Instituto Tecnológico de Saltillo

Sistemas de manufactura.

2.1 Caracterización de las operaciones de manufactura y

su impacto.
z
Equipo:
Luis Antonio Espinoza Mendoza.
Luis Caleb Casas Rodríguez.
Roberto Alonso Valdés Rocha.
Jesús Javier Carrillo Calderón.

Ing. Francisco Javier Torres Soto.

Clase: 19:00-20:00
 zLa importancia de los indicadores en la industria, en la sociedad, en la IP, el
entorno en que vives etc.

Los indicadores permiten medir los cambios en esa condición o situación a través

del tiempo, en este caso, los indicadores económicos y de procesos nos van a

permitir medir el rendimiento de estos. Una variable de procesos es la eficacia, la

cual mide el nivel de ejecución del proceso, se concentra en el como se hicieron las

cosas y miden el rendimiento de los recursos utilizados por un proceso. Algunos

indicadores que nos permiten cuantificar la variable de la eficacia, son:

 z

 El grado de cumplimiento de un programa de producción.

 Los tiempos de entrega.

 Demoras o retrasos en la línea de producción.

La eficiencia es otra variable que expresa la forma en la que se hace un buen uso de los

recursos de la empresa, algunos de los indicadores con los que se miden la eficiencia en la

manufactura, son:
 z

Tiempos muertos (paro de maquinas o de mano de obra).

Retraso de material o del flujo del proceso.

Desperdicio de material o merma desechado indiscriminadamente.

Capacidad de manufactura o capacidad de producción.

 z

Efectividad expresa la relación que se logra entre el buen uso de los recursos y del tiempo, esta

variable se puede medir con los siguientes indicadores métricos financieros:

 . Costo de mano de obra directa e indirecta.

 Costo de materiales directos e indirectos.

 Costo de mantenimiento y operación.

 Sistemas de producción.

 Sistemas de información.

 Costo del inventario.

 z
Define los elementos que estructuran los sistemas de manufactura
actuales y su diferencia con los tradicionales.

 En los sistemas de manufactura tradicionales se ubica normalmente de las ciudades

también varias piezas se producían en pequeños talleres para después ser
ensamblados, la producción solía ser coordinada por el dueño de la fábrica, la
maquinaria para la producción era la misma para diferentes tipos de productos, los
volúmenes de la producción eran pequeños, los lotes muy variados y la producción
presentaba altos costos. Algunos de los elementos que estructuran los sistemas de
manufactura tradicionales, son los siguientes:
 z
 Elementos tradicionales. 

 Procesos y secuencias.

 Selección de equipo.

 Herramientas, matrices, moldes, soportes y medidores.

 Herramientas de corte, y condiciones de corte para las operaciones de maquinado.

 Métodos.

 Estándares de trabajo.

 Estimación de los costos de producción.

 Estimación de materiales.

 Distribución de planta y diseño de instalaciones.

 z En los sistemas de manufactura actuales, surge la reingeniería, el rediseño de los
productos simplificado y eliminando actividades. La automatización es una clave
importante para los sistemas de manufactura, ya que se han eliminado el personal de
varias fábricas. Todo esto es el acontecimiento del mejoramiento continuo para la
satisfacción del cliente, también el trabajo en equipo, eliminar los desechos o
desperdicios, disminuir inventarios y siempre entregar el producto a tiempo.

Elementos actuales.
 
 Componentes, ensambles y productos defectuosos.
 Inspecciones del producto y conteos en el proceso.
 Papeleos y transacciones computacionales en proceso.
 Producción en exceso e inventarios en proceso de filas de espera.
 Expeditar o dar seguimientos a acciones.
 Almacenamientos de materias primas, inventarios en proceso y productos
terminados.
 Transportes y movimiento interno de materiales y documentos.
 Tiempos de espera durante mantenimientos o cambios de modelos.
 Procesos de firmas.