UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS

APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME DE LABORATORIO 2

“Ensayo de Dureza”

 INTEGRANTES:
 Campos Torres, José Joau
 Chaparro Castillo, Fabiola Alejandra

 SECCIÓN:
IX62

 PROFESORA:
Churampi Arellano, Meryelem Tania

 CURSO:
Ciencia y Tecnología de Materiales

San Miguel, 12 de abril del 2019

1
INDICE
1. INTRODUCCIÓN:....................................................................................................................... 3

2. OBJETIVO GENERAL............................................................................................................... 3

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS...................................................................................................... 3

4. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO, MÁQUINA Y MATERIAL UTILIZADO......................................4

5. PROCEDIMIENTO............................................................................¡Error! Marcador no definido.

6. RESULTADOS DEL ENSAYO.........................................................¡Error! Marcador no definido.

7. CÁLCULOS.............................................................................................................................. 10

8. ANÁLISIS DE RESULTADOS................................................................................................. 11

9. OBSERVASIONES................................................................................................................... 12

10. CONCLUSIONES................................................................................................................. 12

11. BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................... 14

12. ANEXOS............................................................................................................................... 14

2
1. INTRODUCCIÓN:

La dureza es la resistencia de los materiales a ser penetrados y rayados. Esta es

una de las propiedades más importantes de los materiales y se ha empleado
durante aproximadamente 250 años (Buehler). La dureza es de gran importancia
en la ingeniería porque proporciona información clave para la elección de los
metales que serán empleados en la construcción de maquinarias, equipos,
productos, ensambles, etc. Así mismo, esta propiedad mecánica determina
muchas características en los productos para los cuales ha sido empleada, estos
factores pueden ser flexibilidad, durabilidad, resistencia, etc. En la actualidad
existen diferentes ensayos para la medición de la dureza de los diferentes
metales, dentro de los más importantes tenemos a dos: Rockwell y Brinell. En el
laboratorio 2 se aplicará el ensayo de dureza Rockwell, para el cual se hará uso
de un Durómetro Rockwell. El ensayo Rockwell es un método de indentación,
que define un número arbitrario inversamente proporcional a la penetración del
indentador.

2. OBJETIVO GENERAL:

 Que el estudiante realice el ensayo de dureza de metales ferrosos y no

ferrosos, empleando el durómetro Rockwell, relacionando los resultados con la
resistencia máxima a la tracción de metales ferrosos utilizando la tabla de
conversión de durezas.

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Que el estudiante adquiera destrezas en el manejo de las escalas de dureza

Rockwell.
 Que el estudiante adquiera destrezas en el manejo de las tablas de conversión
de dureza.
 Que el estudiante observe la diferencia entre la dureza del acero 1020 o
aceros aleados y la del latón y aluminio, en estado recocido.

3
4. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO, MÁQUINA Y MATERIAL UTILIZADO

 Máquinas

DUROMETRO ROCKELL

Para el laboratorio dos la única máquina que se usó fue el durómetro

Rockwell. Esta máquina se usa para la medición de la dureza de los
materiales metálicos. Dependiendo del tipo de metal, se hace uso de las
escalas de dureza Rockwell A, B, C, F. La máquina tiene un peso aproximado
de 85Kg.Ademas, el método Rockwell no requiere la utilización de formula
alguna para la determinación de la dureza. Esta se puede obtener
directamente del dial indicador de la máquina, ya que la misma está dada por
el incremento de profundidad de penetración debido a la acción del
penetrador, el cual puede ser un de bola de acero o de diamante.

El indicador de la maquina se pone en cero, es decir se toma la línea de

referencia a partir de la cual se medirá la identación y se aplica la carga
adicional, la que generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza como
penetrador una bola de acero y si es 140kg cuando se utiliza el de diamante.
En el método de Rockwell se divide en HRB Y HRC. Para el HRB se utiliza el

4
 penetrador de bola de acero y para el HRC se emplea el penetrador de
diamante. Este tipo de dureza se realiza en materiales semiduros y duros
(HRB) y muy duros (HRC).

 Materiales:

Se utilizaron los siguientes materiales:

Materiales Nombre

Aluminio

Cobre

Acero 1020

5
 Acero 1045

Hierro fundido

5. PROCEDIMIENTO

Primero, definimos los métodos de prueba a trabajar en cada material.

Segundo, calibramos la máquina para saber la verdadera medida de dureza de

cada material.

Calibración para la prueba de dureza Rockwel B

Para calibrar la máquina se utilizará un acero con una dureza de HRB = 89.5,
con esto se volverá a tomar la medida de la dureza de este acero, de tal modo
que encontremos el porcentaje de error en la toma de medidas de dureza para
cada material.

Tercero, se pasó a medir la dureza de los materiales previamente anunciados, 2

veces por cada material. Estas medidas fueron tomadas en espacios no antes
evaluados e incluyen el porcentaje de error.

Cuarto, se volvió a calibrar el durómetro, esta vez para poder hallar el porcentaje
de error en la toma de medidas HRC. Repetimos el mismo proceso anterior.

Calibración para la prueba de dureza Rockwel C

Para calibrar la máquina se utilizó un acero con una dureza de HRB = 89.5, con
esto se volverá a tomar la medida de la dureza de este acero, de tal modo que

6
 encontremos el porcentaje de error en la toma de medidas de dureza para cada
material.

Quinto, se pasó a medir la dureza de los materiales previamente anunciados, 2

veces por cada material. Estas medidas fueron tomadas en espacios no antes
evaluados e incluyen el porcentaje de error.

Sexto, hallamos la media de cada medida obtenida por cada material.

Sétimo, convertimos las durezas medidas en HRB y HRC a kgf/mm2.

Finamente, tabulamos los resultados.

6. RESULTADOS DEL ENSAYO

Métodos de prueba para cada material

Material Método de prueba

Aluminio Prueba de dureza Rockwell B
Cobre Prueba de dureza Rockwell B
Acero 1020 Prueba de dureza Rockwell B
Acero 1045 Prueba de dureza Rockwell C
Hierro fundido Prueba de dureza Rockwell C

Aluminio, cobre, acero 1020, hierro fundido y acero 1045

7
Calibración para la prueba de dureza Rockwel B

Acero con HRB = 89.5

Se realizó la prueba de dureza para este acero y, según el durómetro Rockwell del
laboratorio, su dureza HRB es 98.5, por lo que existe un error de 9 unidades. Por
ende, pasamos a hallar el % de error de la siguiente forma:

Medida Medida
teórica práctica
89.5 98.5

98.5 − 89.5
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100%
89.5

% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 10.0%

Ya que hallamos un 10% de error, utilizaremos este % error para los hallar el valor
teórico de los otros materiales y así trabajar con los valores reales aproximados.

Calibración para la prueba de dureza Rockwel C

Acero con HRC = 28.7

8
Se realizó la prueba de dureza para este acero y, según el durómetro Rockwell del
laboratorio, su dureza HRB es 98.5, por lo que existe un error de 9 unidades. Por
ende, pasamos a hallar el % de error de la siguiente forma:

Medida Medida
teórica práctica
28.7 59.0

59.0 − 28.7
% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100%
28.7

% 𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 105.6%

Ya que hallamos un 105.6% de error, utilizaremos este % error para los hallar el
valor teórico de los otros materiales y así trabajar con los valores reales
aproximados.

Prueba de dureza para Rockwell B (con % de error)

Mediciones HRB
Material
1 2
Aluminio 58.4 58
Cobre 79.4 79.3
Acero 1020 91 92.4

Prueba de dureza para Rockwell C (con % de error)

Mediciones HRC
Material
1 2
Acero 1045 69 68
Hierro fundido 53 53

9
7. CÁLCULOS

Valores reales de la prueba de dureza para Rockwell B (sin % de error)

Aluminio

Vteórico = 58.4 – (58.9*10%) = 52.56

Vteórico = 58.0 – (58.0*10%) = 52.20

Cobre

Vteórico = 79.4 – (79.4*10%) = 71.40

Vteórico = 79.3 – (79.3*10%) = 71.37

Acero 1020

Vteórico = 91.0 – (91.0*10%) = 81.90

Vteórico = 92.4 – (92.4*10%) = 83.16

Valores reales de la prueba de dureza para Rockwell C (sin % de error)

En este caso, se utilizarán los valores estimados con la máquina, ya que el

durómetro no se encontraba en las mejores condiciones, puesto que no estaba
correctamente calibrado y causo mucho error en al momento de obtener los
resultados.

Promediamos resultados

Mediciones HRB
Material
1 2 Promedio
Aluminio 52.56 52.20 52.38
Cobre 71.40 71.37 71.42
Acero 1020 81.90 83.16 82.53

10
 Mediciones HRC
Material
1 2 Promedio
Acero 1045 33.6 33.1 33.4
Hierro fundido 25.8 25.8 25.8

Conversión a Kg.f/mm2

52.38
Aluminio: = 104.76 kgf/mm2
0.5

71.42
Cobre: = 142.84 kgf/mm2
0.5

82.53
Acero 1020: = 165.06 kgf/mm2
0.5

6805
Acero 1045: = 228.33 kgf/mm2
0.3

53
Hierro fundido: = 176.67 kgf/mm2
0.3

8. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Resistencia a la
Material
tracción (kgf/mm2)
Aluminio 104.76
Cobre 142.84
Acero 1020 165.06
Acero 1045 228.33
Hierro fundido 176.67

En el cuadro podemos observar la dureza en kgf/mm 2 de cada material, siendo el

aluminio el menor valor y el acero 1045, el mayor. Estos datos considerados con el
error de 105% del durómetro.

11
9. OBSERVASIONES

 Como principal observación, se tiene el porcentaje de error del durómetro en

la prueba de dureza Rockwell C, siendo el 105%, por lo que se decidió
trabajar con los datos recogido de la máquina si hacer ningún cambio.

 Antes de realizar cualquier medición en el durómetro, primero se debe

calibrar para observar si existe algún porcentaje de error al momento de
medir la dureza.

 Se debe conocer la aleación para poder identificar la escala a la que

pertenece.

 Al momento de la medición, los materiales empleados ya habían sido usados

por lo que las mediciones no serán exactas.

 El equipo de medición no se encuentra en óptimas condiciones al momento

de calibrar (no hace el sonido adecuado para el ensayo tipo B).

 Posibles factores ambientales influyen en el error de cálculo.

 Se pudo observar en los resultados que el que tiene mayor resistencia es el

acero 1020 que el 1045 por el porcentaje de error que es muy grande.

10. CONCLUSIONES

 Se puede concluir que existe diferentes formas de medir la dureza de los

materiales, por ejemplo, la escala Rockwell B se usa para materiales
semiduros, mientras para materiales duros y muy duros se usa escala
Rockwell C.

 El ensayo Rockwell es de amplia aplicación pues se puede utilizar tanto en

materiales duros como blandos.

12
 Con respecto a los materiales observados en el laboratorio, observamos que
el acero 1054 es el material más duro con 107 kgf/mm2 y el aluminio el
menos duro con 32.7 kgf/mm2.

 Para el aluminio, cobre y acero 1020 se utilizó la prueba de dureza Rockwell

B y para el acero 1045 y hierro fundido se utilizó la prueba de dureza
Rockwell
C. Luego del cálculo respectivo podemos hallar la resistencia a la tracción
expresada en (kgf/mm2):
Aluminio : 104.76 kgf/mm2
Cobre : 142.84 kgf/mm2
Acero 1020 : 165.06 kgf/mm2
Hierro fundido : 176.67 kgf/mm2
Acero 1045 : 228.33 kgf/mm2

 Se llega a la conclusión que todos los materiales tienen una resistencia

específica y para los cuales existe un tipo de material que lo puede someter
a tracción.
 En la escala Rockwell B muchas veces no será adecuada para el material
con que se trabaje, por ende, se debe conocer muy bien la aleación o el
elemento en cuestión, para poder identificar adecuadamente la escala en la
que se debe medir y obtener datos errados.

 Se concluye que el método de Rockwell no ocasiona mucha perdida del

material es uno de los más utilizados, además de que se puede volver a
utilizar el material, y este se puede aplicar a materiales blandos y duros, y el
resultado se obtiene de forma directa.
 En conclusión el método de dureza de material se identifica en base del
color, ralladura y peso, por eso los materiales entregados en clase se
clasifica de la siguiente manera: el aluminio, cobre, y el acero 1020 son de
escala B (HRB) y también el acero 1020, acero 1045 y hierro fundido son de
escala C.

13
11. BIBLIOGRAFÍA

 Hermenegildo Rodríguez Galbarro. Ensayos de Dureza en los Materiales.

Ingemecánica. R (https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html
) (Fecha de consulta: 10/09/2019)

 Ensayos de dureza (s.f). Junta de Andalucía.

(http://www.juntadeandalucia.es/averroes/centrostic/21700290/helvia/aula/arc
hivos/repositorio/0/11/html/dureza.html) (Fecha de consulta: 10/09/2019)
 Prueba de dureza temprana (s.f). Buehler.
(https://www.buehler.com.es/history-of-hardness.php) (Fecha de consulta:
10/09/2019)
 Introducción al Durómetro (2014)
(https://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-de-
medicion/durometro-tipos) (Fecha de consulta: 11/09/2019)

12. ANEXOS

14
15