UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN POR SUBNIVELES

DOCENTE:
ING. YURII MAX FIGUEROA SANCHEZ

ASIGNATURA:
CONTROL DE OPERACIONES MINERAS

ALUMNOS:
PEREZ BERNAOLA RONALDO DANIEL

MOQUEGUA – PERU
2022
 Escuela Profesional de ingeniería de Minas
Métodos de Explotación Subterránea

1.INTRODUCCIÓN
La minería subterránea la explotación de cuerpos mineralizados cada vez presenta
mayores retos, tales como la profundización, sus características geométricas como forma,
tamaño y orientación, para la cual se debe implementar algunos sistemas de sostenimiento
para mantener y resguardar la vida de los trabajadores y proteger los equipos mineros; hacer
un buen diseño de mallas de perforación y voladura para que en el momento de hacer la
voladura de rocas no afectar los límites de los yacimientos y así mismo evitar la dilución. el
método de explotación subniveles se emplea en zonas mineralizadas muy regulares, en los que
el mineral y la roca de los hastíales son resistentes. El método se caracteriza por su gran
productividad debido a que las labores de preparación se realizan en su mayor parte dentro del
mineral.
Las excavaciones subterráneas son un mundo sorprendente. Es asombrosa la capacidad
del ser humano de desarrollar técnicas cada vez más avanzadas para crear espacios
subterráneos con distintos cometidos. Desde los primeros registros de excavaciones mediante
la técnica del fuego hace 40.000 años atrás hasta la actualidad utilización de métodos de
explotación. hoy en da utilizamos métodos de explotación por subniveles y otros métodos
completamente mecanizados las técnicas constructivas de obras subterráneas, engloban
ciencia, ingeniería y arte.
El método de explotación por subniveles se aplica a zonas mineralizadas de alta
pendiente, en los que el mineral cae por gravedad en las cavidades construidas y que permiten
la perforación de barrenos largos de banqueo o en abanico. Estos métodos necesitan una gran
preparación y se requiere en general que el cuerpo mineralizado sea potente El diseño más
empleado es el denominado método de subniveles o “sublevel shopping”.
Las ventajas de este método, son el trabajo es continuo, sin interrupción para rellenar.
El costo por tonelada es bajo y exige poca mano de obra. la relación de la producción a la
preparación es alta. hay gran seguridad para el personal la ventilación es buena la conservación
es mínima toda la maquinaria se recupera al terminar cada cámara.

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2. CONDICIONES
El diseño del método Sublevel Stoping considera los siguientes parámetros y características:
• TAMAÑO:

Preferentemente la potencia del cuerpo mineralizado debe ser superior a 10 m, sin

embargo, existen casos donde la potencia mínima de la unidad de explotación es de 3
m.
• FORMA:
La forma del cuerpo mineralizado donde se ubicarán las unidades de explotación deben
ser preferentemente tabular y regular.
• BUZAMIENTO (DIP):
El buzamiento del caserón debe ser mayor que el ángulo de reposo del material
quebrado, es decir, mayor a 50°.
• GEOTECNIA:
La resistencia de la roca mineralizada debe ser moderada a competente, mientras que
la roca de caja (HW-FW) debe ser competente para evitar el aumento de la dilución
externa. Las características del mineral van a determinar el tamaño de los pilares y
bloques, que afectan la productividad de la unidad de explotación (Pakalnis 2002).
• TAMAÑO DE PILARES:
El propósito de los pilares es soportar y dividir los caserones, dentro del cuerpo
mineralizado. El tamaño de los pilares es dependiente de los esfuerzos inducidos,
estructuras, calidad del macizo rocoso y condiciones operacionales.
• LUZ DEL CASERÓN:
La luz es diseñada para controlar la dilución externa y prevenir colapsos en los
caserones o
“air blast”. El largo de la luz está regido principalmente por la calidad de la pared
colgante (HW).
• SELECTIVIDAD:
La selectividad del método está limitada por zonas con material estéril, que pueden ser
incorporadas como pilares. Los cambios que se producen en la geometría del cuerpo
mineralizado se pueden abordar, modificando el patrón de perforación en cada
subnivel. Para llevar a cabo la extracción del mineral, el método Sublevel Stoping debe
contar con los siguientes desarrollos:
- Un nivel base o nivel de producción consistente en una galería de transporte y
estocadas de carguío que permiten habilitar los puntos de extracción
- Zanjas recolectoras de mineral que abarcan toda la extensión del nivel de
producción
- Galerías o subniveles de perforación dispuestos en altura bajo distintas
configuraciones conforme a la geometría del cuerpo mineralizado.
- Una galería de acceso a los subniveles de perforación emplazada en el límite
posterior de la unidad de explotación

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- Una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial (slot) que sirve como
cara libre para las primeras tronaduras de producción
3. ETAPAS DE LA EXPLOTACIÓN DEL MÉTODO DE MINADO
3.1. CICLO DE MINADO
Las fases del ciclo de minado son: Perforación, voladura, desatado, limpieza con telemando y
relleno.
3.1.1. PERFORACIÓN: Se realiza con el equipo Mini Jumbo Neumático (Colibri), con
barras retráctil de 4 pies de longitud y broca de 64mm de diámetro. Se realiza la
perforación de acuerdo a la malla previamente diseñada por el Área de Planeamiento.

3.1.2. VOLADURA: Se realiza el carguío con el equipo Anfoloader (cargador neumático

mecanizado).
Accesorios de voladura: Fanel de periodo corto (10 m) Carmex (guias ensamblada).

Explosivos: Cordón detonante (pentacord 5P).

Emulsión 3000 (2” x12”).

Agente de voladura: Anfo.

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3.1.3. DESATADO: El desatado de rocas suspendidas es puntual, luego de cada voladura se

realiza el desatado con el Scaler a fin de garantizar los accesos seguros para el inicio
del ciclo de limpieza con el uso de telemando.
3.1.4. LIMPIEZA

Limpieza con telemando: La limpieza del mineral se realiza con scooptram de 1.5yd3 de
capacidad, para el ingreso al tajeo vacío es operado por telemando (por aspecto de seguridad
del operador), para luego cargar a los minis dumpers o camiones de bajo perfil, los cuales
transportan el mineral a los echaderos en interior mina o superficie.
RANGO DE ABERTURA POR ESTABILIDAD

3.1.5. RELLENO DETRÍTICO

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4. VARIANTES
4.1. Sublevel Open Stoping

4.2. Long-hole stoping

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4.3. Vertical Crater Retrear

4.4. Transversal long-hole Stoping

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5. DETERMINACION DE COSTOS

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6. VENTAJAS
• Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de
alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
• Es un método seguro.
• Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
• Se adecua a yacimientos con propiedades físico-mecánicas incompetentes.
• El método hasta cierto punto es selectivo, es decir zonas más pobres pueden
no explotarse sin afectar mayormente la aplicabilidad del método.

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• En yacimientos importantes puede llegarse a una mecanización bien

completa lo que reduce ampliamente los costos de explotación.
• En yacimientos que afloran a la superficie puede hacerse todo el desarrollo
y preparación por mineral, o en caso contrario los desarrollos por estéril
pueden ser muy insignificantes.
• Permite la explotación sin problemas, de cuerpos mineralizados ubicados
paralelamente y separados por zonas de estériles.
• La recuperación del yacimiento aun no siendo del 100 % puede llegarse a
recuperaciones satisfactorias del orden del 80 a 90 %.
7. DESVENTAJAS
• Puede ocasionar daños por voladura,
• equipos grandes y costosos,
• alta dilución si no se controla la voladura,
• pérdida del mineral en las zonas pasivas,
• alto costo de desarrollo y preparación (subniveles, rampas, chimeneas, ore
passe),
• no es selectivo, voladura secundaria frecuente (0 a 15 % de banco),
• scoops a control remoto vulnerable a accidentarse,
• grandes cavidades vacías hasta concluir el relleno.

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8. CONCLUSIONES
• Debido a que hay incertidumbre en la selección del método de explotación
para las condiciones presentadas anteriormente, se debe utilizar la
herramienta de evaluación. De este modo, la selección queda definida a
través de un resultado económico.
• Aplicable en pequeña y mediana minería, con una tasa de producción
moderada a alta (25.000 tpd), con un costo de explotación relativamente
bajo (10 a 25 USD/t) y una alta productividad (120 t/hombre-turno). Esto
se debe principalmente a la mecanización de los equipos permitida en este
tipo de método de explotación.
• Alta inversión necesaria en la preparación, ya que representa un 30 a 40%
de los costos totales.
• El hecho de encontrar condiciones de aplicación similares para los métodos
Sublevel Stoping y Sublevel Caving en vetas angostas, contradice en parte
el modelo de selección de Nicholas, que descarta por completo la
utilización del método Sublevel Caving en vetas angostas, debido a que no
considera la variante longitudinal.
• para realizar el diseño preliminar de unidades de explotación para Sublevel
Stoping, se utilizará el método gráfico de estabilidad de Mathews en ambos
casos como herramienta de diseño.
• Al realizar un minado por sub level al inicio el costo de capital es mayor,
ya que incurrimos en costos considerables a nivel de preparación del tajeo
9. RECOMENDACIONES
• Se recomienda aplicar el método de sub level stoping cuando el buzamiento
de la veta sea mayor a 55°, para garantizar el flujo de mineral roto por
gravedad.
• la recomendación ante esta situación es el uso de nuevas tecnologías, tales
como LHD control remoto en la extracción de zonas peligrosas.
• La recomendación para apalear en parte este problema es realizar la
preparación en la zona mineralizada para que ésta sea considerada como
preproducción. En la ventilación se producen problemas en la tronadura
secundaria que puede generar gases que vuelven al caserón. Se recomienda
un buen trabajo en la fragmentación del mineral, con el objetivo de evitar
desde un principio bolones.
10. BIBLIOGRAFÍA

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J. (s. f.). Sublevel stoping. scrib. Recuperado 4 de junio de 2021, de
https://es.slideshare.net/juanfra1986/sublevel-stoping

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