 Guía de Estudio # 5

 ADMINISTRACION DE LOS SISTEMA DE PRODUCCIÓN

 Completar cada una de las siguientes preguntas como prerrequisito para tomar examen

1) Defina el concepto de un sistema de producción.

Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que

agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso industrial. Estos
sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en las
organizaciones.

2) Qué tipo de decisiones toman los administradores de dichos sistemas.

Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la

función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean.

De la misma manera los sistemas de producción tienen la capacidad de

involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos
son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia que tienen
como factor de decisión empresarial.

3) Cuál es el rol de los sistemas de producción.

Es el encargado de producir los bienes y/o servicios objeto de la empresa.

4) Que son los insumos. Ejemplo de insumos.

es un concepto económico que permite nombrar a un bien que se emplea en la

producción de otros bienes, tales como materiales, piezas, Formularios, datos, mano
de obra, clientes, capital, energía, etc.

Estos insumos serán procesados de alguna manera en una serie de operaciones o

proceso, cuya Secuencia y cantidad son específicas de cada sistema, conformando el
llamado Proceso de Producción o de Conversión o salida
5) Interprete el esquema de producción mostrado en el material
anterior.

6) Identifique y defina los parámetros de los sistemas de producción.

Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema, que provee
el material o la energía para la operación del sistema.

Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se reunieron

elementos y relaciones del sistema. Los resultados de un proceso son las salidas, las
cuales deben ser coherentes con el objetivo del sistema.

Los resultados de los sistemas son finales, mientras que los resultados de los
subsistemas con intermedios.

Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el fenómeno que

produce cambios, es el mecanismo de Conversión de las entradas en salidas o
resultados.

Retroacción o retroalimentación o retroinformación (feedback): es la función de

retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio preestablecido,
manteniéndola controlada dentro de aquel estándar o criterio.

7) Cuáles son las principales decisiones que debe tomar un

administrador de un sistema de producción.

El papel del gerente de producción en los sistemas productivos es el de un tomador de

decisiones:
1) El gerente de producción planifica en qué forma deben asignarse los recursos (Inputs).

2) Debe decidir cuales personas deben ser asignadas a los distintos trabajos, que materiales
y suministros (adición de valor) deben usarse para fabricar los productos que representan
los outputs del sistema de producción.

3) Además, debe planear el uso de elementos accesorios que facilitan y acompañan las
actividades de producción / operaciones, tales como herramientas, guías, instalaciones,
equipos para mover materiales, etc.

4) Después que ha tomado las decisiones iniciales con respecto a los planes para la
asignación de inputs, la creación del valor a través de los procesos de producción puede
comenzar. Sin embargo, este no es el final de su actividad como gerente, es solo
el principio. La función de planeamiento involucra la determinación de cursos de acción.
Una vez comenzados los procesos de producción / operaciones, éstos deben ser
controlados.

5) Los controles administrativos involucran el observar resultados operativos y el verificar

que están conforme a los planes originales. En el contexto de un sistema de producción /
operaciones., este proceso de verificación requiere un proceso conocido como
retroalimentación

8) Cuáles son los puntos de enfoque del administrador del sistema en la

toma de decisión.

Durante el proceso de retroalimentación, se acumula la información de los procesos de

producción para determinar cómo están operando tales procesos de producción. En este
respecto formulan interrogantes como las siguientes: 

a) ¿Qué trabajos no están ajustados a sus planes de programación de la producción?

b) ¿Hay algunas máquinas demorando la producción a causa de desperfectos o accidentes?

c) ¿Se están suspendiendo momentáneamente algunos trabajos por falta de herramientas,

materiales o suministros?

d) ¿Dónde se encuentran los puntos problemáticos en términos del rendimiento de los

Empleados?

e) ¿Está el proceso de producción en control en cuanto se refiere a la calidad?

f) ¿Cuál es el porcentaje de productos defectuosos?

g) ¿Cuáles son los costos de mano de obra y materiales que se aplican a los productos?
h) ¿Qué departamentos están utilizando horas extras de trabajo, y por qué?.
 Estas son algunas de las muchas interrogantes que pueden surgir con relación al estado
del proceso de producción.

9) Cuáles son las áreas más afectadas por los problemas de los sistemas
de producción.

Las áreas específicas más afectadas por estos problemas son:

control de producción, control de calidad, control de costos, y control de inventarios.

En consecuencia, el gerente de producción analiza esta información de control a

medida que se vaya acumulando través del proceso de retroalimentación. De
acuerdo a la información obtenida, el gerente de producción podría confrontar una
serie de nuevos problemas. Esta situación lo obligaría a emprender, en ciertos casos,
acciones correctivas para asegurar que los resultados de procesos de producción se
ajusten a los planes originales.

10) Que es el flujo de un sistema de Producción.

Es el camino que sigue la materia prima desde que llega a la fábrica

hasta el producto y está vinculado a la tecnología de fabricación, es la expresión
espacial d e l a s f o r m a s d e d i v i s i ó n y c o o p e r a c i ó n d e l t r a b a j o
e x i s t e n t e . E l f l u j o d e b e garantizar el funcionamiento armónico de la
producción y el uso adecuado de los recursos materiales y humanos. No es más
que el recorrido de la materia prima hasta convertirse en un producto terminado.

11) En que consiste la evaluación de los sistemas de manufactura.

La evaluación del desempeño del sistema no es más que la verificación estructurada de

cómo van operando los diferentes componentes del sistema de producción.

Existen una serie de variables que permiten evaluar el desempeño de un sistema de

Producción. Ellos son:

Referidas al propio sistema en sí:

Flexibilidad: capacidad del sistema de producción para adaptarse a los Requerimientos

de la demanda como a las distintas estrategias de organización. (Elaboración de nuevos
productos, elaborar diferentes clases de un mismo producto, Cambiar la mezcla de
producción, etc.)

Confiabilidad: la probabilidad de que el sistema se desempeñe correctamente durante un

cierto tiempo.

12) Enumere y comente c/u de las variables que permiten evaluar el

desempeño de un sistema de producción, referente al producto.

Referidas al producto:

Costo: suma de erogaciones necesarias para fabricar el bien o servicio.

Calidad: está dada por la manera en que el Bien o servicio, satisface las necesidades
del cliente (% de rechazos, % de reclamos, confiabilidad, grado en que el Producto
cumple con sus especificaciones.

Entrega: llegar al cliente en tiempo y forma (lugar y momento adecuado), las

variables que permiten medirla son (rapidez de respuesta, cantidad de entregas
Realizadas en tiempo), predictibilidad del plazo de entrega.

13) Enumere y comente c/u de las variables que permiten evaluar el

desempeño de un sistema de producción, referente al sistema.

Referidas al propio sistema en sí:

Flexibilidad: capacidad del sistema de producción para adaptarse a los Requerimientos

de la demanda como a las distintas estrategias de organización. (Elaboración de nuevos
productos, elaborar diferentes clases de un mismo producto, Cambiar la mezcla de
producción, etc.)

Confiabilidad: la probabilidad de que el sistema se desempeñe correctamente durante un

cierto tiempo.

14) Defina Línea de Producción.

Una línea de producción es el conjunto armonizado de diversos subsistemas como

son: neumáticos, hidráulicos, mecánicos, electrónicos, software, etc. Todos estos con
una finalidad en común: transformar o integrar materia prima en otros productos.

15) Características de una línea de producción.

 Estas deben tener:
 Mínimo tiempo ocioso en las estaciones.
 Alta cantidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen el trabajo).
 Costo de capital mínimo.
 transporte entre estaciones sin medio de transportación

16) Cuáles son los elementos que componen una línea de producción.

 RECEPCIÓN MATERIAS PRIMAS

 INTERVENCIÓN MANO DE OBRA REQUERIDA
 TRANSFORMACION DE LA MATERIA PRIMA-ETAPA DE INSPECCION Y
PRUEBA
 TRANSPORTE

 El caudal de entrada de cada sistema es el caudal de salida del anterior.

 La eficiencia de cada sistema condiciona a la eficiencia del conjunto. Es decir que, si uno
deja de funcionar, se paraliza toda la producción.

 La línea de producción

 Es reconocida como la principal forma de producir grandes cantidades de elementos

normalizados a costos bajos.
 En su estado más refinado, la producción en línea es una disposición de áreas de trabajo
en el cual las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente
adyacentes, en donde el material se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través
de una serie de operaciones equilibradas que permiten efectividad simultánea en todos
los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo largo de un
camino razonable directo.
 Este total refinamiento en el proceso no es, sin embargo, absolutamente necesario.

17) Cuáles son las condiciones que deben existir para que una Línea
de producción pueda operar de manera efectiva.

 Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica.
1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo
de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que
tendrá la tarea.
2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser
aproximadamente iguales.
3) Continuidad. Una vez puesta en marcha debe continuar pues la detención en un punto
corta la alimentación del resto de las operaciones. Esto significa que deben tomarse
precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, sub-
ensambles, etc., y la previsión de fallas en el equipo.