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SISTEMAS DE MANUFACTURA
Ambiente:
Rango:
Centralización y descentralización:
Un sistema se dice centralizado cuando tiene un núcleo que comanda a todos los
demás, y estos dependen para su activación del primero, ya que por sí solos no son
capaces de generar ningún proceso.
Por el contrario los sistemas descentralizados son aquellos donde el núcleo de
comando y decisión está formado por varios subsistemas. En dicho caso el sistema
no es tan dependiente, sino que puede llegar a contar con subsistemas que actúan
de reserva y que sólo se ponen en funcionamiento cuando falla el sistema que
debería actuar en dicho caso.
Los sistemas centralizados se controlan más fácilmente que los descentralizados,
son más sumisos, requieren menos recursos, pero son más lentos en su adaptación
al contexto. Por el contrario los sistemas descentralizados tienen una mayor
velocidad de respuesta al medio ambiente pero requieren mayor cantidad de
recursos y métodos de coordinación y de control más elaborados y complejos.
Adaptabilidad:
Ejemplo
La metodología diseñada es una secuencia lógica de implantación de los elementos
más comúnmente relacionados al Sistema de Manufactura Esbelta, se basó en:
• Aportaciones de modelos teóricos
• Elementos de modelos particulares de empresas en México
• Características de las empresas en México.
Dicha metodología se conforma de 5 grandes bloques técnicos:
1. Diagnóstico y Preparación
2. Lanzamiento
3. Estabilidad
4. Estandarización
El alcance de esta metodología de implementación propuesta es técnico solamente.
No se tratan a detalle temas relacionados con el factor humano ni con la
administración estratégica (son presentados en las partes laterales del modelo).
Fases que integran el diseño de la metodología.
1. Diagnóstico y Preparación. Tiene como objetivos:
Conocer el estado actual en que se encuentra la empresa que utilizará la
metodología.
Conocer que elementos relacionados al modelo se utilizan en la empresa y cuál es
el grado de desarrollo de cada una de ellas.
2. Lanzamiento. Tiene como objetivos:
Conocer y medir la capacidad de producción del sistema actual.
Establecer el tamaño de lote económico con base en los ingresos y egresos del
sistema de producción actual.
3. Estabilización. Los objetivos de esta etapa son:
Reducir desperdicios en actividades relacionadas a preparaciones, mantenimientos
y calidad.
Estabilizar el proceso de producción para incrementar el nivel de confianza con
respecto a tiempos de preparación.
4. Estandarización. Los objetivos de esta etapa son:
Optimizar métodos de trabajo.
Diseñar métodos de trabajo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda.
5. Flujo. Los objetivos de esta última etapa son:
Garantizar al cliente embarques completos con tiempos de entrega reducidos y a
tiempo.
Reducción de desperdicios, especialmente inventario en proceso.
Proceso de validación. El establecimiento de la planta para validación, se realizó
con base en un diagnóstico y un análisis de su situación particular, buscando una
empresa pequeña industrial mexicana que pudiera presentar una similitud de esta
situación particular con respecto a la situación general presentada con los
problemas relacionados a la implantación de Manufactura.