Luis Caleb Casas Rodríguez.

Instituto Tecnológico de Saltillo.

Sistemas de Manufactura.

Hora clase: 19:00 – 20:00

Número de control: 19051263

Ing. Francisco Javier Torres Soto.

“2.1 Caracterización de las operaciones de manufactura y su impacto”.

 La importancia de los indicadores en la industria, en la sociedad, en la IP, el
entorno en que vives etc.

Algunos de los elementos que estructuran los sistemas de manufactura

tradicionales, son los siguientes:

Los indicadores permiten medir los cambios en esa condición o situación a

través del tiempo, en este caso, los indicadores económicos y de procesos

nos van a permitir medir el rendimiento de estos.

Una variable de procesos es la eficacia, la cual mide el nivel de ejecución

del proceso, se concentra en el como se hicieron las cosas y miden el

rendimiento de los recursos utilizados por un proceso.

Algunos indicadores que nos permiten cuantificar la variable de la eficacia,

son:

 El grado de cumplimiento de un programa de producción.

 Los tiempos de entrega.

 Demoras o retrasos en la línea de producción.

La eficiencia es otra variable que expresa la forma en la que se hace un

buen uso de los recursos de la empresa, algunos de los indicadores con los

que se miden la eficiencia en la manufactura, son:

 Tiempos muertos (paro de maquinas o de mano de obra).

 Retraso de material o del flujo del proceso.

 Desperdicio de material o merma desechado indiscriminadamente.

 Capacidad de manufactura o capacidad de producción.

 Efectividad expresa la relación que se logra entre el buen uso de los

recursos y del tiempo, esta variable se puede medir con los siguientes

indicadores métricos financieros:

 Costo de mano de obra directa e indirecta.

 Costo de materiales directos e indirectos.

 Costo de mantenimiento y operación.

 Sistemas de producción.

 Sistemas de información.

 Costo del inventario.

Los parámetros que sirven para estructurar un sistema de

manufactura a nivel organizacional.

Los parámetros son los siguientes:

 Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema

que provee el material o la energía para la operación del sistema.

 Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se

reunieron elementos y relaciones del sistema. Los resultados de un proceso

son las salidas, las cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema.

Los resultados de los sistemas son finales, mientras que los resultados de

los subsistemas con intermedios.

 Procesador o transformador (throughput): es el fenómeno que produce

cambios, es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o

resultados. Generalmente es representado como la caja negra, en la que

entran los insumos y salen cosas diferentes, que son los productos.
 Retroacción o retroalimentación o retroinformación (feedback): es la

función de retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un

criterio preestablecido, manteniéndola controlada dentro de aquel estándar

o criterio.

 Ambiente: Es el medio que envuelve externamente el sistema. Está en

constante interacción con el sistema, ya que este recibe entradas, las

procesa y efectúa salidas.

 Rango: En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es

factible ejercitaren ellas un proceso de definición de rango relativo. Esto

produciría una jerarquización de las distintas estructuras en función de su

grado de complejidad.

 Retroalimentación: Se produce cunado las salidas del sistema o la

influencia de las salidas de los sistemas en el contexto vuelven a ingresar al

sistema como recursos o información.

 Centralización y descentralización: Un sistema se dice centralizado

cunado tiene un núcleo que comanda a todos los demás, y estos dependen

para su activación del primero, ya que por si solos no son capaces de

generar ningún proceso.

 Adaptabilidad: Es la propiedad que tiene un sistema de aprender y

modificar un proceso, un estado o una característica de acuerdo con las

modificaciones que sufre el contexto. Esto se logra a través de un

mecanismo de adaptación que permita responder a los cambios internos y

externos a través del tiempo.

 Rango: En el universo
existen distintas
estructuras de sistemas y
es fac itaren ellas un proceso de definición de rango relativo. Esto
produciría una jerarquización de las distintas estructuras en función de su grado de
complejidad.

 Define los elementos que estructuran los sistemas de manufactura actuales

y su diferencia con los tradicionales.

En los sistemas de manufactura tradicionales se ubica normalmente de las

ciudades también varias piezas se producían en pequeños talleres para
después ser ensamblados, la producción solía ser coordinada por el dueño
de la fábrica, la maquinaria para la producción era la misma para diferentes
tipos de productos, los volúmenes de la producción eran pequeños, los
lotes muy variados y la producción presentaba altos costos.

Algunos de los elementos que estructuran los sistemas de manufactura

tradicionales, son los siguientes:

Elementos tradicionales.

 Procesos y secuencias.
 Selección de equipo.
 Herramientas, matrices, moldes, soportes y medidores.
 Herramientas de corte, y condiciones de corte para las operaciones de
maquinado.
 Métodos.
 Estándares de trabajo.
 Estimación de los costos de producción.
 Estimación de materiales.
 Distribución de planta y diseño de instalaciones.
 En los sistemas de manufactura actuales, surge la reingeniería, el rediseño
de los productos simplificado y eliminando actividades.
La automatización es una clave importante para los sistemas de
manufactura, ya que se han eliminado el personal de varias fábricas. Todo
esto es el acontecimiento del mejoramiento continuo para la satisfacción del
cliente, también el trabajo en equipo, eliminar los desechos o desperdicios,
disminuir inventarios y siempre entregar el producto a tiempo.

Elementos actuales.

 Componentes, ensambles y productos defectuosos.

 Inspecciones del producto y conteos en el proceso.
 Papeleos y transacciones computacionales en proceso.
 Producción en exceso e inventarios en proceso de filas de espera.
 Expeditar o dar seguimientos a acciones.
 Almacenamientos de materias primas, inventarios en proceso y
productos terminados.
 Transportes y movimiento interno de materiales y documentos.
 Tiempos de espera durante mantenimientos o cambios de modelos.
 Procesos de firmas.

Elementos que
estructuran los sistemas
de manufactura actuales,
y su diferencia con los
tradicionales.