Guia de Laboratorio MC112

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS DE INGENIERIA
Guía de
Prácticas
Laboratorio de Ciencia de
Materiales MC 112
Ciencia de Materiales
Periodo 2021-2
Preparado por:
MSc. Ing. Luis Alberto Sampen Alquizar
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA
Curso: MC 112 Ciencia de los Materiales
Laboratorio: Ensayo de dureza
A. OBJETIVOS
- Conocer los métodos de dureza más utilizados en la industria

- Determinar la dureza de diferentes materiales
- Conocer las equivalencias entre los distintos métodos de ensayos.
B. FUNDAMENTO TEORICO
Se entiende por dureza la resistencia superficial a la deformación de un sólido. Aunque no es una

propiedad fundamental de un material, a partir de ella se pueden obtener informaciones acerca de
las características mecánicas del mismo, ya que está relacionada con las propiedades elásticas y
plásticas. El valor de dureza obtenido en un ensayo determinado sirve sólo como comparación de
ese material con otros, o con él mismo, tras un tratamiento efectuado sobre él.
El procedimiento de ensayo y la preparación de la muestra tienen la ventaja de ser sencillos,

rápidos y en algunos casos no destructivos. Además, a partir de la dureza de un material se puede
obtener cierta información sobre sus características mecánicas, composición, resistencia al
desgaste, dificultad de mecanizado, influencia de los tratamientos térmicos o mecánicos que ha
sufrido, etc.
La moderna tecnología aplicada a las construcciones metálicas y las transformaciones a que

pueden someterse las estructuras internas de los metales, mediante procesos térmicos y de
aleación demuestra la importancia que para la industria tiene el conocimiento a priori de la dureza
de los materiales para la correcta utilización de estos.
Los diversos ensayos de dureza se pueden dividir en tres grandes grupos:

1. Ensayos de dureza al rayado.
2. Ensayos de dureza por penetración estática.
3. Ensayos de dureza elástica o dinámica.
2
B.1. DUREZA BRINELL https://www.youtube.com/watch?v=RJXJpeH78iU

- Denominación del ensayo
Fuerza P
120 HB 5/750/30
Valor de Dureza (120)

Dureza Brinell (HB) D bola
Diámetro de la bola (D = 5 mm)
Fuerza del ensayo (P = 750 kg)
Duración 30 s (sin datos 10 a 15 s)
d= (d1+d2)/2
d2
d1
B.2. DUREZA VICKERS https://www.youtube.com/watch?v=7Z90OZ7C2jI
640 HV 30

Dureza Vickers (HV)
Fuerza de ensayo (P=30 kg; d en mm)
d= (d1+d2)/2
P
HV = 1,854
d2
B.3.DUREZA ROCKWELL https://www.youtube.com/watch?v=G2JGNlIvNC4
45 HR C

Dureza Rockwell (HR)
Escala de dureza (C)
HRC = 100 – 500 h(mm), rango de trabajo: 20 – 70 HRC

HRB = 130 – 500 h (mm) rango de trabajo 28 – 94 HRB
3
C. MATERIALES Y EQUIPOS
Equipos e insumos Muestras

Durómetro Rockwell marca Mitutoyo acero AISI 1010
Durómetro Brinell acero AISI 1045
Durómetro Vickers marca Karl Zeis cobre recocido
Indentadores punta de diamante y de bola bronce
Lijas 180, 220,360, 400, 600, 800 aluminio laminado en frio
acero AISI D3 (DIN X 210 Cr12)
hierro fundido gris
D. NORMAS DE SEGURIDAD
Para el desarrollo de esta experiencia los estudiantes deberán cumplir las siguientes
normas con carácter obligatorio y que serán considerados en la calificación de la
experiencia.
- Uso de mandil de laboratorio, lentes de seguridad, zapatos de seguridad y casco.
- Colocar las mochilas y otros objetos personales en los respectivos armarios.
- Verificar que la máquina se encuentre libre de sustancias y elementos que puedan
afectar su funcionamiento y posterior desempeño en la prueba a realizar.
- Procurar no andar de un lado para otro sin motivo y sobre todo, no correr dentro del
laboratorio
- No introducir las manos para coger la probeta cuando se está aplicando la carga de
ensayo.
- En caso de producirse un accidente o lesión, comunicar inmediatamente al profesor
- Recordar donde está situado el botiquín.
E. PROCEDIMIENTO
E.1. PLAN DE TRABAJO

- Los ensayos se realizarán en grupos
- Seguir las instrucciones del profesor sobre la utilización de los equipos.
- Preparar las superficies de los materiales a ensayar. La superficie para ensayar
deberá estar completamente limpia (emplear un juego de lijas) y la superficie de
apoyo deberá encontrarse totalmente plana, sin rebabas.
- Realizar los ensayos según las instrucciones dadas para la máquina
- Anotar los valores respectivos
- Realizar las observaciones y sacar las conclusiones para cada método de ensayo
- Realizar las observaciones y conclusiones para el ensayo de dureza en general
E.2. REGISTRE LOS DATOS EN TABLAS
- Se procederá a tomar la prueba de dureza a cada una de las muestras y se completará

las tablas 1, 2 y 3
4
Tabla 1
Lecturas de dureza Rockwell
MUESTRA Lectura1 Lectura 2 Lectura 3
Acero AISI 1010
Acero AISI 1045
Bronce
Cobre recocido
Aluminio laminado
en frio
Acero AISI D3(DIN
X 210 Cr 12)
Hierro fundido gris
Tabla 2
Lecturas de dureza Brinell
Acero AISI 1010
Acero AISI 1045
Bronce
Cobre recocido
Aluminio deformado
en frio
Acero AISI D3(DIN
X 210 Cr 12)
Hierro fundido gris
Tabla 3
Lecturas de dureza Vickers
Acero AISI 1010
Acero AISI 1045
Bronce
Cobre recocido
Aluminio deformado
en frio
Acero AISI D3(DIN
X 210 Cr 12)
Hierro fundido gris
5
F. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
F.1 Completa la hoja de trabajo 1 a partir de los datos obtenidos en las tablas 1, 2 y 3.
HOJA DE TRABAJO N° 1: Promedios de las mediciones

Muestra HRB HRC HB HV
Acero AISI 1010
Acero AISI 1045
Bronce
Cobre recocido
Aluminio
deformado en frio
Acero AISI
D3(DIN X 210 Cr
12)
Hierro fundido gris
F.2. A partir de los resultados obtenidos, discuta lo siguiente de manera grupal:

- Aunque las medidas de dureza se expresan normalmente mediante una abreviatura
del ensayo correspondiente con los parámetros de ensayo (donde los hubiera) o el
código de la escala utilizada, ¿en qué unidades físicas se podrían expresar las
diferentes escalas de dureza Rockwell, Brinell y Vickers?
- Cuando se puede relacionar la dureza con la resistencia a la tracción
- Se pueden comparar las durezas medidas en diferentes escalas de Rockwel
- A partir de qué valor en HRB aproximadamente se debe medir ya en HRC.
F.3. Se investigará en internet o en catálogos de empresas que distribuyen los

materiales mencionados la dureza en estado de entrega de los materiales citados y
se compara con los datos obtenidos en el laboratorio en dureza Brinell. Indique
claramente su fuente de información. Mencione las posibles causas de las
diferencias.
HOJA DE TRABAJO No 2: Comparación de durezas

MATERIAL Dureza Brinell Dureza % de diferencia
investigada
Acero AISI 1010
Acero AISI1045
Bronce
Cobre recocido
Aluminio deformado
en frío
Acero AISI D3(DIN
X 210 Cr12)
Hierro fundido gris
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G. INFORME
Presentar un informe conteniendo los siguientes puntos.
- Caratula, en Times New Roman 12. Contiene Logotipo de la UNI en la parte superior
izquierda, Nombre y código sección del curso, Nombre del Laboratorio, apellidos,
nombres y código de los autores, fecha de realización de la experiencia y fecha de
entrega del informe.
- Objetivos de la experiencia
- Fundamento teórico
- Registro de los datos obtenidos en la experiencia de laboratorio
- Tabulación y análisis de los resultados obtenidos experimentalmente
- Comparación y análisis de resultados experimentales y resultados teóricos
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliografía
H. RUBRICA DE EVALUACIÓN DEL LABORATORIO

Criterio Descripción Puntaje (puntos) Ponderación
Será virtual y se realiza 6 30 %
Test después de concluida la
Individual experiencia
Puntualidad 1 5%
Demuestra actitud de 1 5%
colaboración y respeto con el
grupo en el desarrollo de la
experiencia
Entendimiento y desarrollo 1 5%
Desarrollo de correcto del proceso de la
la experiencia experiencia
Uso de instrumentos y 1 5%
equipos
Experiencia completa en el 1 5%
tiempo asignado
Traer guía de laboratorio 1 5%
Uso de equipos de protección 1 5%
Seguridad personal
Respeto de las normas de 1 5%
seguridad del laboratorio.
La ortografía debe ser 1 5%
impecable. La redacción
debe ser clara y concisa
Presentación de resultados 1 5%
Informe correctamente
Investigación efectuada en 2 10%
libros, revistas, sitios web,
etc (al menos en tres sitios
confiables) y análisis de
resultados
Formulación de conclusiones 2 10%
7
I. Bibliografía
- Smith, W. Hashemi, J. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. 4ta.

Edición, Edit. McGraw-Hill, México D.F., México.
- Askeland, D. (2009). Fundamentos de Ingeniería y ciencia de materiales. 2da. Edición ,
Edit. CENGAGE Learning, México D.F., México.
- Shackefolford, J. (1995). Ciencia de Materiales para ingenieros. 3ra. Edi, Edit. Prentice
Hill, México D.F., México.
8
Curso: MC 112 Ciencia de los Materiales
Laboratorio: Ensayo de Tracción
A. OBJETIVOS
• Entender e interpretar las gráficas fuerza-alargamiento,

obtenidas en los ensayos de tracción.
• Ser capaz de calcular los siguientes parámetros en un
material a la vista de la gráfica fuerza-alargamiento.
- Esfuerzo de fluencia (Límite Elástico) (MPa)
- Resistencia a la Tracción (MPa)
- Alargamiento a la Rotura (%)
- Estricción a la Rotura (%)
B. FUNDAMENTO TEORICO https://www.youtube.com/watch?v=0mrY3f_H7mw

• ENSAYO DE TRACCION. - Es una prueba mecánica realizada sobre una probeta
normalizada de un material determinado que consiste en someterla a esfuerzos de
tracción para observar su comportamiento
• ESFUERZO DE TRACCIÓN (.)- Es el esfuerzo que soporta un material para ser estirado.
Se obtiene mediante la relación:  = F/A
Donde F es la fuerza de tracción y A es el área perpendicular que soporta la fuerza
• FUERZA DE TRACCION (F). - Es la fuerza que soporta un material mientras es estirado.

• DIAGRAMA FUERZA – ALARGAMIENTO (F-∆L). - Este diagrama nos permite observar y
analizar los parámetros obtenidos en el ensayo de tracción.
9
1. Fp= Fuerza límite de proporcionalidad.
2. Fe = Fuerza límite elástico del material.

Donde el material tiene un comportamiento
elástico
3. Ff = Fuerza límite de fluencia (es el inicio

de la deformación plástica)
4. Fmax = Fuerza máxima de tracción que

soporta el material.
• DEFORMACIÓN (). - Es el alargamiento o deformación unitaria que experimenta el

material mientras es sometido a fuerzas de tracción. Se obtiene mediante la relación:
 = ∆L/Lo
Donde ∆L es el alargamiento (mm) cuando soporta una fuerza de tracción F y Lo es la

longitud inicial del material.
• ESTRICCIÓN (φ). - También representa la deformación plástica antes de la fractura
φ = (A0 - A) /A0
φ estricción o porcentaje de reducción de área Ao: Área inicial de la probeta A: Área

instantánea de la probeta
Equipo e Instrumentos Materiales
Máquina de ensayo de tracción de 50 kN Muestra recocida de acero AISI 1020
Vernier con aproximación de 0,05 mm Muestra recocida de acero AISI 1045
Muestra recocida de cobre
Muestra deformada en frío de Aluminio
Muestra de bronce (Cu-10 Sn)
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Para el desarrollo de esta experiencia los estudiantes deberán cumplir las siguientes normas
con carácter obligatorio y que serán considerados en la calificación de la experiencia.

- No introducir las manos en las piezas móviles.
- Asegurarse de que el botón de emergencia tipo hongo se encuentre listo para
operar.
- Realizar el cambio de las mordazas cuando la maquina este en completo reposo
- Por ningún motivo se debe apagar la máquina a la mitad de una prueba, siempre se
debe apagar cuando haya terminado el proceso.
- En caso de emergencia oprimir de manera inmediata el botón de emergencia del
tablero de control manual o apagar el interruptor principal de la máquina.
E. PROCEDIMIENTO https://www.youtube.com/watch?v=D8U4G5kcpcM
E.1. Se realizará el siguiente plan de trabajo
- Los ensayos se realizarán en grupos de 4 alumnos máximo

- Observar atentamente la demostración realizada por el profesor en una probeta de
acero o aluminio.
- Marcar en la probeta la longitud Lo
- La longitud Lo dividirla en cuatro partes iguales.
- Medir el diámetro Do de la probeta
- Colocar la muestra en las mordazas de sujeción, siguiendo la secuencia mostrada
por el profesor
- Colocar papel cuadriculado en el tambor graficador para obtener las curvas F-∆L
- Se selecciona los parámetros que se desea obtener del ensayo debe seleccionarse:
Fuerza máxima, fuerza de fluencia máximo, mínimo y alargamiento.
- Realizar el ensayo ajustando la velocidad de la prueba de tracción
E.2. REGISTRE LOS DATOS EN LA TABLA 1
Tabla1
Material Lo Do Ao Lfinal Dfinal Afinal Fmax Ff

(mm) (mm) (mm2) (mm) (mm) 2
(mm ) (kN ) (kN )
AISI 1020
Recocido
AISI 1045
Recocido
Cobre
Recocido
11
Aluminio
Trabajado
en frío
Bronce
Cu- 10 Sn
F. PRESENTACION DE RESULTADOS
F.1. Completa la hoja de trabajo 1 a partir de los datos obtenidos en los diagramas de
Fuerza-alargamiento y los valores registrados en la tabla 1
HOJA DE TRABAJO 1
AISI 1020 AISI 1045 Cobre Alumínio Bronce
máx. (MPa)
f. (MPa)
Ψ (%)
 (%)
- ¿Cuál de los materiales estudiados es el menos dúctil? ¿Por qué?

- ¿Cuál de los materiales es el más dúctil? ¿Por qué?
- ¿En cuál de los cinco casos se requirió una mayor carga para generar la ruptura? ¿A
qué se debe lo anterior?
- ¿Qué diferencias observa en la fractura generada en cada probeta? ¿A qué se debe
el cambio de apariencia en la zona con fractura?
F.3. Se investigará en internet o en catálogos de empresas que distribuyen los materiales
mencionados el límite elástico y la resistencia a la tracción en estado de entrega de los
materiales citados y se compara con los datos obtenidos en el laboratorio. Indique claramente
su fuente de información. Mencione las posibles causas de las diferencias.
HOJA DE TRABAJO N° 2: Comparación de resistencias y ductilidades
MATERIAL máx. (MPa) máx. (MPa) Diferencia  (%)  (%) Diferencia

investigado investigado
Acero SAE 1020
Acero SAE 1045
12
Cobre recocido
Aluminio
laminado en frio
Bronce (Cu-10 Sn)
G. INFORME
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliografía


después de concluida la
Test Individual
experiencia
Puntualidad 1 5%
colaboración y respeto con
el grupo en el desarrollo de
la experiencia
correcto del proceso de la
experiencia
Desarrollo de
la experiencia
equipos
13
tiempo asignado
Uso de equipos de 1 5%
protección personal
Seguridad

correctamente
Informe Investigación efectuada en 2 10%

libros, revistas, sitios web
resultados
Formulación de 2 10%
conclusiones
I. Bibliografía

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Curso: MC 112 Ciencia de los Materiales I
Laboratorio: Ensayos No Destructivos
A. OBJETIVOS
- Conocer los principios físicos básicos de los ensayos no destructivos
- Diferenciar los distintos tipos de ensayos no destructivos
- Diferenciar las etapas a seguir en los distintos ensayos no destructivos
- Conocer los equipos que se emplean en ensayos no destructivos
- Detectar discontinuidades superficiales e internas en los materiales
- Poder medir el espesor de materiales
B. FUNDAMENTO TEORICO https://www.youtube.com/watch?v=vA_iUSmNJhA
Ensayos no destructivos. - Son aquellos que se realizan sin necesidad de someter al elemento de
análisis a su destrucción o alteración en su forma o condición original.
Son una herramienta indispensable en la industria, para inspección y control de los materiales.
Además, estos métodos de ensayo permiten una vigilancia de los sistemas a lo largo del servicio,
contribuyendo a asegurar su calidad funcional además de colaborar en la prevención de
accidentes.
Por lo tanto, un ensayo no destructivo una vez realizado, el material objeto de estudio debe
conservar las mismas propiedades fisicoquímicas que poseía antes del ensayo. Estas técnicas se
suelen utilizar cuando el material está desarrollando su función por lo que los dispositivos
empleados para estos ensayos suelen tener unas características comunes: ser portátiles, autónomos
además de simplicidad en el manejo.
B.1. Tintes penetrantes. - Es un método de END utilizado para detectar discontinuidades que se
encuentran en la superficie de un sólido o un material no poroso. Estos líquidos actúan por el
principio de capilaridad, pudiendo difundirse por grietas superficiales de muy pequeño tamaño
(0.1 a 0.4 μm). Se utiliza extensivamente para inspeccionar materiales férreos, no férreos,
productos de fundición cerámicas, etc.
La inspección por LP es muy sencilla de ejecutar, hay pocas limitaciones debidas al material y su
geometría, además de ser un método de bajo costo. El equipo es muy simple y puede ser utilizado
en muchas etapas del proceso productivo. No se necesita un entrenamiento especializado para que
una persona pueda desarrollar esta técnica. La mayor limitación de esta técnica se encuentra en
que solo puede detectar grietas superficiales. Otro factor que puede inhibir la efectividad de este
ensayo es la rugosidad del material. Piezas extremadamente porosas pueden producir falsas
indicaciones.
B.1.1. Principios Físicos.
La inspección por Líquidos Penetrantes depende principalmente de la habilidad del líquido

Penetrante para mojar efectivamente la superficie de un sólido o material: fluyendo sobre la
superficie para formar una película uniforme, continua y migrar dentro de las cavidades que están
abiertas a la superficie. Estos defectos suelen ser muy pequeños y a menudo no son perceptibles
en una inspección visual. La habilidad para que un líquido fluya sobre una superficie y entre en
las cavidades depende principalmente de:
• Limpieza de la superficie
• Configuración y geometría del defecto
• Tensión superficial del líquido
15
• Habilidad del líquido para mojar la superficie.
Figura 1 Ensayo por líquidos penetrantes
B.2. Partículas Magnéticas
El Ensayo por Partículas Magnéticas se basa en el empleo de campos magnéticos y de partículas

magnéticas para la detección de grietas superficiales o subsuperficiales en metales
ferromagnéticos.
Las limitaciones se encuentran en que el material debe ser ferromagnético y la dirección del
campo magnético que se aplica debe ser perpendicular al defecto o discontinuidad, para ser
detectado. Otras limitaciones se encuentran en materiales con recubrimientos orgánicos (pinturas)
o recubrimientos no ferromagnéticos.
B.2.1. Fundamento del Ensayo por Partículas Magnéticas.
El ensayo por partículas magnéticas permite detectar discontinuidades e impurezas

superficiales, tales como inclusiones no metálicas en materiales ferromagnéticos. El fenómeno
físico en el que se fundamenta este ensayo es el siguiente:
Supongamos que una pieza de acero al carbono (material ferromagnético), se somete a la
acción de un campo magnético cuyas líneas de fuerza están orientadas según la flecha. Si existe
una
discontinuidad en la superficie de la pieza cuyo plano sea perpendicular a las líneas de fuerza,
estas
líneas de fuerza tenderán a salvarla como un obstáculo. Esto se traduce en una distorsión de las
líneas de fuerza tal como indica en la figura 3, en la que vemos cómo las líneas que están más
próximas a la superficie se ven obligadas a salir formando lo que llamaremos un "campo de fuga".
Figura 2. Distribución de las líneas de Figura 3. Campo de Fuga creado por

campo en un material ferromagnético discontinuidades en la pieza
16
Si ahora extendemos sobre la superficie de la pieza partículas finas de un material

ferromagnético, tenderán a acumularse en los campos de fuga para facilitar el paso de las líneas
de fuerza. Si el plano de la discontinuidad es paralelo a las líneas de fuerza, no hay distorsión del
campo y no se formarán indicaciones.
La consecuencia directa de estos fenómenos es que las partículas actúan como detectores del
campo de fuga, cuya imagen aparece en la superficie de la pieza, y que se corresponde
exactamente con la trayectoria superficial de la discontinuidad.
Figura 4. Discontinuidad encontrada

con ensayo por MT
B.3. Ultrasonido
El ensayo por ultrasonido se basa en la medición de la propagación del sonido en el medio que
constituye la pieza a analizar y tiene aplicación en todo tipo de materiales. Sus distintas técnicas
permiten su uso en dos campos de ensayos no destructivos: Control de calidad y Mantenimiento
preventivo, siendo en esta última especialidad muy utilizados en la aeronáutica por su precisión
para determinar pequeñas fisuras de fatiga en, por ejemplo, trenes de aterrizaje, largueros
principales, blocks de motores, bielas, etc. La manifestación de estas y otro tipo de fallas es la
INTERPRETACION, generalmente en un osciloscopio, lo cual lo distingue de otros métodos, ya
que no nos presenta un cuadro directo de las discontinuidades, como en el caso de las películas
radiográficas. Esto trae aparejado que los resultados de este ensayo no constituyan de por si un
DOCUMENTO OBJETIVO sino una INFORMACION SUBJETIVA, cuya fidelidad no puede
comprobarse sin recurrir, a menudo, a otros medios. Por lo tanto, requiere un conocimiento
profundo, tanto de las bases del método como del dominio de la técnica, por parte del operador .
Figura 6. Búsqueda de fisuras en control de

Figura 5. Medición de espesor en tuberías calidad de engranaje
17
B.3.1. Fundamento del Ensayo por Ultrasonido
El ultrasonido se genera producto de vibraciones mecánicas transmitidas en un material a través

de ondas de igual naturaleza que el sonido, pero estas poseen una frecuencia mayor a 20.000
ciclos/segundo (Hz). Las ondas sonoras son fenómenos vibratorios que se transmiten a través de
un medio elástico, pero no en el vacío. Por medio de las interfaces se refleja el sonido, el cual se
propaga por el material detectando y analizando la presencia y localización de las
discontinuidades. El mismo elemento utilizado para generar y recibir las ondas es el palpador.
Existen distintos tipos de palpadores con diferentes diámetros y frecuencias. Para que este
elemento cumpla la función de emisor y receptor, tiene un cristal piezoeléctrico, que tiene la
propiedad de deformarse cuando recibe una presión mecánica, produciendo un voltaje eléctrico
Este método es obtenido bajo el principio físico pulso-eco, el cual se basa en la generación de
pulsos de alta frecuencia aplicados a un transductor, transformándolos en vibración mecánica.
Figura 7. Imagen que muestra un esquema

general del proceso ultrasonido
Los materiales y equipos utilizados en la experiencia de laboratorio son:
Equipo e Insumos Materiales

Juegos de tintes penetrantes Ejes
Equipo de ensayo de partículas magnéticas Alabes
Equipo de ultrasonido marca Olympus modelo EPOCH X Planchas soldadas
Partículas de hierro Piezas fundidas, piezas cerámicas
experiencia.
- Uso de mandil de laboratorio, lentes de seguridad, zapatos de seguridad, mascarillas,
guantes de latex y casco.
laboratorio.
18
E. PROCEDIMIENTO
E.1. ENSAYO POR LÍQUIDOS PENETRANTES.
Nos centraremos en el desarrollo del ensayo mediante Líquidos Penetrantes que

pueden ser eliminados mediante disolvente.
• Etapa A.- Limpieza y preparación previas de la superficie

• Etapa B.- Aplicación del Líquido Penetrante
• Etapa C.- Eliminación de la superficie del Líquido Penetrante.
• Etapa D.- Aplicación del Revelador.
• Etapa E.- Inspección Visual.
Figura 8. Etapas del ensayo por Líquidos Penetrantes

Figura 9. Discontinuidad encontrada por ensayo por PT
E.2. ENSAYO POR PARTICULAS MAGNETICAS
El ensayo consta básicamente de cinco etapas:
1. Preparación y limpieza de la superficie

2. Magnetización de la pieza en dos direcciones
Aproximadamente perpendiculares.
3. Aplicación de las partículas magnéticas.
4. Observación y anotación de la presencia de indicaciones.
5. Desmagnetización de la pieza.
Figura 10. Discontinuidad encontrada por ensayo por MT
La consecuencia directa de este fenómeno es que las partículas actúan como detectores del campo
de fuga, cuya imagen aparece en la superficie de la pieza, y que se corresponde exactamente con
la trayectoria superficial de la discontinuidad.
19
E.3.1. TINTES PENETRANTES
- Observar atentamente la demostración realizada por el profesor, en la cual se realizará el

procedimiento del ensayo.
- Realizar el trabajo en los elementos o componentes entregados
- Obtener resultados y registrar las discontinuidades encontradas
E.3.2 PARTICULAS MAGNETICAS
- Observar atentamente la demostración realizada por el profesor, en la cual se realizará el

procedimiento del ensayo.
- Realizar el trabajo en los elementos o componentes entregados
- Obtener resultados y registrar las discontinuidades encontradas
E.3.3. ULTRASONIDO
- Observar atentamente la demostración realizada por el profesor, en la cual va a dar el

procedimiento de trabajo a emplear.
- Realizar la calibración del equipo.
- Realizar el trabajo en las muestras entregadas
- Obtener resultados y registrar las discontinuidades encontradas.
F.1. LIQUIDOS PENETRANTES
- Descripción del elemento a inspeccionar

- Características de los líquidos empleados
- Descripción del método empleado
▪ Resultados obtenidos (mostrar con fotografías)
F.2. PARTICULAS MAGNETICAS
- Descripción del elemento a analizar

- Características de las partículas aplicados
- Descripción del método empleado
▪ Resultados obtenidos (mostrar con fotografías)
.
F.3. ULTRASONIDO
F.3.1. Detección de discontinuidades usando haz recto
- Descripción del elemento a analizar

- Ajuste de equipo en distancia
- Registro de discontinuidades indicando la profundidad de estas
▪ Resultados obtenidos (mostrar fotos de congelamiento de imagen)
20
F.3.2. Medida de espesores con ultrasonido
Material Medición de espesores con Medición de espesores con

micrómetro ultrasonido
Punto1 Punto2 Punto1 Punto2
Acero
Bronce
Cobre
Aluminio
. F.4. A partir de los resultados obtenidos, discuta lo siguiente de manera grupal
- La capacidad de un líquido penetrante para entrar en la discontinuidad se

relaciona principalmente con:
a. La viscosidad del penetrante.
b. La capilaridad.
c. La inercia química del penetrante.
d. La gravedad específica del penetrante.
e. Todo lo anterior.
- El ensayo por líquidos penetrantes es una prueba no destructiva y se puede

utilizar para:
a. Evaluación y la localización de todos los tipos de discontinuidades en una
muestra de ensayo.
b. La determinación de la localización y la determinación de la longitud, anchura, y
profundidad de discontinuidades en una muestra de ensayo
c. La determinación de la resistencia a la tracción de la muestra de ensayo
d. Localizar discontinuidades abiertas a la superficie
e. a, b y d.
- ¿Cuál de los materiales siguientes no se pueden probar mediante técnicas de

partículas magnéticas?
a. aceros de alta aleación.
b. aceros para herramientas.
c. Las aleaciones de cobre.
d. Aceros inoxidables ferríticos.
e. c y d
- Las ondas ultrasónicas se propagan a través de los materiales de prueba

desde:
a. ondas electromagnéticas
b. campos eléctricos de baja tensión
c. ondas de radio discontinuas
d. radiación
e. vibraciones mecánicas
21
- La pérdida gradual de energía a medida que las vibraciones ultrasónicas

viajan a través del material se conoce como:
a. Reflexión
b. Refracción
c. Reproducibilidad
d. Atenuación
e. compresión
F. INFORME

- Registro de las imágenes obtenidas en la experiencia de laboratorio
- Ordenar y análisis de las imágenes obtenidos experimentalmente
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliografía.

Puntualidad 1 5%
experiencia
correcto del proceso de la
Desarrollo de
experiencia
la experiencia Uso de instrumentos y equipos 1 5%
tiempo asignado
Seguridad personal
22
impecable. La redacción debe
ser clara y concisa
correctamente
Informe
libros, revistas, sitios web etc
(al menos en tres sitios
resultados
I. Bibliografía

23
Laboratorio: Ensayo de Metalografía
A. OBJETIVOS
▪ Conocer las partes principales del microscopio óptico
▪ Comprender la utilidad de un examen metalográfico
▪ Conocer y aprender la técnica y medios necesarios para la
preparación de muestras de material, de forma que su estructura
sea observable al microscopio.
B. FUNDAMENTO TEÓRICO
Introducción
El término metalografía designa la totalidad de las técnicas que
permiten observar visualmente la estructura de los materiales. La
observación visual puede efectuarse:
▪ Directamente: Examen macrográfico
▪ Utilizando un microscopio óptico: Metalografía óptica
▪ Utilizando un microscopio electrónico: Metalografía
electrónica
B.1. Examen macrográfico https://www.youtube.com/watch?v=fc8zrgYJCJw
Los ensayos macrográficos se diferencias de los microscópicos, no

sólo porque se emplean pocos aumentos (usualmente menos de
10), sino también porque se observan grandes áreas de la pieza en
lugar de zonas microscópicas. La finalidad del examen
macrográficos es detectar porosidades, grietas, inclusiones, sentido
de laminación, capas carburadas, soldaduras, etc; sobre toda una
sección o partes seleccionadas de una pieza.
Figura 1: (a) Sección a través de un arco de soldadura a tope. (b)

Macroestructura, muestra de un lingote de aluminio aleado.
Este tipo de examen sobre los materiales son muy utilizados como
métodos de control en la fabricación del acero y de los metales y
aleaciones no férreas. Las técnicas macrográficas son en principio
muy sencillas, pero la interpretación de sus resultados resulta a
24
veces muy difícil y requiere de gran práctica, conocimiento y
experiencia.
B.2. Metalografía óptica
Mediante un desbaste seguido de un pulido cuidadoso se obtiene

una superficie especular. Esta superficie plana y pulida se contrasta
inmediatamente atacándola con un reactivo químico adecuado que
crea un micro relieve o zonas de oxidación
La superficie se observa al microscopio óptico de reflexión, pues los

metales son opacos.
Existen dos tipos, uno lleva la platina por debajo de los objetivos
denominándose microscopio vertical y el otro por encima
denominándose microscopio invertido.
Figura 2. Microscopio metalográfico vertical

Figura 3. Microscopio metalográfico invertido
vertical
Equipos Materiales
Equipo de pulido mecánico Muestra de acero SAE 1010
Banco de desbaste Muestra de acero SAE 1045

Microscopio metalográfico invertido Muestra de acero SAE 1045
Lijas N° 180, 320, 400,600, 800, 1000,1200 Muestra de Cobre
.
Abrasivo: alúmina de 1.0 y 0.5 micras Muestra de Bronce
Reactivo de ataque químico: (Nital al 2.5 %), Muestra de hierro fundido gris
HNO3 al 50%.
experiencia.
- Uso de mandil de laboratorio, lentes de seguridad, zapatos de seguridad, guantes y
mascarilla y casco.
25
- Verificar que las máquinas y equipos se encuentre libre de sustancias y elementos
que puedan afectar su funcionamiento y posterior desempeño en la prueba a realizar.
laboratorio
- Cuidar las manos al coger la probeta cuando se está haciendo el desbaste y pulido de
las muestras a ensayar.
- Usar mascarilla y guantes cuando se haga el ataque químico de las probetas
E. PROCEDIMIENTO
https://www.youtube.com/watch?v=UuHofNW40Yw
Cada grupo recibirá y preparará 05 probetas.
E.1. ETAPAS DE LA PREPARACIÓN METALOGRÁFICA
- Selección y extracción de la muestra
Figura 5. Microestructura de
un acero de bajo carbono en
los tres planos principales
Figura 4. Planos principales de corte de una

muestra
Figura 7. Equipo de corte de precisión de

Figura 6. Corte con disco abrasivo de muestras de tamaño mediano
muestras
26
- Montaje de la muestra
Figura8, Muestras encapsuladas en resina
Figura9. Montaje en caliente
Figura 10. Montaje en frío o en vacío
- Desbaste de la muestra
La preparación de la muestra comienza con un desbaste grosero

sobre papel abrasivo de granos cada vez más finos, acabando con
1200. La dirección del desbaste se gira 90° al pasar de un papel
abrasivo al siguiente. Cambiaremos de papel en el momento en que
no se observen las marcas producidas por el anterior papel
abrasivo, con objeto de eliminar cualquier deformación plástica.
Lubricar con agua
Figura 11 Equipos para desbaste de muestras metalográficas
27
180 grit 320 grit
400 grit 600 grit
Figura 12. Muestra desbaste con diferentes lijas

800 grit
- Pulido mecánico de la muestra
La superficie de la probeta,desbastada hasta el grado más fino, y limpia, se pasa

ahora por un fieltro cargado de polvo abrasivo (alúmina) de 1 µm y de 0.5 1 µm.
Estos abrasivos se presentan en suspensiones de alúmina. Los fieltros de pulido
suelen ir adheridos a unos discos que giran.
Figura 13 Pulidora mecánica
28
- Defectos de pulido mecánico más frecuentes
Rayas Deformación
Arranques Colas de cometa
Figura 14. Defectos de pulido mecánico
- Ataque químico
El ataque se efectúa generalmente por impregnación o inmersión en un líquido

corrosivo o bien la muestra se conecta como ánodo en un baño electrolítico
apropiado, efectuándose el denominado ataque electroquímico.
Antes de atacar la probeta debe estar desengrasada y limpia. Esto es

importante especialmente en aquellas pulidas con pasta de diamante, ya que
los lubricantes y el medio de estas pastas suelen estar constituidas por
sustancias grasas. Un lavado posterior con agua limpia seguido de un secado
con alcohol dejará la probeta dispuesta para ser atacada.
29
Una vez finalizado el ataque químico o electroquímico se lavará de nuevo con
abundante agua y se secará añadiendo alcohol, con este proceso se ha
generado una imagen especular y la muestra está preparada para su
observación en el microscopio.
Figura 15. Efecto del ataque químico
Tabla1. Reactivos de ataque micrográfico
30
F. PRESENTACION DE RESULTADOS
F.1. INTERPRETACION MICROESTRUCTURAL
- Microestructura de los aceros en equilibrio
31
d
- Microestructura de las fundiciones
e f
Figura 16. (a) Austenita, (b) Ferrita (c) Perlita, (d) Acero de medio carbono (Ferrita + Perlita), (e) Fundición
blanca (P+ Fe3C), (f) Fundición gris perlítica (P+G)
F.2. HOJAS DE TRABAJO
- Descripción de cada una de las muestras recibidas.
32
- Desbaste grueso
- Descripción breve del proceso
- Lijas utilizadas
- Desbaste fino
- Lijas utilizadas
- Esquema de las muestras
Antes del Después del Después del

desbaste desbaste grueso desbaste
fino
- Pulido
- Abrasivo utilizado
- Paño para pulido
- Esquemas de las muestras
Después del
pulido
- Ataque quimico
- Descripcion
- Reactivo de ataque.
- Tiempo de ataque
- Observación de las muestras

- Tomar radiografías de cada una de las muestras en ampliaciones
x100, x200 y x500.
- Describir cada una de las microestructuras . En los aceros % C

- ¿Que indica el tamaño de grano del acero?
- ¿Cuál es la finalidad del reactivo utilizado? ¿Es igual para el análisis de todos
los materiales?
- ¿Como se demuestra el mayor contenido de carbono en una aleación ferrosa?
33
- Dentro de que constituyente está presente el carbón en él. ¿Acero?
- ¿Hasta qué nivel de pulido se deben preparar las probetas antes del ataque
químico?
- ¿Puede saberse o estimarse con un ensayo métalo gráfico la dureza del acero?
G. INFORME
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliografía

Puntualidad 1 5%
colaboración y respeto con
el grupo en el desarrollo de
la experiencia
equipos
tiempo asignado
Uso de equipos de 1 5%
Seguridad protección personal
libros, revistas, sitios web
34
resultados
Formulación de 2 10%
conclusiones
I. Bibliografía

35
Laboratorio: Ensayos de Tratamientos Térmicos
A. OBJETIVOS
- Determinar la influencia de la dureza con:
• Del % de carbono,
• Los elementos aleantes
• La temperatura de calentamiento y
• El medio de enfriamiento en el proceso de templado.
- Establecer criterios de aplicación del procedimiento de templado.
- Comprobar la dureza superficial de los aceros templados a diferentes condiciones.
B. FUNDAMENTO TEORICO
B.1. TRATAMIENTO TERMICO
https://www.youtube.com/watch?v=lABq26BapwA
Figura 1. Tipos de Tratamientos Térmicos
▪ Proceso térmico por el cual un metal cambia o modifica sus propiedades

mecánicas, entre ellas su dureza y resistencia mecánica y ductilidad.
▪ Mediante un tratamiento térmico, el acero cambia su estructura metalográfica al
cambiar los constituyentes que la conforman.
B.2. ETAPAS DE UN TRATAMIENTO TERMICO

a) Calentamiento. - Para un acero, el calentamiento debe ser hasta 50 °C sobre la
Temperatura A3 para los aceros ordinarios hipoeutectoides.
b) Permanencia. - Tiempo necesario de permanencia a la temperatura de calentamiento.
c) Enfriamiento. - Disminución de la temperatura en un medio adecuado según el tipo
de tratamiento.
36
B.3. MEDIO DE ENFRIAMIENTO

Medio en el cual el metal tratado es enfriado, por ejemplo: agua, aceite, sales, metales
fundidos (plomo), horno, medioambiente.
Figura 2: Ciclo térmico utilizado Figura 3: Ciclo térmico utilizado en

en un T.T de Recocido un T.T. de Normalizado
Figura 4. Ciclo térmico utilizado en un T.T. de Temple

Figura 5. Microestructura acicular de la
martensita
Figura 6: Ciclo térmico utilizado en un T.T. de

Temple y Revenido
https://www.youtube.com/watch?v=4NgjVZpY7jo
https://www.youtube.com/watch?v=QVWdorlBIPU
https://www.youtube.com/watch?v=l9zQC4gWmgQ
https://www.youtube.com/watch?v=2yTV0P_IuGA
37
Los materiales y equipos utilizados en la experiencia de laboratorio son:
EQUIPOS MATERIALES
Horno por resistencia eléctrica Acero AISI 1010
Durómetro Mitutoyo Acero AISI 1045
Banco de metalografía Acero AISI D6 (DIN X210 Cr 12)
experiencia.
- Verificar que el horno por resistencia eléctrica se encuentre libre de sustancias y
elementos que puedan afectar su funcionamiento
- Extraer las probetas usando guantes de seguridad y careta facial
- Procurar no andar de un lado para otro sin motivo y, sobre todo, no correr dentro del
laboratorio
- No introducir las manos para coger la probeta cuando se encuentra en enfriamiento.
E. PROCEDIMIENTO
• Preparar las probetas a las dimensiones requeridas, eliminar rebabas y lijar la cara de
las probetas que se ensayaran en el durómetro.
• Medir la dureza de las probetas a temperatura ambiente y anotar los resultados en la
tabla correspondiente.
• Encender el horno y llevarlo a las temperaturas indicadas: 730, 830, 860 y 960 °C.
• Colocar adecuadamente las probetas en el horno y después de llegar a la temperatura
indicada, esperar aproximadamente 25 minutos para uniformizar la temperatura de
las probetas.
• Extraer las probetas una por una, enfriándolas en el medio correspondiente.
• Una vez frías las probetas, limpiar una cara de la probeta y medir la dureza en el
durómetro y anotar en la tabla correspondiente.
• Realizar la limpieza correspondiente
38
E.2. CUADRO DE MEDIDAS DE DUREZAS
TEMP °C Dureza Rockwell MEDIO

AISI 1020 AISI 1045 DIN X210Cr12 DE
(AISI D3) ENFRIAM
IENTO
Sin
tratamiento
750 Agua
830 Horno
830 Aire
830 Aceite
830 Agua
860 Horno
860 Agua
860 Aire
860 Aceite
1000 Agua
1000 Aceite
1000 Aire
Temperatura Dureza Rockwell Medio de
de revenido AISI 1045 DINX210 Cr 12 enfriamien
°C to
200 Aire
300 Aire
400 Aire
39
F.1. Graficar los resultados experimentales para el acero AISI 1010
▪ Dureza - temperatura de calentamiento 860°C (enfriados en: horno, aire, aceite
y agua)
▪ Dureza – temperatura de calentamiento a 750 y 860 °C (cuando el enfriamiento
es en agua)
F.2. Graficar los resultados experimentales para el acero AISI 1045
- Dureza - temperatura de calentamiento 830°C (enfriados en: horno, aire, aceite
y agua)
- Dureza – temperatura de calentamiento a 750 y 830 °C (cuando el enfriamiento
es en agua)
- Dureza – temperatura de revenido a 200°C, 300°C y 400°C
F.3. Graficar los resultados experimentales para el acero AISI D3
- Dureza - temperatura de calentamiento 1000°C (enfriados en: aire, aceite y agua)
- Dureza – temperatura de calentamiento a 750, 860 y 1000 °C (cuando el
enfriamiento es en agua)
- Dureza – temperatura de revenido a 200°C, 300°C y 400°C
F.4. A partir de los resultados obtenidos, discuta lo siguiente de manera grupal
- ¿Cuáles son las etapas de un tratamiento térmico?

- ¿Cuál medio de enfriamiento permite que el material adquiera mayor dureza?
- ¿Qué aspectos influyen en la mayor dureza a obtener por un tratamiento térmico?
- ¿Cuándo se dice que un material es adecuado para ser templado?
- ¿Qué temperatura es la más adecuada para realizar el tratamiento térmico de un
acero?
- De los aceros ensayados, ¿cual obtuvo la mayor dureza y en qué medio de
enfriamiento?
G. INFORME
- Conclusiones
- Recomendaciones
- Bibliografía
40

Puntualidad 1 5%
experiencia
equipos
tiempo asignado
Seguridad personal
libros, revistas, sitios web,
resultados
I. Bibliografía

41

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA MECÁNICA

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE CIENCIAS DE INGENIERIA

Curso: MC 112 Ciencia de los Materiales

Laboratorio: Ensayo de dureza

- Conocer los métodos de dureza más utilizados en la industria

Se entiende por dureza la resistencia superficial a la deformación de un sólido. Aunque no es una

El procedimiento de ensayo y la preparación de la muestra tienen la ventaja de ser sencillos,

La moderna tecnología aplicada a las construcciones metálicas y las transformaciones a que

Los diversos ensayos de dureza se pueden dividir en tres grandes grupos:

B.1. DUREZA BRINELL https://www.youtube.com/watch?v=RJXJpeH78iU

Valor de Dureza (120)

B.2. DUREZA VICKERS https://www.youtube.com/watch?v=7Z90OZ7C2jI

- Denominación del ensayo

Valor de Dureza (640)

B.3.DUREZA ROCKWELL https://www.youtube.com/watch?v=G2JGNlIvNC4

- Denominación del ensayo

Valor de Dureza (45)

HRC = 100 – 500 h(mm), rango de trabajo: 20 – 70 HRC

Equipos e insumos Muestras

E.1. PLAN DE TRABAJO

E.2. REGISTRE LOS DATOS EN TABLAS

- Se procederá a tomar la prueba de dureza a cada una de las muestras y se completará

HOJA DE TRABAJO N° 1: Promedios de las mediciones

F.2. A partir de los resultados obtenidos, discuta lo siguiente de manera grupal:

F.3. Se investigará en internet o en catálogos de empresas que distribuyen los

HOJA DE TRABAJO No 2: Comparación de durezas

H. RUBRICA DE EVALUACIÓN DEL LABORATORIO

- Smith, W. Hashemi, J. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales. 4ta.

Curso: MC 112 Ciencia de los Materiales

Laboratorio: Ensayo de Tracción

• Entender e interpretar las gráficas fuerza-alargamiento,

B. FUNDAMENTO TEORICO https://www.youtube.com/watch?v=0mrY3f_H7mw

• FUERZA DE TRACCION (F). - Es la fuerza que soporta un material mientras es estirado.

1. Fp= Fuerza límite de proporcionalidad.

2. Fe = Fuerza límite elástico del material.

3. Ff = Fuerza límite de fluencia (es el inicio

4. Fmax = Fuerza máxima de tracción que

• DEFORMACIÓN (). - Es el alargamiento o deformación unitaria que experimenta el

Donde ∆L es el alargamiento (mm) cuando soporta una fuerza de tracción F y Lo es la

• ESTRICCIÓN (φ). - También representa la deformación plástica antes de la fractura

φ estricción o porcentaje de reducción de área Ao: Área inicial de la probeta A: Área

Equipo e Instrumentos Materiales

Máquina de ensayo de tracción de 50 kN Muestra recocida de acero AISI 1020

Vernier con aproximación de 0,05 mm Muestra recocida de acero AISI 1045

Muestra recocida de cobre

Muestra deformada en frío de Aluminio

Muestra de bronce (Cu-10 Sn)

- Uso de mandil de laboratorio, lentes de seguridad, zapatos de seguridad y casco.

E.1. Se realizará el siguiente plan de trabajo

- Los ensayos se realizarán en grupos de 4 alumnos máximo

E.2. REGISTRE LOS DATOS EN LA TABLA 1

Material Lo Do Ao Lfinal Dfinal Afinal Fmax Ff

AISI 1020 AISI 1045 Cobre Alumínio Bronce

F.2. A partir de los resultados obtenidos, discuta lo siguiente de manera grupal:

- ¿Cuál de los materiales estudiados es el menos dúctil? ¿Por qué?

HOJA DE TRABAJO N° 2: Comparación de resistencias y ductilidades

MATERIAL máx. (MPa) máx. (MPa) Diferencia  (%)  (%) Diferencia

Acero SAE 1020

Acero SAE 1045

Bronce (Cu-10 Sn)

H. RUBRICA DE EVALUACIÓN DEL LABORATORIO

Será virtual y se realiza 6 30 %

Traer guía de laboratorio 1 5%