Instituto Politécnico Nacional

Escuela superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica.

Unidad Ticomán.

Esquema integral en una planta

industrial.
Desarrollo de
Equipo 8.
Procesos
 Esquema integral en una planta industrial.

La distribución o disposición del equipo

(instalaciones, máquinas, etc.) es un fundamento
de la industria que determina la eficiencia y, en
algunos casos, la supervivencia de una empresa
así es, un equipo costoso un utillaje complicado,
un máximo de ventas y un producto bien
diseñado, puede que se vean sacrificados por una
deficiente distribución en planta.
El objetivo de una planta industrial es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la
más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados, y se
pueden resumir en seis puntos claves.

- Integración conjunta de todos los factores que

Objetivos de una buena distribución.

afectan a la distribución.

- Movimiento del material según distancias

mínimas.

- Circulación del trabajo a través de la planta

- Utilización efectiva de todo el espacio.

- Satisfacción y seguridad de todos los trabajadores

- Flexibilidad de ordenación para facilitar

cualquier reajuste.
 Tipos de distribución.

El tipo de distribución que se emplea en una planta depende principalmente de la naturaleza de la

producción y del producto, es decir, en una planta y para la obtención de un producto al material
(materia prima) puede estar sometido a tres procesos antes de obtener el producto final, puede ser
cambiado de forma, tratado o montado.

1. El cambio de forma se llama elaboración (o fabricación)

2. El cambio de características se llama tratamiento
3. La adición de otros materiales a una primera pieza o material se llama montaje o ensamble.
 Tipos de distribución.

Distribución por posición

fija

Se trata de una distribución en la que el material o

componentes permaneces en un lugar fijo, todas las
herramientas, maquinas, hombre y otras piezas de
material concurren en ellas, todo el trabajo se hace con el
componente principal estacionado en una misma
posición.
 Tipos de distribución.

Distribución por proceso o

por función.

En ella todas las operaciones del mismo procesos

están agrupadas. Toda la soldadura esta en la misma
área, todo el taladrado esta en otra, etc. Las
operaciones similares y el equipo están agrupados de
acuerdo con el proceso o función que llevan a cabo.
 Tipos de distribución.

Producción en cadena, línea

o por producto.

En esta un producto o tipo de producto se

realiza en un área, pero al contrario de la
distribución fija, el material esta en
movimiento. Esta distribución dispone cada
operación inmediatamente al lado se la
siguiente.
 Visualización de la distribución.

Es factor todavía mas importante, dado que el único modo de

obtener una distribución perfecta es con una clara compresión del
plana que esta realizando, es decir, se debe tener visión del aspecto
que va a tener la distribución y de como va a funcionar.

1. Dibujos y diagramas
2. Plantillas
3. Los modelos tridimensionales.
 Desarrollo de Procesos

Una decisión esencial en el diseño de un sistema de producción es el

proceso que se usará para hacer productos o brindar servicios.
Campos:
 - Recursos humanos
 - Equipos
 - Materiales y tecnología
 entre otros.
Este tipo de decisiones, al ser estratégicas, afectan la competitividad de
la empresa en el largo plazo y dependen en gran medida de las
prioridades competitivas: costo, flexibilidad y tiempo
En general podemos clasificar a los procesos básicamente como:

a) Procesos de fabricación b) Procesos de ensamble

DESICIONES SOBRE LOS PROCESOS
Selección del proceso: Se determina cómo se organizan los recursos alrededor del
producto para conseguir implementar la estrategia de la organización.

1. Según el flujo:
• Por proyecto:
• Flujo lineal:

• Flujo intermitente:
 Integración vertical: es el grado con el que el sistema de producción de la compañía
maneja la cadena total de procesos desde la materia prima hasta la venta y el servicio.

 Flexibilidad de los recursos: es la facilidad con la cual los empleados y el equipamiento

pueden adecuarse a una amplia variedad de productos, niveles de salida, derechos y
funciones.
• Línea de producción.
• Autoservicio
• Atención personalizada.
 Grado de involucramiento o interacción con el cliente: refleja la manera en la cual el
cliente se convierte en parte del proceso de producción.

 Intensidades de la utilización del capital: determina la relación entre el equipamiento y la

fuerza de trabajo en el proceso de producción.
ANÁLISIS DE FLUJOS EN LOS
PROCESOS
Trata directamente del proceso de transformación mismo que se puede considerar como
una serie de flujos que conectan los insumos con los productos.

Los diagramas de flujo se utilizan para describir y mejorar el proceso de transformación en

los sistemas productivos.

Normalmente se construye una gráfica del

flujo del proceso. En esta gráfica se
desglosa el proceso en términos de los
símbolos que se muestran a continuación.