INGENIERÍA, MONTAJES, ESTRUCTURAS

Y CONSTRUCCIÓN M&S S.A.S.

PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA Y

APLICACIÓN DE PINTURA DE FORMA
MANUAL Y MECÁNICA EN ESTRUCTURAS

IMEC-PYT-PR-006

ELABORACIÓN, REVISIÓN Y APROBACIÓN

FIRMA

NOMBRE Mario José Posada Yesenia Cruz Liliana Andrea Suarez

CARGO Ing. Dir. Proyectos Asesor SIG Gerente
FECHA 16-07-2022 28-10-2022 28-10-2022
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
 FECHA: 28-10-2022 VERSION: 02 CODIGO: IMEC-PYT-PR-006

PROCEDIMIENTO PARA LIMPIEZA Y APLICACIÓN DE PINTURA DE FORMA

MANUAL Y MECÁNICA EN ESTRUCTURAS

1. OBJETIVO

Establecer parámetros para la preparación de limpieza y aplicación de pinturas en

estructuras de forma manual y mecánica; y lineamientos de seguridad para protección de
los trabajadores expuestos a los riesgos y prevenir posibles accidentes e incidentes propios
de la actividad.

2. ALCANCE

Este procedimiento cubre el proceso de limpieza superficial y aplicación de pintura en

estructuras.

Permisos relacionados:

• Corte, alineación y soldadura para construcción y montajes.

• Cargue, izaje, movilización y descargue de equipos, herramientas, estructura y
materiales.
• Armado y montaje de estructuras.

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• Especificaciones técnicas del cliente, fichas técnicas del producto.

• ANSI Z53.1 o RAL 840 HR para códigos de colores de equipos y tuberías generales.
• ANSI A13.1 – 1981 y OSHA para colores de tuberías especiales y/o Seguridad
industrial.
• NTC-1700, NTC-1461, NTC-1931, NTC-1692.
• NTC 811 - Método de ensayo para determinar la adhesión mediante el ensayo de
cinta adhesiva.
• NTC 598 – Métodos de ensayo para la determinación del secado, curado, o de la
formación de película de recubrimientos orgánicos.
• NTC 591 – Métodos de ensayo para la medición no destructiva del espesor de
película seca de recubrimientos no magnéticos aplicados a una base ferrosa.
• NTC 966 – Método para la determinación de la resistencia a la abrasión húmeda.
• NTC 912 – Método para determinar la dureza de recubrimientos orgánicos con un
balancín tipo sward para dureza.
• NTC 2711 – Pinturas y productos afines. Método de ensayo para evaluar
recubrimientos destinados a temperaturas elevadas durante su servicio.
• Fichas de datos de seguridad de productos químicos.
• Procedimiento de seguridad y salud en el trabajo escritos en los términos de
referencia del cliente.

4. RESPONSABILIDAD

Los responsables de hacer cumplir este procedimiento son el supervisor operativo,

trabajadores y el área de HSE, cada actividad debe ser ejecutada de acuerdo a como
corresponda por:

Supervisor

• Revisar que el área de trabajo sea limpia y segura para realizar la actividad.

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• Coordinar materiales y equipos necesarios para el desarrollo de la actividad.

• Verificar las condiciones de las máquinas y herramientas, coordinar las actividades
simultáneas.
• Verificación de los controles contemplados en el Análisis Seguro de Trabajo.
• Programar y organizar la ejecución de las actividades semanales a ejecutar y deberá
informar al departamento de la coordinación de QA/QC la programación para
facilitar así los recursos necesarios para esta actividad.

Área HSE

• Debe exigir al trabajador el no uso de elementos como: relojes, cadenas, anillos,

pulseras, manillas, etc.
• Difundir este procedimiento al personal involucrado en la operación.
• Dar instrucciones a los trabajadores de los riesgos a los cuales están expuestos.
• Aseguramiento – Acompañamiento actividades campo.
• Cumplir con los estándares de seguridad del cliente.

Ingeniero QA/QC

Verificar que los controles y pruebas establecidos en este procedimiento sean según los
códigos y normas, y que sean registrados en los formatos apropiados; también es el
responsable junto con el ingeniero residente de verificar si las líneas de tubería cumplen los
requisitos para liberación por pintura y velar por la correcta ejecución de los trabajos.

Trabajadores en general

• Acatar las órdenes impartidas.

• Garantizar el cumplimiento de dicho procedimiento.
• Utilizar los elementos de protección personal, asegurarse de que la herramienta este
en buen estado.

5. DEFINICIONES

• Pintura. Sustancia a o producto de textura liquida o espesa con que se le da color a

una estructura, tubería entre otras, técnica o procedimiento usado para pintar o
elaborar una obra.
• SSPC – SP3. Limpieza con herramienta eléctrica (grata), neumática removiendo la
cascarilla de laminación, herrumbre desprendida, pintura desprendida y otros
materiales extraños
• SSPC – SP1. Procedimiento para remover materiales como aceites grasas manchas u
otros contaminantes mediante el uso de solventes, emulsiones, limpiadores, vapor
etc.
• SSPC – PA2. Medición de espesores de pintura
• Personal calificado. Se entiende como una persona que, en razón de sus
conocimientos, capacitación y experiencia, está capacitada para realizar el trabajo
en una forma segura y apropiada.
• Residuo o desecho. Es cualquier objeto, material, sustancia, elemento o producto
que se encuentra en estado sólido o semisólido, o es un líquido o gas contenido en
recipientes o depósitos, cuyo generador descarta, rechaza o entrega porque sus

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propiedades no permiten usarlo nuevamente en la actividad que lo generó o porque

la legislación o la normatividad vigente así lo estipula.
• Aspecto ambiental. Elemento de las actividades, productos o servicios de una
Organización que pueda interactuar con el medio ambiente. Aspecto Ambiental
Significativo: Aspecto ambiental que tiene o puede tener un impacto ambiental
significativo.
• Impacto ambiental. Cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o
benéfico, total o parcial, como resultado de las actividades o servicios de una
Organización.
• Medio ambiente. Entorno en el que opera una organización, que incluye, aire, suelo,
agua, recursos naturales, flora, fauna, seres humanos y su interrelación.

6. METODOLOGÍA

Sitio a realizar:

• Área: La designada por el cliente.

Prerrequisitos

• Elaboración y preaprobación de listas de chequeo.

• Permiso previamente diligenciado y aprobado.
• Ubicación y demarcación del área cinta de seguridad.
• Preoperacional de equipos y herramientas.
• Verificación RETIE (aterrizaje planta eléctrica).
• Punto de hidratación.
• Adecuación de dique de contención – Manejo productos químicos.
• Punto ecológico – (cumplimiento código de colores del cliente).
• Unidad sanitaria (si la actividad supera más de 3 días).
• Kit ambiental (capacidad 5 -15 galones).

Obligaciones de la empresa

Ambientales

• Tomar precauciones y medidas necesarias para prevenir cualquier tipo de

contaminación del aire, agua, suelos derivada del trabajo.
• Cumplir con el manejo de residuos del Plan de Manejo Ambiental del cliente.
• Cumplir con las especificaciones de la licencia ambiental.
• Realizar charlas, talleres, actividad y/o capacitaciones al personal durante la
ejecución de las actividades (tomar como referencia Licencia Ambiental y fichas del
Plan de Manejo Ambiental).
• Garantizar la gestión y manejo integral de los residuos y desechos peligrosos que se
generan la actividad con el proveedor seleccionado y aprobado por la compañía.
• Garantizar la clasificación, almacenamiento y entrega de residuos sólidos generados
en las actividades en cada una de las locaciones.
• Realizar entrega de los residuos sólidos generados en las actividades de cada uno de
nuestros proyectos, tomando como referencia las directrices dadas por el cliente
(correcta clasificación, limpieza, entrega de acuerdo a horarios estipulados, etc.).

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• Garantizar la gestión y manejo de los residuos líquidos generados en nuestros

proyectos, con el proveedor seleccionado y aprobado por la compañía.

Seguridad industrial y salud en el trabajo

• Cumplir normas y procedimientos de seguridad y salud en el trabajo establecidas por

el cliente para trabajo en caliente.
• Realizar divulgación de Análisis de Trabajo Seguro elaborado para la actividad.
• Cumplir normas y procedimientos de seguridad y salud en el trabajo establecidas por
el cliente para trabajo de aplicación de pintura.

Adicionalmente se tendrán los siguientes equipos en campo

• Equipo de primeros auxilios (camilla rígida con cuello inmovilizador, botiquín).

• Cinta de señalización.
• Extintor ABC (1 por equipo).

Elementos de seguridad

Estarán disponibles los siguientes elementos de protección personal

• Uniforme (camisa manga larga y pantalón).

• Casco de seguridad.
• Botas de seguridad antideslizantes.
• Gafas de seguridad.
• Guantes de vaqueta y/o nitrilo.
• Traje tyvek y/o peto de vaqueta.
• Mascarilla para vapores 3 M serie 6000.

Equipos y herramientas

• Herramienta manual.
• Planta eléctrica y/o moto soldador “verificar cumplimiento RETIE”.
• Grata mecánica y/o manual.
• Termohigrómetro, termómetro de contacto.
• Galga para medición de pintura húmeda.
• Medidor de espesores de pintura seca.

Materiales

• Esquema de pintura de acuerdo a especificaciones del cliente y/o proveedor.

• Catalizador de acuerdo a especificaciones del cliente y/o proveedor.
• Thinner, lija, trapo.
• Embaces para preparación de pintura.

Disposiciones para cumplir con la actividad

• Acordonamiento del área.

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• Se realiza la reunión preoperacional, con el supervisor, HSE, encargado de la tarea y

cuadrilla de trabajo, para determinar los riesgos de la actividad y acciones para
prevenirlos.
• Inspeccionar elementos de protección personal, equipo y herramientas a utilizar para
el desarrollo de este procedimiento.
• Cumplir con los lineamientos y requisitos ambientales, seguridad y salud en el trabajo
nombrados en las obligaciones de la empresa.

Controles operacionales (cuando aplique)

• Monitoreo de atmosferas: Como medio de control de la actividad se tendrá en el

área de trabajo un veedor de atmosfera debidamente certificado el cual realizará el
monitoreo al inicio y durante la actividad según las recomendaciones dadas por el
operador del área o autoridad de la mismas el cual anexará registro de toma de
mediciones al permiso de trabajo.
• Verificar que se cumpla las medidas de controlar estipuladas en el Análisis de Trabajo
Seguro para cada uno de los pasos necesarios la preparación de superficies y
aplicación de los recubrimientos en tubería y accesorios de forma manual y
mecánica.
• Cumplir con el estándar de seguridad entregado por el cliente.

Preparación de las superficies metálicas

Se pueden llevar a cabo una o más formas de preparación de las superficies según: el
estado inicial de la superficie en cuestión y el ciclo de la pintura que se ha de aplicar una
vez se haya preparado.

• Todas las superficies que van a ser pintadas deben estar completamente libres de
polvo, grasa y otros contaminantes antes de iniciar la aplicación de las capas de
pintura. Si las superficies tienen óxido, escarchas y pintura deteriorada, éstas deben
ser eliminadas.
• La arena para la limpieza debe estar seca y libre de productos corrosivos, grasa,
aceite y otros contaminantes. (método de sandblasting) – Cuando aplique.
• El mismo día, las superficies preparadas con el método requerido y antes de que se
presenten trazas de óxido deben ser cubiertas con pintura de protección (pintura
anticorrosiva, pintura base, primer, etc.); si por alguna razón es imposible la
aplicación de pintura el mismo día, es necesario realizar la limpieza con sandblasting
y/o mecanismo utilizado, nuevamente al próximo día.
• Limpieza manual de estructura: Se distribuirán algunos trabajadores en las áreas
indicados en la tubería por el ingeniero residente para realizar limpieza Manual. Una
vez Ubicados inician a realizar la limpieza de la superficie con una lija hasta terminar
de lijarlo por completo. Terminado de realizar el proceso de lijado se limpiará con
trapos hasta que la tubería quede apta para la aplicación de pintura.
• Limpieza mecánica de estructura: Los trabajadores identificarán las áreas indicadas
en la tubería por el ingeniero residente para realizar limpieza donde no se pudo
realizar la limpieza de forma manual. Para la cual utilizarán ayuda mecánica (grata).

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Preparación

• La preparación de la superficie se realizará de acuerdo a las recomendaciones del

fabricante y/o cliente.

Aplicación

• Luego de la limpieza, se requiere aplicar la pintura de imprimación. Se puede

emplear cualquier método que garantice la aplicación del imprimante, sin
contaminarlo y recubriendo la totalidad de la superficie a imprimar con una capa
uniforme.
• Pueden utilizarse máquinas imprimantes especialmente diseñadas para imprimar
tuberías, equipos de atomización con aire comprimido o del tipo “airless” o
empleando brocha de 3’’.

Pruebas e inspecciones

• Control de espesor de película húmeda: Inmediatamente se aplique cualquier capa

de pintura su espesor húmedo se debe controlar. Frecuencia: Cada vez que se
aplique una capa de pintura.
• Control de espesor de película seca: Este control se hará usando un medidor
electrónico de película seca tipo ELCOMETER, LEPTOSKOP, MIKROTEST, etc. con el
rango para los espesores que se exigen en esta especificación.
• Las mediciones se harán después de curada cada capa de recubrimiento, y se debe
corroborar que el espesor sea mínimo el recomendado.
• La frecuencia de la inspección se hará de acuerdo a la norma SSPC-PA2 Medición
de espesores de pintura.
• Adhesión / cohesión para estructura: La realización de una prueba de adherencia
tras el proceso de revestimiento indica la fuerza con la que el revestimiento está
afianzado en la superficie o en otra capa de revestimiento, o la fuerza de cohesión
de algunos sustratos. En los procedimientos de inspección y mantenimiento se
realizan pruebas rutinarias para poder detectar posibles defectos del revestimiento.
• Esquema de colores: Debe ser seguida la especificación definida por el cliente.

Registros

• Aceptación de pintura, medición de espesores, prueba de Adherencia.

CONTROL DE CAMBIOS
VERSIÓN FECHA QUIEN MODIFICA CAMBIO

01 16-07-2022 Mario José Posada Creación de Documento

02 28-10-2022 Yesenia Cruz Se realiza revisión del documento y
actualización por cambio de gerente.

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