Ensanche de Tambores

Mayra Sirley Ferreira cód. 1181055

Daniela Pabón Martínez cód. 1181058
Jasbleidy Tamayo Mogollón cód. 1181059
Deyber Andrés Rolon cód. 1181060
Felipe Leonardo Benitez cód. 1181085
Wendy Carolay Tarazona cód. 1181183

Universidad Francisco de Paula Santander

Facultad de Ingeniería
Departamento de Geotecnia y Minería
Ingeniería de Minas
Minería Subterránea: Explotación
2017
 Ensanche de Tambores

Mayra Sirley Ferreira cód. 1181055

Daniela Pabón Martínez cód. 1181058
Jasbleidy Tamayo Mogollón cód. 1181059
Deyber Andrés Rolon cód. 1181060
Felipe Leonardo Benitez cód. 1181085
Wendy Carolay Tarazona cód. 1181183

Ingeniero José Luis Gómez Hernández

Universidad Francisco de Paula Santander

Facultad de Ingeniería
Departamento de Geotecnia y Minería
Ingeniería de Minas
Minería Subterránea: Explotación
2017
 Tabla de Contenido

Introducción ................................................................................................................................ 5

1. Metodo de explotación por ensanche de tambores ................................................................ 7

1.1 Características del método ................................................................................................. 7

1.2 Ventajas y desventajas del método ................................................................................ 8

1.3 Desarrollo del método de explotación ........................................................................... 9

1.4 Preparación del método de explotación ....................................................................... 10

1.5 Explotación del método de explotación ....................................................................... 10

1.8 Sostenimiento ............................................................................................................. 13

1.8.1 Labores de Acceso y Desarrollo ........................................................................... 14

1.8.2 Labores de Preparación y Explotación ................................................................. 15

1.9 Ventilación ................................................................................................................. 17

1.10 Alumbrado e iluminación ............................................................................................ 17

1.11 Desagüe ...................................................................................................................... 18

1.12 Calculo del área de la sección ..................................................................................... 18

1.13 Arranque ..................................................................................................................... 20

1.14 Cargue ........................................................................................................................ 21

1.15 Transporte................................................................................................................... 22

2 Conclusiones...................................................................................................................... 23

3 Bibliografía…………………………………………………………………………………..24
 Lista de Figuras

Figura 1. Puerta alemana en madera corte diente sencillo ......................................................... 14

Figura 2. Tacos de madera con cabecera. .................................................................................. 15

Figura 3. Canastas de madera. .................................................................................................. 16

Figura 4. Cuadro de madera. .................................................................................................... 17

Figura 5. Sección de un trapecio ............................................................................................... 18

Figura 6. Martillo picador neumático con especificaciones ....................................................... 21

Figura 7. Arranque mediante martillo picador neumático ......................................................... 21

Figura 8. Cargue manual .......................................................................................................... 22

Figura 9. Empuje manual de coches o vagonetas. ..................................................................... 23

Figura 10. Malacate para labores inclinadas. ............................................................................ 23

Lista de Tablas

Tabla 1. Parámetros que indicen en la elección del método de explotación por ensanche de

tambores.…………………………………………………………………………………………..8

Tabla 2. Ventajas y desventajas de los métodos de explotación por ensanche de tambores.…….9

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Introducción

Un método de explotación es una combinación de las operaciones unitarias tales como

arranque, cargue y transporte destinada a extraer minerales en la forma más económica posible.

Para poder realizar esta extracción, sin embargo, es necesario, antes, localizar las zonas

mineralizadas y tener acceso a ellas. De modo que la explotación propiamente dicha irá precedida

por el reconocimiento y el desarrollo del yacimiento. La fase de reconocimiento incluye, en forma

amplia, una etapa de prospección, una etapa de sondeos sistemáticos y labores de reconocimiento

subterráneos, y cubicación y evaluación.

El desarrollo de la infraestructura de la mina incluye todos los accesos a las zonas

mineralizadas y la división del yacimiento en unidades de explotación. En general se entiende por

labores de desarrollo todos aquellos trabajos mineros conducentes a la definición y formación de

sectores y frentes de explotación. Después del reconocimiento y del desarrollo, se inicia la

explotación propiamente dicha que a su vez puede subdividirse en preparación, arranque, cargue

y transporte del mineral.

La preparación engloba las labores que son necesarias dentro y alrededor de la unidad de

explotación para iniciar la producción. Normalmente contempla la creación de una primera cara

libre y la construcción de accesos a los puntos desde los que se realizaran las operaciones de

arranque y cargue. El arranque será realizado de diferentes maneras según el método de

explotación.
 6

El cargue se realizara ya sea por gravedad, en forma mecanizada o mixta. Es en muchos

casos la operación crítica en cuanto a diseño de labores de preparación y la capacidad de

producción de la mina.

El transporte consiste de una serie de operaciones que se ejecutan para trasladar mineral,

estéril, personal y suministros dentro y fuera de la mina. Son los aspectos de transporte horizontal,

extracción por apiques y pozos, necesarios para colocar el mineral en boca mina.

Otros aspectos, denominados servicios mineros, tales como el establecimiento de una red de

aire comprimido, un circuito de ventilación, el suministro de energía eléctrica, el desagüe, etc.,

que no caracterizan un método de explotación sino a la mina en su conjunto.

 7

1. Método de Explotación por Ensanche de Tambores

1.1 Características del método

 En este método puede realizarse el sentido de la explotación en avance o retroceso.

 El sentido del arranque es descendente.

 El ensanchado de tambores se realiza siempre en la dirección del rumbo.

 Se deben dejar pilares de protección antes de ensanchar tambores junto al nivel superior de

explotación.

 Debe haber una guía inferior con un tambor auxiliar.

 Se realiza una operación denominada encielado donde se arranca el mineral hasta el eje del

tambor auxiliar.

 Se puede trabajar con carbón y polimetales.

Los parámetros que recaen sobre el método de explotación para poder utilizarlo son los

siguientes:

Método Buzamiento Potencia Rendimiento Recuperación

Ensanche de
tambores 20°-70° 0.6m – 2.5m >80% 90%

Tabla 1. Parámetros que indicen en la elección del método de explotación por ensanche de

tambores.
 8

1.2 Ventajas y desventajas del método

En el siguiente cuadro se mencionaran las ventajas y desventajas que tiene este método de

explotación.

ENSANCHE DE TAMBORES

Ventajas Desventajas

Alta recuperación del Alto costo de

mineral. sostenimiento.

Más frentes de Accidentalidad por

trabajo. inclinación.

Poca inversión en Desprendimiento de

maquinaria techo inmediato.

Bajo costos de

personal

No requiere de

personal calificado

Tabla 2. Ventajas y desventajas de los métodos de explotación por ensanche de tambores.

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1.3 Desarrollo del método de explotación

Para el desarrollo del Diseño de Explotación se puede plantear el acceso por medio de una

labor horizontal o inclinada como:

 Nivel

 Galería

 Cruzada

A partir de esta labor de acceso principal se realizan las labores de desarrollo que deben ser

labores horizontales con la dirección del rumbo, en algunas ocasiones la labor de acceso es la

misma labor de desarrollo ya que los niveles pueden cumplir esta función.

1.4 Preparación del método de explotación

La preparación se realiza por medio de tambores construidos por el buzamiento real del manto

y sobreguías trazadas por el rumbo del manto. La cantidad de sobreguías utilizadas, y la distancia

entre sobreguías y entre tambores depende de la calidad del techo. Las dimensiones de los tambores

dependen de los respaldos que se tengan.

 10

Guías: Son las labores que siguen la misma dirección del rumbo y que comunican

un tambor con otro, dividen el yacimiento en bloques y cada bloque estará limitado por dos

guías y dos tambores.

Tambores de explotación: Los tambores de explotación se realizan entre un nivel

superior y un nivel inferior, estos tambores tienen la dirección del buzamiento.

1.5 Explotación del método de explotación

Para la aplicación del método de explotación por ensanche de tambores se subdivide el campo

de mina a partir tambores entre el nivel superior y el nivel inferior, entre estos tambores se

comunicaran guías entre un tambor y otro para dividir en bloques la zona de explotación. Se

realizara una guía inferior con un tambor auxiliar para trazar un eje de ese tambor auxiliar hasta el

nivel superior. El arranque es descendente, lo primero que se realiza es un pilar de protección junto

al nivel superior, después de esto se prosigue a hacer el encielado, proceso que consta de arrancar

el mineral de un tambor hacia el eje de tambor auxiliar mediante el ensanche de estos tambores y

se va dejando el tambor auxiliar de la zona hacia donde se está avanzando.

El arranque puede ser manual o mecánico, manual mediante martillo picador y mecánico

mediante martillo picador neumático.

 11

1.6 Diseño

 En una primera etapa se construyen tambores cada 20 m y sobreguías cada 20 m.

 A medida que progrese la preparación, se atacan los dos machones superiores bajo el nivel

superior a partir del primer tambor para obtener dos frentes de arranque.

 Cada tambor se ensancha unos 8 m en los dos costados hasta formar una cámara de 16 m

de ancho por 18 m de longitud.

 Se crean simultáneamente varios frentes de arranque, la línea de corte avanza

aproximadamente 1 m por turno y consecutivamente se van instalando líneas de tacos con

cabecera espaciadas cada 1 m.

 La línea del tajo está limitada en un costado por el frontón del carbón y en el otro costado

por el espacio sostenido por tacos en madera, le sigue el otro frontón, luego el machón de

protección y por último el derrumbe de la cámara anterior.

 12

Fig. Esquemas
 13

1.7 Rendimiento

Se puede obtener un rendimiento de hasta el 80% con este método empleado en yacimientos

ígneos y sedimentarios.

1.8 Sostenimiento

La madera es el elemento más utilizado para el sostenimiento en las minas que presentan este

método de explotación, por lo general es recta, sin nudos, semi-seca, de buena calidad y de

diámetros que oscilan entre 0.12 – 0.15 metros, a continuación se describe el sostenimiento más

utilizado para cada una de las labores:

1.8.1 Labores de Acceso y Desarrollo

Las labores de desarrollo se llevan con un ancho promedio de 1.8 a 2 metros y el sostenimiento

se realiza con puerta alemana, los diámetros de la madera empleada oscilan entre 0,12 y los 0,15

metros, con una separación entre puertas de 1,2 metros. Estas son las distancias y dimensiones más

usadas en las minas que presentan este método de explotación por ensanche de tambores para las

labores de acceso y desarrollo.

 14

Figura 1. Puerta alemana en madera corte diente sencillo

1.8.2 Labores de Preparación y Explotación

En estas labores el sostenimiento utilizado son tacos de madera con cabecera, cuyos diámetros

oscilan entre 0.10 a 0.14 metros y una separación de 1.0 a 1.2 m, tanto en sobre guías, y tambores.

En zonas donde las presiones del macizo rocoso son evidentes se debe utilizar cuadros de madera

separados cada metro, la madera debe ir alineada, en zonas donde la presiones del macizo rocoso

sean excesivas, se deben colocar canastas con o sin relleno como refuerzo al sostenimiento

anteriormente descrito.
 15

Figura 2. Tacos de madera con cabecera.

Figura 3. Canastas de madera.

 16

Figura 4. Cuadro de madera.

1.9 Ventilación

La ventilación principal se realizará de manera forzada como lo estipula el decreto 1886 del

2015, por medio de un ventilador aspirante o soplante. Los frentes ciegos se ventilan por medio de

ventiladores auxiliares. El recorrido del aire inicia con la entrada de aire por la labor de acceso

inferior que debe tener una sección promedio de 3 m², continúa por la labor de desarrollo y se

dirige a las labores de preparación y explotación, retornando por las labores superiores, el aire se

distribuye hacia las diversas secciones y luego este va a buscar el retorno por medio de los

tambores previstos para salida de aire. Se deben planear tambores de ventilación para la circulación

del aire, estos tambores obligatoriamente deben tener machones de protección porque estos son
 17

los únicos tambores que van a durar la vida de la mina ya que esta se debe permanecer ventilando

siempre.

1.10 Alumbrado e iluminación

Para el alumbrado en vías y en los cruces de ellas se debe utilizar alumbrado estacionario como

lo indica el Decreto 1886 del 2015, además, cada trabajador tiene que llevar una lámpara con

protección a prueba de explosión sujeta y siempre deberá estar encendida para garantizar la

seguridad del mismo.

1.11 Desagüe

Cuando se trata de labores horizontales estas deben tener pendiente así sea muy pequeña para

poder garantizar la salida del agua por gravedad y cuando se tienen labores de acceso inclinadas

se deben construir pozos de recolección bajo tierra para que el agua fluya hacia allá por gravedad

y mediante una electrobomba sacar el agua que se acumula en esta parte.

 18

1.12 Calculo del área de la sección

Figura 5. Sección de un trapecio

Para el cálculo del área se deben tener en cuenta las especificaciones que reglamenta el

Decreto 1886 del 2015:

Artículo 77. Área mínima de excavación minera. El área mínima libre de una

excavación minera debe ser de tres metros cuadrados (3 m2) con una altura mínima de uno

coma ochenta metros (1,80 m).

 Altura mínima de la sección: 1.8 m

 Área mínima de la sección: 3 m²

 19

También se tomó en cuenta lo siguiente:

Artículo 85. Dimensión de las vías de transporte. Las vías de transporte en las cuales

circula al mismo tiempo personal, deben tener un espacio suficiente para una circulación

segura (mínimo sesenta centímetros (60 cm) entre el elemento de transporte y la pared más

cercana de la vía)

Teniendo este dato se puede obtener el área de la sección del trapecio:

Para el rendimiento se utiliza la siguiente formula:

Rendimiento=Am/At

At = Área de la sección

Am = Área del mineral

 20

1.13 Arranque

Los sistemas conocidos que se pueden aplicar al arranque de ensanche de tambores es mediante

martillo picador manual donde depende de la fuerza de la persona que realice la operación y

martillo picador neumático que es la forma más mecanizada que se puede realizar el arranque.

Figura 6. Martillo picador neumático con especificaciones

Figura 7. Arranque mediante martillo picador neumático

 21

1.14 Cargue

Se puede realizar el cargue del mineral y estéril del frente para llevar el material hasta el medio

de transporte mediante cargue manual que es el realizado por el hombre y cargue mecanizado por

medio de una pala cargadora.

Figura 8. Cargue manual

1.15 Transporte

Luego de ser extraído el mineral cae por los tambores y se depositan en los vagones, empujados

manualmente cuando se trata de labores horizontales o con poca pendiente y posteriormente es

transportado a la superficie.
 22

En las labores principales de transporte, cuando las pendientes son muy elevadas se puede el

malacate para jalar los coches o vagonetas hacia la superficie mediante la fuerza que ejerce el

malacate.

Figura 9. Empuje manual de coches o vagonetas.

Figura 10. Malacate para labores inclinadas.

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2 Conclusiones

 Este método tiene un gran rendimiento y requiere de bajos costos para realizar la

extracción.

 Requiere de mecanización porque la forma en que se explota y la maquinaria utilizada

genera mucha inseguridad.