Informe Semestral Laboratorio de Ciencia de Los Materiales

Universidad de La Serena
Departamento de Ingeniera Mecnica

Ciencia de los Materiales
Informe de laboratorio:
Ensayos Mecnicos, Metalografa y
Tratamientos trmicos
- Dharlin Snchez Salas

Profesor:
- Ricardo Castillo
Junio 2016
ndice.
1
1. Introduccin
2. Experiencias Realizadas
a. Ensayo de dureza
i. Marco terico especifico
ii. Instrumentos y materiales utilizados
iii. Procedimiento
iv. Datos, clculos
v. Discusin
b. Ensayo de traccin probetas circulares
iii. Procedimiento
iv. Datos, clculos
v. Discusin
c. Ensayo de traccin probetas planas
iii. Procedimiento
iv. Datos, clculos
v. Discusin
d. Ensayo de flexin
iii. Procedimiento
iv. Datos, clculos
v. Discusin
e. Ensayo de torsin
iii. Procedimiento
iv. Datos, clculos
v. Discusin
f. Metalografa
iii. Procedimiento
iv. Datos, clculos
v. Discusin
g. Tratamientos trmicos
iii. Procedimiento
iv. Discusin
3. Conclusiones especficas y generales
04
05
05
05
09
10
11
11
12
12
15
16
17
20
22
22
23
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29
29
30
30
31
31
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32
32
36
36
37
39
39
44
44
45
46
47
47
51
51
52
53
2
4. Sugerencias
5. Anexos
a. Informe maquina Zwick Roell, ensayo de flexin
b. Tablas de datos ensayo de torsin
6. Bibliografa
55
56
56
58
65
Introduccin
Los ensayos mecnicos han ayudado a la identificacin de las propiedades mecnicas y
elsticas de diferentes materiales, las cuales caracterizan al material para el su uso adecuado
en el rea industrial en un futuro. Estos ensayos son el ensayo de traccin, compresin,
dureza, flexin, torsin e impacto.
Las propiedades mecnicas arrojadas por estos ensayos son de valiosa ayuda a la hora de
disear elementos que ser ocupado en las industrias de todo mbito. Esta informacin
puede estar presente en manuales incluidos por el proveedor de materiales, herramientas o
maquinas u otras fuentes de informacin. Sin embargo para fines de investigacin o
ratificacin los ensayos mecnicos son fundamentales. Las propiedades que los diferentes
ensayos mecnicos nos muestran, son la dureza, ductilidad, tenacidad, resistencia mecnica,
fractotenacidad, entre otras.
Si se desea conocer a fondo la microestructura de los metales es necesario aplicar la
metalografa. Esta nos muestra las diferentes fases que componen los diferentes metales y
podemos relacionar las propiedades mecnicas con el comportamiento de estas en
diferentes condiciones. Tambin se pueden modificar las propiedades las propiedades
mecnicas de algunos metales a travs de los tratamientos trmicos, endurecindolos o
ablandndolos segn el requerimiento de la industria.
Es por esto que en el presente informe se abordaran los procedimientos y resultados
obtenidos en los diferentes laboratorios de la asignatura. Se abordaran el ensayo de dureza,
traccin de probetas circulares, traccin de probetas planas, ensayo de flexin, ensayo de
torsin, metalografa y tratamientos trmicos de los aceros.Experiencias realizadas
A continuacin se describirn los ensayos realizados en el laboratorio de ciencias de los
materiales.
1. Ensayo de dureza:
1.1. Marco terico especfico:
La dureza de los materiales se define como la resistencia de un material a ser rayado o
penetrado por otro. El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a hacer
penetrado por un punzn o cuchilla bajo normas especficas, este penetrador es tambin
denominado durmetro. El durmetro usualmente consta de una bolita, pirmide o cono de
un material mucho ms duro que el que se va a ensayar. La profundidad hasta la cual
penetra este material nos entrega un valor, el que est tabulado, obtenindose as una
medida de la dureza del acero.
El uso del ensayo de dureza est ampliamente extendido en la industria al ser un ensayo no
destructivo y por su fcil realizacin, por lo tanto la informacin obtenida de este ensayo
puede ser evaluada directamente. Adems de entregar medidas de dureza del material, da
una buena correlacin con otras propiedades mecnicas como es la resistencia mecnica.
Los ensayos ms utilizados en el campo ingenieril son el Rockwell y el Brinell.
Fig. 1: Esquema de un durmetro.
A continuacin se detallan la mayora de escalas de dureza:

Escala de Mohs
Relacin de diez minerales clasificados por su dureza, del talco al

diamante. La dureza se determina comparando la dureza del
material con cada uno de os minerales expuestos.
Fig. 2: Escala de Mohs.
Dureza Knoop (HK)
Para materiales muy quebradizos o laminas finas. Se presiona un

punto con un diamante piramidal sobre la superficie del material a
probar, la hendidura es medida utilizando un microscopio.
HK =
carga[kgf ]
P
=
reade impresion CpL2
Donde:
L= Longitud de la hendidura en sus eje largo.
Cp=factor de correccin relativo, idealmente 0.070279.
Dureza Rosiwal
P=Carga.
Mide en escalas absoluta de dureza. Expresada como la resistencia
6
a la abrasin medida en pruebas de laboratorio, tomando como
base el corindn con un valor de 1000.
Fig. 3: Tabla valores Rosiwal.
Dureza Shore
Basado en la reaccin elstica del material cuando se deja caer

sobre l un material ms duro. A Mayor altura alcanzada por el
rebote, mayor dureza del material. Se utiliza un escleroscopio,
donde la altura de la cada es de 254 [mm] y la escala est dividida
Dureza Brinell
en 140 divisiones.
Se comprime una bola de acero templado o carburo de wolframio,
de dimetro de 10 [mm] contra el material a prueba. Luego de
liberar la carga se mide el dimetro de la huella con un
amplificador ptico.
HB=
2P
D( D D 2d 2 )
Donde:
P: Carga aplicada en [N].
D: Dimetro del indentador en [mm].
Dureza Rockwell
d: Dimetro medio de la huella en [mm].

Utilizado en materiales duros (Rockwell A,C,D), con un
indentador de diamante en forma de cono y ngulo de 120 y para
los semiduros (Rockwell B, F Y G) una esfera de acero de 1/16
de dimetro y ara materiales blandos (Rockwell E) una esfera de
Dureza Vickers
acero de 1/8 de dimetro.

Se emplea un indentador de diamante con forma de pirmide
7
cuadrangular y con un ngulo base de 136. Apropiado para
aceros nitrurados y cementados (tratamientos termoqumicos) en
su capa externa. Su carga empleada va de 1.96 [N] hasta 980.7
[N]. Empleado en lminas de hasta 0.2 [mm]. La dureza se obtiene
por medio de la siguiente ecuacin:
HV :
1.72P
d2
P: Carga aplicada en Newton.

Dureza
d: Valor medio de las diagonales dela huella en [mm].

Rockwell Variante del ensayo de dureza Rockwell para la caracterizacin de
Superficial
piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de

materiales
Dureza Webster
que
sufrido
algn
tratamiento
trmico
de
endurecimiento superficial.
Utilizado en piezas de difcil manejo como perfiles lagos
extruidos. EL valor obtenido suele ser convertido en valor
Rockwell.
Fig. 4: Tabla resumen de algunos ensayos de dureza.
Fig. 5: Tabla de conversin de algunos ensayos de dureza.
1.2. Instrumentos y materiales utilizados:

i.
Durmetro Zwick Roell ZHU.
ii.
Barra hexagonal de acero al carbono.
iii.
Herramienta de corte de acero aleado.
Fig. 6: Durmetro Zwick Roell
Fig. 7: Barra hexagonal.
Fig. 8: Herramienta de corte.
ZHU.
1.3. Procedimiento:
I.
II.
Se elige el indentador adecuado para realizar el ensayo.

Se coloca el indentador en el durmetro.
III.
Se coloca la pieza en lavase circular del disco.
IV.
Se gira el disco para que suba este con la pieza, hasta que la pieza choque con el
indentador.
V.
VI.
VII.
Se gira suavemente hasta que la maquina emita un pitido.

Se espera mientras la maquina mide la dureza.
La mquina terminara el proceso arrojando un resultado en la pantalla, este
resultado es la dureza medida.
10
1.4. Datos, clculos:
Fig. 9: Ensayo de la barra
Fig. 10: Colocacin de la barra
Fig. 11: Ensayo de la
hexagonal, el durmetro arroja
hexagonal durante el ensayo de
herramienta de corte, el
92.6 HB.
dureza.
durmetro arroja 12.4 HB.
Resitenciamecanica a la fluencia [MPa ] Dureza Brinell3

Resistenciamecanica ala fluencia [ MPa ] Resistenciamecanica [ Ksi ]7
Material
RB
RC
Vickers
Brinell
Esfuerzo de traccin [Ksi]
Esfuerzo de traccin [MPa] convertido
del Brinell
Esfuerzo de traccin [MPa] convertido
de los Ksi
Barra
hexagonal
Acero al
carbono
92
12
192
192
95
576
Herramienta de
corte
Acero aleado
665
1932
120 aprox.
55
633
555
276
1665
1.5. Discusin:
11
Los valores calculados de resistencia mecnica fueron semejantes utilizando las relaciones
expresadas anteriormente y los valores de dureza, tomando un promedio de 620,5 [MPa]
para la barra hexagonal y 1798,5 [MPA] para la herramienta de corte. Con los valores de
dureza se pudo dar una aproximacin clara de los valores de esfuerzos de fluencia de los
materiales por tanto, si necesitramos conocer solos los valores de esfuerzo de fluencia e
los materiales para analizar el colapso plstico, podramos efectuar un ensayo de dureza,
aproxima los valores de esfuerzos de fluencia y ahorrarnos el ensayo de traccin que es un
ensayo destructivo y consume ms tiempo al realizarlo.
2. Ensayo de traccin de probetas circulares:

El ensayo de traccin de un material consiste en someter una probeta de seccin circular o
prismtica a un esfuerzo axial de traccin gradualmente creciente en un extremo de una
probeta hasta producir la ruptura de esta, con el fin de obtener las propiedades mecnicas y
elsticas de los materiales a travs los grficos fuerza-desplazamiento y esfuerzodeformacin.
Debido a la gran cantidad de informacin que puede obtenerse a partir de este ensayo, es
sin duda alguna, uno de los test mecnicos ms empleados para el acero el resto de
materiales. La versatilidad del ensayo de traccin radica en el hecho de que permite medir
al mismo tiempo, tanto la ductilidad, como la resistencia. El valor de resistencia es
directamente utilizado en todo lo que se refiere al diseo. Los datos relativos a la
ductilidad, proveen una buena medida de los lmites hasta los cuales se puede llegar a
deformar el material en cuestin, sin llegar a la rotura del mismo.
12
Fig. 12: Esquema de una mquina para ensayoyhbh57s de traccin. En ellas se estira la probeta a una
velocidad constante.
Este ensayo consiste es someter una muestra, denominada probeta, de seccin uniforme y
conocida, a una fuerza de traccin que va aumentando progresivamente. En forma
simultnea se van midiendo los correspondientes alargamientos de la probeta.
El tensimetro tipo W es un dispositivo consta con dos formas para ejercer fuerza: manual
o por un motor externo. La transmisin de la fuerza es completamente mecnica eso quiere
decir, a travs de engranajes transmisores y multiplicadores de fuerza. Los cuales generan
el desplazamiento del cabezal mvil a una velocidad regulada, esto produce la deformacin
de la probeta, mientras la celda de carga conectada a la mordaza fija convierte la fuerza en
una seal
elctrica que es graficada en un plotter el cual crea el grafico fuerza-
alargamiento. La fuerza limite admisible es de 2 [ton].

Al iniciarse el ensayo, el material se deforma elsticamente; esto significa que si la carga se
elimina, la muestra recupera su longitud inicial. Se dice que el material sobrepas su lmite
elstico cuando la carga es de magnitud suficiente para iniciar una deformacin plstica,
esto es, no recuperable. En otras palabras, el material no recupera su longitud inicial si se
elimina la carga aplicada. El esfuerzo alcanza su mximo en el valor de resistencia mxima
a la tensin. En este valor de esfuerzo, se forma en la probeta una estriccin o cuello, la
13
cual es una reduccin localizada en el rea de la seccin transversal, en la que se concentra
todo el alargamiento posterior. Una vez formado este cuello, el esfuerzo disminuye al
aumentar la deformacin y contina disminuyendo hasta que la probeta se rompe.
Se definenen las siguietes relaciones en el esnayo de traccion:
[ ]
F N
A0 mm 2
F N
[
]
A mm2
ll 0 dl mm
e=
=
l0
l o mm
S=
[ ]
e=
l0
( )[ mm
mm ]
dl
l
=ln
l
lo
=S( 1+e ) [ MPa ]

mm
=ln ( 1+e ) [
]
mm
Donde:
F: Carga aplica cada en [N].
A0: rea inicial en [mm2].
A: rea instantnea [mm2].
S: Esfuerzo nominal [MPa].
: Esfuerzo verdadero [MPa]
l0: Largo inicial [mm].
l: Largo instantneo en [mm].
e: Deformacin nominal [mm/mm].
: Deformacin real [mm/mm]
14
Fig. 13: Grafica representativa de un ensayo de traccin de esfuerzo vs deformacin, esta grafica es
independiente de la geometra de material.

i.
Tensmetro tipo W Serie n 8913.
ii.
Pie de metro.
iii.
Mordazas.
iv.
Probetas normalizadas de acero SAE 1045, acero SAE 1020, bronce, aluminio y
plstico.
v.
Papel trmico.
Fig. 14: Probetas a ensayar.
Fig. 15: Sistemas de mordazas de
Fig. 16: Pie de metro.
probetas circulares.
15
Fig. 17: Vigas del tensmetro.
Fig. 18: Elementos utilizados en
Fig. 19: Tensmetro.
el ensayo.
Fig. 20: Regla de mercurio en el
Fig. 21: Mordazas colocadas en
Fig. 22: Colocacin de la viga de
tensmetro.
el tensmetro.
2000 [Kg] en el tensmetro.
2.3. Procedimiento:
I.
II.
Colocar la viga adecuada en el tensmetro tipo W y fijarla.

Colocar la regla escalada para la medicin del mercurio adecuada segn la viga.
III.
Medir longitud y dimetro inicial de la probeta.
IV.
Montar la probeta en las mordazas y colocar el conjunto en el tensmetro.
V.
Aplicar precarga a la probeta para evitar errores en la medicin del ensayo.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
Regular la escala de mercurio hasta que esta marque 0.

Colocar papel trmico en el tambor rotatorio.
Colocar el conjunto anterior en el espacio especificado del tensmetro.
Conectar el tensmetro a la corriente elctrica y encenderlo.
Esperar un tiempo prudente para que la aguje que marca el papel trmico se
caliente.
XI.
XII.
XIII.
Iniciar el ensayo de traccin, realizndolo a una velocidad constante.

Esperar que la probeta se rompa.
Desmontar los pedazos de la probeta de las mordazas.
16
XIV.
XV.
XVI.
Medir longitud y dimetro final de las probetas.

Repetir el procedimiento desde el paso 3 al 14 para otras probetas a ensayar.
Desmontar y guardar el equipo utilizado en el ensayo.
Fig. 23: Grafica corregida representativa del ensayo de traccin usando el tensmetro tipo W del
laboratorio, se puede apreciar la deformacin de la probeta y la deformacin de la mquina.
En el diagrama esfuerzo-deformacin arrojado por el tensmetro en el ensayo de traccin

se pueden apreciar dos zonas: la zona elstica y la zona plstica. Los puntos representados
por E, R, S representan el punto de fluencia, el ultimo y la ruptura respectivamente. El
tringulo de base 32 [mm] y de altura 80 [mm], representa la deformacin de la maquina
regulada por la viga. Para esta experiencia se utiliz una viga de 2000 [kg], de este dato se
puede extraer la siguiente relacin:
2000 [ Kg]
X [ Kg]
=
80[mm] Medidad vertical[mm]
Donde X representa la carga aplicada en un punto de inters, y la medida vertical es la
altura desde el eje deformacin al punto de inters a analizar.
Se necesita conocer adems las dimensiones de la probeta para conocer los valores de
esfuerzos y deformaciones en los puntos de inters, teniendo esos datos se pueden aplicar
las relaciones expuestas en el marco terico.
17
Fig. 24: Grficas fuerza vs deformacin de las probetas de rea circular ensayadas con el tensmetro.
Fig. 25: Grficas fuerza vs deformacin de las probetas de rea circular ensayadas con el tensmetro con su
punto de fluencia, ltimo y ruptura.
rea Inicial
SAE
1045
SAE
1020
Bronce
Alumini
20,428
2
19,635
0
19,635
0
19,635
[mm^
2]
[mm^
2]
[mm^
2]
[mm^
rea Final
Alargamiento
mximo
14,522 [mm^
0
2]
4,1875
[mm^
7,3062
2]
4,875
15,205 [mm^ 3,3112
3
2]
5
11,641 [mm^ 4,2187
[mm]
[mm]
Alargamiento
de ruptura
5,5
7,5
3,433
[mm]
75
[mm] 5,468
[mm]
[mm]
[mm]
[mm]
18
o
Plstico
0
6
2]
2]
5
75
18,857 [mm^ 17,349 [mm^
5,562
4
2]
4
2]
5,0625 [mm]
5
[mm]
Fig. 26: Probetas de acero SAE 1045, SAE 1020, bronce, aluminio y plstico despus de efectuarles un
ensayo de traccin. Se puede apreciar la fractura frgil en el platico corte en 90 y la fractura dctil en el
resto de probetas, corte en 45.
Carga de
fluencia
SAE
1045
SAE
1020
Bronce
9810
7357,5
6621,75
Alumini
o Deformacin
4414,5
de fluencia
Plstico nominal
1079,1
SAE
2,6763
%
1045
SAE
1020
3,3619
%
Bronce
3,1857
%
Alumini
o
1,1822
%
Plstico
2,1712
%
SAE
1045
Carga
Carga de
mxima
ruptura
15205,
[N]
[N]
5
13734
11036,
[N]
[N]
25
8338,5
8093,2
8338,5 [N]
[N]
5
[N
]
[N
]
[N
]
[N
6376,5 [N]
[N]
Deformacin
] Deformacin
4905
mxima
nominal 1716,7
de ruptura
[N
1103,6
[N]
[N]
]
25
5 nominal
10,5479
%
13,8539 %
11,9193
8,0370
%
%
18,3374
8,3343
%
%
10,6400
12,5620
%
%
13,7926
13,8027
%
%
Esfuerzo de
Esfuerzo
Esfuerzo
fluencia
mximo
mximo
nominal
nominal
nominal
[MPa
[MPa
[MPa
480,2183
744,3385
672,3057
]
]
]
19
SAE
1020
[MPa
[MPa
[MPa
562,0716
424,6763
]
]
]
[MPa
[MPa
[MPa
Bronce 337,2430
424,6763
412,1858
]
]
]
Alumini
[MPa
[MPa
[MPa
224,8286
324,7525
249,8096
o
]
]
]
[MPa
[MPa
[MPa
Plstico 57,22419
58,5247
91,03848
]
]
]
374,7143
Deformacin de
fluencia real
SAE
1045
SAE
1020
Bronce
Alumini
o
Plstico
Deformacin
mxima real
Deformacin
de ruptura real
2,6412
10,0278
12,9746
3,3066
3,1360
%
%
11,2608
7,73037
%
%
16,8370
8,0052
%
%
1,1753
2,1480
%
%
10,1111
11,8334
%
%
12,9207
12,9296
%
%
Esfuerzo de
fluencia real
SAE
[MPa
493,0706
1045
]
SAE
[MPa
387,3118
1020
]
[MPa
Bronce 347,9864
]
Alumini
[MPa
227,4866
o
]
[MPa
Plstico 58,46665
]
Esfuerzo
mximo real
[MPa
822,8503
]
[MPa
629,0667
]
[MPa
458,8076
]
[MPa
359,3060
]
[MPa
65,87663
]
Esfuerzo
mximo real
[MPa
765,4463
]
[MPa
502,5509
]
[MPa
446,5388
]
[MPa
284,2647
]
[MPa
103,6043
]
2.5. Discusin:
Segn el libro Mecnica de slidos Lardner&Archer de Ingeniera Estructural y mecnica,
departamento de Ingeniera Civil University of Massachussets at Amherst, en la pg. 724
existe una tabla con algunos intervalos de los valores de los esfuerzos y deformaciones
20
segn el tipo de material. Estos valores los compararemos con los datos obtenidos y
calculados de nuestro ensayo de traccin.
Fig. 26: Tabla de esfuerzo de fluencia, esfuerzo ultimo y porcentaje d deformacin de diferentes materiales en
libro Mecnica de slidos Lardner&Archer, pg. 742.
Todos los valores calculados anteriormente son parte de los rangos sealados en la imagen
anterior. Por ende se validan los valores calculados, cabe destacar que la probeta de
aluminio ensayada era de una aleacin de aluminio.
21
3. Ensayo de traccin de probetas planas:

Este ensayo es el mismo que el ensayo de traccin de probetas circulares, con la diferencia
del rea de la seccin transversal que pasara de circular a rectangular. En este ensayo conto
con la particularidad de que las probetas presentaban grietas, incluyendo un nuevo concepto
la fractotenacidad.
Segn la curva de traccin, un material no debera fracturarse sino hasta el esfuerzo de
ruptura (r), luego de una deformacin. Sin embargo, la fractura puede ocurrir a esfuerzos
menores, incluso, al esfuerzo de fluencia (f), debido a la presencia de grietas en el
material. En las cercanas del defecto, el esfuerzo real o efectivo sobre el material es mayor
que el nominal (nom), ya que la grieta intensifica el efecto. Es por esto que puede
ocurrir una fractura a esfuerzos menores a los esperados.
Fig. 27: Grafica representativa del ensayo de traccin de los materiales.
Tenacidad a la fractura o fractotenacidad: es la capacidad del material con defectos (grietas)

de resistir los esfuerzos aplicados sin causar la fractura. Para medir cuanto resiste se define
un factor de intensidad de esfuerzo K
22
K=Y a[ MPA m]
Donde:
Y: Factor geomtrico, tiende a 1.
: Esfuerzo nominal.
a: Longitud de la grieta.
Fig. 28: Esquema de la traccin de un material con presencia de una grieta.
Para calcular el K, slo se consideran las grietas orientadas perpendiculares al esfuerzo

aplicado. Existe un esfuerzo asociado a un esfuerzo y a un tamao de grieta que es crtico,
Kic. Es decir, si el K calculado es menor al Kic, la grieta es estable. Si el K calculado es
mayor al Kic, la grieta es inestable y hay riesgo de fractura frgil.
La fractotenacidad (K) es una propiedad intrnseca del material y no depende de las
condiciones especficas de la situacin, como por ejemplo, el tamao de grieta o el valor o
direccin de los esfuerzos aplicados

i.
Tensmetro tipo W Serie n 8913.
ii.
Pie de metro.
iii.
Mordazas.
iv.
Probetas normalizadas de acero SAE 1045, acero SAE 1020, bronce, aluminio y
plstico.
23
v.
Papel trmico.
Fig. 29: Pendn del tensmetro
Fig. 30: Sistemas de mordazas de
tipo W.
probetas planas.
Fig. 32: Vigas del tensmetro.
Fig. 33: Elementos utilizados en
Fig. 34: Tensmetro.
el ensayo.
Fig. 35: Regla de mercurio en el
Fig. 36: Mordazas colocadas en
Fig. 37: Colocacin de la viga de
tensmetro.
el tensmetro.
2000 [Kg] en el tensmetro.
3.3. Procedimiento:
I.
II.
Colocar la viga adecuada en el tensmetro tipo W y fijarla.

Colocar la regla escalada para la medicin del mercurio adecuada segn la viga.
III.
Medir longitud y dimetro inicial de la probeta.
IV.
Montar la probeta en las mordazas y colocar el conjunto en el tensmetro.
V.
Aplicar precarga a la probeta para evitar errores en la medicin del ensayo.
VI.
Regular la escala de mercurio hasta que esta marque 0.

24
VII.
VIII.
IX.
X.
Colocar papel trmico en el tambor rotatorio.

Colocar el conjunto anterior en el espacio especificado del tensmetro.
Conectar el tensmetro a la corriente elctrica y encenderlo.
Esperar un tiempo prudente para que la aguje que marca el papel trmico se
caliente.
XI.
XII.
Iniciar el ensayo de traccin, realizndolo a una velocidad constante.

Esperar que la probeta se rompa.
XIII.
Desmontar los pedazos de la probeta de las mordazas.
XIV.
Medir longitud y dimetro final de las probetas.
XV.
XVI.
Repetir el procedimiento desde el paso 3 al 14 para otras probetas a ensayar.

Desmontar y guardar el equipo utilizado en el ensayo.
Fig. 38:: Grficas fuerza vs deformacin de las probetas de rea rectangular ensayadas con el tensmetro
25
Fig. 39: Grficas fuerza vs deformacin de las probetas de rea rectangular ensayadas con el tensmetro
con sus puntos de inters.
Longitud
Inicial
Platina con
[mm
concentrador
200
]
Platina con reduccin de
[mm
rea
183,9
]
Aluminio con
[mm
concentrador
240
]
[mm
Aluminio normal
165
]
Ancho
Inicial
[mm
34
]
11,2 [mm
5
]
18,2 [mm
5
]
18,3 [mm
5
]
Longitud
Final
Platina con
[mm
concentrador
202,5
]
[mm
rea
196,1
]
Aluminio con
[mm
concentrador
243,8
]
[mm
Aluminio normal
175,7
]
Ancho
Final
[mm
32
]
[mm
7,4
]
18,1 [mm
5
]
[mm
16
]
Espesor
Inicial
3
[mm]
3,15
2,5
2,35
[mm^
2]
[mm] 35,43 [mm^
75
2]
[mm] 45,62 [mm^
5
2]
[mm] 43,12 [mm^
25
2]
Espesor
Final
3
[mm]
3,15
2,5
2,35
rea Inicial
102
rea Final
96
[mm^
2]
[mm] 23,31 [mm^
2]
[mm] 45,62 [mm^
5
2]
[mm] 37,6 [mm^
2]
26
Fig. 40: Probeta de platina con
reduccin de rea.
reduccin de rea puesta en el
reduccin de rea despus del
tensmetro para realizar el
ensayo de traccin.
ensayo de traccin.
Fig. 45: Probeta de aluminio con
grieta de 22 [mm] puesta en el
grieta despus del ensayo de
grieta de 9,8 [mm] puesta en el
traccin.
ensayo de traccin.
ensayo de traccin.
Fig. 46: Probeta de aluminio con
Fig. 47: Probeta de aluminio
Fig. 48: Sistema de mordazas
grieta despus del ensayo de
seleccionada para realizarle
despus de ejecutar el ensayo de
traccin.
ensayo de traccin.
traccin, se puede apreciar la

liberacin de energa por el salto
de las mordazas.
27
Carga
Mxima
Platina con
concentrador
Platina con reduccin
de rea
Aluminio con
concentrador
Aluminio normal
1150
1500
Carga
Mxima
11281
[Kg]
,5
[N]
[N]
370
[Kg] 14715
3629,
[Kg]
7
1100
[Kg] 10791
[N]
[N]
Longitud
grita
3.5.
Platina con
concentrador
0,022
rea
0
Aluminio con
0,009
concentrador
4
Aluminio normal
[m]
[m]
[m]
[m]
Deformacin
total
0,01 [mm/m
25
m]
0,06 [mm/m
63
m]
0,01 [mm/m
58
m]
0,05 [mm/m
97
m]
Esfuerzo
Mximo
110,6 [MP
20
a]
415,2 [MP
4
a]
79,56 [MP
a]
250,2 [MP
4
a]
Kc
29,07 [MPa*m1/
2
72
]
[MPa*m1/
2
0
]
13,67 [MPa*m1/
2
12
]
[MPa*m1/
2
0
]
Discusin:
Al aplicar el ensayo de traccin se puede apreciar que la presencia de grietas,
concentradores de esfuerzos reducen considerablemente las propiedades de los materiales
con respecto a probetas que no tuvieran concentradores de esfuerzos o grietas.
Con respecto al Kic se pueden comparar los valores obtenidos con los de la siguiente
imagen:
28
Fig. 49: Tabla de valores de limite elstico y Kic para diferentes materiales. Fuente Libro Advance Materials
and Proceses, 1990.
Los valores obtenidos platina 29 [MPa*m1/2] y aluminio 13 [MPa*m1/2] son menores a los
valores expuestos en la imagen anterior, esto se debe a que el Kic depende de la longitud a,
por los tanto una fractotenacidad menor a la sealada en el libro se puede considerar buena.
4. Ensayo de flexin:
Este ensayo sirve para obtener una idea aproximada sobre el comportamiento de los
materiales a la flexin o esfuerzo de doblado. Se comienza el ensayo, colocando la pieza
sobre dos apoyos, cuya separacin est normalizada. Se aplica luego, una fuerza controlada
y que aumenta paulatinamente hasta que la probeta se dobla completamente o comienzan a
aparecer las primeras grietas.
29
Fig. 50: Representacin de un ensayo de flexin en tres puntos.
Los valores de esfuerzos y fractotenacidad en el ensayo de flexin se pueden calcular con

las siguientes expresiones:
F
L
2
h
2
2
S=
[ MPa ]
1
3
bh
12
K aplicado =S a [MPa m]
i.
Maquina Zwick Roell.
ii.
Probetas de madera: 40x40x100 sin grieta, 40x40x120 con grieta de 10,7 [mm],
20x40x120 con grieta de 18 [mm], 20x40x120 con grieta de 11 [mm] y 20x40x120
sin grieta.
iii.
Bloque de cemento de 60x100x120.
iv.
Pie de metro.
v.
Computador.
30
Fig. 51: Posicionamiento de la
Fig. 52: Maquina Zwick Roell.
probeta de madera en la mquina

para el ensayo de flexin.
4.3. Procedimiento:
I.
Se enciende el computador.
II.
Se enciende la maquina Zwick Roell.
III.
Se abre el programa en el computador para operar la mquina.
IV.
Se selecciona el tipo de ensayo a realizar, este caso flexin en tres puntos.
V.
Se ingresan los parmetros de la probeta en el programa.
VI.
Se coloca la probeta alineada en la maquina Zwick Roell.
VII.
Se empieza el ensayo de flexin.
VIII.
Se para la maquina cuando la probeta se rompa, ya que esta no tiene una parada
automtica en este ensayo.
IX.
X.
XI.
Para las dems probetas se repiten los pasos v hasta el viii.

Se recoge el informe entregado por la mquina sobre los parmetros del ensayo.
Se deja limpio el lugar de trabajo.
Nota: El informe entregado por la maquina en el ensayo de flexin se encuentra en el
Anexo A.
31
Longitud
Inicial
[m
100
m]
[m
120
m]
[m
120
m]
[m
120
m]
[m
120
m]
[m
120
m]
Madera sin
grieta 1
Madera con
grieta 1
Madera con
grieta 2
Madera con
grieta 3
Madera sin
grieta 2
Concreto
Grieta
Madera sin
grieta 1
Madera con
grieta 1
Madera con
grieta 2
Madera con
grieta 3
Madera sin
grieta 2
0
10,7
18
11
0
0
Concreto
[m
m]
[m
m]
[m
m]
[m
m]
[m
m]
[m
m]
Base
[m
40 m]
[m
40 m]
[m
20 m]
[m
20 m]
[m
20 m]
[m
60 m]
Carga
mxima
18416, [N
23
]
14028, [N
89
]
[N
3053,5 ]
[N
5596,8 ]
[N
6812,9 ]
23727, [N
99
]
Altura
[m
40 m]
[m
40 m]
[m
40 m]
[m
40 m]
[m
40 m]
10 [m
0
m]
rea
160 [mm^
0
2]
160 [mm^
0
2]
[mm^
800
2]
[mm^
800
2]
[mm^
800
2]
600 [mm^
0
2]
Esfuerzo
43,16
30
39,45
63
17,17
59
31,48
20
38,32
26
7,118
4
[MPa
]
[MPa
]
[MPa
]
[MPa
]
[MPa
]
[MPa
]
Inercia
213333,3 [mm
333
]
213333,3 [mm
333
]
106666,6 [mm
667
]
106666,6 [mm
667
]
106666,6 [mm
667
]
[mm
5000000
]
Deformaci
n
[MPa*m^1 28,6
0
%
/2]
0
[MPa*m^1 17,2
7,23
%
/2]
1
[MPa*m^1
4,08
5,45 %
/2]
[MPa*m^1
5,85
%
/2]
[MPa*m^1 14,2
0
%
/2]
3
[MPa*m^1
0
8,46 %
/2]
K aplicado
4.5. Discusin:
Comparando las probetas de madera con grieta vs sin grieta, las primeras presentan un
esfuerzo de ruptura menor que las segundas, al igual que pasa en el ensayo de traccin. Los
valores de Kc varan con respecto a la longitud de la grieta con una relacin proporcional al
esfuerzo aplicado.
5. Ensayo de torsin:
32
El ensayo de torsin, en esencia es similar al ensayo de traccin, aqu la caractersticas que
se obtienes son propiedades mecnicas al corte. Para representar este comportamiento, se
determinan las curvas de esfuerzo y deformacin caractersticos de cada material. A un
espcimen normalizado (de seccin circular), se le aplica una momento de torsin en un
extremo, en forma incremental, mientras se toman medidas, en forma simultnea, de la
rotacin que experimenta la probeta. El esfuerzo de corte se obtiene aplicando la ecuacin
caracterstica de la torsin = T *r / J, mientras que la deformacin de tipo angular , se
determina a partir de la rotacin angular. Posteriormente al graficar los esfuerzos como
funcin de las deformaciones angulares, se obtiene el grfico correspondiente.
Fig. 54: Grafica representativa de Torque vs deformacin angular en un ensayo de torsin.
Donde:
f: Esfuerzo de Fluencia.
u: Esfuerzo ltimo.
r: Esfuerzo de Ruptura.
G = tg . Mdulo de Corte.
La pendiente correspondiente en la zona plstica, define el Mdulo de Corte G, como una
constante elstica del material. As la ley de Hooke ser:
33
=G
A continuacin se definen algunas frmulas:
G= : Modulo de corte , constante eleastica delmaterial .
R
: Angulo de deformacion .
L
TR
:Tension de corte debido a latorsion .
J
J=
R
: Inercia polar de una seccion circular .
2
G=tan : Modulo de corte como tangente del angulo .
Fig. 55: Representacin de la torsin en una barra circular y otra no circular.
Torsin es el efecto producido por un momento tensor, aplicado en los extremos de una
probeta cilndrica, que produce la cortadura de este elemento. La realizacin del anlisis de
los esfuerzos producto de la torsin en una barra circular requiere plantear dos hiptesis
fundamentales:
En una barra de seccin circular sometida a torsin las secciones permanecen

planas (no hay alabeo, caso), es decir, mientras las diferentes secciones
transversales a lo largo del eje rotan diferentes cantidades, cada seccin lo hace
como una losa rgida. Esta propiedad es propia de los ejes circulares slidos o
huecos y no la tiene miembros de seccin no circular.
34
Fig. 56: Representacin de la torsin en una barra circular.
La deformacin se reduce a un giro por unidad de largo entre dos secciones. A

travs de la hiptesis antes planteada es posible obtener resultados vlidos.
La distorsin angular en un elemento pequeo de lados paralelos y
perpendiculares al eje, a una distancia de su centro est dada por:
Donde es el ngulo de torsin, medido en radianes, para una longitud L del eje.
Esto muestra que la deformacin angular vara linealmente con la distancia al
centro del eje. Se desprende que la deformacin es mxima en la superficie del eje
donde es el radio C del eje.
Si se considera a los esfuerzos cortantes del eje circular dentro del lmite elstico y
en base a la ley de Hooke para esfuerzos cortantes ( = G*) tenemos que:
35
= maximo Relacin que muestra que dentro del rango elstico, el esfuerzo
C
cortante vara linealmente con la distancia al centro del eje.
Igualando la suma de los momentos de las fuerzas elementales ejercidas sobre
cualquier seccin del eje con la magnitud T del torque aplicado, se obtuvieron las
ecuaciones de torsin elstica:
T
J
Donde J es el momento polar de inercia. Ntese que mientras el elemento a de la

figura superior est sometido a cortante puro, el elemento c de la misma figura est
sometido a esfuerzos normales, con dos de ellos de tensin y dos de compresin.
Esto explica por qu en las pruebas de torsin los materiales dctiles que
generalmente fallan a cortante se rompern en un plano perpendicular al eje de la
probeta, mientras que los materiales dctiles que son ms frgiles a la tensin que a
cortante, se rompern a lo largo de planos que forman ngulos de 45 con el eje
geomtrico.
Fig. 55: Diagrama de una mquina para realizar el ensayo de torsin.
36
i.
Mquina de torsin.
ii.
Pie de metro.
iii.
Micrmetro.
iv.
Probetas normalizadas.
5.3. Procedimiento:
I.
Caracterizar la geometra de la probeta.
II.
Montar la probeta en la mquina de torsin.
III.
Accionar la mquina de modo de ejercer una carga tal que produzca la

torsin y eventualmente la rotura.
IV.
V.
VI.
Medir con los calibres las condiciones finales.

Obtener del grafito que resulta la informacin que se requiere.
Analizar la seccin de rotura.
37
Fig. 56: Datos ensayo de torsin
Fig. 57: Datos ensayo de
Fig. 58: Datos ensayo de
probeta de bronce.
torsin probeta de acero.
torsin probeta de aluminio.
Nota: La tabla de datos completa del ensayo de torsin se encuentra en el Anexo B.
Dimetro probeta
Largo probeta
rea probeta
Inercia polar probeta
Vueltas totales en el
ensayo
Mdulo de Corte
promedio
Probeta de
bronce
6
[mm]
67,95
[mm]
28.27 [mm2]
4
127,2 [mm4]
35
103
[vuelta
s]
41,98
[GPa]
1
Probeta de
acero
6,2
[mm]
67,5
[mm]
30,19 [mm2]
1
145,0 [mm4]
06
125
[vuelta
s]
53,49
[GPa]
7
Probeta de
aluminio
6
[mm]
69,9
[mm]
28.274 [mm2]
127,23
5
30
24,771
[mm4]
[vuelta
s]
[GPa]
38
Fig. 59: Grficos de Momento torsor vs giro del ensayo de torsin de probetas de bronce, acero y aluminio.
Fig. 60: Grficos de esfuerzo de corte vs deformacin angular del ensayo de torsin de probetas de bronce,
acero y aluminio.
5.5. Discusin:
39
Mdulo de Corte
promedio
Probeta de
bronce
41,98
[GPa]
1
Metal
Cobre estirado en fro
Aluminio
Acero al carbono
Acero aleado
Cinc laminado
Latn estirado en fro
Latn naval laminado
Bronce de aluminio
Titanio
Nquel
Plata
Bronce
Probeta de
acero
53,49
[GPa]
7
Probeta de
aluminio
24,771
[GPa]
Mdulo de cizalla G en 109 N/m2

48.0
25.0-26.0
8
80.0
31.0
34.0-36.0
36.0
41.0
44.0
79.0
30.3
41.0
Fig. 61.: Tabla de algunos mdulos de cizalle de diferentes materiales. Fuente: Koshkin N. I. M. G.
Manual de Fsica, Editorial Mir.1975.
Si comparamos los mdulos de cizallamientos obtenidos con respecto a los valores de la

tabla adjunta, podemos ver que los alores son muy parecido, por lo tanto el ensayo de
torsin realizado fue realizado de buena manera ya que arroja resultados acordes con los
valores normales de G en los materiales analizados.
6. Metalografa:
La metalografa es la parte de la metalurgia enfocada en el estudio de las caractersticas
estructurales o de constitucin de los metales y aleaciones, con el fin de relacionarlas con
las propiedades fsicas, mecnicas y qumicas de los mismos. Es necesario que las muestras
obtenidas para realizar el ensayo metalogrfico sean representativas y no presenten
40
alteraciones debidas a la extraccin y/o preparacin metalogrfica. Los pasos a seguir
generalmente para una preparacin metalogrfica son los siguientes:
Obtencin de la muestra: Cortar la muestra con una sierra metalogrfica: es un equipo
capaz de cortar con un disco especial de corte por abrasin, mientras suministra un gran
caudal de refrigerante, evitando as el sobrecalentamiento de la muestra. De este modo, no
se alteran las condiciones microestructurales de la misma.
Incluido metalogrfico: La muestra cortada se incluye en resina para su mejor tratamiento
posterior y almacenado. La inclusin se puede realizar mediante resina en fro:
normalmente dos componentes, resina en polvo y un catalizador en lquido, o bien en
caliente: mediante una incluidora, que, mediante una resistencia interior calienta la resina
(mono componente) hasta que se deshace. La misma mquina tiene la capacidad de enfriar
la muestra, por lo que es un proceso recomendado en caso de requerimientos de muchas
muestras al cabo del da.
Pulido metalogrfico: Se usa el equipo Desbastadora o Pulidora Metalogrfica, se prepara
la superficie del material, en su primera fase denominada Desbaste Grueso, se desbasta la
superficie de la muestra con papel de lija, de manera uniforme y as sucesivamente
disminuyendo el tamao de grano (N de papel de lija) hasta llegar al papel de menor
tamao
de grano. Desbaste Fino, se requiere de una superficie plana libre de ralladuras la cual se
obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao especial cargado con
partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamao para ello existen gran
posibilidad de abrasivos para efectuar el ltimo pulido.
La etapa del pulimento es ejecutada en general con paos macizos colocados sobre
platos giratorios circulares, sobre los cuales son depositadas pequeas cantidades de
abrasivos, en general diamante industrial en polvo fino o bien en suspensin, con
granulometras variadas.
41
El pulido se realiza sujetando la muestra a tratar con la mano o bien mediante un

cabezal automtico para pulir varias muestras a la vez. Este ejerce una presin pre
configurada hacia el disco o pao de desbaste o pulido durante un tiempo concreto. Estos
parmetros deben ser configurados segn tipo de material (dureza, estado del pulido, etc.)
Opcionalmente existen sistemas con dosificador automtico de suspensin diamantada.
Ataque qumico: Hay una enormidad de ataques qumicos, para diferentes tipos de metales
y situaciones. En general, el ataque es hecho por inmersin o fregado con algodn
embebido en el lquido escogido por la regin a ser observada, durante algunos segundos
hasta
que
la
estructura o defecto sea revelada. Uno de los ms usados es el nital, (cido ntrico y
alcohol),
para la gran mayora de los metales ferrosos. Una gua de los ataques qumicos utilizados
para revelar las fases y micro constituyentes de metales y aleaciones se pueden ver en la
norma ASTM E407 - 07 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys.
Microscopio: Utilizacin de lupas estereoscpicas (que favorecen la profundidad de foco y
permiten por tanto, visin tridimensional del rea observada) con aumentos que pueden
variar de 5x a 64X. El principal instrumento para la realizacin de un examen
metalogrfico lo constituye el microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar
una
muestra
con
aumentos que varan entre 50x y 2000x. El microscopio metalogrfico, debido a la opacidad
de los metales y aleaciones, opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder
observar la muestra es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie. Existe
una norma internacional ASTM E3-01 Standard Practice for Preparation of Metallographic
Specimens que trata sobre las correctas tcnicas de preparacin de muestras metalogrficas.
Dentro de las aleaciones ferrosas en los metales, existe la familia de los aceros. Estos son
una aleacin de Fe, C, impurezas como el S y F, y otros elementos como Mn, Al, Cr, Co,
42
Ni, Cu, etc. Los diferentes aceros lo podemos asociar a diferentes diagramas ente el Fe y
otros elementos, el ms importante y bsico es el diagrama Fe-C mostrado a continuacin:
Fig. 62.: Diagrama Hierro-Carbono con sus fases correspondientes.
En el diagrama Fe-C podemos encontrar diferentes fases como:

Austenita (): Es la solucin solida intersticial de carbono o carburo de hierro en hierro
gamma. Esta tiene estructura FCC y mucha mayor solubilidad slida para el carbono que la
ferrita. La mxima solubilidad del carbono en austenita es de 2% a 1130C y disminuye a
0.8% a 723C. Es una fase de composicin variable, f (T), con un mximo 2,1 %C a 1.130
C. Todos los aceros se encuentran formados por cristales de austenita cuando se calienta a
temperatura superior a las crticas. Aunque generalmente es un constituyente inestable, se
puede obtener esa estructura a la temperatura ambiente por enfriamiento rpido de aceros
43
de alto contenido en carbono de muy alta aleacin. Su resistencia es de 88-105 [kg/mm 2]
aprox. Su dureza es de 300 Brinell y su alargamiento de 30 a 60%. Es poco magntica,
blanda y muy dctil y tenaz Tiene gran resistencia de desgaste, siendo el constituyente ms
denso de los aceros. En los aceros austeniticos de alta aleacin se presentan formando
cristales polidricos parecidos a los de la ferrita, pero se diferencia de estos por ser sus
contornos ms rectilneos y ngulos vivos.
Fase Ferrita (): La ferrita es hierro alfa de tipo BCC. El Hierro es muy poco soluble en
ferrita alcanzando la mxima solubilidad slida, de un 0,02% a 723C. La solubilidad del
carbono en ferrita disminuye a un 0,005% a 0C. Puede contener en solucin pequeas
cantidades de silicio, fosforo y otras impurezas. Tiene aproximadamente una resistencia de
28[kg/mm2], 35% de alargamiento y una dureza de 90 unidades Brinell. Es l ms blando
de todos los constituyentes del acero, muy dctil y maleable. Magntica y de pequeas
fuerzas coercitiva.
Fase Cementita: Es tambin llamada carburo de hierro (Fe 3C), contiene 6,67% de carbono
y 93,33% de hierro, es el constituyente ms duro y frgil de los aceros al carbono, su dureza
es superior a los 68 Rockwell-C. Por su gran dureza queda en relieve despus del pulido
pudiendo conocer perfectamente el contorno de los granos o de las lminas. Es magntica a
la temperatura ordinaria pero pierde esta propiedad a los 218C. Cristaliza con estructura
ortorrmbica con parmetros 4,5 * 6,7 . Es el constituyente ms duro y quebradizo de los
aceros al carbono.
Fase Perlita (Doble): Este es un micro-constituyente (colonias) formado por dos fases:
ferrita ms cementita. Se clasifica en perlita gruesa y perlita fina, las propiedades de estas
son:
44

i.
Set de lijas de distinta granulometra: 240, 320, 360, 500 y 1200 [pp/mm2].
ii.
Discos giratorios con paos para desbastar.
iii.
Alcohol naturalizado al 95%.
iv.
Almina: 0,1 m y 0.3 m.
v.
Nital al 2%
vi.
Pauelos desechables.
vii.
Microscopio metalogrfico con lentes de 40x, 100x, 200x y 400x.
Fig. 63.: Microscopio ptico.
Fig.64: Discos giratorios con
Fig. 65.: Lijas utilizadas en el
paos para desbastar.
proceso metalogrfico.
6.3. Procedimiento:
I.
II.
Se lija la probeta comenzando con una lija de 240 [pp/mm2].

Se lija con la lija de 320 [pp/mm2] de forma perpendicular a la direccin en la cual se
lijo antes.
III.

lijo antes.
IV.

lijo antes.
45
V.

lijo antes.
VI.
VII.
VIII.
IX.
X.
XI.
Se encienden los discos giratorios con paos para devastar.

Se adiciona almina a los paos.
Se realiza el pulido de la superficie previamente lijada de la pieza en los paos.
Se hace un ataque qumico rpido con el Nital
Se limpia la superficie de la probeta pulida
Se coloca la probeta en el microscopio para observar su microestructura con el
microscopio.
XII.
Se guardan los implementos utilizados y se limpia el lugar.
Fig.66: Probeta de acero SAE 1010 Sin tratamiento trmico pulido y atacado qumicamente.
Fig. 67: Microfotografa de
Fig. 69: Microfotografa de acero
acero SAE 1010 sin tratamiento
SAE 1010 sin tratamiento trmico
trmico con 400x, se puede
trmico con 500x, se puede
con 1000x, se puede apreciar las
apreciar las zonas claras
apreciar las zonas claras
zonas claras correspondientes a
correspondientes a la ferrita, y
correspondientes a la ferrita, y
la ferrita, y las zonas oscuras la
las zonas oscuras la perlita.
las zonas oscuras la perlita.
perlita.
46
6.5. Discusin.
acero SAE 1010 templado con
acero SAE 1010 templado con
400x.
1000x.
trmico con 400x.
acero SAE 4140 con 400x.
acero SAE 4140 con 1000x.
trmico con 1000x.
Se puede apreciar la diferencia visual entre los diferentes aceros hipoeuctectoides

analizados. Mientras ms carbono contenga, mayor sern los granos de perlita en la
microfotografa, dado que al ser hipoeucteoides la matriz contendr ferrita proeuctectoide
mas perlita, esta perlita es la que contiende a ferrita euctectoide y la cementita euctectoide,
a su vez esta ltima es la que est compuesta de C, por ende al haber ms contenido de C,
mayor ser la cementita, al ser un acero hipoeuctectoide solo podr haber cementita en la
matriz perlitica.
47
7. Tratamientos trmicos:
Tratamiento trmico es el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las
aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por
suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de
mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la
elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el
acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos
trmicos diversos a los slidos cermicos.
Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica
como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa
estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas
caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos
sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada.
Entre estas caractersticas estn:
Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar
cuando est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras
(resistencia al impacto).
Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de
mecanizado por arranque de viruta.
48
Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en

unidades Brinell (HB), unidades Rockwell C (HRC), Vickers (HV), etc. El tratamiento
trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar
las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el
calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades
fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el
tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior
dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en
el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el
proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos
establecidos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento
trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierrocarbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los
cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que
con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto
al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:
Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se
calienta
el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en
un medio como agua, aceite, etc.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los
49
efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido
consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las
tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura
mxima y velocidad de enfriamiento.
Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de
austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se
logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el
mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el
material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.
Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es decir, ausencia
de
tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como
tratamiento previo al temple y al revenido.
50
Fig. 76: Diagrama de transformacin
isotrmica de un acero euctectoide
con las transformaciones austenitaperlita y austenita-bainita.
Con los tratamientos trmicos se pueden obtener las siguientes fases en los aceros:
Pelita Gruesa: tiene una separacin entre las lminas de unos 400 [m] y una dureza de
200 Brinell, que se obtiene por enfriamiento muy lento dentro del horno. Para observar esta
estructura es necesario utilizar un microscopio de al menos 500x.
Perlita Fina: Se obtiene cuando se enfra dentro del horno bastante rpidamente o cuando
se deja enfriar el acero al aire, tiene 250[m] y 300 Brinell de dureza.
Fase Bainita: Se diferencian dos tipos de estructuras. La bainita superior de aspecto

arborescente, formada a 500-550C, que difieren bastante de las bainita inferior, formada a
ms baja temperatura, entre 250-40C, se tiene un aspecto acicular bastante parecido a la
martensita. La Bainita superior esta forma por una matriz ferritica conteniendo carburos.
Las placas discontinuas de los carburos tienden a tener una orientacin paralela a la
direccin de las agujas de la propia bainita. La bainita inferior est constituida por agujas
alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de carburo. Estas pequeas placas son
paralelas entre si y su direccin forma un ngulo de 60 con el eje de las agujas de ferrita.
Su morfologa cambia progresivamente con la temperatura de transformacin en el sentido
de que el tamao de las partculas y la acicularidad de las estructura aumenta al disminuir
temperatura.
Martensita: Es el constituyente tpico de aceros templados. Se obtiene por enfriamiento

rpido de los aceros desde altas temperaturas. Cuando se forma ni siquiera los tomos de
51
carbono se pueden difundir quedando atrapados en los intersticios octaedrales y creando
una ferrita sper saturada, con una estructura cristalina tetragonal de un cuerpo centrado,
que es la martensita fresca y blanda. Cuando el temple se hace a la temperatura correcta, en
general, se obtienen estructuras de martensita muy finas, de aspecto difuso, que suelen
exigir 1000 o ms aumentos para su visualizacin. A la retcula tetragonal obtenida en el
temple se le llama martensita alfa. Sus propiedades mecnicas varan con su composicin,
aumentando su dureza, resistencia y fragilidad con el contenido en carbono, hasta un
mximo de 0,09 aprox. Tiene una resistencia de 170 a 250 [kg/mm 2], una dureza de 50 a 68
Rockwell-C y un alargamiento de 2,9 a 9,5%. Es magntica y su estructura vara de BCC a
tetragonal de cuerpo centrado (BST). El revenido de la martensita permite precipitar
carburo psilon, permitiendo una pequea reduccin de la dureza, esfuerzo de fluencia y
traccin, pero se eleva la tenacidad a la fractura al subir la temperatura de revenido de 200 a
600C.

i.
Horno elctrico.
ii.
Probeta SAE 1045.
iii.
Reciente con agua.
Fig. 77: Horno de con las piezas

a templar.
Fig. 78: Piezas templadas en

agua.
Fig. 79: Horno cerrado.
7.3. Procedimiento:
52
La pieza se introduce en un horno industrial proporcionado por la universidad a una
temperatura de 900 C aproximadamente, se mantuvo la pieza a esa temperatura por unos
minutos con el objetivo de disolver los elementos de aleacin, incluido el Carbono, para
obtener una composicin uniforme dentro de la austenita. Luego de transcurrido el tiempo,
la pieza fue sacada cuidadosamente por el profesor e introducida en un balde con agua, para
su enfriamiento adecuado, para as poder obtener una estructura uniforme conocida como
martensita.
7.4. Discusin.
Los resultados del tratamiento trmico efectuado a la pieza no se pueden apreciar de
inmediato, ya que se deben estudiar y comparar con los resultados del acero antes de ser
templado. Ya que este cubo de acero fue sometido a Templado y luego enfriamiento al
agua, se deberan observar las siguientes propiedades:
Alta resistencia al desgaste
Resistencia a la traccin.
Buena resistencia a la fatiga por flexin.
Estabilidad alta.
Alta resistencia a la fatiga.
Dureza excelente.
Ductilidad mejorada.
53
Conclusiones
Conocer profundamente como se realizan los diferentes ensayos mecnicos, la
microestructura de los diferentes aceros y como estos ltimos pueden cambiar sus
propiedades mecnicas con un tratamiento trmico, es fundamental en el mbito laboral del
ingeniero, sobre todo el ingeniero mecnico. Es por esto que considero que realizar estas
experiencias en el laboratorio de Ciencia de los Materiales es una experiencia
enriquecedora e importante en la formacin del ingeniero.
Con el ensayo de dureza se comprendi por qu este ensayo es uno de los ms utilizados en
la industria, ya que permite conocer la dureza del material y adems conocer una
aproximacin aceptable del esfuerzo de fluencia, por lo tanto si necesitamos conocer e
esfuerzo mximo, la carga mxima o rea mnima de un seccin para que un elemento
estructural no colapse plsticamente lo podemos encontrar a travs del ensayo de dureza
gracias a las relaciones:
Resitencia mecanica a la fluencia[MPa ] Dureza Brinell3

Resistenciamecanica ala fluencia [ MPa ] Resistenciamecanica [ Ksi ]7
Otro aspecto importante a destacar sobre el ensayo de dureza es su carcter no destructivo,

ya que solo queda una pequea perforacin en la pieza al terminar el ensayo. Una gran
ventaja cuando se trata de determinar la dureza en piezas que no pueden ser destruidas para
el uso industrial.
Si se necesita hacer un anlisis elasto-plastico de un material con respecto a los esfuerzos
unidireccionales, este se puede hacer a travs del ensayo de traccin. Este ensayo nos
54
entrega parmetros independiente de la geometra del material como son el esfuerzo y la
deformacin del material.
El ensayo de torsin consiste en determinar parmetros que el ensayo de traccin no puede
entregar como es el mdulo de corte, las deformaciones anulares del material y los
esfuerzos de corte. Parmetros importantes si se disean piezas sometidas a movimientos
rotacionales como son los ejes en los motores y los diferentes sistemas de transmisin que
ocupan ejes.
El ensayo de flexin es til para reconocer parmetros de los materiales que sern ocupados
en estructuras sometidas a flexin, un ejemplo de esto son las vigas. Los parmetros son los
mismos que en el ensayo de flexin. Las deformaciones y esfuerzos en la fluencia, punto
mximo y la ruptura. De cierta forma puede remplazar al ensayo de traccin pero para
realizarlo se necesita maquinaria ms compleja.
Los resultados metalogrficos del laboratorio concordaron con la teora, ya que en el acero
sin tratamiento trmico fue detectable la ferrita y la perlita, donde haba ferrita en mayor
cantidad. En el caso del cubo de acero sometido a un tratamiento trmico de templado y
enfriamiento al agua, fue posible observar martensita en su mayora, ferrita, y un poco de
perlita, esto debido a lo rpido de su enfriamiento, corroborando as la teora.
Con respecto a los tratamientos trmicos, como el tratamiento trmico que fue
experimentado en este laboratorio fue el de Templado, que consisti en un calentamiento a
900 C y un luego enfriamiento rpido en agua, produjo que los granos se hicieron
mnimos, causando as una mayor dureza en el acero y aumentado tambin su resistencia
mecnica y produciendo en l una alta fragilidad. Por lo visto en teora estos resultados
concuerdan con lo visto experimentalmente ya que al tener una velocidad de enfriamiento
mayor los granos se hacen minsculos produciendo una mayor dureza.
55
Sugerencias
Pudiesen existir algunos errores de medicin en los diferentes ensayos realizados como es
el caso de las longitudes de la probeta y dimetros durante el ensayo de traccin, ya que
fueron medidos con un calibre de precisin de 0.05 mm. Otro caso pudiese ser la
interpretacin de los datos entregados por el tensmetro, ya que estos los obtenemos
nosotros mismos con una aproximacin. En el caso del ensayo de dureza hay que tener
presente que el durmetro este descalibrado y en el material templado podra haber un error
debido a la cobertura de oxido y aceite que puede interferir en los clculos obtenidos. En el
proceso de metalografa, la pieza durante su lijado presento rallas difciles de eliminar, por
lo mismo influye en la determinacin de la composicin de las fases presentes. En el
proceso de ataque qumico puede que debido a como haya sido secada la pieza, a falta o
exceso de nital 2%, o a la cantidad de alcohol que se le puso a la pieza, esta no haya estado
en ptimas condiciones para el proceso de metalografa.
56
Anexos
A. Informe maquina Zwick Roell para el ensayo de flexin:
57
58
B. Datos y clculos ensayo de torsin:
vueltas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
[rad]
0,1047
0,2094
0,3142
0,4189
0,5236
0,6283
0,7330
0,8378
0,9425
1,0472
1,1519
1,2566
1,3614
1,4661
1,5708
1,6755
1,7802
1,8850
1,9897
2,0944
2,1991
2,3038
2,4086
2,5133
2,6180
2,7227
2,8274
2,9322
3,0369
3,1416
3,2463
3,3510
3,4558
3,5605
3,6652
3,7699
Probeta de bronce
T
T
[Kg-m]
[N-m]
0
0,0
0
0,0
4
39,2
4
39,2
8
78,4
8
78,4
10
98,0
10,8
105,8
12
117,6
12
117,6
12
117,6
12,2
119,6
12,2
119,6
12,4
121,5
12,6
123,5
12,6
123,5
12,8
125,4
12,8
125,4
12,8
125,4
13
127,4
13
127,4
13
127,4
13,2
129,4
13,2
129,4
13,2
129,4
13,2
129,4
13,4
131,3
13,4
131,3
13,4
131,3
13,6
133,3
13,6
133,3
13,6
133,3
13,6
133,3
13,8
135,2
13,8
135,2
13,8
135,2
[MPa]
0,000
0,000
924,278
924,278
1848,555
1848,555
2310,694
2495,550
2772,833
2772,833
2772,833
2819,047
2819,047
2865,261
2911,474
2911,474
2957,688
2957,688
2957,688
3003,902
3003,902
3003,902
3050,116
3050,116
3050,116
3050,116
3096,330
3096,330
3096,330
3142,544
3142,544
3142,544
3142,544
3188,758
3188,758
3188,758
[rad]
0,000
0,009
0,014
0,018
0,023
0,028
0,032
0,037
0,042
0,046
0,051
0,055
0,060
0,065
0,069
0,074
0,079
0,083
0,088
0,092
0,097
0,102
0,106
0,111
0,116
0,120
0,125
0,129
0,134
0,139
0,143
0,148
0,153
0,157
0,162
0,166
59
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
3,8746
3,9794
4,0841
4,1888
4,2935
4,3982
4,5029
4,6077
4,7124
4,8171
4,9218
5,0265
5,1313
5,2360
5,3407
5,4454
5,5501
5,6549
5,7596
5,8643
5,9690
6,0737
6,1785
6,2832
6,3879
6,4926
6,5973
6,7021
6,8068
6,9115
7,0162
7,1209
7,2257
7,3304
7,4351
7,5398
7,6445
7,7493
7,8540
7,9587
8,0634
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
13,8
14
14
14
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,2
14,4
14,4
14,4
14,4
14,4
14,4
14,4
14,4
14,4
14,4
14,4
14,6
14,6
14,6
14,6
14,6
14,6
14,6
14,8
14,8
14,8
135,2
135,2
135,2
135,2
135,2
135,2
137,2
137,2
137,2
139,2
139,2
139,2
139,2
139,2
139,2
139,2
139,2
139,2
139,2
139,2
141,1
141,1
141,1
141,1
141,1
141,1
141,1
141,1
141,1
141,1
141,1
143,1
143,1
143,1
143,1
143,1
143,1
143,1
145,0
145,0
145,0
3188,758
3188,758
3188,758
3188,758
3188,758
3188,758
3234,972
3234,972
3234,972
3281,185
3281,185
3281,185
3281,185
3281,185
3281,185
3281,185
3281,185
3281,185
3281,185
3281,185
3327,399
3327,399
3327,399
3327,399
3327,399
3327,399
3327,399
3327,399
3327,399
3327,399
3327,399
3373,613
3373,613
3373,613
3373,613
3373,613
3373,613
3373,613
3419,827
3419,827
3419,827
0,171
0,176
0,180
0,185
0,190
0,194
0,199
0,203
0,208
0,213
0,217
0,222
0,227
0,231
0,236
0,240
0,245
0,250
0,254
0,259
0,264
0,268
0,273
0,277
0,282
0,287
0,291
0,296
0,301
0,305
0,310
0,314
0,319
0,324
0,328
0,333
0,338
0,342
0,347
0,351
0,356
60
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
vueltas
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
8,1681
8,2729
8,3776
8,4823
8,5870
8,6917
8,7965
8,9012
9,0059
9,1106
9,2153
9,3201
9,4248
9,5295
9,6342
9,7389
9,8437
9,9484
10,0531
10,1578
10,2625
10,3673
10,4720
10,5767
10,6814
10,7861
[rad]
0,1047
0,2094
0,3142
0,4189
0,5236
0,6283
0,7330
0,8378
0,9425
1,0472
14,8
14,8
14,8
14,8
14,8
14,8
14,8
14,8
14,8
15
15
15
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
15,2
145,0
145,0
145,0
145,0
145,0
145,0
145,0
145,0
145,0
147,0
147,0
147,0
149,0
149,0
149,0
149,0
149,0
149,0
149,0
149,0
149,0
149,0
149,0
149,0
149,0
149,0
Probeta de acero
T
T
[Kg-m]
[N-m]
6
58,8
7,8
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223,4
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T
T
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21356,011
20565,048
19830,582
19146,769
18508,543
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http://es.wikipedia.org/wiki/Propiedades_mec%C3%A1nicas_de_los_materiales
http://iirsacero.com.mx/index.php?
option=com_content&task=view&id=26&Itemid=41
http://www.utp.edu.co/~publio17/aceros.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Aceros_tratados_t%C3%A9rmicamente
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Informe Semestral Laboratorio de Ciencia de Los Materiales

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Universidad de La Serena

Departamento de Ingeniera Mecnica

- Dharlin Snchez Salas

Fig. 1: Esquema de un durmetro.

A continuacin se detallan la mayora de escalas de dureza:

Relacin de diez minerales clasificados por su dureza, del talco al

Fig. 2: Escala de Mohs.

Dureza Knoop (HK)

Para materiales muy quebradizos o laminas finas. Se presiona un

Fig. 3: Tabla valores Rosiwal.

Basado en la reaccin elstica del material cuando se deja caer

d: Dimetro medio de la huella en [mm].

acero de 1/8 de dimetro.

P: Carga aplicada en Newton.

d: Valor medio de las diagonales dela huella en [mm].

piezas muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de

Fig. 4: Tabla resumen de algunos ensayos de dureza.

Fig. 5: Tabla de conversin de algunos ensayos de dureza.

1.2. Instrumentos y materiales utilizados:

Durmetro Zwick Roell ZHU.

Barra hexagonal de acero al carbono.

Herramienta de corte de acero aleado.

Fig. 6: Durmetro Zwick Roell

Fig. 7: Barra hexagonal.

Fig. 8: Herramienta de corte.

Se elige el indentador adecuado para realizar el ensayo.

Se coloca la pieza en lavase circular del disco.

Se gira suavemente hasta que la maquina emita un pitido.

Fig. 9: Ensayo de la barra

Fig. 10: Colocacin de la barra

Fig. 11: Ensayo de la

hexagonal, el durmetro arroja

hexagonal durante el ensayo de

durmetro arroja 12.4 HB.

Resitenciamecanica a la fluencia [MPa ] Dureza Brinell3

2. Ensayo de traccin de probetas circulares:

elctrica que es graficada en un plotter el cual crea el grafico fuerza-

alargamiento. La fuerza limite admisible es de 2 [ton].

=S( 1+e ) [ MPa ]

2.2. Instrumentos y materiales utilizados:

Tensmetro tipo W Serie n 8913.

Fig. 14: Probetas a ensayar.

Fig. 15: Sistemas de mordazas de

Fig. 16: Pie de metro.

Fig. 17: Vigas del tensmetro.

Fig. 18: Elementos utilizados en

Fig. 19: Tensmetro.

Fig. 20: Regla de mercurio en el

Fig. 21: Mordazas colocadas en

Fig. 22: Colocacin de la viga de

2000 [Kg] en el tensmetro.

Colocar la viga adecuada en el tensmetro tipo W y fijarla.

Medir longitud y dimetro inicial de la probeta.

Montar la probeta en las mordazas y colocar el conjunto en el tensmetro.

Aplicar precarga a la probeta para evitar errores en la medicin del ensayo.

Regular la escala de mercurio hasta que esta marque 0.

Iniciar el ensayo de traccin, realizndolo a una velocidad constante.

Medir longitud y dimetro final de las probetas.

2.4. Datos, clculos:

En el diagrama esfuerzo-deformacin arrojado por el tensmetro en el ensayo de traccin

3. Ensayo de traccin de probetas planas:

Fig. 27: Grafica representativa del ensayo de traccin de los materiales.

Tenacidad a la fractura o fractotenacidad: es la capacidad del material con defectos (grietas)