UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ENERGIA

Laboratorio de Resistencia de Materiales
Av. Juan Pablo II N 480 (Bellavista Callao)

ENSAYO DE DUREZA
1.-INTRODUCCION
El ensayo de dureza , se puede realizar por diferentes tipos de mtodos , entre ellos podemos mencionar mtodo de dureza a la penetracin las mas empleadas podemos citar Brinell , Rockwell , Vickers y Knoop , las cuales determinan la dureza de un material basndose en la lectura de la huella que deja el penetrador a la probeta. El mtodo Brinell ,el cual es uno de los mtodos que se va a describir a continuacin el cual consiste en forzar un penetrador duro esfrico en la superficie del metal a ensayar , la cual dejara una huella , este dimetro de esta huella , influir en los clculos para determinar el ndice de dureza de la probeta a ensayar.

2.-OBJETIVOS

Determinar la dureza de la probeta a ensayar , determinar de manera aproximada el calculo de la resistencia a la traccin partiendo del numero brinell , conocer los requerimientos necesarios para que el ensayo se realice de acuerdo ala norma IRAM104 , ITINTEC341.003 (Para aceros) , ITINTEC342.040 (Para cobre y sus aleaciones) , el manejo apropiado del durometro Brinell .

3.- ASPECTO TEORICO

Para determinar la dureza Brinell consiste en apretar gradualmente sobre los materiales metlicos una bolilla dura , de dimetro D con la fuerza F y en medir despus de suprimirse esta bolilla el dimetro d de la huella de la impresin. El ndice de dureza Brinell (H) , que expresa la dureza es la relacin de la carga P , en Kgf , ala superficie de la impresin en mm2. HB = Carga/Superficie de casquete esfrico = P/S HB= 2P/D(D - D2 d2 ) = P/ Dh , en Kgf/mm2 Donde : HB = Dureza Brinell en Kgf/mm2 P = Carga aplicada a la bolilla en Kgf D = Dimetro de la bolilla en mm d = Dimetro de la impresin en mm. h= Profundidad de la impresin en mm.

Se expresa la dureza de un material de la siguiente forma : HB/D/P/T , donde: HB = Dureza del material D = Dimetro de la bolilla P = Carga aplicada a la bolilla T = Tiempo de aplicacin de la carga

Bolillas

El dimetro de la bolilla debe ser de 10,5, 2.5mm , 1mm y se admitir una tolerancia de 0,5% , la bolilla debe ser de acero endurecido con dureza Vickers por lo menos a 850HV , la superficie debe ser pulida y libre de defectos superficiales. Carga P (Kgf) P = KD2 5D2 2,5D2

Dimetro de la bolilla D (mm) 10 5 2,5

30D2

10D2

1,25D2

0,5D2

3000 750 187,5

1000 250 62,5

500 125 31,2

250 62,5 15,6

250 31,2 7,8

125 12,5 3,1

Espesor de la probeta

Dimetro de la bolilla (D) Superior a 6mm 10 De 6 a 3mm 5 Menor a 3mm 2.5 , 1.25 , 1 Hierro y aceros K= 30 Aleaciones de cobre o de aluminio K= 10 Aleaciones ligeras K=5 Estao y plomo K=2,5 ; 1,25 ; 0,5 Materiales muy blandos La carga se elegir de modo que el dimetro de la impresin tenga un valor comprendido entre 0,2D y 0,5D , para los materiales detallados a continuacin se utilizara de preferencia las siguientes cargas P=KD2 Hierro y aceros P= 30D2 Aleaciones de cobre o de aluminio P= 10D2 Aleaciones ligeras(HB158-11) P=5D2 Estao y plomo P=2,5 ; 1,25 ; 0,5D2 Materiales muy blandos Material Hierro y aceros Cobre , bronce y Tiempo(Seg) 10 a 30 30

latones Aleaciones ligeras Estao y plomo

60 a 120 120

* Despus del ensayo no debe quedar ninguna marca en la cara opuesta de la probeta. * No se utiliza para materiales cuya dureza sean mayores que 500 por que se deforman las bolillas , tampoco para probetas de espesores menores a 2,5mm. * La superficie de la probeta debe ser plana , pulida y exenta de oxido . * La preparacin de la superficie del material debe realizarse sin alterar las condiciones primitivas del material. * La probeta tiene que apoyarse perfectamente sobre el soporte para evitar que se mueva durante el ensayo. * El centro de una impresin debe distar por lo menos 2,5d del borde de la probeta y 4d del centro de otra impresin. * La carga debe actuar perpendicularmente a la superficie de la probeta de manera gradual. * El dimetro de la huella se mide en dos direcciones perpendiculares entre si y el valor promedio de las dos mediciones se utiliza para determinar la dureza Brinell. * La simbologa HBW , nos representa que la bolilla del penetrador es de carburo de tugsteno Solo son comparables los resultados obtenidos con una misma carga y con bolillas de diferentes dimetros . Con una misma bolilla pero con distintas cargas los resultados no son concordantes. La resistencia a la traccin de un acero puede obtenerse de una manera aproximada , multiplicando el numero Brinell por un factor(K) que varia segn el material , esta formula es valida solo para dureza hasta 400Brinell. K Material Acero al carbono (A36) Acero aleado Cobre y Latn Bronce = K (HB) 0,36 0,34 0,4 0,23 (Kgf/mm2)

4.- EQUIPO , INSTRUMENTOS Y MATERIALES

- Durometro Brinell marca HECKERT , de 3Ton de carga , bolilla de 10mm ,Presin de servicio 3,5MPa , sensibilidad del microscopio 0,1mm . - Un Vernier marca MITUTOYO, sensibilidad de 0,05mm y 1/128pulg. - Una regla metlica de 80cm marca STAINLESS, sensibilidad 1mm, 1/16pulg. - Probetas de acero A36 - Probeta de aleacin de aluminio (Duraluminio) - Probeta de aleacin de cobre - Probeta de aleacin de bronce(bronce dulce)

5.-PROCEDIMIENTO

1.- Se verifica que la superficie este pulida ,plana y exenta de partculas extraas. 2.- Se toma la medidas geomtricas de la probeta , para esto se usa el vernier , la regla metlica y se anota en la tabla de datos geomtricos de la probeta. 3.- Se coloca la probeta sobre la base del durometro evitando que esta pueda sufrir desplazamiento durante el ensayo. 4.- Fijar el porta penetrador al tope de la muestra. 5.- Realizar la experiencia 6.- Tomar medidas del dimetro de la huella horizontal y verticalmente , mediante el uso del microscopio del durometro. En el caso de los materiales aleaciones de cobre , bronce y aluminio , realizarlo conjuntamente con la maquina universal con la carga correspondiente dependiendo del tipo de material y llevarlo al durometro para determinar su dimetro de huella.

6.- RESULTADOS
1.-Grafica convencional de esfuerzo - deformacin 2.- Modulo de young del material 3.- Esfuerzo de cedencia 4.- Esfuerzo mximo ala traccin 5.- Esfuerzo de rotura 6.- Acortamiento porcentual de la probeta 7.- Ensanchamiento del rea 8.- Tipo de fractura

DATOS GEOMETRICOS
Material t(espesor)m m dimetro(m m) Largo(m m) Ancho(mm)

DATOS DE LA EXPERIENCIA
Material d(mm) h(mm) HB (d) HB(h) (Kgf/mm 2 )

Temperatura de ensayo = Dureza del A36 = Dureza de la aleacin de cobre = Dureza de la aleacin de aluminio = Dureza de la aleacin de bronce =