Diferencia entre los diferentes ensayos de dureza:

La diferencia entre estos ensayos radica simplemente en la manera en

cómo se miden la dureza del material, es decir, la forma en que se hace la
práctica y los instrumentos que se usan. Por ejemplo; la escala Rockwell se
hace con una punta en forma de cono hecha de diamante y en algunos
casos bola de acero esto penetra el material y determina su dureza, se
utiliza para materiales blandos. La escala Brinell utiliza una bola de acero
que al impactar un material deja una huella y mediante el tamaño de la
huella se determina la dureza Brinell; esta es poco exacta y se usa para
materiales blandos-duros. Así mismo, la dureza Vickers se hace con una
punta de diamante piramidal. Claramente cada uno tiene su forma diferente
de hallar la dureza del material como los demás ensayos (Knoop,
superficial, Rosiwal, Shore, Webster).
Ventajas y Desventajas

Ensayo Brinell

 No se puede realizar sobre piezas esféricas ni cilíndricas.

 No es fiable en materiales muy duros y de poco espesor.
 Para que el error del ensayo por deformación no sea muy grande, debe
𝐷 𝐷
cumplirse: < 𝑑 <
4 2
 Por aproximación puede conocerse el tipo de acero que se ensaya
mediante la relación:
𝐻𝐵 − 80
%𝐶 =
141
Ensayo Vickers
 Las cargas aplicadas son más pequeñas que en el ensayo Brinell.
 El tiempo de aplicación oscila entre 10s y 30s. se utiliza tanto para
materiales duros como blandos.
 Puede medir la dureza superficial por la poca profundidad de la huella.
Ensayo Rockwell
 Método más rápido y preciso (no necesita de operarios especializados).
 Huellas más pequeñas que el ensayo Brinell.
Si se presenta algún fallo en el asentamiento del material, las medidas resultarás
erróneas.
 Introducción

Cuando se observa un material, se describe por sus características más visibles

como el color, tamaño, forma, masa y entre otras características perceptibles a los
sentidos. Sin embargo no son las únicas que presentan estos materiales, por el
contrario; a través de pruebas se pueden constatar algunas propiedades que
presentan, como temperatura de fusión, tenacidad, elasticidad, dureza, etc.
La última propiedad descrita se hará presente en el siguiente informe de
laboratorio, dando a conocer los distintos métodos para la medición de la dureza
en distintos materiales, detallando paso a paso cada método utilizado.
La dureza es una propiedad mecánica de los materiales, consiste en la resistencia
que opone a los materiales de su deformación plástica permanente pudiendo ser
superficial por rayado o penetración.
En este informe se concentra en la medición de la dureza por penetración donde
el material ofrece una resistencia a la inserción de un cuerpo más duro y de esa
manera se analiza el comportamiento de las propiedades mecánicas del acero,
cobre, bronce y aluminio.
Objetivo:

Determinar cuál de los materiales ensayados presento mayor dureza en el ensayo Brinell.

Resumen

La dureza se define como la resistencia que oponen los materiales a ser

penetrados o rayados, aun cuando en algunos casos la penetración es muy leve
se le considera un ensayo destructivo, ya que altera la superficie del material.

Los ensayos de dureza brinell, junto con los de dureza Rockwell, Vickers, se
pueden incluir dentro de la categoría de ensayos de dureza por penetración. Lo
que quiere decir que son ensayos en donde se mide la resistencia a la penetración
permanente.

El ensayo de dureza brinell usa normalmente una bola de acero endurecido, pero
no es recomendable emplearla para materiales que tengan una dureza Mayorga a
450HB. Para materiales a este valor se utiliza una bola de carburo de tungsteno.

La dureza Brinell se acostumbra a especificar de la forma siguiente: primero se

pone el número de la dureza brinell calculado con la formula, seguida de las siglas
HB y se indica el diámetro de la bola usada y la carga aplicada.

Materiales a los que se les aplica el ensayo de dureza Brinell:

Este ensayo se utiliza en materiales blandos, con pureza y muestras delgadas el

penetrador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros, para
materiales más duros se usan bolas de carburo de tusgsteno.

En el ensayo típico se suele utilizar una bola de acero de 1 a 10 mm de diámetro

el valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del material, las
medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparación de la
superficie, pero a cambio resulta en un proceso barato y la desventaja del tamaño
de su huella se convierte en una ventaja para la medición de materiales
heterogéneos como la fundición siendo el método recomendado para hacer
mediciones de dureza en fundiciones
 Marco Teórico

Método brinell

Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en 1900, siendo el
método o ensayo más antiguo para medir la dureza. Este ensayo se utiliza en
materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El ensayo de dureza
Brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una bolilla de
acero muy duro o carburo de tungsteno, produciéndose la impresión de un
casquete esférico correspondiente a la porción de la esfera que penetra Fig. 1. El
valor de dureza, número de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la
superficie del casquete, por lo que:

La profundidad h del casquete impreso se mide directamente en la máquina,

mientras la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un buen contacto
entre la bolilla y el material. Otra manera de determinar el número HB es partiendo
del diámetro d de la impresión lo cual tiene la ventaja de que se pueden efectuar
tantas mediciones como se estimen necesarias y en microscopios o aparatos
especialmente diseñados para tal fin. Para aquello la fórmula queda definida así:
En algunos materiales la penetración de la bolilla origina una craterización Fig. 2.a
y en otros una depresión Fig. 2.b. En estos casos los valores obtenidos a partir de
la medición de h no coinciden con los obtenidos en función de d, ya que la
profundidad h medida no corresponde al casquete cuyo diámetro es d, sino al de
diámetro d1, cuya determinación exacta en forma práctica es dificultosa.

Procedimiento
De manera genérica y resumida, los pasos a seguir para llevar a cabo el ensayo
de dureza son:
1) Preparación de la pieza o probeta a ensayar: limpiar, aplanar y pulir.
2) Colocación de la base de sujeción sobre la que se colocará la
probeta.
3) Establecimiento del nivel de la carga adecuada para la aplicación
sobre la probeta.
4) Colocación del indentador adecuado al tamaño de la probeta.
5) Regulación del tiempo de aplicación de la carga.
6) Posteriormente, se acerca el indentador a ras sobre la superficie de
la probeta.
7) Aplicamos la carga durante el tiempo estipulado.
8) Transcurrido este tiempo se quita la carga.
9) Se mide la superficie de la huella creada en la superficie de la
probeta para obtener el valor de su dureza.
 Diseño Experimental

Equipo Brinell:

 Durómetro brinell avery Denison limited leeds LS102DE de funcionamiento

hidráulico.

 Barra de aluminio
 Datos obtenidos

PARA EL ENSAYO BRINELL (HB)

 Carga utilizada (P) : 500Kg

 bola o penetrador (D) : 10mm

Acero Cobre Bronce Aluminio

2 2,3 2,5 3,2
2 2,4 2,6 3,2
1,9 2,5 2,5 3,2
1,9 2,5 2,4 3,2
1,9 2,6 2,5 3,2
1,9 2,5 2,5 3,2
2 2,7 2,4 3,2
1,8 2,7 2,5 3,2
Promedio 1,925 2,525 2,4875 3,2
Tabla2. Diámetros obtenidos en laboratorio.

Materiales d (mm; diámetro de huella) Tiempo

(s)

Cobre 2.5 mm 30.36’’

Aluminio 3.2 mm 30.60’’

Acero 1.9 mm 30.34’’

Bronce 2.5 mm 30.21’’

Resultados:

Materiales Dureza Diámetro

Cobre 100.24 2,5
Aluminio 60.53 3,2
Bronce 100.24 2,5
Acero 174.74 1,9
 Cálculos Efectuados

Ensayo Brinell (HB):

P: carga aplicada
D: Diámetro de la bola
d: Diámetro de la huella

Cobre:

Reemplazando valores:

2(500)
𝐻𝐵 =
𝜋(10)(10 − √(10)2 − (2.5)2

𝐻𝐵 = 100.24

Aluminio:

Reemplazando valores:

2(500)
𝐻𝐵 =
𝜋(10)(10 − √(10)2 − (3.2)2

𝐻𝐵 = 60.53
Acero:

Reemplazando valores:

2(500)
𝐻𝐵 =
𝜋(10)(10 − √(10)2 − (1.9)2

𝐻𝐵 = 174.74

Bronce:

Reemplazando valores:

2(500)
𝐻𝐵 =
𝜋(10)(10 − √(10)2 − (2.5)2

𝐻𝐵 = 100.24
Discusión de Resultados

El material que presento más al aplicarle una fuerza de 500 kg y realizando los
cálculos con la fórmula del ensayo de Brinell, fue el acero debido a que es una
aleación metálica formada por hierro y carbono el cual soporta una mayor dureza y
resistencia a los esfuerzos que le aplican, los ensayos de dureza Brinell permiten
tener un concepto del comportamiento de distintos materiales bajo la acción de
fuerzas y el análisis de los resultados permite determinar un uso apropiado para
cada material y verificar si son viables para trabajos de ingeniería.

Con el diámetro de la huella obtenido en los ensayos de los distintos materiales

podemos determinar qué materia tiene menos dureza debido a que a mayor
diámetro de huella la dureza del material es menor y a menor diámetro de huella la
dureza del material es mayor y se comprobó a la hora de realizar los cálculos
tomando como ejemplo el acero que tiene un diámetro menor a los demás
materiales por lo que tiene una dureza mayor y tomando como ejemplo el aluminio
el cual tiene un mayor diámetro a los demás materiales por lo que la dureza del
aluminio es menor a la del cobre, bronce y acero.
Biografía

https://www.researchgate.net/publication/332627453_Dureza_de_Brinell
https://www.ecured.cu › Ensayo_a_la_dureza_Brinell
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html
https://es.slideshare.net/vlady71/ensayo-de-dureza