Producción en serie

La producción en serie, también

conocida como producción en cadena
o producción en masa, se trata de llevar
a cabo la elaboración de productos
desde el ensamblaje de sus diversas
piezas que se van incorporando mientras
que pasan por diferentes centros de
trabajo, donde cada trabajado realiza
específicas actividades.
 Cómo aparece la fabricación en serie?
Entre los siglos XIX y XX con el fin de aumentar su productividad, Frederick Taylor
en plena revolución industrial tuvo unas ideas iniciales que se agruparon en el
término de Taylorismo, que seguidamente fueron adaptadas y mejoradas por el
empresario Henry Ford, con el término de Fordismo y que evolucionó por la
empresa Toyota, la cual lo denominó Toyotismo. Estos tres métodos se explican
a continuación:
 Tipos de producción en serie
Por lo general, este sistema busca la manera de organizar la producción
industrial, lo que le permite clasificarse de la siguiente forma:

Producción fija

Es un tipo de producción donde los productos que se fabrican se encuentran siempre en el

mismo lugar y los trabajadores son los que los van desplazando. Este método se usa
mayormente cuando se trata de productos de gran tamaño que presentan dificultad de
movilidad o también en el caso de la producción en pequeñas cantidades.
 De distribución en planta por producto

En este proceso en serie, toda la

maquinaria y trabajadores se destinan y
organizan entorno a la fabricación de un
único producto, la cual se divide en distintas
fases. Por ejemplo, una cadena de montaje,
donde se esquematizan y organizan las
fases donde cada una de ellas cuentan con
una máquina y su operario, donde se va
transformando el producto fase por fase,
hasta convertirlo en producto final. Por lo
tanto el producto en este tipo de producción
en cadena, se fabrica de principio a fin.
 Producción bajo pedido
Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un
encargo o pedido de sus productos. Soló después del contrato o encargo de un
determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece
al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido para la cotización del
cliente es utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que se realizará.
Este análisis de trabajo involucra:

• Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo

encomendado.

• Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas para
cada tipo de trabajo especializado.

• Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá cada

tipo de mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible
para poder ser utilizado.
 Producción bajo pedido
se fabrica un producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos iguales,
por lo que se considera un proceso de mano de obra intensiva. Los productos
pueden ser hechos a mano o surgir del resultado de la combinación dela
mano de obra e interacción de maquinaria.
 Producción por lote
La producción por lotes es un sistema de producción donde se elabora
una cantidad acotada de productos que tienen características idénticas.
El sistema por lotes o discontinuo se utiliza cuando la demanda de un
producto no es lo suficientemente grande como para manufacturarlo de
forma continua.
 Tipo de Distribución en planta
Puede ser de dos tipos: - Una línea de flujo semejante a una línea de montaje.
O una distribución por proceso o taller de trabajo. En la distribución en línea se
disponen en secuencia el equipo y las estaciones de trabajo.

Distribución por posición fija

Es decir, el material permanece en situación invariable. Se trata de una

distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo,
todas las herramientas, maquinaria, hombres, y otras piezas de material
concurren con el producto a fabricar. Todo el trabajo se hace en un mismo
lugar o el producto se ejecuta con el componente principal estacionado en
una misma posición.
 Distribución por posición fija
La fabricación de un avión como se muestra en la ilustración 1, debido a cuestiones de
tamaño y peso, permanece en un lugar. Todos los materiales, maquinaria, herramientas de
trabajo, manufactura, etcétera, van hacia una posición fija donde se procede a construir el
avión.

Ventajas:

-Se tiene amplia versatilidad y se pueden hacer

adaptaciones.

-Proceso de trabajo flexible, todos los puestos de

ocupación se instalan con carácter provisional y
cerca del elemento principal o conjunto que se
fabrica o monta.

-Se logra una mejor utilización de la maquinaria y

mano de obra, debido a que todo se encuentra
cercano, se disminuye el tiempo ocioso.

-Se supervisa el trabajo de una mejor forma.

Distribución por proceso o por función
En ella todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso están
agrupadas. El proceso de pintar en un área, el proceso de barrenado en otra,
el proceso de doblado en otra, etcétera. Las operaciones similares y el equipo
están agrupados de acuerdo con el proceso o función que llevan a cabo.

-Los empleados, al estar enfocados en una

actividad en específico, elevan su eficacia
en el proceso.

-Áreas separadas para realizar las

operaciones. Al tener espacios separados,
no hay amontonamiento de actividades.

-Al momento de contratar personal sabes

qué capacidades debe tener el
colaborador para desarrollar las actividades
en las áreas requeridas.

-Flexibilidad para cambios en los productos.

 Distribución en cadena, en línea o por producto
En esta distribución, un producto se realiza en un espacio (área), pero a diferencia de la distribución
fija, el material está en movimiento. Esta distribución dispone cada operación inmediatamente al lado
de la siguiente. Es decir, que cualquier equipo (maquinaria) usado para conseguir el producto, sea
cual sea el proceso que lleve a cabo, esté ordenado de acuerdo con la secuencia de las
operaciones. Se trata de la bien conocida producción en línea o en cadena.
Gracias ……

Juan Segura….