UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO DE ANZOÁTEGUI

ESCUELA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE MECÁNICA

SECCIÓN DE MATERIALES Y MANUFACTURA

LABORATORIO DE MATERIALES

(LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II)

INFORME DE LA PRÁCTICA N° 1
ENSAYO DE DUREZA

Revisado por: Realizado por:

Prof. García, Francisco Br. Tillero B. Luis E.
C.I. 24.874.349

Br.Campos M. José C.
C.I:26.256.379
Sección: 03
Br. Alfonzo G. Antonio J.
C.I:26.762.302

Barcelona, Junio del 2022

 RESUMEN

En la práctica realizada se usó de manera experimental un durómetro para la

realización del ensayo de dureza Rockwell y un penetrador portátil para el ensayo de
dureza Brinell a una probeta de acero AISI 1040. El ensayo de dureza Rockwell B
consistió en la aplicación de una pre-carga y una carga de 150 Kgs. para luego observar
la lectura de la dureza de la probeta en el manómetro del durómetro. Mientras que en el
ensayo de la dureza Brinell se aplicó una carga de 750 Kgs que dejó una impresión
sobre la superficie de la probeta de acero, la cual fue medida para realizar el cálculo
correspondiente para determinar la dureza Brinell. Se observó que la impresión en el
ensayo de dureza Rockwell es más pequeña, lo cual se le adjudica al diámetro del
penetrador. Se concluyó que el ensayo de dureza Rockwell B es más preciso, una de las
razones principales es que en este ensayo el valor de la dureza es leído directamente
desde el durómetro.

2
 ÍNDICE

Resumen……………………………………………………………………… ii

1. Introducción…………………………………………………………………. 4

2. Objetivos…………………………………………………………………….. 5

3. Fundamentos teóricos……………………………………………………….. 6

4. Equipos y materiales………………………………………………………… 7

5. Procedimiento experimental………………………………………………… 8

6. Tabla de datos……………………………………………………………..... 10

7. Ejemplo de cálculos…………………………………………………………. 13

8. Análisis de resultados……………………………………………………….. 15

9. Conclusiones………………………………………………………………… 19

10. Recomendaciones……………………………………………………………. 22

11. Bibliografía………………………………………………………………….. 25

12. Anexos………………………………………………………………………. 26

3
 I. INTRODUCCION

En la ciencia de los materiales se entiende por dureza de un material a la resistencia

que opone el material a su deformación plástica permanente superficial por rayado o
penetración, por ello se puede decir que es una propiedad de la capa superficial del
material de resistir toda deformación elástica y plástica debido a la acción de esfuerzos
de contacto aplicados por otro cuerpo más duro (caso del penetrador) el cual no sufre
deformaciones durante el contacto.

Los diferentes métodos utilizados para obtener los valores de dureza de un material
se pueden clasificar, según a la forma de aplicación de la carga, en ensayos estáticos
(carga aplicada de forma estática) o dinámicos (se obtiene a partir de la energía de
rebote del penetrador luego de impactar en la muestra).

En ingeniería es de suma importancia la realización del ensayo de dureza para la

selección y control de calidad de los materiales ya que puede evaluar la efectividad de
un tratamiento térmico, evaluar la resistencia al desgaste de un material, evaluar la
maquinabilidad del material, entre otros aspectos relevantes que pueden ser útiles para
la selección de un material para su uso en un determinado contexto.

Durante el desarrollo de la siguiente práctica se estudiará la dureza del acero AISI

1040 mediante ensayos estáticos como lo son el Brinell y Rockwell. Y se compararán
los valores para determinar cuál método es más adecuado.

4
 II. OBJETIVOS
2.1. Objetivo general

2.1.1) Determinar la dureza de una probeta de acero AISI 1040 mediante ensayos
de dureza Brinell y dureza Rockwell.

2.2. Objetivos específicos

2.2.1) Identificar los equipos e instrumentos necesarios para elaborar el ensayo de

dureza.

2.2.2) Realizar comparaciones de dureza entre distintos materiales.

2.2.3) Conocer los distintos penetradores para hacer el ensayo de dureza.

2.2.4) Conocer el comportamiento del acero AISI 1040 con respecto a cada ensayo.

2.2.5) Elaborar un informe técnico con los datos obtenidos.

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 III. FUNDAMENTOS TEORICOS

La dureza en un elemento es la resistencia que ofrece el material al ser penetrado. Esta

resistencia es la función de las propiedades mecánicas del material, sobre todo de su
límite elástico y en menor grado, de su tendencia al endurecimiento de trabajo, y del
módulo de elasticidad. [1]

Los ensayos de dureza se usan comúnmente para valorar las propiedades del
material porque son rápidos y convenientes. Existe una gran variedad de métodos de
ensayo debido a las diferencias de dureza entre los diferentes materiales. Los ensayos de
dureza más conocidos son el Brinell y el Rockwell.

El ensayo de dureza Brinell se basa en la aplicación de una carga fija mediante un

penetrador esférico sobre la superficie lisa de la muestra. Una vez que se quita la carga,
se determina el área de la penetración, lo cual indica la resistencia a la carga. Las cargas
son aplicadas por sistemas hidráulicos hasta 3000 kg.

En el ensayo Brinell se aplica un penetrador esférico de 10 mm de diámetro

fabricado de acero para durezas medias y bajas, y de carburo de Tungsteno para durezas
altas.

En la prueba de dureza Rockwell se utiliza un instrumento de lectura directa. La

prueba se lleva a cabo al elevar la muestra contra el marcador, hasta que se haya
aplicado una carga determinada según la norma utilizada. Esto se indica en el disco
medidor. Luego se aplica la carga mayor a través de un sistema de palanca de carga.
Después que la aguja del disco llega al reposo, se remueve la carga y, con la precarga
todavía aplicada, el número de dureza Rockwell leído del disco. Como el orden de los
números se invierte en el disco medidor, una impresión poco profunda en un material
duro dará un número grande en tanto que una impresión profunda en un material blando
dará un número pequeño.

Los penetradores en este ensayo dependerá de la escala que se utilice según el

material, en el ensayo Rockwell C se utiliza un diamante en forma de cono de
120º.Mientras que en el Rockwell B se emplea

6
 En el ensayo de dureza Rockwell C, se utiliza el penetrador cónico de diamante
cuyo ángulo es de 120º. Mientras que en el Rockwell B se emplea un penetrador
esférico de 1/16 pulgadas. [2]

7
 IV. EQUIPOS Y MATERIALES
IV.1. Equipos

 Durómetro Rockwell B.

Marca: OTTO WOLPERT-WERKE.

Tipo: TestorHT1a.

Apreciación: ± 1 Rockwell B.

 Durómetro Brinell

Albert Gnehm Horgen 1640.

 Penetrador portátil.

4.2. Materiales

 Probeta de acero AISI 1040

8
 V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.1 Ensayo de dureza Rockwell

1. Se seleccionó el penetrador de bola 1/16 pulgadas para realizar el ensayo de

dureza Rockwell B.

2. Se prepararon los accesorios del durómetro Rockwell y una carga de 150 Kgs.

3. Se colocó la probeta sobre el soporte del durómetro y se giró el volante hasta

que el penetrador hiciera contacto con la superficie de la probeta, en ese instante
se aplicó una pre-carga.

4. Se ajustaron las agujas del manómetro, se colocó la aguja pequeña en el punto

rojo y la aguja grande en el cero.

5. Se aplica la carga de 150 Kgs. moviendo la manivela del durómetro hacia la

izquierda y se soltó.

6. Se esperó a que la aguja grande se estabilizara y se libera la carga moviendo la

manivela hacia la derecha.

7. Se tomó la lectura de la dureza directamente del manómetro.

8. Se realizaron los pasos anteriores hasta obtener tres lecturas de dureza Rockwell
B y se obtuvo un promedio de las mismas.

9. Se tabularon los resultados obtenidos.

5.2 Ensayo de dureza Brinell

1. Se colocó la probeta sobre una superficie plana.

2. Se situó el penetrador encima de la superficie plana de la probeta.

3. Se aplicó presión sobre el penetrador portátil hasta que liberó una carga de 750
Kgs.

9
 VI. TABLAS DE DATOS

Tabla 6.1. Datos del ensayo de dureza Brinell.

Ensayo Penetrador Diámetro de Carga

muesca
2.3 mm
Bola de acero
Brinell 2.3 mm 750 Kgs
10 mm
2.4 mm

Tabla 6.2. Datos del ensayo de dureza Rockwell

Simbología de la
Penetrador Carga
escala
Bola de acero
Rockwell B 150 Kgs
1.6mm

10
 VII. RESULTADOS

Tabla 7.1: Prueba No.1-Ensayo de dureza Rockwell B (HRB).

Indentaciones Dureza Rockwell B (HRB)

1 71
2 72
3 71

Tabla 7.2: Prueba No.2-Ensayo de dureza Brinell ( HB).

Medicione Diametro Huella ( mm) Dureza Brinell ( HB)

s
1 2,3 178,10
2 2,3 178,10
3 2,4 163,36

Tabla 7.3: Comparación de durezas en los dos ensayos.

Indentacio
n Dureza HRB prueba 2
1 89,3
2 89,3
3 85,45
Indentacion Dureza HRB prueba 1
1 71
2 72
3 71

11
 VIII. EJEMPLO DE CALCULOS

Para determinar la dureza Brinell de una muestra se emplea la siguiente expresión:

F
HB=
πD
( D−√ D2−d 2 )
2

En la cual:

F: fuerza aplicada por el indentador en Kgf

D: Diámetro de la bola (mm)

d: Diámetro de la huella

Se tomó como ejemplo se calculó la muestra 1:

750 Kg
HB= =178,10 HB
π (10 mm)
( 10 mm−√(10 mm)2−(2.3 mm)2)
2

Para la conversión de dureza Brinell a Rockwell (HRB) de la prueba No.2, se procedió a

interpolar en la tabla de datos de conversión de durezas:

HB HRB HB HRB
180 90 165 86
178,10 89,30 163,36 85,45
177 89 162 85

12
 100

85

70
Dureza HRB

55

Dureza HRB prueba 1

40
Dureza HRB prueba 2

25

10

-5 1 2 3
Indentaciones

Figura 8.1: Comparación de durezas en los dos ensayos.

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 IX. INFORME TECNICO DEL ENSAYO

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
LABORATORIO DE INGENIERÍA MECÁNICA II
INFORME TÉCNICO ENSAYO DE DUREZA

ENSAYO BRINELL
Máquina Utilizada: Albert Gnehm Horgen 1640.
Capacidad de la Máquina: 750 Kg
Apreciación de la Máquina: NO APLICA.
Temperatura del Ensayo: 30°C.
Material de la Muestra: Acero AISI 1040.
Tipo de Penetrador: Esférico o de bola.
Diámetro del Penetrador: 10mm.
Carga Aplicada: 750Kg.
Tiempo de Aplicación: -
Diámetro de la Huella:
Dureza de la Muestra:
ENSAYO ROCKWELL
Máquina Utilizada: Durómetro. Testor HT1a
Marca: OTTO WOLPERT-WERKE
Capacidad: 250 Kg
Material de la Muestra: Acero AISI 1040.
Símbolo de la Escala: B.
Tipo de Penetrador: Esférico o de bola.
Diámetro del Penetrador: 1/16”.
Carga Aplicada: 150 Kg
Dureza de la Muestra:

14
 X. ANÁLISIS DE RESULTADOS

De acuerdo con la tabla 7.2 se pudo observar que los valores de dureza arrojados en el
ensayo de dureza brinell 178,10HB y 163,36 HB, se encuentran dentro del rango teórico
del acero AISI 1040 ya que el porcentaje de carbono es de 0.40% cuyo rango de dureza
esta entre los 156 HB y 210 HB. De esta manera se puede decir que el ensayo fue
efectivo.

En la tabla 7.3Se obtuvo una dureza Rockwell promedio de 88 RB, valor que al ser
convertido en dureza Brinell la cual es de (176 HB) se encuentra entre el resultado
esperado. Esto demuestra que el método Rockwell para la determinación de la dureza
fue preciso, es decir, los valores obtenidos se encuentran dentro del rango de la dureza
teórica, significando que la calibración del durómetro estuvo cera del todo óptimo.

TILLERO, LUIS

C.I.: 24.874.349

15
La información obtenida en el ensayo de dureza Brinell y plasmada en la tabla 7.2
arrojo valores en el rango establecido en la teoría para el acero AISI 1040, con lo cual
podemos calificarlo como exitoso.

Los resultados recaudados en el ensayo de dureza Rockwell B mostrados en la tabla 7.1

están bastante alejados de los valores establecidos para el acero AISI 1040
(Aproximadamente 84 HRB a 95 HRB),este resultado podría ser producto de diversos
factores tales como: mala preparación de las muestras ,máquina de ensayo defectuosa,
entre otros.
La antes mencionada diferencia se muestra numéricamente en la tabla 7.3 en donde
además se pudo apreciar que los resultados de la prueba 2 están en el rango establecido
en la literatura, también podemos apreciar esta vez gráficamente la diferencia de
durezas en la figura 8.1

CAMPOS, JOSÈ

C.I:26.256.379

16
 Luego en la tabla 7.2 observamos las dimensiones de la muestra y de las huellas
provenientes del ensayo Brinell, dimensiones que utilizamos para estimar mediante la
utilización de fórmulas la dureza del material y observamos que las variaciones de los
diámetros de la huella no varían demasiado.

Al calcular el porcentaje de error proveniente de ambos ensayos vemos que es algo

considerable (24%). Lo cual si lo que queremos es hacer un ensayo portátil podemos
hacer un ensayo Brinell en cambio sí tenemos más tiempo y muestras del material
usaremos un ensayo Rockwell para más precisión.

ALFONZO, ANTONIO

C.I:26.762.302

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 XI. CONCLUSIONES

 Al realizarse de forma correcta ambos ensayos (colocar el penetrador

perpendicularmente y limpiar correctamente la superficie) de dureza los valores
son relativamente cercanos a los esperados.

 El ensayo Rockwell es un ensayo no destructivo, debido a que no altera las

propiedades mecánicas del material.

 El ensayo Rockwell es considerado más rápido y de mayor precisión en

comparación al ensayo Brinell.

 Al ser menor el diámetro de huella obtenida bajo las condiciones que rigen el
ensayo propuesto por la ASTM, más duro será el material ensayado.

TILLERO, LUIS

C.I: 24.874.349

18
 El ensayo Rockwell B es ideal para ensayar materiales de dureza alta a
moderada.
 El ensayo Rockwell B es más rápido en comparación con el Brinell debido a que
este arroja directamente resultados en cuanto el Brinell requiere de un proceso
de cálculo intermedio.
 El ensayo Rockwell B para esta práctica resulto ser el más preciso.

CAMPOS, JOSÈ

C.I:26.256.379

19
 El ensayo de dureza por el método Brinell es más complementario y justo que
por el método de Rockwell.
 El ensayo Rockwell es más efectivo que el ensayo Brinell ya que se visualiza
directamente de algún valor de la dureza sin ser necesario realizar cálculos.
 La variedad de ensayos de dureza que se pueden realizar en los materiales
podemos tener la certeza de que tipo de material estamos usando y en que lo
podemos emplear.

ALFONZO, ANTONIO

C.I:26.762.302

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 XI. RECOMENDACIONES
 Se debe calibrar la máquina al inicio y al final de una serie de ensayos en una
misma escala.
 No colocar el penetrador del durómetro Rockwell sobre una superficie de la
muestra donde se encuentren muchas impresiones, debido a que arrojará errores
en la medición.
 Realizar la mayor cantidad posible de ensayos de dureza para obtener un valor
más exacto.

TILLERO, LUIS

C.I. 24.874.349

21
 Asegurarse de que la muestra a preparar haya sido correctamente preparada.
 Comparar las mediciones de ambas maquinas con las de una muestra de
control,esto con el fin de determinar si las mismas están calibradas antes de
realizar el ensayo.

CAMPOS, JOSÈ

C.I:26.256.379

22
1. Se recomienda repetir las pruebas de dureza varias veces para rectificar los
resultados y los observar si existe algún error y pueda ser corregido.
2. Se debe verificar la superficie de la probeta este completamente limpia antes de
realizar el ensayo o cualquier práctica.
3. El equipo de ensayo universal debe ser calibrado y tener un mantenimiento
controlado para una mejor penetración de la pieza y medición exacta.

ALFONZO, ANTONIO

C.I:26.762.302

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 XII. BIBLIOGRAFÍA

[1] Beer, Ferdinad/ Johnston, Russell. (1993) “Mecánica de los materiales”, 2da.
Edición, Colombia, Editorial Mc Graw Hill

[2] William, Smith. (1993) “Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”.

Segunda Edición. México. Editorial Mc Graw Hill.

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