SISTEMAS DE MANUFACTURA

MANUFACTURA
 Fabricación de bienes y artículos a mano o especialmente por maquinaria.
 El término manufactura hace referencia a la actividad humana de crear productos en masa,
mediante el uso de máquinas avanzadas y técnicas especiales destinadas a ello.
 Regularmente, se llama secundario a este sector de la economía, pues, es el encargado de
transformar la materia prima en el artículo que finalmente se dará a la sociedad
consumidora.

UN SISTEMA DE MANUFACTURA
Procesos integrados de producción orientados al logro de la calidad, basados en la optimización del
uso de recursos, y en los cuales las decisiones sobre este producto, procesos, organización e
información interactúan y afectan el desempeño global de la empresa.

El sistema de manufactura implica la fabricación de productos que satisfagan a los clientes, en las
fechas y términos estipulados con la calidad requerida y bajo principios de racionalización, de
minimización de costos y maximización de utilidades.

Se define como una colección e integración de personas, máquinas, herramientas, sistemas de

manejo de materiales y sistemas de información, cuya intención es la de fabricar productos o
servicios.

Serie de operaciones interrelacionadas que involucran:

1. Diseño
2. Selección de materiales,
3. Planeación,
4. Producción,
5. Aseguramiento de calidad,
6. Administración y mercadeo de bienes discretos y durables de consumo.
 PARÁMETROS BÁSICOS DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA
Identificará las características de los diferentes sistemas de manufactura empleados en la
generación de bienes y servicios y establecerá a partir de ellas el uso adecuado de los mismos para
cada situación particular.

De aquí se puede obtener un gran número de indicadores los cuales son datos o información nos
ayudaran a conocer nuestro sistema y por ende la oportunidad de mejorarlo o para determinar
su evolución futura.

Entrada o insumo o impulso (input): es la fuerza de arranque del sistema.

Salida o producto o resultado (output): es la finalidad para la cual se reunieron
elementos y relaciones del sistema.
Procesamiento o procesador o transformador (throughput): es el fenómeno que
produce cambios, es el mecanismo de conversión de las entradas en salidas o
resultados.
Retroacción o retroalimentación o retroinformación (feedback): es la función de
retorno del sistema que tiende a comparar la salida con un criterio preestablecido.
Ambiente: es el medio que envuelve externamente el sistema.
Otros aspectos más globalizados a considerar...
 Relaciones características de parámetros
Rango:
Cada rango o jerarquía marca con claridad una dimensión que actúa como un indicador claro de las
diferencias que existen entre los subsistemas respectivos.

Centralización y descentralización:
Un sistema se dice centralizado cuando tiene un núcleo que comanda a todos los demás.

Adaptabilidad:
Es la propiedad que tiene un sistema de aprender y modificar un proceso, un estado o una
característica de acuerdo a las modificaciones que sufre el contexto.

¿Cómo se puede medir un sistema de manufactura?

Mediante los siguientes principios:
Aumento del volumen o valor real de la producción utilizando igual o menor
cantidad de recursos.
Incremento en el valor de la producción; superior al aumento del valor de los
insumos.
Mejorar la capacidad de los productos con la misma relación del producto.
Incremento del valor de la producción igual que los insumos, en especial trabajo y
capital, si en ambos es un reflejo de mayor calidad.
 INDICADORES DE PROCESO
Los indicadores métricos de procesos o indicadores de productividad son aquellas variables
que nos ayudan a identificar algún defecto o imperfección que exista en nuestro sistema.

 Eficiencia:
Expresa la forma en que se hace un buen uso de los recursos de la empresa (5 P's).

Indicadores que permiten cuantificar esta variable:

Tiempos muertos (paro de máquinas, mano de obra).
Retraso del material (flujo del proceso).
Desperdicio de material o merma desechados indiscriminadamente.
Capacidad de manufactura o capacidad de producción.
  Eficacia:
Grado de cumplimiento con los objetivos, metas o estándares, que la empresa
determina en la planeación.

Indicadores que permiten cuantificar esta variable:

Grado de cumplimiento de un programa de producción.
Tiempos de entrega.
Demoras o retrasos en la línea de producción.

 Efectividad:
Expresa la relación que se logra entre el buen uso de los recursos y el tiempo estipulado
para su entrega.

 Productividad:
El resultado de los factores independientes: el humano y el tecnológico. Para que la
productividad emerja debe darse mejoramiento continuo de ambas partes.

 Indicadores de calidad
Satisfacción al cliente
C = Unidades producidas / # de unidades defectuosas
C = # de unidades vendidas / # de unidades devueltas

 Indicadores de procesos y productos

I = Unidades producidas / Unidades defectuosas
I= costo de lo producido / insumes
I= Unidades producidas / Horas hombre empleada
Ejemplos de indicadores