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PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA HIDROSTÁTICA

EN VASIJAS
Código: GP - 3022038 - P - 63 – Versión 02 – 11.10.2020

1. Alcance

Establecer los requisitos mínimos necesarios para llevar a cabo las actividades
para la prueba hidrostática en vasijas de almacenamiento o procesos de acuerdo a
las especificaciones técnicas del contrato No. 3022038.

2. Definiciones

• Manómetro: Instrumento de medición para la presión de fluidos


contenidos en recipientes cerrados. Los hay digitales y análogos.
• Presión: Fuerza que ejerce un gas, un líquido o un sólido sobre una
superficie. Las unidades de presión son psi, pascal, Nw/m 2, entre otros.
Siendo psi (libra por pulgada al cuadrado) el más utilizado en nuestro
medio.
• Código: Conjunto de mandatos dictados por una autoridad competente.
• Estándar: Sugerencias para la fabricación y diseño, originadas por la
experiencia.
• Norma: Conjunto de reglas para el dimensionamiento y cálculo de
accesorios.
• SAS: Sistema de aislamiento seguro.
• SAES: Sistema de aislamiento eléctrico seguro.
• QA/QC.: Aseguramiento de calidad / control de calidad
• HSE.: Salud Ocupacional, Seguridad Industrial y Medio Ambiente.

3. Recursos

3.1 Personal

• Ingeniero Residente • Supervisor


• HSE Operativo • Técnicos en la operación
• Ingeniero Qa/Qc • Obreros
• Operador de carro tanque

3.2 Materiales y equipos

• Llaves para apriete de


tornillería
• Herramientas Menores
• Agua
• Facilidades para el llenado
• Bomba para presurizar
agua
• Manómetros análogos y
digitales.
• Cabezal de prueba
• Mangueras
• Carrotanque o cubitanque

Elaboro: Luis Carlos Muñoz – Ingeniero QAQC Yenny Santamaria HSE


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4. Responsables

4.1 Ingeniero Residente


• Dirigir, planear y controlar las actividades técnicas y logísticas
• Tomar decisiones para la solución de los problemas técnicos y apoyar los
requerimientos presentados durante la ejecución de la actividad.
• Responsable de conocer éste y los demás procedimientos relacionados y de
asegurarse que los supervisores del frente lo conozcan y lo apliquen.
• Verificar que los trabajadores conozcan los riesgos y peligros de sus
actividades.
• Verificar que los trabajadores conozcan los aspectos e impactos
ambientales que son generadas de sus actividades.
• Es responsable de asegurar el cumplimiento de los requisitos del cliente en
materia de las normativas legales vigentes en HSE para estas actividades.
• Cumplir con todas las normas HSE del área

4.2 HSE Operativo

• Realizar charla de seguridad y socialización de procedimientos, instructivos,


fichas técnicas, etc., referentes a la actividad a realizar.
• Debe asegurarse que se hayan tomado todas las medidas de HSE
requeridas tanto en el permiso de trabajo, como en este instructivo.
• Debe confirmar que se lleven los registros requeridos en este instructivo y
en el correspondiente permiso de trabajo.
• Confirmar y verificar que el área alrededor del sitio esté segura y
señalizada si es necesario.
• Observar estrictamente todas las precauciones de seguridad relativas a las
líneas de energía, máquinas, equipos rotativos u otros objetos peligrosos.
• Monitoreo de atmósfera.
• Deberá suspender inmediatamente el trabajo y dar aviso a la autoridad
ejecutante si la lectura de atmosfera contaminada supera los límites
permitidos.
• Asegurar que el personal autorizado para ejecutar la actividad cuente con
todos los EPP correspondientes.

4.3 Supervisor
• Es el encargado de implementar y hacer cumplir este procedimiento,
suministrar los recursos necesarios y de garantizar las actividades
necesarias para la actividad
• Verificará que se tenga la documentación en regla y los certificados de
apoyo.
• Divulgar el procedimiento de trabajo y socializar los eminentes riesgos a
que se está expuesto en el trabajo.

• El supervisor o especialista encargado deberá revisar y verificar que todas


las facilidades de llenado sean instaladas correctamente.

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• Actuar conforme a los lineamientos establecidos en las políticas de salud


ocupacional, seguridad industrial y medio ambiente de la empresa.
• Participar en la atención de contingencias en el área de su responsabilidad
y participar como apoyo en las otras áreas de la empresa, cuando sea
pertinente

4.4 Ingeniero QA/QC


• Llevar registros de campo de las actividades a desarrollar.
• Cumplir con todas las normas HSE del área.

5. Descripción del Procedimiento

Antes de iniciar las actividades se debe revisar y validar el respectivo AR y


asegurarse de aplicar las recomendaciones contenidas en este documento para
llevar a cabo las actividades.
Se hace el respectivo alistamiento de la herramienta a utilizar y se realizara
monitoreo de presencia de gases por intermedio de un explosímetro o medidor de
gases en compañía del cliente y/o responsable de área.
Previamente a la iniciación de las pruebas, se realizará una campaña de
divulgación a todos a los sitios donde se realizará la actividad, para prevenir la
presencia de personas ajenas a la actividad
Se debe tener en cuenta lo siguiente para realizar la prueba:
• El agua será suministrada ya sea por Ecopetrol o por el proveedor de
acuerdo a la facilidad del cliente en cada caso específico; En aquellos sitos
donde no haya facilidades para disponer de agua, se podrá tomar el agua
en un sitio cercano a la respectiva estación o planta de la Gerencia de
Operaciones de desarrollo y producción, previa coordinación y autorización
de La Interventoría. El agua necesaria será transportada en carro tanques
hasta el sitio donde esté ubicada la vasija.
• Se revisará que todos los requisitos de ensayos no destructivos se han
completado y registrado.
• Definir la boquilla en la cual se realizarán las conexiones necesarias para el
llenado de la vasija.
• Disponibilidad de las facilidades de conexión para realizar el llenado del
recipiente y drenaje.

5.1 Consideraciones Generales:

• Antes de realizar la prueba se deben desconectar todas las tuberías que se


encuentren conectadas al recipiente.

• Se debe utilizar el equipo básico de protección personal (casco, guantes de


vaqueta, botas y gafas de seguridad, tapones auditivos y arnés de
seguridad de cuerpo entero para trabajos en altura).

• Verificación de válvulas, empaques, accesorios y elementos del recipiente:


Verificar que todos los elementos se encuentren en buen estado y
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garanticen su función, además deben estar cerrados o cegados para


garantizar la hermeticidad del mismo.
• Verificación de cuerpos extraños antes de iniciar la prueba: Se debe
garantizar que no existen elementos como herramientas, basuras o
equipos, que puedan generar daños en el recipiente o enmascarar la
inspección a realizar
• Inspección de elementos: Es necesario inspeccionar los espárragos para
identificar goteo de agua, se debe realizar el apriete de los espárragos
hasta eliminar el goteo.
5.2 Etapas de llenado:
El llenado del recipiente debe ser gradual de manera que se pueda detectar a
tiempo fugas, asentamiento de la fundación o cualquier otro problema.

✓ Para la realización de la prueba se debe tener en cuenta:


o Determine el valor de las presiones de prueba, estos valores deben
ser confirmados por la gestoría técnica y/o el cliente
o Instale las facilidades para la prueba según esquema o planos
aprobados. Es recomendable para las pruebas de alta presión que
todas las uniones de las facilidades sean soldadas.
o Utilice una bomba, ya sea manual o mecánica y seleccione el
manómetro (P.I.) a utilizar e instálelo en la entrada del accesorio
y/o tubería a probar. Este indicador deberá ser tal que la presión de
prueba no sea menor que el 25% ni mayor que el 75% de la lectura
máxima.
o El venteo siempre estará por encima de las bridas superiores.
o Llene el accesorio con agua o con carbonato si es el caso.
o Todas las válvulas de venteo, los dispositivos y otras conexiones
que puedan servir como ventilación, se deben abrir durante el
proceso de llenado para que todo el aire sea retirado antes de
aplicar la prueba de presión al sistema.
o Realice la prueba en tres etapas proporcionales.
o Utilizando la bomba presione el accesorio y/o tubería hasta alcanzar
la presión de la primera etapa, es decir el 33% de la presión de
prueba.
o Se deja a esta presión durante 15 minutos y luego, se aumenta la
presión paulatinamente hasta el 66% de la presión de prueba.
o Otra vez se deja el sistema a esta presión durante 15 minutos.
o Cumplido este tiempo sin novedad se presuriza el sistema
lentamente hasta la presión de prueba.
o Cierre la válvula de entrada de agua una vez se ha alcanzado la
presión de prueba.
o Mantenga la presión de prueba al menos 15 minutos o de acuerdo a
las indicaciones de la gestoría técnica.
o Localice y corrija posibles fugas por los ciegos, las bridas o los
accesorios de pruebas.
o La prueba es satisfactoria si no sobreviene una caída de presión
durante el período de prueba y si los cambios de presión que se
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lleguen a presentar pueden ser correlacionados satisfactoriamente


con las variaciones de temperatura.
o Todas las pruebas deberán ser avaladas por la Gestoría encargada
y/o un representante del cliente y deberá llevarse un registro de las
mismas.
o Realizada y recibida la prueba se procede a despresurizar,
lentamente se abre la válvula del venteo hasta que el indicador de
presión (Manómetro) alcance su posición cero (0).
o Finalmente deje desocupar la línea y/o accesorio y retire los
accesorios. Se debe disponer el líquido de prueba de acuerdo a su
contenido de hidrocarburo u otro tipo de sustancias.
o Previo permiso del encargado (dueño del área) retire los ciegos.

5.3 Criterios de aceptación y rechazo

La prueba hidrostática es aprobada si no se presentó una fuga del fluido después


de llenar con agua el recipiente y durante el tiempo de prueba.

La prueba es satisfactoria si no sobreviene una caída de presión durante el


periodo que dura la misma y si los cambios de presión que se lleguen a presentar
pueden ser correlacionados satisfactoriamente con las variaciones de
temperatura.

Si no existe un decremento de presión de más del 5% del valor de la presión de


prueba o no hay motivos para considerar que el equipo operará sin condiciones de
seguridad, la prueba se considerará satisfactoria

En caso de encontrarse fugas en el equipo, corregirlas y presurizar nuevamente el


sistema, repitiendo los pasos anteriores.

Esta prueba debe hacerse de acuerdo a la presión de prueba indicada en la placa


de identificación del equipo. De no estar especificada será de 1,5 veces la presión
de diseño.

El valor de la presión de prueba podría variar de acuerdo a las indicaciones del


operador de la planta y de las condiciones de operación del equipo y con el visto
bueno del gestor técnico.

6. Documentos de Referencia

• “Código ASME Sección VIII división 1”

• Especificaciones técnicas contractuales.

7. Análisis de Riesgos

Previo a la realización del trabajo se deberá solicitar el respectivo permiso de


operaciones para la ejecución del trabajo, definiéndose claramente el alcance del
mismo y elaborar el respectivo AR y/o certificado de apoyo si la evaluación de los
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riesgos así lo amerita. El personal asignado a la ejecución de este trabajo deberá


usar todos los implementos de seguridad solicitados en el análisis de riesgos.

CONTROLES REQUERIDOS ANTES, DURANTE Y


PELIGRO RIESGO DESPUES DE LA EJECUCION DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLE
(Preventivos/ Protectivos/ Reactivos)

PREVENTIVOS:

1. Cumplir con el estándar en el levantamiento de cargas


manuales (25 kg) /persona.

2. Realizar pausa activa fuera de la vasija, evaluar el peso de


la carga, forma y bordes, y decidir cómo levantarlo,
sensibilizar al personal que ejecuta esta actividad en higiene
Ergonómico,
postural, no colocar las manos entre dos superficies sólidas.
Manejo manual de golpeado, atrapado EJECUTOR - HSE
cargas (trastorno musculo PROTECTIVOS:
esquelético)
1. Definir la ruta de tránsito y despejar el área de obstáculos,
si la carga supera la capacidad de dos o más personas para
levantarlas, utilizar equipos mecánicos.

REACTIVOS:

1. En caso de una persona afectada, activar el plan de


emergencias

PREVENTIVOS:

1. Hidratarse de maneras constante durante la jornada de


trabajo

2. Realización de breves descansos o relevos entre


Exposición a altas trabajadores para disminuir el tiempo de exposición, control
temperaturas de tiempo de exposición durante las horas de mayor
Altas temperatura (Deshidratación, radiación
EJECUTOR - HSE
por radiación solar insolación, mareo
PROTECTIVOS:
Radiaciones no
ionizantes) 1. Suministrar bloqueador solar dos veces en la jornada
diurna.

REACTIVOS:

1. En caso de una persona afectada, activar el plan de


emergencias.

PREVENTIVOS:

1. Monitoreo permanente de atmosfera con medidor de gases


calibrado

2. Almacenar de manera adecuada los combustibles


EJECUTOR - HSE
Presencia de Gases 3. Mantener en el área kit ambiental.
inflamables / Incendio, explosión 4.Verificar que todos los equipos cuenten con sus respectivos
explosivos diques de contención

5. Disponer de un extintor multipropósito de 20 lbs por


equipo durante la actividad.

6. Asegurar y aislar de fuente de ignición el equipo de corte y


materiales combustibles

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CONTROLES REQUERIDOS ANTES, DURANTE Y


PELIGRO RIESGO DESPUES DE LA EJECUCION DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLE
(Preventivos/ Protectivos/ Reactivos)

PROTECTIVOS:

1. Durante la actividad de corte se debe utilizar las mono


gafas de vidrio oscuro, guantes de carnaza largos, peto,
mangas

2. Si se presentan interferencias en los trabajos se debe


suspender la actividad, asegurar el seguimiento del orden
establecido o replantear de acuerdo a las condiciones.

REACTIVOS:

1. En caso de una persona afectada, activar el plan de


emergencias

PREVENTIVO:

1. Verificar condiciones del área transitada, que este


despejadas y libres de obstáculos

2. Señalización de condiciones sub-estándar

3. Mantener orden y aseo

4. Mantenimiento preventivo de instalaciones

5. Delimitación de pasillo

6. Mantenimiento a la iluminación del sitio, corredores


Caídas a nivel, EJECUTOR - HSE
Terreno irregular peatonales
laceraciones, golpes
7. Señalización en material reflectivo de salidas de
emergencia.

PROTECTIVO:

1. Si se presentan interferencias en los trabajos se debe


suspender la actividad, asegurar el seguimiento del orden
establecido o replantear de acuerdo a las condiciones.

REACTIVOS:

1. En caso de una persona afectada, activar el plan de


emergencias

PREVENTIVO:

Realizar inspección del sitio de trabajo para identificar


posibles obstáculos y existencia de trabajos aledaños
Contaminación del EJECUTOR - HSE
Aspectos (reconocimiento del área)
suelo y fuentes de
ambientales PROTECTIVO: Asegurar la disposición de dique de
agua
contención a todos los equipos
REACTIVO: Asegurar la gestión de la disposición final de los
Residuos de acuerdo a lo establecido por el cliente

PROTECTIVOS:
Utilizar doble protección auditiva si se requiere
EXPOSICION A PREVENTIVOS:
NIVEL RUIDO RUIDO
Establecer los tiempos máximos de exposición durante la EJECUTOR - HSE
MAYOR 85 Db ( DISCONFORT O
ejecución de la actividad según norma.
STRESS AUDITIVO)
REACTIVOS:
1. En caso de una persona afectada, activar el plan de
emergencias
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CONTROLES REQUERIDOS ANTES, DURANTE Y


PELIGRO RIESGO DESPUES DE LA EJECUCION DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLE
(Preventivos/ Protectivos/ Reactivos)

PREVENTIVO:

1. Verificar que el trabajador conozca el manejo seguro de


las herramientas

2. Realizar capacitación de uso e inspección de herramientas


Heridas, Fracturas,
3. Realizar inspección pre operacional de herramientas en
Atrapamiento por
Manejo de uso, estado, condiciones, adecuadas a la labor, higiene.
cargas, Lesión en
herramientas EJECUTOR - HSE
extremidades REACTIVOS: En caso de estar defectuosa o deficiente la
manuales,
superiores e herramienta se debe reportar y aislar para posterior cambio
inferiores. y/o mantenimiento según caso necesario

PROTECTIVO:

1. Si se presentan interferencias en los trabajos se debe


suspender la actividad, asegurar el seguimiento del orden
establecido o replantear de acuerdo a las condiciones.

PREVENTIVO:
1. Verificar certificación de los equipos de izaje y aparejos.
2. Realizar pre operacional a equipo y herramientas.
3. Asegurarse de conocer el peso y centro de gravedad de la
carga a levantar, no exceder la capacidad de carga de los
izaje levantamiento caída de objetos, equipos EJECUTOR - HSE
de la carga atrapamiento
PROTECTIVO:
1. No ubicarse debajo de la carga
REACTIVOS:
1. En caso de incidente con lesión a personas, suspender
actividades, activar el plan de emergencias

PROTECTIVOS:
1. Utilización de los elementos adecuados para la actividad
2. Utilización de epp y herramientas dieléctricas, verificar la
aplicación del sistema de aislamiento eléctrico seguro - saes
(EC-DHS-I-021), en trabajos eléctricos el cual será realizado
por personal del cliente antes de inicio de la actividad, EJECUTOR - HSE
Electrocución,
SAS, SAES verificar el correcto diligenciamiento
incendio, explosión
PREVENTIVOS:
1. Validar la aplicación del SAES, SAS (cadenas, candados,
tarjetas)
REACTIVOS:
1. En caso de una persona afectada, activar el plan de
emergencias.
PREVENTIVO: para presiones menores Inspeccionar el
estado de mangueras y acoples, manómetros y los pasadores
(ANTILATIGOS) estén en buen estado.
Desacople de Golpes, lesiones PREVENTIVO: para el caso de presiones altas se debe Desacople de
manguera. menores instalar tubería con acoples roscados según el procedimiento manguera.
para prueba hidrostática.
PROTECTIVO: Usar epp, aislar el área con cinta de
seguridad el área de la prueba.
Trabajos Emergencias Trabajos
simultáneos en una operacionales, PREVENTIVO simultáneos en una
misma área accidentes a -Coordinar con operaciones el inicio, alcance y duración de misma área
personas las actividades.

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CONTROLES REQUERIDOS ANTES, DURANTE Y


PELIGRO RIESGO DESPUES DE LA EJECUCION DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLE
(Preventivos/ Protectivos/ Reactivos)

-En caso de trabajos interdisciplinarios, establecer el orden


de intervención del sistema de manera ordenada y segura.
- Para realizar la prueba hidrostática, no ejecutar otras
actividades al sistema a probar ni cerca del mismo

PREVENTIVO
Competencias Accidentes y Competencias
- Asignación del trabajo a personal certificado por su
insuficientes de los emergencias en el insuficientes de los
experiencia y competencias según la actividad a ejecutar
ejecutores área ejecutores
- Contar con instructivos y procedimientos actualizados y
certificados.

PREVENTIVO:
Daño a equipos,
1. usar guía, Señalizar y/o acordonar el área en donde EJECUTOR - HSE
instalaciones,
ingresará o se ubicará los equipos automotores.
estructuras
Ingreso, 2. Realizar pre operacional a equipo y herramientas.
existentes,
posicionamiento y 3. Disponer de extintores durante la actividad
atropellamientos,
operación de equipo PROTECTIVO:
congestiones en la
automotor (Carro 1. Retirar personal ajeno a la actividad
vía, choque o
tanque ) Uso correcto y permanente de EEPs
volcamiento del
2. Verificar y asegurar condiciones del terreno
equipo automotor,
REACTIVOS:
incendio o explosión
1. En caso de incidente con lesión a personas, suspender
actividades, activar el plan de emergencias

PREVENTIVO:
1. Realizar prueba de alcoholimetría y toma de tensión
arterial a conductor.
2. Realizar inspección del sitio de trabajo para identificar
Operación posibles obstáculos y existencia de trabajos aledaños EJECUTOR - HSE
Operación de Movimientos Bruscos (reconocimiento del área)
(Carro tanque ) Terreno Inestable 3. Disponer de extintores durante la actividad
falla de la grúa PROTECTIVO:
1. Verificar y asegurar condiciones del terreno
REACTIVOS:
1. En caso de incidente con lesión a personas, suspender
actividades, activar el plan de emergencias

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CONTROL DE CAMBIOS
VERSION FECHA NOVEDAD O CAMBIOS REALIZADOS
01 28-10-2019 Elaboración del Procedimiento
Complemento al contenido e inclusión de
02 11-10-2020
anexo Análisis de Tareas Criticas.

ELABORADO POR: APROBADO POR:

FIRMA

NOMBRE LUIS CARLOS MUÑOZ YENNY SANTAMARIA RICARDO MANTILLA

CARGO Inq. QA/QC HSE Ingeniero Residente GCT

Elaboro: Luis Carlos Muñoz – Ingeniero QAQC Yenny Santamaria HSE


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Aprobó: Ricardo Mantilla – Director de Obra

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