I.

Ensayo de dureza Brinell

II. Objetivo general

-Determinar la dureza Brinell al material AISI 1045
II.1 Objetivos específicos
II.1.1 Determinar la dureza Brinell normal y especial del material AISI
1045.
II.1.2 Comprobar que la prueba y los cálculos fueron realizados
correctamente mediante la tolerancia de error menor al 3% en base a la
norma.
II.1.3 Obtener desviaciones entre los parámetros técnicos obtenidos y lo
parámetros técnicos previos.

III. Justificación o pertinencia

 Mediante la prueba de dureza es posible conocer el tipo de material al cual

se le está realizando el ensayo mediante datos de norma.
 Al ya conocer el material que fue sometido a pruebas de dureza resulta ser
una prueba recreativa, nos ayuda como retroalimentación y para corroborar
que el material adquirido sea el correcto en base a los cálculos correctos
así como también la correcta realización del ensayo.
 Conocer el proceso completo para para un ensayo de dureza Brinell.

III.1 Materiales utilizados

III.1.1 Probeta de Acero AISI 1045 con dimensiones de: 51 mm de

diámetro por 11mm de espesor.
III.1.2 Durómetro.
III.1.3 Penetrador de 5 y 10mm.
III.1.4 Calibrador Vernier (sistema inglés e internacional).
III.1.5 Cronometro.
III.1.6 Libreta de anotaciones.
III.1.7 Calculadora.
III.1.8 Normas AISI del material.
III.1.9 Tablas para los diámetros de huella.
IV. Logística o planeación.

1.1 En la primera semana de clases se formaron equipos para realizar

las diferentes pruebas destructivas y se dieron los números de
prácticas, la primera prueba fue dureza Brinell.
1.2 El día viernes 3 de Febrero se compró la probeta en la casa de
materiales aceros fortuna ubicada en Tlalnepantla Edo. De
México.
1.3 Posteriormente el día lunes 6 el tornero procedió a dar las
medidas solicitadas al material, las cuales fueron 51mm de
diámetro por 11mm de espesor. La probeta debía estar pulida y
libre de impurezas.
1.4 El día miércoles 8 hubo una confusión con el profesor Octavio
Arzabe por lo cual no se llevó a cabo el ensayo de dureza Brinell
para los equipos a los cuales se les había solicitado asistir ese
día, por lo cual se reprogramo el ensayo para el siguiente
miércoles.
1.5 Para el miércoles 15 de Febrero se reunieron los equipos
previamente solicitados la semana anterior para en esta ocasión
realizar con éxito el ensayo de dureza Brinell normal y especial
con ayuda del profesor Octavio Arzave en el durómetro y el
profesor Guillermo Alejandro asesorándonos. Al terminar de
utilizar el durómetro se procedió a utilizar el calibrador vernier en
ausencia de un microscopio de taller para después realizar los
cálculos necesarios.
1.6 La práctica de dureza Brinell fue entregada al profesor Cruz
Vázquez Guillermo Alejandro.

IV.1 Procedimiento

1. Seleccionar el material “que en la industria es, muestreo de

material”
2. Verificar que no tenga defectos superficiales. Como golpes,
(ralladuras en la probeta), Oxidaciones, Corrosiones, Grasas o
aceites.
3. Seleccionar la carga penetradora y tiempo.

3.1 De acuerdo a esta estructura se realice la practica en la

maquina con una carga de 3000kg y un penetrador esférico
de 10mm de diámetro en el centro de la probeta por un lapso
de 15 segundos.
 3.2 De acuerdo a esta estructura se realiza la segunda práctica
(Brinell especial) con una carga de 750 kg y un penetrador
esférico de 5mm por un lapso de 15 segundos.
3.3 Se realizó estrictamente el seguimiento de la práctica para la
obtención de datos que fueron tabulados.

4. Montaje del penetrador en el husillo para herramientas.

5. Montaje de la escala o rango de cargas en la caratula de la
máquina.
6. Colocar el péndulo en el orificio correspondiente a la escala
seleccionada. (Con el contrapeso o sin el contrapeso).
7. Seleccionar la mesa adecuada según la forma de la pieza.
8. Montar la probeta en la mesa de trabajo o yunque.
9. Formar la cámara hidráulica o colchón de aceite con un peso de
50kg de inicio.
a) Verificar que la válvula de descarga este abierta y la de carga
cerrada.
b) Poner a trabajar el motor y cerrar la válvula de descarga.
c) Abrir la válvula de carga hasta que el embolo se eleve un
centímetro aproximadamente y se presente un ligero contacto.
Una vez transcurrido el centímetro cerrar la válvula de carga.
d) Verificar que la manecilla primaria este en cero. Si no estuviera
en cero se tiene que ajustar el tornillo y tuerca de nivelación.
10. Comenzar el ensayo haciendo contacto el penetrador con la pieza
y aplicar una carga inicial de 10 a 15kg.
11. Abrir la válvula de carga gradualmente hasta llegar a la carga final
y mantener la carga durante 10 a 15 segundos si el material es
duro. Si el material es suave mantener de 30 segundos a tres
minutos.
12. Abrir la válvula de descarga.
13. Extraer la pieza o probeta y medir el diámetro de la huella con el
microscopio del taller.
14. Calcular a dureza (formula).
15. Determinar la dureza.
16. Verificar porcentaje de error.
17. Determinar el tipo de material en las tablas.
V. Datos técnicos previos o parámetros técnicos previos

Composición química (Tabla 5.1)

1. Carbono 0.420 - 0.50 %

2. Hierro 98.51 - 98.98 %

Químicamente 3. Manganeso 0.60 - 0.90 %

4. Fosforo 0.040 %

5. Azufre 0.050 %

Propiedades mecánicas (Tabla 5.2)

40,0 %
Reducción de área

Resistencia a la tracción 81900 PSI

Módulo Elástico 29000 KSI

Módulo de Volumen 20300 KSI

Módulo de corte 11600 KSI

Alargamiento al colapsar (en 50 mm) 16,0%

 Propiedades físicas (Tabla 5.3)

Densidad 1. 7.87 g(cm^3)

Equivalencias de Durezas (A partir de la dureza Brinell) (Tabla 5.4)

Dureza Brinell 163

Dureza Rockwell B 84

Dureza Vickers 170

Dureza Knoop 184

VI. Parámetros técnicos obtenidos

Acero AISI 1045

Datos de dureza Brinell (Tabla 6.1)
HBNESP Ø5mm HBNNORM Ø10mm

P=KD2 750Kg 3000Kg

HBNTABULADA 207 197
HBNCALCULADA 206.52 196.54
HBNNORMALIZADA 163 163
 P=KD2
P=Carga
k= 30 para Materiales ferrosos
15 para Materiales no ferrosos
5 para Materiales súper blandos
D=diámetro del penetrador > 10mm para HBNNORM
> 5mm para HBNESP

Formula dureza Brinell

HBN=Numero de Dureza Brinell (Hardness Brinell Number)

P=carga
D=diámetro del penetrador (en mm)
d=lectura del diámetro de la huella de identación

VI.1 Cálculos, Resultados y gráficas

Cálculos HBNNORM
Carga
D=10mm
k= 30
P= (30)(10mm) 2= 3000Kg
Dureza
2(3000𝐾𝑔)
HBNCAL=
10𝛑[𝟏𝟎−√102 −4.32

HBNCAL= 196.54
% de error: 0.23%
 Cálculos HBNESP
Carga
D= 5mm
k=30
P= (30) (5mm) 2= 750Kg
Dureza
2(750𝐾𝑔)
HBNCAL=
5𝛑[𝟓−√52 −2.12

HBNCAL= 206.52
% de error: 0.23%

Calculo de Porcentaje de desviación de los valores tabulados, calculados y

normalizados de la prueba de dureza y tensión a un acero AISI 1045
Cálculos HBNNORM
197−163
%ε: HBNTAB-NORM= 𝑥100
197

%ε: HBNTAB-NORM=17.25%
196.54−163
%ε: HBNNORM-CAL= x100
196.54

%ε: HBNNORM-CAL=17.06%
197−196.54
%ε: HBNCAL-TAB= x100
197.54

%ε: HBNCAL-TAB=0.23%
Cálculos HBNEsp
207−163
%ε: HBNTAB-NORM= 𝑥100
207

%ε: HBNTAB-NORM=21.25%
206.52−163
%ε: HBNNORM-CAL= x100
206.52

%ε: HBNNORM-CAL=21.07%
207−206.52
%ε: HBNCAL-TAB= x100
207

%ε: HBNCAL-TAB=0.23%
 Desviaciones (Tabla 6.2)
%HBNESP Ø5mm %HBNNORM Ø10mm
%ε: HBNTAB-NORM 21.25% 17.25%
%ε: HBNNORM-CAL 21.07% 17.06%
%ε: HBNCAL-TAB 0.23% 0.23%

VII. Conclusiones técnicas

Mediante el objetivo pudimos enfocarnos y aterrizar los puntos fuertes en los que
se debió trabajar a lo largo de toda la práctica.
Por otro lado como justificación de la realización podemos decir que sirvió como
retroalimentación para todos los alumnos que la llevaron a cabo sin excepción.
Al darle seguimiento a cada uno de los pasos ya establecidos para realizar el
ensayo de dureza podemos concluir que la práctica fue un éxito cumpliendo así
todos los objetivos ya planteados con anterioridad.
En base a los cálculos obtenidos podemos concluir que nuestro material es el
correcto en base al porcentaje de error el cual fue menor al 3%, a pesar de tener
desviaciones considerables, tomando en cuenta la dureza Brinell calculada,
dureza Brinell de norma y dureza Brinell tabulada (datos obtenidos de tablas que
se encuentran en el laboratorio de ciencia de materiales) podemos decir que
nuestros cálculos obtenidos se encuentran bajo norma y con un porcentaje menor
al 30 %.
Para finalizar la práctica concluimos que esta prueba destructiva sirvió para
corroborar la autenticidad de nuestro material AISI 1045.
DUREZA BRINELL