nos
permite una mayor fuerza de unión el programa nos da de dato de 0,12 MN/m

32 | P á g i n a
 Al agregar el perno el programa nos brinda datos, como la máxima altura de la cuña
1.77m, la longitud del perno que tiene que atravesar la cuña que es de 2.77m el
espaciamiento entre pernos que se deben colocar.

33 | P á g i n a
 Para el óptimo sostenimiento en la Galería el cual es un acceso principal y de acuerdo a
su tiempo de vida se requiere de un buen sostenimiento, por ello el programa nos permite
agregar shotcrete.

Finalmente se puede observar en 3D y en todas sus vistas a la galería estable.

34 | P á g i n a
 CONCLUSIONES

 Aplicando el método de Nicholas se obtiene como resultado la aplicación del

método de corte y relleno.
 Podemos concluir que el método corte y relleno es el ideal para el caso cero
por las condiciones geomecánicas y las características de la veta.
 Este método en la categoría convencional nos brinda una producción que es
requerida para el tamaño de planta, y vamos a tener una alta recuperación con
una baja dilución.
 Para el dimensionamiento de los equipos, en ambos casos se tiene una
tendencia convencional con equipos de perforación neumática.
 El segundo método por cuadros es desfavorable a la medida que se empleará
una gran cantidad de madera para los cuadros.
35 | P á g i n a