Unidad 2: Indicadores y

parámetros básicos en los

sistemas de manufactura
Edith Orimar Hernández Orona #19131515
Kenji Aragusuke Susuda #19130991
Diego Alejandro González Zavala #19131042
 Parámetros básicos para identificar y
estructurar los sistemas de manufactura
• PARÁMETROS DE LOS SISTEMAS:
• El sistema se caracteriza por ciertos parámetros. Parámetros son
constantes arbitrarias que caracterizan, por sus propiedades, el valor y la
descripción dimensional de un sistema específico o de un componente del
mismo sistema
Entrada o insumo o
impulso (input):
• Es la fuerza de arranque del
sistema, que provee el material o
la energía para la operación del
sistema.
 Procesamiento o procesador o
transformador (throughput):
• Es el fenómeno que produce cambios, es el
mecanismo de conversión de las entradas en
salidas o resultados. Generalmente es
representado como la caja negra, en la que
entran los insumos y salen cosas diferentes, que
son los productos.
 Salida o producto o
resultado (output):
• Es la finalidad para la cual se reunieron
elementos y relaciones del sistema. Los
resultados de un proceso son las salidas, las
cuáles deben ser coherentes con el objetivo del
sistema. Los resultados de los sistemas son
finales, mientras que los resultados de los
subsistemas con intermedios.
 Retroacción o
retroalimentación o
retroinformación (feedback)
• Es la función de retorno del
sistema que tiende a comparar la
salida con un criterio
preestablecido, manteniéndola
controlada dentro de aquel
estándar o criterio.
 Ambiente
• Es el medio que envuelve externamente el
sistema. Está en constante interacción con
el sistema, ya que éste recibe entradas, las
procesa y efectúa salidas. La
supervivencia de un sistema depende de
su capacidad de adaptarse, cambiar y
responder a las exigencias y demandas del
ambiente externo. Aunque el ambiente
puede ser un recurso para el sistema,
también puede ser una amenaza.
 Rango
• En el universo existen distintas estructuras de sistemas y es factible
ejercitar en ellas un proceso de definición de rango relativo. Esto
produciría una jerarquización de las distintas estructuras en función de su
grado de complejidad. Cada rango o jerarquía marca con claridad una
dimensión que actúa como un indicador claro de las diferencias que
existen entre los subsistemas respectivos.
 Centralización y
descentralización
• Un sistema se dice centralizado cuando
tiene un núcleo que comanda a todos los
demás, y estos dependen para su
activación del primero, ya que por sí solos
no son capaces de generar ningún
proceso.
• Por el contrario, los sistemas
descentralizados son aquellos donde el
núcleo de comando y decisión está
formado por varios subsistemas.
Adaptabilidad
• Es la propiedad que tiene un
sistema de aprender y modificar
un proceso, un estado o una
característica de acuerdo con
las modificaciones que sufre el
contexto. Esto se logra a través
de un mecanismo de adaptación
que permita responder a los
cambios internos y externos a
través del tiempo.
 Clases de sistemas de producción
• Los sistemas de producción engloban todos los elementos que permiten
que la materia prima se convierta en productos terminados.
• Un sistema de producción implica
ya una serie de procesos para
cumplir con este objetivo. 
 Optimización
Los sistemas de producción buscan mucho más que simplemente generar
bienes, también tienen el objetivo de optimizar los procesos para que sean
cada vez más:
• Eficientes en tiempos
• Eficientes en costos
• Eficientes en calidad
 Tipos de sistemas de producción
1. Producción por proyecto o bajo pedido
Genera un producto específico o personalizado para un cliente. Requiere una
alta dosis de planificación para adaptarse a las necesidades del comprador.
Sus principales retos son:
• Cumplir con la estimación de costos y los tiempos de entrega del cliente. 
• Optimizar los procesos para que el costo siga siendo bajo. 
• Administrar los recursos humanos, ya que este sistema es intensivo en
mano de obra. 
 
 Tipos de sistemas de producción
2. Producción intermitente o por lotes
Crea una baja cantidad de productos idénticos. Se trata de crear una plantilla
o modelo y seguirla durante el proceso de ensamblaje o de transformación
de materia prima en producto terminado.
 Tipos de sistemas de producción
3. Producción en masa
Para generar grandes cantidades de productos idénticos, el sistema de
producción en masa permite alcanzar el mejor rendimiento. Aquí la
automatización es mayor y se requiere menos mano de obra.
 Tipos de sistemas de producción
4. Producción lineal o de flujo continuo
La fabricación se mantiene las 24 horas del
día, los siete días de la semana. Debido a que
la producción se mantiene de manera
constante y repetitiva, las posibilidades de
eliminar los costos y aprovechar los recursos
son mayores. Adicionalmente, los niveles de
inventarios son mínimos porque la demanda
de los productos es constante. 
 Diseño básico del sistema de producción
• Uno de los elementos más importantes de la vida de una empresa, es el
establecimiento de sus instalaciones productivas, se tienen que tomar
diversas decisiones que tendrán gran impacto en el desempeño de la
organización. Aspectos como la ubicación, la capacidad y la distribución
de la planta, repercutirán de manera significativa en el éxito o fracaso de
la organización.
Selección y diseño del producto: la empresa.

• A través de su función de planificación, debe conocer su entorno

competitivo y, en consecuencia, su mercado y la demanda que lo
caracteriza, de forma que pueda determinar si existen oportunidades o
necesidades sin cubrir. Si ello es así, la función de I+D o el departamento
de ingeniería deberá estudiar la viabilidad teórica del nuevo producto,
utilizando para ello el enfoque del «análisis del valor».
 Selección del proceso.
• La empresa debe decidir, según la factibilidad del producto, en términos
de los costes y de los beneficios esperados, cuál será el proceso
tecnológico a emplear, dentro de las alternativas conocidas y las propias
características del producto. En este tipo de decisión se establecerán las
clases de bienes de equipo e instalaciones que se precisan.
 Determinación de la capacidad
productiva.
• La empresa tendrá que dimensionar el volumen de producción que el
sistema puede alcanzar, capacidad que será definida por la inversión a
efectuar en los correspondientes bienes de equipo e instalaciones técnicas,
influyendo en la configuración de la correspondiente función de costes,
especialmente en lo que respecta a los costes fijos o a los costes
indirectos.
 Fijación del nivel de inventarios.
• La empresa, una vez establecida la capacidad productiva, determinará el
nivel general de los inventarios que necesita, así como el sistema de
control y de pedido para renovar los stocks medios y de seguridad que se
necesitan por el proceso productivo, según lo que demanden sus
características.
 Localización y distribución en planta.
• Las decisiones anteriores llevan a la necesidad de ubicar y de diseñar la
planta de transformación (o plantas). Planteamiento que se conoce con la
expresión técnica de lay-out o forma de distribuir y ambientar los espacios
físicos para lograr la máxima productividad y un buen clima laboral en las
operaciones de la empresa.
 Tareas y puestos.
• La puesta en práctica del proceso productivo implica un análisis de las
actividades en los que se desarrolla, las cuales, a su vez, estarán
constituidas por unas tareas o trabajos. El desempeño eficiente de estos
requiere de una definición y valoración de puestos, con el consiguiente
diseño del sistema de remuneración y, en muchos casos, elaboración de un
manual de funciones y reglamento laboral. De esta manera, el factor
humano deberá integrarse en el sistema en los términos que permitan
optimizar costes y rendimientos y satisfacer sus expectativas y objetivos.
 Calidad.
• La empresa tendrá que definir un sistema de control de la calidad de la
actividad productiva, dentro del enfoque actual de los planes de mejora de
calidad total, estableciendo los indicadores, parámetros, estándares y
demás elementos de seguimiento.
 Mantenimiento.
• Dentro del diseño es fundamental establecer el sistema de prevención de
averías, el plan de mantenimiento de los equipos y las instalaciones y, en
definitiva, el modelo de renovación de estas inversiones con el fin de
mantener la capacidad productiva al máximo nivel planificado.
Diseño del
producto y
del proceso
de
producción
 Clase de
decisiones de
producción