PROCEDIMIENTO MYR-PRO-LIT-01

Fecha de emisión: 06-02-24

FLUSHING PARA TUBERÍAS DE ACERO AL
CARBONO Y HDPE Revisión: 0 Pagina: 1/8

PROYECTO:

“PLANTA DE ALAMBRE RECOCIDO Y CLAVOS”

Emitido Revisado Revisado y

Rev. Control de Calidad Residente Aprobado

Agustin Chaupis
0 Javier Guadalupe DECHINI
R.
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INDICE

1.OBJETIVO
2.ALCANCE
3.DOCUMENTOS DE REFERENCIA
4.DEFINICIONES
5.RESPONSABILIDADES
6.EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
7.EQUIPOS Y MATERIALES
8.PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
8.1. REQUERIMIENTOS PARA LA PRUEBA DE FLUSHING
8.2. ANTES DEL FLUSHING
8.3. EJECUCIÓN DE FLUSHING
8.4. DESPUES DEL FLUSHING
8.5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
9.FORMATO A USAR
10.ANEXO
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1.OBJETIVO

Establecer los pasos a seguir durante la ejecución de Flushing con la finalidad de limpiar y remover
los contaminantes al interior de las tuberías de acero al carbono y HDPE.
De manera tal que se cumpla con el alcance, los planos aprobados, especificaciones técnicas y
normas nacionales e internacionales aplicables.

2.ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todos los trabajos de Flushing al interior de la tubería de acero
al carbono y HDPE en el proyecto: “PLANTA DE ALAMBRE RECOCIDOS Y CLAVOS”.

3.DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

•Planos de diseño.
•Norma ISO 9001:2015: Sistema de gestión de calidad.
•Anexo 01- Registro de Limpieza Interna de Tuberías

4.DEFINICIONES.

•Limpieza (Flushing): El proceso de eliminar depósitos, costras, productos de corrosión u otras

obstrucciones que restringen el flujo, dificultan la transferencia de calor o contaminan el producto
transportado en los sistemas de tuberías.
•Grado de Limpieza: Una descripción detallada del grado exacto al cual se eliminarán los
contaminantes del sistema de tuberías.
•Limpieza a Campo: Cualquier procedimiento de limpieza realizado en los sistemas de tuberías
después de la instalación en campo.
•Limpieza con Fluido a Presión: Limpieza con fluido circulante a suficiente velocidad como
para eliminar todo el material extraño.

5.RESPONSABILIDADES

Residente de Obra.

•Asegurar los recursos para la correcta ejecución de las pruebas y de acuerdo a los requisitos del
cliente.
•Asegurar que los instrumentos de prueba estén debidamente calibrados.
•Asignar los recursos necesarios para que su organización cumpla con los requisitos especificados
y el presente procedimiento.
• Liderar el grupo de obra para que el resultado de la prueba cumpla con los requisitos del Cliente.
• Implementar el presente procedimiento.
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• Asegurar que los trabajos se realicen de acuerdo a los planos, especificaciones técnicas,
memoria descriptiva y presupuesto.
• Asegurar el cumplimiento de los parámetros de control.
• Coordinar el proceso de control antes, durante y después de los trabajos.
• Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento.
• Asegurar que los permisos y autorizaciones estén debidamente firmados por la supervisión de
la obra antes del inicio de los trabajos.
• Planificar los trabajos conjuntamente con los líderes involucrados, considerando las normas de
Calidad y Seguridad.
• Instruir a los empleados sobre uso, mantenimiento y almacenamiento de los EPP.
• Asegurar que las herramientas dadas a su personal estén en buen estado.
• Aprobar el uso de herramientas especiales y gestionar los documentos correspondientes.
• Gestionar que las herramientas que se encuentren en mal estado sean destruidas, asegurándose
que no podrán ser utilizadas posteriormente por ningún trabajador.
• Gestionar el entrenamiento a su personal en el uso de herramientas.

Supervisor de Campo.
• Desarrollar la metodología, proporcionar los elementos y equipos, revisar el cumplimiento de
las condiciones previas al inicio del presente trabajo.
• Implementar y difundir al personal a su cargo el presente procedimiento
• Revisar Equipos y Herramientas que se encuentren en buen estado para realizar los trabajos
(Check List).
• Proporcionar las herramientas, equipos y materiales necesarios para los trabajos.
• Junto con el Capataz, chequear el área de trabajo, despejar y verificar la señalización de
seguridad que garantice la exclusividad del área de trabajo.
• Coordinar con el Supervisor de Control de Calidad el programa de pruebas e inspecciones en
coordinación con la supervisión del cliente.

Supervisor HSE.

• Asesorar en la elaboración de todos los documentos que se deben generar previo al desarrollo
de los trabajos (análisis de riesgo, PETS).
• Detectar condiciones o actos que puedan generar accidentes inminentes, detener los trabajos
en el instante que los detecten.

Supervisor de Control de Calidad.

• Verificar el cumplimiento del presente procedimiento.

• Realizar inspecciones previas al inicio del trabajo.
• Emitir los registros de calidad aplicables de acuerdo a los estándares y especificaciones técnicas
del cliente.
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• Realizar en forma continua capacitaciones al personal sobre temas de calidad (No

conformidades, mejora continua y otros).
• Garantizar la aplicación del procedimiento en la etapa de construcción.

Del Personal.

• Conocer y aplicar este procedimiento de trabajo.

• Inspeccionar sus equipos y herramientas, realizar un listado de herramientas.
• Tener toda la documentación aprobada necesaria en el área de trabajo.
• Reportar al supervisor / capataz cualquier condición o acto que pueda generar un
accidente/incidente.
• Reportar al Supervisor de Campo / Supervisor de Control de Calidad cualquier anomalía
presentada en los materiales durante la construcción.

6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

• Casco de seguridad.
• Lentes de seguridad.
• Tapones de oído.
• Tyvex (si fuera necesario).
• Zapatos con punta de acero.
• Guantes de maniobra.
• Botas de Jebe (Si fuera necesario).

7. EQUIPOS Y MATERIALES.

• Aire a presión
• Llaves Mixtas
• Llaves Francesas.
• Llaves Inglesas.
• Llaves Stillson.
• Trapo Industrial
• Colador
• Mangueras

8. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.

8.1. REQUERIMIENTOS PARA LA PRUEBA DE FLUSHING.

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• Todos los tramos y juntas de tuberías serán inspeccionados visualmente para verificar su
correcta instalación y continuidad.
• Para evitar la contaminación de los instrumentos (si los hubiera), todas las líneas de
instrumentación deberán ser desconectadas durante la operación. Estas líneas serán limpiadas
separadamente por medio de soplado con aire o lavado con agua. Después del término de la
operación de limpieza todas las líneas de instrumentación deberán ser reconectadas.
• Descarga del fluido de limpieza (aire a presión) hasta que se verifique visualmente que se
encuentre libre de impurezas, sedimentos, etc tal que la tubería se encuentre libre de
obstrucciones y material extraño que comprometa el funcionamiento del sistema.

8.2. ANTES DEL FLUSHING.

• Previo al inicio de las actividades de Flushing se debe coordinar con el personal de DECHINI
para ver el suministro del flujo que se utilizara en la prueba.
• Toda la limpieza deberá ser realizada después de la prueba de presión (prueba hidrostática).
• El sistema de tuberías debe estar probada hidrostáticamente y libre de cualquier manipulación
posterior a la limpieza, salvo las piezas de ensamble final que hayan sido sustituidas para la
realización de la limpieza.
• Debe identificarse los límites del sistema a realizar la limpieza, verificándose el punto de entrada
del agua y el punto de salida.

8.3. EJECUCIÓN DE FLUSHING.

• Al término de la prueba hidrostática y con la presión de prueba se dará inicio al flushing, se

apertura la válvula de drenaje lentamente hasta llegar a la apertura total y se inyectará aire a
presión.
• Todas las tuberías serán sopladas a presión a no menos que su caudal de diseño. Donde sea
posible, los sistemas de tuberías serán divididos en secciones y se proporcionarán caudales totales
del sistema a través de las secciones individuales. Para las líneas de gran diámetro, donde los
caudales de diseño no son prácticos, las medidas de caudal serán especificadas por el ingeniero
de terreno.
• Donde sea posible, los sistemas de tuberías deberán ser seccionados y aplicarse la velocidad
de flujo total del sistema a través de secciones individuales.
• Presurización inicial de la línea con aire, una vez que la línea se encuentra presurizada se
procede a la apertura progresiva de la válvula de corte tal que el caudal inicial del flujo aumente
de manera progresiva hasta la apertura total de la válvula.
• A partir de la apertura inicial de la válvula de corte se procede a lanzar la bomba dejando el
chorro del fluido de limpieza (aire a presión) por un tiempo tal que se verifique que la tubería
inspeccionada se encuentra limpia y libre de sedimentos.
• En las líneas de gran diámetro donde el lavado a la velocidad del flujo de diseño no sea práctico,
se aplicará velocidades de flujo especificadas por el usuario final o dueño de la instalación.
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• Las operaciones de limpieza interna de tuberías (flushing) continuara hasta que el material
extraño ya no sea recogido en los coladores o canastillas y se vea suciedad y residuos.

8.4. DESPUES DEL FLUSHING.

• Los registros de cada prueba se realizarán en el formato indicado en el Anexo 1

8.5. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.

• Se verificará que la línea inspeccionada se encuentre limpia y libre de sedimentos.

• Eliminación de todo el material suelto en el interior de las tuberías que se realizó la prueba.

9. FORMATO A USAR.

• MYR-REG-LIT-001: Registro de Limpieza Interna de Tuberías.

10. ANEXO.

• Anexo 1 – Registro de Limpieza Interna de Tuberías.

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