INFORME DE

LABORATORIO Nº 3 & 4
DE PROCESOS
METALÚ RGICOS

“ENSAYOS DE DUREZA”

FECHA DE REALIZACIÓN: 25 de octubre

FECHA DE ENTREGA: 9 de noviembre

SECCIÓN: C1 - 5C

DOCENTE: Enrique Cáceres

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PROCESOS QUÍMICOS Y
METALURGICOS LABORATORIO N° 3 & 4 2021 - II

I. OBJETIVOS

 Realizar el ensayo de dureza a diferentes metales.

 Poner práctica el método Rockwell.
 Poner práctica el método Brinell.
 Familiarizarse y aprender a utilizar el equipo de dureza.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

II.1. ENSAYOS DE DUREZA

La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetración de un cuerpo

más duro. La resistencia se determina introduciendo un cuerpo de forma esférica,
cónica o piramidal, por el efecto que produce una fuerza determinada durante cierto
tiempo en el cuerpo a ensayar. Como indicador de dureza se emplea la deformación
permanente (plástica).
 
En algunos casos, es necesario determinar las características mecánicas de los
materiales sin llegar a su destrucción. También podemos determinar la dureza
conseguida mediante un tratamiento de dureza.

II.2. DUREZA ROCKWELL

Para los materiales duros se emplea como elemento de penetración un cono de

diamante de ángulo 120º, y para los semiduros y blandos una bolita de acero
de 1/16”, deduciéndose la fuerza Rockwell de la profundidad conseguida en la
penetración. El cuerpo empleado para la penetración se hace incidir sobre la
superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidad de
penetración alcanzada constituye el valor de partida para la medición de la
profundidad de la huella. Después se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono
(150Kg), y en 90Kg la aplicada a la bolita (100Kg), bajándose nuevamente el valor
previo. Se mide la profundidad de penetración que queda y en la escala del aparato
se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRC) cono o la
Rockwell B (HRB) bolita.

II.3. DUREZA BRINELL

Se comprime una bola de acero templada, de diámetro (D) 2,5; 5 ó 10mm, contra el
material a ensayar con una fuerza P. Después de liberar la carga se mide el diámetro
(d) de la huella con un dispositivo amplificador óptico. La dureza Brinell es un
valor adimensional resultante de:

III. MATERIALES Y EQUIPOS

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Equipo de dureza Probeta

Penetrador Desarmador

Aluminio Bronce

IV. PROCEDIMIENTO

IV.1. Método RockWell

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1.Enfuchar el equipo
2.Presionar en ON (encendido)
3.En la pantalla seleccionar CONFIGURE TEST
4.Seleccionar TEST DEFINITION
5.En la siguiente pestaña seleccionar:
 Hardness test method: Rockwell (enter)
 Hardness scale: HBR (enter)
 Lens: 90
6.Hcer clic en: Start test (enter)
7.Seleccionar: Arrow Down
8. Inicio (F4)

Figura 1. Equipo de dureza

IV.2. Ensayos de dureza

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ALUMINIO
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ALEACIONES DE AL

BRONCE

IV.3. Método Brinell

1.Enfuchar el equipo
2.Presionar en ON (encendido)
3.En la pantalla seleccionar CONFIGURE TEST
4.Seleccionar TEST DEFINITION
5.En la siguiente pestaña seleccionar:
 Hardness test method: Brinell (enter)
 Ball diameter: 2,5 mm (enter)
 Bad cppi.stepHB: 187.5
 Lens: 90
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6.Hacer clic en: Start test (enter)

7.Seleccionar: Arrow Down
8. Inicio (F4)
9.Presionar en ojito para enfocar
10.Presionar la fecha hacia abajo para enfocar
11.Presionar el diamante para que el lente gire
12.Presionar Arrow Down para aplicar la dureza
13.Presionar F1 para enfocar pie rey en cero
14.Presionar F3 medir horizontal
15.Presionar F2 girar
16. Presionar F3 medir vertical

Figura 2. Equipo de dureza

IV.4. Ensayos de dureza

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ACERO
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Cálculo:

P=K x D 2
P=30 x ¿
P=187.5

2P
HB=
π x D¿ ¿

2(187.5)
HB=
π x 2.5¿ ¿
BRONCE
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Cálculo:
2
P=K x D
P=10 x ¿
P=62.5

2P
HB=
π x D¿ ¿

2(62.5)
HB=
π x 2.5¿ ¿

V.CONCLUSIONES

 Los ensayos RockWell y Brinell se basan en calcular la huella producida.

 Se aprendió a utilizar los equipos de medición de dureza.
 Por la rapidez y sencillez de los ensayos se pueden efectuar numerosos en muy
poco tiempo y así verificar la autenticidad de los resultados.
 Se realizó el ensayo con el parámetro HRC exitosamente.
 Se realizó el ensayo con el parámetro HB exitosamente.
 Se logró obtener la dureza del aluminio, la cual fue 19.4 HRA – 0.0 HCR
 Se logró obtener la dureza de aleaciones de Al, la cual fue 104.6 HRB – 27.9
HRC.
 Se logró obtener la dureza del bronce, la cual fue 94.6 HRA – 0.0 HRC.
 La fuerza aplicada en el acero es de 187.5.
 Se logró obtener la dureza del acero, la cual fue 558.4 HB.
 La fuerza aplicada en el bronce es de 62.5.
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 Se logró obtener la dureza del bronce, la cual fue 93.1 HB.

VI.RECOMENDACIONES

 Para el ensayo se debe de hacer tres lecturas de dureza y luego promediar los re-
sultados.
 Si por primera vez se usará el equipo, tener un manual de uso para evitar datos
erróneos.