PROCEDIMIENTO PARA LA MEDIDA DE ESPESORES CHAPA METÁLICA

Y PELÍCULA SECA

ELABORADO POR CARGO FECHA FIRMA

Administrador de
Tulio Rolando Castañeda 28-Jun-10
proyectos
REVISADO POR CARGO FECHA FIRMA

Tulio Rolando Castañeda Gerente General 28-Jun-10

APROBADO POR CARGO FECHA FIRMA

Tulio Rolando Castañeda Gerente General 28-Jun-10

Procorr Profesionales en Corrosión S.A.S. • Nit. 900.193.764-0

Teléfono. 57(1) 695-2353 • Carrera 56A # 4B-48, Bogotá D.C. • procorrltda@procorrltda.com
www.procorrsas.com
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PROCEDIMIENTO Versión: 6 29 – Ago -2019

1. OBJETIVO

Establecer un procedimiento claro para realizar la medida de revestimientos en tuberías, y

espesor de tubería desnuda, con equipos que incluyen la herramienta Thru-Coat y equipos sin
la misma.

2. ALCANCE

Realizar el procedimiento de cobertura general en la medida de espesores, de manera clara,

con el fin de que la persona que utilice el equipo reporte datos de alta confiabilidad, realice
la labor de forma segura y sin ningún riesgo, de igual forma con este procedimiento se
pretende lograr una mayor vida del equipo.

3. RESPONSABLES

Gerente General

• Proporcionar los recursos necesarios para dar cumplimiento al procedimiento.

• Revisar y aprobar los documentos entregables acorde a los parámetros del Plan de
calidad.

Gerente técnico

• Verificar el cumplimiento de las actividades planeadas en el presente documento,

referentes al procedimiento para la medida de espesores en chapas metálicas y
películas secas.
• Revisar y aprobar los documentos entregables acorde a los parámetros del Plan de
calidad.

Administrador de proyectos

• Verificar el estado de los equipos involucrados en el procedimiento, de acuerdo al

programa de mantenimiento.
• Revisar periódicamente los documentos asociados, evaluando su implementación en
el procedimiento en cuestión, así como la capacitación para el personal involucrado
en cada uno de ellos.

Ingeniero de proyectos / Ingeniero de inspecciones

• Desarrollar las actividades acorde a lo planteado en el procedimiento para la medida

de espesores de chapa metálica y película seca.
• Reportar cualquier novedad durante la ejecución de las mismas.
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• Participar activamente en el desarrollo de instructivos que complementen la actividad

a desarrollar.

Técnicos

Desarrollar las actividades de acuerdo a las instrucciones del Ingeniero líder y en

cumplimiento con el presente documento.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• ASTM D6132 - 08 Standard Test Method for Nondestructive Measurement of Dry Film
Thickness of Applied Organic Coatings Using an Ultrasonic Gage.
• ASTM D4138 - 07a Standard Practices for Measurement of Dry Film Thickness of Protective
Coating Systems by Destructive, Cross-Sectioning Means
• Manual de enseñanza de protección catódica NACE INTERNACIONAL

5. DEFINICIONES

Ultrasonido: es una onda acústica o sonora cuya frecuencia está por encima del espectro
auditivo del oído humano (aproximadamente 20.000 Hz).

Acoplante: Líquido más o menos viscoso que se utiliza para permitir el paso de las ondas del
transductor a la pieza bajo exanimación, ya que las frecuencias que se utilizan para materiales
metálicos no se transmite en el aire.

6. PROCEDIMIENTO

Limpiar bien la superficie de la tubería, de tal forma que quede expuesta, de protecciones
como corazas o demás. Si la tubería esta enterrada limpiar la porción de tierra que la rodea.
Cuando el revestimiento de la tubería este limpio, se impregna con acoplante, que puede ser
gel, posterior a esto y con el equipo funcionando se toma la medida de espesor sin ensayo
destructivo con el palpador del equipo. Para la medida que se realiza donde involucra ensayo
destructivo el procedimiento es el mismo, esta prueba normalmente se realiza para
soldaduras exotérmicas.

La medida de espesores implica un perfil alrededor del tubo, de 360º según se requiera, o un
área especifica, como es el caso de las soldaduras exotérmicas.

• Tener el equipo en optimas condiciones, calibrado y funcionando adecuadamente.

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• Limpiar la superficie de la tubería donde se va a realizar la medida, si la tubería esta

enterrada limpiar muy bien toda la tierra que la rodea, esto aplica para ensayo no
destructivo y destructivo.

• Si la medida se realiza en una zanja de una profundidad mayor a 1.5 m se debe

considerar la seguridad del sitio con entibado, y personal en la parte exterior de la
zanja ofreciendo continua vigilancia, escalera si es necesario.

• El acoplante que generalmente es gel debe ser aplicado en una area igual a la del
palpador, y la superficie de la tubería donde se aplique debe de estar limpia.

• Cuando se realiza una medida del espesor de la tubería y se ha eliminado el

revestimiento, es necesario reparar el área implicada, esto también se tiene en cuenta
en el caso soldaduras exotérmicas.

• Después de definir los lugares donde se medirá el espesor de chapa metálica, o

recubrimiento con el equipo encendido y en correcto funcionamiento, se realiza lo
siguiente:

Metal: se determina el tipo de metal, ya que es necesario en algunos casos ajustar la

velocidad del sonido del equipo, para obtener la medida más precisa. Con lo anterior
claro, se raliza la medida conectando el palpador al equipo de medida, y el extremo
del palpador que tiene el bubo, sobre la zona donde se desee medir. Esperar hasta que
la medida se estabilice o el equipo emita un sonido, generalmente son 2 segundos.
Realizar 3 medidas en un área de 2cm2, para cotejar los datos inspeccionados con los
de construcción.

Recubrimiento: la medida del recubrimiento se realiza con un equipo de

características similares, en el cual se omite el espesor del metal y se realiza como
ensayo no destructivo.la medida se realiza de la misma forma en un area de 2cm2, y
el equipo se estabiliza de forma automática.

• Reportar los datos obtenidos en el respectivo formato, con la responsabilidad que

implica este tipo de datos.

• Es posible la calibración in-situ de los medidores de espesores con una escalera de

calibración portátil.
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Figura No 1. Esquema de medidor de espesores de recubrimientos

Figura No 2. Esquema de medidor de espesores de chapa metálica

7. CONSIDERACIONES SISO.

En este proceso se adoptan las normas de seguridad laboral y otros factores de riesgo que se
enuncian a continuación.

• Advierta la presencia de tormentas eléctricas y lluvias; ante la presencia de estos

fenómenos climáticos, pare la labor, organice el sitio de trabajo y desplácese hacia una
zona segura.
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• Durante la inspección observe la estabilidad de las paredes de la excavación, cuando

se presente este caso.

• Al momento de conectar las diferentes partes del equipo, cerciórese de que este
apagado.

• Cuando haga inspección en la ciudad, tenga presente que existe el riesgo del hurto,
cuide sus objetos personales y equipo que manipula.

• Cuando tenga dudas sobre procedimiento, paré la labor y contacte a su jefe inmediato.

• Para el desarrollo de las actividades se debe cumplir con los estándares y con las
normas y procedimientos aplicables a esta actividad., y tener conocimiento amplio de
manejo del equipo.

• El ejecutor debe recibir inducción, capacitación y entrenamiento en HSE y atención de

emergencias.

• El ejecutor estar afiliado por lo menos a una entidad que cubre riesgos profesionales
y a una entidad promotora de salud; por lo que se deben tener en sitio las copias del
último recibo de pago de ARP y EPS. Adicionalmente, una copia del certificado de
vacunas vigentes.

• Los elementos de protección personal se deben utilizar en forma permanente durante

la ejecución de las actividades.

Elementos de protección personal a usar

• Casco Dieléctrico
• Guantes
• Botas de Seguridad Dieléctricas
• Gafas de Seguridad
• Overol

8. CONSIDERACIONES AMBIENTALES.

• Realizar las actividades mencionadas en este procedimiento sin afectar el medio

ambiente.

• Todos los residuos dados por las actividades deben ser reciclados y clasificados y
dispuestos en el sitio que en la zona se tengan para ello.
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Disposición y manejo de residuos.

• Los residuos serán dispuestos según lo establece el programa de gestión ambiental.

9. DOCUMENTOS RELACIONADOS

• F-CEMEIS-ING-11.13 Calibración de Equipo Medida de Espesores

• F-MRCM-ING-07.12 Medida de Recubrimiento y Chapa Metálica.
• PLA-PDC-SIG-06.15 Plan de Calidad
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CONTROL DE CAMBIOS

RESPONSABLE DE
VERSIÓN FECHA DESCRIPCION
CAMBIO
Tulio Rolando
0 28-Jun-10 Original
Castañeda Herrera
Se modifico portada, código, ya
1 24/oct/2012 Ariel Vargas
área responsable

2 10/abr/2013 Se modifico formato Ariel Vargas

Se insertó logo de la empresa

3 5/jun/2014 con NIT. Se adiciono formato Ariel Vargas
relacionado al procedimiento.

Cambio de logo por cambio en

4 15-12-14 el tipo de sociedad comercial y Daniel Castellanos
ajuste en la codificación.

Actualización de
5 20-07-15 Natalia Cardona
responsabilidades

Se realiza cambio de logo de la

6 29-08-19 Caterine Poveda
compañía